JPH0531436A - ハンデイ乾燥装置 - Google Patents
ハンデイ乾燥装置Info
- Publication number
- JPH0531436A JPH0531436A JP3216001A JP21600191A JPH0531436A JP H0531436 A JPH0531436 A JP H0531436A JP 3216001 A JP3216001 A JP 3216001A JP 21600191 A JP21600191 A JP 21600191A JP H0531436 A JPH0531436 A JP H0531436A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- infrared
- coating film
- hot air
- lamp
- infrared lamp
- Prior art date
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- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 小部分の乾燥に適する乾燥装置を提供する。
【構成】 母材表面に塗布された塗料の塗膜に対する赤
外線透過率が高くかつ母材の吸収率の高い領域の赤外線
を発生する赤外線ランプ１１と、赤外線ランプの背面に
設置される反射面１２と、反射面１２に規制される赤外
線の照射方向に向けて設置され熱風を吹出す熱風吐出口
１３と、赤外線ランプ１１および反射面１３および熱風
吐出口１３を支持するとともに握部１９を設けたことを
特徴とするハンディ乾燥装置。
外線透過率が高くかつ母材の吸収率の高い領域の赤外線
を発生する赤外線ランプ１１と、赤外線ランプの背面に
設置される反射面１２と、反射面１２に規制される赤外
線の照射方向に向けて設置され熱風を吹出す熱風吐出口
１３と、赤外線ランプ１１および反射面１３および熱風
吐出口１３を支持するとともに握部１９を設けたことを
特徴とするハンディ乾燥装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】 この発明は、反射板と、熱風吐
出口を有するハンディ乾燥装置に係る。
出口を有するハンディ乾燥装置に係る。
【０００２】
【従来の技術】 従来、各種塗料を塗布された被乾燥物
等を乾燥させる乾燥方法としては、いわゆる熱風炉、遠
赤外線利用の乾燥炉を用いた乾燥方法が知られている。
これら乾燥方法の乾燥メカニズムは以下のように理解さ
れている。
等を乾燥させる乾燥方法としては、いわゆる熱風炉、遠
赤外線利用の乾燥炉を用いた乾燥方法が知られている。
これら乾燥方法の乾燥メカニズムは以下のように理解さ
れている。
【０００３】すなわち、まず溶剤、アクリル樹脂等の樹
脂からなる塗料を表面に塗布された金属板等からなる被
乾燥物を炉内に搬入する。次いで、熱風を吹き付けある
いは遠赤外線を照射する。すると被乾燥物に塗布された
塗料表面の溶剤がまず蒸発され、表面が流動性を失い固
形化する。熱風等の熱が内部に即ち母材側に伝播すると
加熱により塗膜の固形化が進む。すると表面より内部の
溶剤は、すでに固形化された塗膜表面を突き破って蒸発
する。すると、発泡の跡が表面に残りピンホールを生ず
る。そのため、従来の熱風炉あるいは遠赤外線利用の乾
燥炉では、急激に加熱することなくセッティングルーム
によって溶剤の発散を行った後塗膜表面と、塗膜と被塗
物の境界面の温度差が小さくなる様な温度勾配で遠赤外
線を照射し又は熱風を吹き付けておこなう。
脂からなる塗料を表面に塗布された金属板等からなる被
乾燥物を炉内に搬入する。次いで、熱風を吹き付けある
いは遠赤外線を照射する。すると被乾燥物に塗布された
塗料表面の溶剤がまず蒸発され、表面が流動性を失い固
