JPH05314463A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPH05314463A JPH05314463A JP14698592A JP14698592A JPH05314463A JP H05314463 A JPH05314463 A JP H05314463A JP 14698592 A JP14698592 A JP 14698592A JP 14698592 A JP14698592 A JP 14698592A JP H05314463 A JPH05314463 A JP H05314463A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- recording medium
- magnetic recording
- titanium oxide
- weight
- magnetic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 表面の電気特性を損なうことなく、低摩擦で
しかも耐久性に優れた磁気記録媒体を提供するものであ
る。 【構成】 磁気記録媒体を構成する磁性層に、研磨剤と
して真球状酸化チタン微粒子、又は真球状酸化チタン微
粒子と硬質顔料とを、所定量の磁性粉に対して所要重量
部を含有させた磁気記録媒体である。硬質顔料としては
モース硬度７．５以上のものが使用される。
しかも耐久性に優れた磁気記録媒体を提供するものであ
る。 【構成】 磁気記録媒体を構成する磁性層に、研磨剤と
して真球状酸化チタン微粒子、又は真球状酸化チタン微
粒子と硬質顔料とを、所定量の磁性粉に対して所要重量
部を含有させた磁気記録媒体である。硬質顔料としては
モース硬度７．５以上のものが使用される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子機器用の各種フロ
ッピーデスク、テープレコーダー用のカセットテープ又
はビデオカメラ用のビデオテープ等の磁気記録媒体に関
するものである。
ッピーデスク、テープレコーダー用のカセットテープ又
はビデオカメラ用のビデオテープ等の磁気記録媒体に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の磁気記録媒体は、例えばポリエ
ステルのテープからなる支持体上に、酸化鉄等の強磁性
粉末を塩化ビニール・酢酸ビニールの共重合体からなる
バインダーと共にコーティングして磁性層を形成すると
共に、カーボンを主材とするバックコート層を形成した
ものが一般的に知られている。
ステルのテープからなる支持体上に、酸化鉄等の強磁性
粉末を塩化ビニール・酢酸ビニールの共重合体からなる
バインダーと共にコーティングして磁性層を形成すると
共に、カーボンを主材とするバックコート層を形成した
ものが一般的に知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来例における磁気記
録媒体として、例えばビデオテープは、最短波長記録・
高密度化に伴い、テープ自体の表面性は鏡面化し、摩擦
が高くなり走行安定性に欠ける。そのために、潤滑剤と
して脂肪酸系のものを従来より多量に添加したり、場合
によってはカーボンブラック等を混入し、摩擦の低減を
図っている。しかしながら、その弊害としてテープの界
面から粉落ち現象が生じて、耐久性が劣化する原因にな
っている。
録媒体として、例えばビデオテープは、最短波長記録・
高密度化に伴い、テープ自体の表面性は鏡面化し、摩擦
が高くなり走行安定性に欠ける。そのために、潤滑剤と
して脂肪酸系のものを従来より多量に添加したり、場合
によってはカーボンブラック等を混入し、摩擦の低減を
図っている。しかしながら、その弊害としてテープの界
面から粉落ち現象が生じて、耐久性が劣化する原因にな
っている。
【０００４】又、鏡面化により摺動ノイズが発生し易
く、摺動ノイズの悪化が一段と進み、電気的特性の低下
を来し、特にビデオテープでは致命的な画質劣化となる
ものである。
く、摺動ノイズの悪化が一段と進み、電気的特性の低下
を来し、特にビデオテープでは致命的な画質劣化となる
ものである。
【０００５】従って、従来例においては表面性を損なう
ことなく、低摩擦でしかも耐久性の向上に解決しなけれ
ばならない課題を有している。
ことなく、低摩擦でしかも耐久性の向上に解決しなけれ
ばならない課題を有している。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記従来例の課題を解決
する具体的手段として本発明は、非磁性支持体上に強磁