形化する。熱風等の熱が内部に即ち母材側に伝播すると
加熱により塗膜の固形化が進む。すると表面より内部の
溶剤は、すでに固形化された塗膜表面を突き破って蒸発
する。すると、発泡の跡が表面に残りピンホールを生ず
る。そのため、従来の熱風炉あるいは遠赤外線利用の乾
燥炉では、急激に加熱することなくセッティングルーム
によって溶剤の発散を行った後塗膜表面と、塗膜と被塗
物の境界面の温度差が小さくなる様な温度勾配で遠赤外
線を照射し又は熱風を吹き付けておこなう。
【０００４】しかしながら、従来のこれら乾燥炉を使用
した乾燥方法では発泡を生じない程度の低温を維持しな
がら乾燥させるため乾燥に時間がかかる課題を有した。
した乾燥方法では発泡を生じない程度の低温を維持しな
がら乾燥させるため乾燥に時間がかかる課題を有した。
【０００５】特に熱風と赤外線との組み合わせによる短
時間乾燥を目的とする加熱炉では、塗膜表面はより高温
となり、塗膜表面と塗膜との界面にあたる金属表面との
温度差が生じ発泡が生じ易い課題を有した。
時間乾燥を目的とする加熱炉では、塗膜表面はより高温
となり、塗膜表面と塗膜との界面にあたる金属表面との
温度差が生じ発泡が生じ易い課題を有した。
【０００６】他方、「近赤外線の液体、パウダ、コーテ
ィング、ストーブ」（実開平1ー151873）、「塗料焼付
炉専用の光板」（実開平2ー43217）、USP4,863,375「BA
KINGMETHOD FOR USE WITH LIQUID OR POWDER VARNISHIN
G FURNACE」（ベーキングメソッド フォー ユース
ウィズ リキッド オア パウダー ヴァーニシング
ファーニス）等が知られている。これら従来例には、
「一種近赤外線の液体、パウダ、コーティング、ストー
ブのベーキング方法」についての記載があり、「近赤外
線の快速高温と貫通力が強い特性を利用し、ストーブの
ベーキング物品の方法を改良して、ペイントを快速に乾
燥するとともにその付着力を増強する考案」、すなわち
「いわゆる液体、粉末液体の塗装どおりに、粉末液体状
態のパウダ、液体塗料、気体あるいは流体を運送媒介体
としてその物体表面に付着させて、しかるのち加熱熔融
をへて均等にコートの塗装法」についての記載がある。
ィング、ストーブ」（実開平1ー151873）、「塗料焼付
炉専用の光板」（実開平2ー43217）、USP4,863,375「BA
KINGMETHOD FOR USE WITH LIQUID OR POWDER VARNISHIN
G FURNACE」（ベーキングメソッド フォー ユース
ウィズ リキッド オア パウダー ヴァーニシング
ファーニス）等が知られている。これら従来例には、
「一種近赤外線の液体、パウダ、コーティング、ストー
ブのベーキング方法」についての記載があり、「近赤外
線の快速高温と貫通力が強い特性を利用し、ストーブの
ベーキング物品の方法を改良して、ペイントを快速に乾
燥するとともにその付着力を増強する考案」、すなわち
「いわゆる液体、粉末液体の塗装どおりに、粉末液体状
態のパウダ、液体塗料、気体あるいは流体を運送媒介体
としてその物体表面に付着させて、しかるのち加熱熔融
をへて均等にコートの塗装法」についての記載がある。
【０００７】あるいは、「近赤外線を使用した乾燥炉、
あるいは乾燥炉内に高温部と低温部とを順次形成して乾
燥する乾燥方法、あるいは近赤外線ランプの背後には陶
磁製反射板を設け、および陶磁製反射板の中にはヒータ
ーを設ける」旨の記載がある。
あるいは乾燥炉内に高温部と低温部とを順次形成して乾
燥する乾燥方法、あるいは近赤外線ランプの背後には陶
磁製反射板を設け、および陶磁製反射板の中にはヒータ
ーを設ける」旨の記載がある。
【０００８】又塗装技術増刊10月号には「中波長赤外線
ラジエーター」ついての記載がある（1990年10月20日株
式会社理工出版社刊211〜213頁）。すなわち、「塗膜に
到達した放射エネルギーは、その一部は吸収され、一部
は反射し、一部は透過する。このうち吸収されたエネル
ギーが熱に変り塗膜を加熱、乾燥させる。塗装の場合は
母材、ボディがあるため塗膜を透過した放射エネルギー
が母材を加熱し、熱伝導で塗膜を内側から加熱する。
ラジエーター」ついての記載がある（1990年10月20日株
式会社理工出版社刊211〜213頁）。すなわち、「塗膜に
到達した放射エネルギーは、その一部は吸収され、一部
は反射し、一部は透過する。このうち吸収されたエネル
ギーが熱に変り塗膜を加熱、乾燥させる。塗装の場合は
母材、ボディがあるため塗膜を透過した放射エネルギー
が母材を加熱し、熱伝導で塗膜を内側から加熱する。
【０００９】近赤外線：温度2000〜2200℃ 最大エネ
ルギー波長約1.2μm，エネルギー密度大、反射，透過エ
ネルギーが大きい，立上り速度が早い（1〜2秒），寿命
が約5000時間と短い。
ルギー波長約1.2μm，エネルギー密度大、反射，透過エ
ネルギーが大きい，立上り速度が早い（1〜2秒），寿命
が約5000時間と短い。
【００１０】中赤外線：温度850〜900℃ 最大エネル
ギー波長約2.5μm，エネルギー密度中，吸収．透過エネ
ルギーがバランスしてエネルギーが塗膜内に浸透，寿命
が長い。
ギー波長約2.5μm，エネルギー密度中，吸収．透過エネ
ルギーがバランスしてエネルギーが塗膜内に浸透，寿命
が長い。
【００１１】遠赤外線：温度500〜600℃，最大エネル
ギー波長約3.5μm，エネルギー密度小，良く吸収される
が塗膜表面で吸収，加熱となりがち，立上り時間が長い
（5〜15分），対流損失が大きい。」とされる。
ギー波長約3.5μm，エネルギー密度小，良く吸収される
が塗膜表面で吸収，加熱となりがち，立上り時間が長い
（5〜15分），対流損失が大きい。」とされる。
【００１２】さらに、「2．最大効率の中波長赤外線
「より早く乾燥し，より良い塗膜品質を得る」には，つ
まり最大効率で加熱，乾燥させるには，次の二つの条件
を同時に満足している必要がある。
「より早く乾燥し，より良い塗膜品質を得る」には，つ
まり最大効率で加熱，乾燥させるには，次の二つの条件
を同時に満足している必要がある。
【００１３】赤外線ラジェターの温度が高い放射エネ
ルギーはラジェターの絶対温度(T)の４乗に比例する。
ルギーはラジェターの絶対温度(T)の４乗に比例する。
【００１４】Eb∝T4
【００１５】温度が高いほど放射エネルギーは大きくな
る。
る。
【００１６】最大エネルギー波長が塗料のピーク吸収
率よりいくぶん短波長よりにあること
率よりいくぶん短波長よりにあること
【００１７】塗料の工業用赤外線加熱で利用できる最大
ピーク波長は例外なく3μm前後にある。よって2.5μm前
後に最大エネルギー波長を持つ赤外線ラジェターが吸収
も良く，透過し，母材も加熱し内部からも加熱できる。
ピーク波長は例外なく3μm前後にある。よって2.5μm前
後に最大エネルギー波長を持つ赤外線ラジェターが吸収
も良く，透過し，母材も加熱し内部からも加熱できる。
【００１８】上記の関連，赤外線ラジェターの温度
（Ｔ）と最大エネルギー波長（λm）の関係を表す，ウ
ィーンの変位則，
（Ｔ）と最大エネルギー波長（λm）の関係を表す，ウ
ィーンの変位則，
【００１９】λm＝2897/Tより
【００２０】T＝(t+273)＝2897/2.5
【００２１】t＝880℃
【００２２】中波長赤外線がこの条件を満足し有効エネ
ルギーが大きく最大効率となる。」とされる。
ルギーが大きく最大効率となる。」とされる。
【００２３】しかしながら、実開平1ー151873、実開平2
ー43217、USP4,863,375等には、近赤外線を使用して塗
膜乾燥をおこなう旨の記載はあるが、使用される近赤外
線の性質については一般的に記載されるに止どまり金属
表面に塗布される塗膜と近赤外線との関係による照射さ