性粉末と結合剤とを主体とする磁性層が形成された磁気
記録媒体において、前記磁性層中に研磨剤として有機チ
タンを原料とするゾル・ゲル法により製造された真球状
酸化チタン微粒子を含有することを特徴とする磁気記録
媒体を提供するものであり、更に研磨剤としてモース硬
度７．５以上の硬質顔料を含有させ、その研磨剤のトー
タルの含有量を０．１〜３０．０重量部とし、且つ前記
真球状酸化チタンの粒子径を０．０５〜２μｍの範囲と
したものである。
する具体的手段として本発明は、非磁性支持体上に強磁
性粉末と結合剤とを主体とする磁性層が形成された磁気
記録媒体において、前記磁性層中に研磨剤として有機チ
タンを原料とするゾル・ゲル法により製造された真球状
酸化チタン微粒子を含有することを特徴とする磁気記録
媒体を提供するものであり、更に研磨剤としてモース硬
度７．５以上の硬質顔料を含有させ、その研磨剤のトー
タルの含有量を０．１〜３０．０重量部とし、且つ前記
真球状酸化チタンの粒子径を０．０５〜２μｍの範囲と
したものである。
【０００７】
【作用】本発明においては、従来の磁性層に研磨剤とし
て真球状酸化チタン微粒子、又は真球状酸化チタン微粒
子と硬質顔料とを含有させることにより、これら微粒子
及び硬質顔料が完全な単分散性であるため、表面の平滑
性及び走行安定性に優れるのである。
て真球状酸化チタン微粒子、又は真球状酸化チタン微粒
子と硬質顔料とを含有させることにより、これら微粒子
及び硬質顔料が完全な単分散性であるため、表面の平滑
性及び走行安定性に優れるのである。
【０００８】
【実施例】次に、本発明を幾つかの実施例と比較例とを
挙げて説明する。先ず、本発明を理解するために、一般
的に使用されている磁気記録媒体における磁性層とバッ
クコート層との基本組成について説明すると共に、一般
的なビデオテープの製造工程について説明する。
挙げて説明する。先ず、本発明を理解するために、一般
的に使用されている磁気記録媒体における磁性層とバッ
クコート層との基本組成について説明すると共に、一般
的なビデオテープの製造工程について説明する。
【０００９】 ［磁性層の基本組成］ 磁性粉 ： Ｃｏ−γ−Ｆｅ2 Ｏ3 （４５ｍ2 ／ｇ） １００重量部 バインダー： 塩化ビニール・酢酸ビニール共重合体 １２ 〃 ポリウレタン ８ 〃 カーボン ： バルカンＸＣ−７２（キャボット社製） ２ 〃 分散剤 ： レシチン ２ 〃 滑 剤 ： ブチルステアレート ２ 〃 溶 剤 ： メチルエチルケトン １２０ 〃 トルエン ６０ 〃 シクロヘキサノン ６０ 〃
【００１０】 ［バックコート層の基本組成］ カーボン ： ＲＡＶＥＮ−1255（コロンビアンカーボン社製） ９７重量部 添加剤 ： 酸化チタンＲ−３１０（堺化学社製） ３ 〃 バインダー： 塩化ビニール・酢酸ビニール共重合体 ３５ 〃 ポリウレタン １５ 〃 溶 剤 ： メチルエチルケトン １８０ 〃 トルエン １８０ 〃 メチルイソブチルケトン １８０ 〃
【００１１】［製造工程］前記磁性層及びバックコート
層は次の工程によって形成される。 磁性層組成：ディゾルバー攪拌→ボールミル４８Hrs
混合→フィルター濾過→硬化剤添加（コロネートＬ−５
重量部）→均一に分散するように混合分散→ポリエステ
ルベースフィルム（１４μｍ）に４μｍ塗布→カレンダ
ー処理。 バックコート組成：ディゾルバー攪拌→ボールミル３
６Hrs 混合→３μｍフィルター濾過→硬化剤添加（コロ
ネートＬ−１０重量部）→均一に分散するように混合分
散→前記磁性層塗布済みのポリエステルベースフィルム
に０．１μｍ塗布→硬化炉に投入→１／２インチ巾にス
リット→ＶＨＳカセッティング。
層は次の工程によって形成される。 磁性層組成：ディゾルバー攪拌→ボールミル４８Hrs
混合→フィルター濾過→硬化剤添加（コロネートＬ−５
重量部）→均一に分散するように混合分散→ポリエステ
ルベースフィルム（１４μｍ）に４μｍ塗布→カレンダ
ー処理。 バックコート組成：ディゾルバー攪拌→ボールミル３
６Hrs 混合→３μｍフィルター濾過→硬化剤添加（コロ
ネートＬ−１０重量部）→均一に分散するように混合分
散→前記磁性層塗布済みのポリエステルベースフィルム
に０．１μｍ塗布→硬化炉に投入→１／２インチ巾にス
リット→ＶＨＳカセッティング。
【００１２】実施例−１：前記磁性層の基本組成に対し
て、ゾル・ゲル法により製造したルチル・アナターゼ形
の真球状酸化チタンを７．０重量部添加して含有させた
ものである。
て、ゾル・ゲル法により製造したルチル・アナターゼ形
の真球状酸化チタンを７．０重量部添加して含有させた
ものである。
【００１３】実施例−２：前記磁性層の基本組成に対し
て、ゾル・ゲル法により製造したルチル・アナターゼ形