れる赤外線の最適な範囲、選択ついては記載がない。
ー43217、USP4,863,375等には、近赤外線を使用して塗
膜乾燥をおこなう旨の記載はあるが、使用される近赤外
線の性質については一般的に記載されるに止どまり金属
表面に塗布される塗膜と近赤外線との関係による照射さ
れる赤外線の最適な範囲、選択ついては記載がない。
【００２４】他方、従来の塗膜乾燥に使用されていた遠
赤外線、中赤外線では、塗膜の吸収率の高い領域、即ち
塗膜の赤外線吸収率の良い領域を選択して使用していた
が、これは塗膜表面から加熱させる目的のためである。
しかしながら、塗膜の吸収率の高い赤外線を使用する
と、ピンホールの発生の課題を本質的に抱えることにな
る。そのため、発泡を生じない程度の低温を維持しなが
ら乾燥させるため乾燥に時間がかかる課題を有した。
赤外線、中赤外線では、塗膜の吸収率の高い領域、即ち
塗膜の赤外線吸収率の良い領域を選択して使用していた
が、これは塗膜表面から加熱させる目的のためである。
しかしながら、塗膜の吸収率の高い赤外線を使用する
と、ピンホールの発生の課題を本質的に抱えることにな
る。そのため、発泡を生じない程度の低温を維持しなが
ら乾燥させるため乾燥に時間がかかる課題を有した。
【００２５】また、先の「塗装技術増刊10月号」の記載
には、赤外線と母材の吸収率との関係に基づく赤外線の
選択、あるいはピンホール発生原因に基づく赤外線の選
択についての記載はなく、そして塗装乾燥においては
「2.5μm前後に最大エネルギー波長を持つ赤外線ラジェ
ターが吸収も良く，透過し，母材も加熱し内部からも加
熱できる。」と結論している。
には、赤外線と母材の吸収率との関係に基づく赤外線の
選択、あるいはピンホール発生原因に基づく赤外線の選
択についての記載はなく、そして塗装乾燥においては
「2.5μm前後に最大エネルギー波長を持つ赤外線ラジェ
ターが吸収も良く，透過し，母材も加熱し内部からも加
熱できる。」と結論している。
【００２６】他方、発明者は近赤外線による母材表面に
塗布された塗膜の乾燥を行う過程において、塗布された
塗膜による赤外線吸収率の高い領域を選択するよりはむ
しろ塗膜の赤外線透過性の高い領域の近赤外線を選択す
ると、ピンホール発生を抑制することができることを知
見した。塗膜表面からではなく、塗膜に被覆された被塗
物において塗膜との界面に位置する母材表面を直接加熱
し、母材表面から逆に塗膜が乾燥されているため、と推
測される。
塗布された塗膜の乾燥を行う過程において、塗布された
塗膜による赤外線吸収率の高い領域を選択するよりはむ
しろ塗膜の赤外線透過性の高い領域の近赤外線を選択す
ると、ピンホール発生を抑制することができることを知
見した。塗膜表面からではなく、塗膜に被覆された被塗
物において塗膜との界面に位置する母材表面を直接加熱
し、母材表面から逆に塗膜が乾燥されているため、と推
測される。
【００２７】すなわち、一般に母材として金属を使用し
た場合金属は赤外線の波長が長くなるほど反射率が高く
なり、波長が短いほど金属の熱吸収率が高くなる。そし
て塗膜に関しては、近赤外線を使用して塗膜を乾燥させ
る場合は、むしろ塗膜に対して透過率の高い、即ち塗膜
の吸収率の悪い近赤外線を使用して乾燥させるとピンホ
ールが形成されることなく加熱されると推測される。
た場合金属は赤外線の波長が長くなるほど反射率が高く
なり、波長が短いほど金属の熱吸収率が高くなる。そし
て塗膜に関しては、近赤外線を使用して塗膜を乾燥させ
る場合は、むしろ塗膜に対して透過率の高い、即ち塗膜
の吸収率の悪い近赤外線を使用して乾燥させるとピンホ
ールが形成されることなく加熱されると推測される。
【００２８】そこで、先に発明者は特願平２ー３１０９
１６「塗膜の乾燥方法」において、「母材表面に塗布さ
れた塗料の塗膜に対する赤外線透過率が高くかつ母材の
吸収率の高い領域の赤外線を使用して、母材表面に形成
された塗膜を乾燥させることを特徴とする塗膜の乾燥方
法。」を提案した。
１６「塗膜の乾燥方法」において、「母材表面に塗布さ
れた塗料の塗膜に対する赤外線透過率が高くかつ母材の
吸収率の高い領域の赤外線を使用して、母材表面に形成
された塗膜を乾燥させることを特徴とする塗膜の乾燥方
法。」を提案した。
【００２９】他方、発明者は、赤外線ランプの背面に反
射板をとりつけると、赤外線が集中してワークに照射さ
れ、いわゆる近赤外線の場合は特にエネルギー密度が高
くなり、乾燥に有効なことを知見した。
射板をとりつけると、赤外線が集中してワークに照射さ
れ、いわゆる近赤外線の場合は特にエネルギー密度が高
くなり、乾燥に有効なことを知見した。
【００３０】
【発明が解決しようとする課題】 従来知られている乾
燥装置は、大掛かりな構造からなり、一般塗装における
不良箇所の部分補修塗りの乾燥あるいは、自動車等の板
金修理個所の塗装の乾燥等、必ずしも小部分の乾燥に適
した乾燥装置とは言えなかった。
燥装置は、大掛かりな構造からなり、一般塗装における
不良箇所の部分補修塗りの乾燥あるいは、自動車等の板
金修理個所の塗装の乾燥等、必ずしも小部分の乾燥に適
した乾燥装置とは言えなかった。
【００３１】すなわち、従来は一般塗装において発見さ
れた不良箇所は、部分的に補修塗りを行った後乾燥炉に
再度投入し乾燥する。すると、再度塗膜の乾燥を行なう
乾燥炉を使用する必要が生じ、その間生産に支障を来す
等の課題を有した。
れた不良箇所は、部分的に補修塗りを行った後乾燥炉に
再度投入し乾燥する。すると、再度塗膜の乾燥を行なう
乾燥炉を使用する必要が生じ、その間生産に支障を来す
等の課題を有した。
【００３２】
【課題を解決するための手段】 この発明は、
【００３３】赤外線ランプと、赤外線ランプの背面に設
置される反射面と、反射面に規制される赤外線の照射方
向に向けて設置され熱風を吹出す熱風吐出口と、赤外線
ランプおよび反射面および熱風吐出口を支持するととも
に握部を設けたことを特徴とするハンディ乾燥装置、
置される反射面と、反射面に規制される赤外線の照射方
向に向けて設置され熱風を吹出す熱風吐出口と、赤外線
ランプおよび反射面および熱風吐出口を支持するととも
に握部を設けたことを特徴とするハンディ乾燥装置、
【００３４】および、
【００３５】母材表面に塗布された塗料の塗膜に対する
赤外線透過率が高くかつ母材の吸収率の高い領域の赤外
線を発生する赤外線ランプと、赤外線ランプの背面に設
置される反射面と、反射面に規制される赤外線の照射方
向に向けて設置され熱風を吹出す熱風吐出口と、赤外線
ランプおよび反射面および熱風吐出口を支持するととも
に握部を設けたことを特徴とするハンディ乾燥装置、
赤外線透過率が高くかつ母材の吸収率の高い領域の赤外
線を発生する赤外線ランプと、赤外線ランプの背面に設
置される反射面と、反射面に規制される赤外線の照射方
向に向けて設置され熱風を吹出す熱風吐出口と、赤外線
ランプおよび反射面および熱風吐出口を支持するととも
に握部を設けたことを特徴とするハンディ乾燥装置、
【００３６】を提供する。
【００３７】
【作用】 赤外線ランプ本体から発生する赤外線は反
射面に反射されかつ集光してワークの塗装面を加熱す
る。熱風もワークの赤外線照射面に吹き付けられ、照射
面付近の温度を上昇させる。
射面に反射されかつ集光してワークの塗装面を加熱す
る。熱風もワークの赤外線照射面に吹き付けられ、照射
面付近の温度を上昇させる。
【００３８】母材表面に塗布された塗料の塗膜に対する
赤外線透過率が高くかつ母材の吸収率の高い領域の赤外
線を使用した場合は、より加熱度が高まる。
赤外線透過率が高くかつ母材の吸収率の高い領域の赤外
線を使用した場合は、より加熱度が高まる。
【００３９】
【実施例】 塗膜を形成される母材として金属板を使用