の真球状酸化チタンを３．５重量部と、硬質顔料の一種
であるアルミナ粒子（α−Ａｌ2Ｏ3−０．５μｍ）を前
記真球状酸化チタンと同体積になるように３．３重量部
とを添加して含有させたものである。（ＴｉＯ2 ：Ａｌ
2Ｏ3 ＝１：１の体積比に設定）
て、ゾル・ゲル法により製造したルチル・アナターゼ形
の真球状酸化チタンを３．５重量部と、硬質顔料の一種
であるアルミナ粒子（α−Ａｌ2Ｏ3−０．５μｍ）を前
記真球状酸化チタンと同体積になるように３．３重量部
とを添加して含有させたものである。（ＴｉＯ2 ：Ａｌ
2Ｏ3 ＝１：１の体積比に設定）
【００１４】比較例−１：前記磁性層の基本組成に対し
て、アルミナ粒子（０．５μｍ）を６．７重量部添加し
て含有させたものである。（ＴｉＯ2 ７．０重量部と同
体積）
て、アルミナ粒子（０．５μｍ）を６．７重量部添加し
て含有させたものである。（ＴｉＯ2 ７．０重量部と同
体積）
【００１５】前記磁性層の基本組成に対して、酸化クロ
ム（０．５μｍ）を８．７重量部添加して含有させたも
のである。（ＴｉＯ2 ７．０重量部と同体積）
ム（０．５μｍ）を８．７重量部添加して含有させたも
のである。（ＴｉＯ2 ７．０重量部と同体積）
【００１６】前記磁性層の基本組成に対して、ゾル・ゲ
ル法でない別の製法により製造された酸化チタン（０．
５μｍ）を７．０重量部添加して含有させたものであ
る。
ル法でない別の製法により製造された酸化チタン（０．
５μｍ）を７．０重量部添加して含有させたものであ
る。
【００１７】前記磁性層の基本組成に対して、アルミナ
粒子（０．５μｍ）を６．７重量部（ＴｉＯ2 ３．５重
量部と同体積）と、酸化クロム粒子（０．５μｍ）を
４．３重量部（ＴｉＯ2 ３．５重量部と同体積）とを添
加して含有させたものである。（Ａｌ2Ｏ3：Ｃｒ2Ｏ3
＝１：１の体積比に設定）
粒子（０．５μｍ）を６．７重量部（ＴｉＯ2 ３．５重
量部と同体積）と、酸化クロム粒子（０．５μｍ）を
４．３重量部（ＴｉＯ2 ３．５重量部と同体積）とを添
加して含有させたものである。（Ａｌ2Ｏ3：Ｃｒ2Ｏ3
＝１：１の体積比に設定）
【００１８】前記各実施例及び比較例の組成のものを、
夫々前記一般的な製造方法によってビデオテープを製造
した。そして、各ビデオテープを試験した結果の評価は
表１の通りであった。
夫々前記一般的な製造方法によってビデオテープを製造
した。そして、各ビデオテープを試験した結果の評価は
表１の通りであった。
【００１９】
【表１】
【００２０】上記表１における項目の内容は次の通りで
ある。 Ｃ／Ｎ ： ４ＭＨｚの信号を記録した後、その再生出
力と３．９ＭＨｚのノイズとからＣ／Ｎを出した。 ＳＲａ ： 三次元表面粗度（平均粗さ）。 摩擦係数： 低速のテープ速度（０．４ｍｍ／ｓｅｃ）
における磁性層表面とＩＳステンレスとの摩擦係数（荷
重Ｗ＝５０ｇ）。
ある。 Ｃ／Ｎ ： ４ＭＨｚの信号を記録した後、その再生出
力と３．９ＭＨｚのノイズとからＣ／Ｎを出した。 ＳＲａ ： 三次元表面粗度（平均粗さ）。 摩擦係数： 低速のテープ速度（０．４ｍｍ／ｓｅｃ）
における磁性層表面とＩＳステンレスとの摩擦係数（荷
重Ｗ＝５０ｇ）。
【００２１】前記表１から明らかなように、実施例１，
２においては、再生出力がいずれの比較例よりも高く、
しかも表面粗度及び摩擦係数がいずれも低い値を示し、
ビデオテープとして優秀であることが理解できる。
２においては、再生出力がいずれの比較例よりも高く、
しかも表面粗度及び摩擦係数がいずれも低い値を示し、
ビデオテープとして優秀であることが理解できる。
【００２２】前記実施例１及び２で使用される真球状酸
化チタンの粒子径は、０．０５〜２μｍの範囲であり、
好ましくは０．２〜０．８μｍの範囲である。粒子径が
小さくなると、添加量を多くしなければ研磨効果（ヘッ
ドのクリーニング）が現れず、添加量を多くすると磁性
粉の高密度充填を妨げることになり、結果的に出力を落
とすことにつながる。
化チタンの粒子径は、０．０５〜２μｍの範囲であり、
好ましくは０．２〜０．８μｍの範囲である。粒子径が
小さくなると、添加量を多くしなければ研磨効果（ヘッ
ドのクリーニング）が現れず、添加量を多くすると磁性
粉の高密度充填を妨げることになり、結果的に出力を落
とすことにつながる。
【００２３】又、逆に粒子径を大きくするとベースフィ
ルムに塗布後の表面性を悪くし、結果として電気特性を
低下させる要因となる。
ルムに塗布後の表面性を悪くし、結果として電気特性を
低下させる要因となる。
【００２４】研磨剤としての添加量は、磁性粉１００重
量部に対して、０．１〜３０重量部の範囲で、好ましく
は３〜１５重量部の範囲である。添加量が少ないと研磨