する場合金属板としては、鉄、アルミニウム、銅、真ち
ゅう、金、ベリリウム、モリブデン、ニッケル、鉛、ロ
ジウム、銀、タンケル、アンチモン、カドミウム、クロ
ム、イリジウム、コバルト、マグネシウム、タングステ
ンそのほかの金属からなるが、とりわけ銅、アルミニウ
ム、鉄が望ましい。金属表面に塗布される塗膜を形成す
る塗料としては、アクリル系樹脂塗料、ウレタン樹脂系
塗料、エポキシ樹脂系塗料、メラミン樹脂系塗料、その
他の塗料が可能である。塗膜は、いわゆる粉体塗膜（ポ
リエステル系、エポキシ系、アクリル系等）を溶融させ
て得られた塗膜でもよい。
する場合金属板としては、鉄、アルミニウム、銅、真ち
ゅう、金、ベリリウム、モリブデン、ニッケル、鉛、ロ
ジウム、銀、タンケル、アンチモン、カドミウム、クロ
ム、イリジウム、コバルト、マグネシウム、タングステ
ンそのほかの金属からなるが、とりわけ銅、アルミニウ
ム、鉄が望ましい。金属表面に塗布される塗膜を形成す
る塗料としては、アクリル系樹脂塗料、ウレタン樹脂系
塗料、エポキシ樹脂系塗料、メラミン樹脂系塗料、その
他の塗料が可能である。塗膜は、いわゆる粉体塗膜（ポ
リエステル系、エポキシ系、アクリル系等）を溶融させ
て得られた塗膜でもよい。
【００４０】表１〜表４に、各金属の各波長における反
射率を示す（AMERICAN INSTITUTE OF PHYSICS HANDBOO
K、アメリカン インスティテュート オブ フィジッ
クスハンドブック6ー120）。反射率の高いほど吸収率は
低く、反射率の低いほど吸収率は高くなる。
射率を示す（AMERICAN INSTITUTE OF PHYSICS HANDBOO
K、アメリカン インスティテュート オブ フィジッ
クスハンドブック6ー120）。反射率の高いほど吸収率は
低く、反射率の低いほど吸収率は高くなる。
【００４１】図１は、ブチル化尿素ーブチル化メラミン
樹脂の赤外吸収曲線である。図２は、ビスフェノールＡ
型エポキシ樹脂の赤外吸収曲線である。図３は、ＭＭＡ
ホモポリマー（アクリル系）の赤外吸収曲線である。図
４はＥＭＡホモポリマー（アクリル系）赤外吸収曲線で
ある。図５は、不飽和ポリエステル樹脂の赤外吸収曲線
である。図６は、この実施例に使用される近赤外線ラン
プの特性曲線および比較例に使用される遠赤外線ランプ
の特性曲線を表す。近赤外線ランプのピーク波長は1.4
μｍ、遠赤外線ランプのピーク波長は3.5μｍである。
樹脂の赤外吸収曲線である。図２は、ビスフェノールＡ
型エポキシ樹脂の赤外吸収曲線である。図３は、ＭＭＡ
ホモポリマー（アクリル系）の赤外吸収曲線である。図
４はＥＭＡホモポリマー（アクリル系）赤外吸収曲線で
ある。図５は、不飽和ポリエステル樹脂の赤外吸収曲線
である。図６は、この実施例に使用される近赤外線ラン
プの特性曲線および比較例に使用される遠赤外線ランプ
の特性曲線を表す。近赤外線ランプのピーク波長は1.4
μｍ、遠赤外線ランプのピーク波長は3.5μｍである。
【００４２】金属板として、鉄、アルミニウム、銅、真
ちゅう、金、ベリリウム、モリブデン、ニッケル、鉛、
ロジウム、銀、タンケル、アンチモン、カドミウム、ク
ロム、イリジウム、コバルト、マグネシウム、タングス
テンからなる金属板を使用し、塗料としてアクリル系樹
脂塗料、ウレタン樹脂系塗料、エポキシ樹脂系塗料、メ
ラミン樹脂系塗料を使用する場合は、波長のピークが2
μｍ以下の赤外線ランプ、望ましくは1.2μｍ〜1.5μｍ
のいわゆる近赤外線ランプを使用するのが望ましい。
ちゅう、金、ベリリウム、モリブデン、ニッケル、鉛、
ロジウム、銀、タンケル、アンチモン、カドミウム、ク
ロム、イリジウム、コバルト、マグネシウム、タングス
テンからなる金属板を使用し、塗料としてアクリル系樹
脂塗料、ウレタン樹脂系塗料、エポキシ樹脂系塗料、メ
ラミン樹脂系塗料を使用する場合は、波長のピークが2
μｍ以下の赤外線ランプ、望ましくは1.2μｍ〜1.5μｍ
のいわゆる近赤外線ランプを使用するのが望ましい。
【００４３】実施例1
【００４４】近赤外線ランプ（出力ピーク1,4μｍ）
【００４５】金属板 ボンデ鋼板（板厚1ｍｍ、寸法1
00ｍｍ×100ｍｍ）
00ｍｍ×100ｍｍ）
【００４６】塗料 メラミン系樹脂（関西ペイント
株式会社製アミラックＮｏ1531、白、アルキド・メラミ
ン樹脂塗料、粘度20ｓｅｃ、イワタカップＮＫ−2粘度
計）
株式会社製アミラックＮｏ1531、白、アルキド・メラミ
ン樹脂塗料、粘度20ｓｅｃ、イワタカップＮＫ−2粘度
計）
【００４７】比較例1
【００４８】遠赤外線ランプ（出力ピーク3.5μｍ）
【００４９】金属板 ボンデ鋼板（板厚1ｍｍ、寸法1
00ｍｍ×100ｍｍ）
00ｍｍ×100ｍｍ）
【００５０】塗料 メラミン系樹脂（関西ペイント
株式会社製アミラックＮｏ1531、白、アルキド・メラミ
ン樹脂塗料、粘度20ｓｅｃ、イワタカップＮＫ−2粘度
計）
株式会社製アミラックＮｏ1531、白、アルキド・メラミ
ン樹脂塗料、粘度20ｓｅｃ、イワタカップＮＫ−2粘度
計）
【００５１】実施例2
【００５２】近赤外線ランプ（出力ピーク1,4μｍ）
【００５３】金属板 ボンデ鋼板（板厚1ｍｍ、寸法1
00ｍｍ×100ｍｍ）
00ｍｍ×100ｍｍ）
【００５４】塗料 アクリル系樹脂（関西ペイント
株式会社製マジクロンＮｏ1531、白、アクリル・メラミ
ン・エポキシ樹脂塗料、粘度20ｓｅｃ、イワタカップＮ
Ｋ−2粘度計）
株式会社製マジクロンＮｏ1531、白、アクリル・メラミ
ン・エポキシ樹脂塗料、粘度20ｓｅｃ、イワタカップＮ
Ｋ−2粘度計）
【００５５】比較例2
【００５６】遠赤外線ランプ（出力ピーク3.5μｍ）
【００５７】金属板 ボンデ鋼板（板厚1ｍｍ、寸法1
00ｍｍ×100ｍｍ）
00ｍｍ×100ｍｍ）
【００５８】塗料 アクリル系樹脂（関西ペイント
株式会社製マジクロンＮｏ1531、白、アクリル・メラミ
ン・エポキシ樹脂塗料、粘度20ｓｅｃ、イワタカップＮ
Ｋ−2粘度計）
株式会社製マジクロンＮｏ1531、白、アクリル・メラミ
ン・エポキシ樹脂塗料、粘度20ｓｅｃ、イワタカップＮ
Ｋ−2粘度計）
【００５９】実施例1、実施例2、比較例1、比較例2につ
いてそれぞれの膜厚30μｍ、40μｍ、50μｍについて雰
囲気温度及び照射時間が、130°Ｃ×12分、140°Ｃ×10
分、150°Ｃ×8分、160°Ｃ×6分、170°Ｃ×5分、180
°Ｃ×4分の各場合の発泡、ピンホール数を表５（実施
例１）、表６（比較例１）、表７（実施例２）、表８
（比較例２）に示す。
いてそれぞれの膜厚30μｍ、40μｍ、50μｍについて雰
囲気温度及び照射時間が、130°Ｃ×12分、140°Ｃ×10
分、150°Ｃ×8分、160°Ｃ×6分、170°Ｃ×5分、180
°Ｃ×4分の各場合の発泡、ピンホール数を表５（実施
例１）、表６（比較例１）、表７（実施例２）、表８
（比較例２）に示す。
【００６０】図７、図８に図示する実施例において、１
１は、赤外線ランプである。この実施例では、赤外線ラ
ンプ１１は、波長のピークが2μｍ以下の赤外線ラン
プ、望ましくは1.2μｍ〜1.5μｍのいわゆる近赤外線ラ
ンプを使用する。ワークＷの母材表面に塗布された塗料
の塗膜に対する赤外線透過率が高くかつ母材の吸収率の
高い領域の赤外線を母材、塗料の種類に応じて図１〜図
６、表１〜表８に基づき選択し、炉内の必要箇所に設置
する。
１は、赤外線ランプである。この実施例では、赤外線ラ
ンプ１１は、波長のピークが2μｍ以下の赤外線ラン
プ、望ましくは1.2μｍ〜1.5μｍのいわゆる近赤外線ラ
ンプを使用する。ワークＷの母材表面に塗布された塗料
の塗膜に対する赤外線透過率が高くかつ母材の吸収率の
高い領域の赤外線を母材、塗料の種類に応じて図１〜図