性（ヘッドのクリーニング性）が低下し、耐久性の劣化
につながる。
量部に対して、０．１〜３０重量部の範囲で、好ましく
は３〜１５重量部の範囲である。添加量が少ないと研磨
性（ヘッドのクリーニング性）が低下し、耐久性の劣化
につながる。
【００２５】逆に、添加量が多くなると、前記したよう
に磁性粉の高密度充填を妨げられ、電気特性を低下させ
ると共に、ヘッドウエアが大きくなりヘッドの寿命が極
端に短くなる。
に磁性粉の高密度充填を妨げられ、電気特性を低下させ
ると共に、ヘッドウエアが大きくなりヘッドの寿命が極
端に短くなる。
【００２６】真球状酸化チタンの結晶形は、アモルファ
ス形とルチル・アナターゼ形のいずれも使用可能であ
り、好ましくはルチル・アナターゼ形のものが良い。
又、真球状酸化チタンとしては、その種類として例えば
エチレングリコール溶液等のグリコール類に分散させた
溶液タイプとなっているもの、又は粉状のもの、更に
は、所定の樹脂に予め分散させたスラリー状のものがあ
り、いずれの種類のものも使用可能である。
ス形とルチル・アナターゼ形のいずれも使用可能であ
り、好ましくはルチル・アナターゼ形のものが良い。
又、真球状酸化チタンとしては、その種類として例えば
エチレングリコール溶液等のグリコール類に分散させた
溶液タイプとなっているもの、又は粉状のもの、更に
は、所定の樹脂に予め分散させたスラリー状のものがあ
り、いずれの種類のものも使用可能である。
【００２７】前記実施例で使用される研磨剤としての硬
質顔料は、モース硬度７．５以上のものを指すのであ
り、例えばα−Ａｌ2Ｏ3 、γ−Ａｌ2Ｏ3 、 Ｃｒ
2Ｏ3、ＺｒＯ2 、ＳｉＣ、Ｂ4 Ｃ等があり、適宜選択し
て使用することが出来る。
質顔料は、モース硬度７．５以上のものを指すのであ
り、例えばα−Ａｌ2Ｏ3 、γ−Ａｌ2Ｏ3 、 Ｃｒ
2Ｏ3、ＺｒＯ2 、ＳｉＣ、Ｂ4 Ｃ等があり、適宜選択し
て使用することが出来る。
【００２８】又、研磨剤として酸化チタンを単独で使用
するよりも、硬質顔料とブレンドして使用した方が、両
者の特性が相乗効果として表出し、走行安定性と耐久性
とが向上するのである。この場合のブレンドの比率は適
宜選択し得るが、例えば酸化チタン： 硬質顔料＝３：
７〜７：３の範囲が好ましい。
するよりも、硬質顔料とブレンドして使用した方が、両
者の特性が相乗効果として表出し、走行安定性と耐久性
とが向上するのである。この場合のブレンドの比率は適
宜選択し得るが、例えば酸化チタン： 硬質顔料＝３：
７〜７：３の範囲が好ましい。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る磁気記
録媒体は、磁性層中に研磨剤として有機チタンを原料と
するゾル・ゲル法により製造された真球状酸化チタン微
粒子を含有する構成としたことにより、前記真球状酸化
チタン微粒子が完全な単分散性のため、表面平滑性に優
れ電気特性が向上すると言う優れた効果を奏する。
録媒体は、磁性層中に研磨剤として有機チタンを原料と
するゾル・ゲル法により製造された真球状酸化チタン微
粒子を含有する構成としたことにより、前記真球状酸化
チタン微粒子が完全な単分散性のため、表面平滑性に優
れ電気特性が向上すると言う優れた効果を奏する。
【００３０】又、磁性層中に真球状酸化チタン微粒子が
含有され、真球状であることから摩擦低減作用があり、
低摩擦で且つ耐久性に優れると共に、走行安定性に優れ
ると言う効果を奏する。
含有され、真球状であることから摩擦低減作用があり、
低摩擦で且つ耐久性に優れると共に、走行安定性に優れ
ると言う効果を奏する。
【００３１】更に、研磨剤として真球状酸化チタン微粒
子と、モース硬度７．５以上の硬質顔料とを一緒に含有
させたことにより、真球状酸化チタン微粒子自体は凝集
し難い性質を有するが顔料と併用することで表面性に優
れ、顔料の硬度と相俟って電気特性と耐久性とが向上す
ると言う優れた効果を奏する。
子と、モース硬度７．５以上の硬質顔料とを一緒に含有
させたことにより、真球状酸化チタン微粒子自体は凝集
し難い性質を有するが顔料と併用することで表面性に優
れ、顔料の硬度と相俟って電気特性と耐久性とが向上す
ると言う優れた効果を奏する。
Claims (4)
- 【請求項１】 非磁性支持体上に強磁性粉末と結合剤と
を主体とする磁性層が形成された磁気記録媒体におい
て、前記磁性層中に研磨剤として有機チタンを原料とす
るゾル・ゲル法により製造された真球状酸化チタン微粒
子を含有することを特徴とする磁気記録媒体。 - 【請求項２】 研磨剤として更にモース硬度７．５以上
の硬質顔料を含有することを特徴とする請求項１に記載
の磁気記録媒体。 - 【請求項３】 研磨剤の含有量を０．１〜３０．０重量
部とした請求項１又は２に記載の磁気記録媒体。 - 【請求項４】 真球状酸化チタンの粒子径を０．０５〜
２μｍの範囲とした請求項１に記載の磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14698592A JPH05314463A (ja) | 1992-05-13 | 1992-05-13 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14698592A JPH05314463A (ja) | 1992-05-13 | 1992-05-13 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05314463A true JPH05314463A (ja) | 1993-11-26 |
Family
ID=15420019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14698592A Pending JPH05314463A (ja) | 1992-05-13 | 1992-05-13 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05314463A (ja) |
-
1992
- 1992-05-13 JP JP14698592A patent/JPH05314463A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH02771B2 (ja) | ||
| JPS6237452B2 (ja) | ||
| US4818608A (en) | Magnetic recording medium | |
| JPH05314463A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JP2600787B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS62295217A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| US5830556A (en) | Magnetic recording medium | |
| JPH1196540A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH10124851A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JP2600796B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JP2862534B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH0668451A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JP3380911B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH0729151A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JP2825263B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH0877546A (ja) | 磁気記録媒体とその製造方法 | |
| JPS6126934A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS6168728A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH0536059A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH10330655A (ja) | 磁性塗料の製造方法及び磁気記録媒体の製造方法 | |
| JPS62154230A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS62219327A (ja) | 磁気記録媒体用固形添加剤およびそれを用いた磁気記録媒体 | |
| JPH07141653A (ja) | 磁気記録媒体およびその製造方法 | |
| JPH04134721A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS62185229A (ja) | 磁気記録媒体 |