６、表１〜表８に基づき選択し、炉内の必要箇所に設置
する。
【００６１】赤外線ランプ１１は、ランプ本体１１と、
ランプ本体１１の背面に設置される反射面１２とからな
る。反射面１２は、図１０及び図１１に図示するように
ランプ１１側の面は鏡面から形成された焦点を持つ曲面
からなり、曲線の焦点位置にランプ本体１１は設置され
る。
ランプ本体１１の背面に設置される反射面１２とからな
る。反射面１２は、図１０及び図１１に図示するように
ランプ１１側の面は鏡面から形成された焦点を持つ曲面
からなり、曲線の焦点位置にランプ本体１１は設置され
る。
【００６２】図１１に図示される赤外線ランプ１１で
は、反射面１２はその断面が双曲線となる曲面からな
る。そのため、図１１に図示される赤外線ランプでは、
赤外線は広がりを持った光束とされ、図１０に図示され
る実施例では、その断面が放物線となる曲面を有し光は
ほぼ平行光線となり、ワークＷに照射される。
は、反射面１２はその断面が双曲線となる曲面からな
る。そのため、図１１に図示される赤外線ランプでは、
赤外線は広がりを持った光束とされ、図１０に図示され
る実施例では、その断面が放物線となる曲面を有し光は
ほぼ平行光線となり、ワークＷに照射される。
【００６３】図７において、１３は、熱風吐出口、１４
はヒータ、１５はファン、１６はファンを駆動する電源
装置、１７はエア取入口である。１８は反射面１２にス
ライド自在に取り付けられた伸縮自在のフード、１９は
握部である。すなわち、エア取入口１７からファン１５
の回転により取り入れられたエアーはヒータ１４で加熱
され、図１２に図示されるように反射面１２に設けられ
たスリットからなる熱風吐出口１３から、反射面１２、
フード１８内に吐き出され、ワークＷ表面を加熱する。
同時に赤外線ランプ１１もワークＷに照射される。
はヒータ、１５はファン、１６はファンを駆動する電源
装置、１７はエア取入口である。１８は反射面１２にス
ライド自在に取り付けられた伸縮自在のフード、１９は
握部である。すなわち、エア取入口１７からファン１５
の回転により取り入れられたエアーはヒータ１４で加熱
され、図１２に図示されるように反射面１２に設けられ
たスリットからなる熱風吐出口１３から、反射面１２、
フード１８内に吐き出され、ワークＷ表面を加熱する。
同時に赤外線ランプ１１もワークＷに照射される。
【００６４】図８に図示する実施例では、赤外線ランプ
１１はフード１８の外側に数個取り付けられる。
１１はフード１８の外側に数個取り付けられる。
【００６５】図９に図示される実施例では、図７に図示
されるフード１８を、フード１８先端にエア抜け用のス
リット１９を複数設けたフード１８とした実施例であ
る。この実施例では、フード１８はワークＷにに出来る
だけ近接させてフード１８内で一種の密閉された雰囲気
温度領域を作り熱風を有効に利用する。
されるフード１８を、フード１８先端にエア抜け用のス
リット１９を複数設けたフード１８とした実施例であ
る。この実施例では、フード１８はワークＷにに出来る
だけ近接させてフード１８内で一種の密閉された雰囲気
温度領域を作り熱風を有効に利用する。
【００６６】ワークを１２０℃まで加熱するのに反射板
つきと反射板なしの赤外線ランプをそれぞれ用い実験し
たところ、反射板なしでは、７分かかった場合でも、反
射板をつけることで１分２０秒で同温度に到達した。さ
らに最高到達温度は、反射板つきの場合、反射板なしに
比較し、１．６５倍に達した。
つきと反射板なしの赤外線ランプをそれぞれ用い実験し
たところ、反射板なしでは、７分かかった場合でも、反
射板をつけることで１分２０秒で同温度に到達した。さ
らに最高到達温度は、反射板つきの場合、反射板なしに
比較し、１．６５倍に達した。
【００６７】さらに、表１０に示すように、ボンデ鋼板
の加熱においても、熱風と赤外線ランプによる加熱が有
効である。メラミン樹脂塗膜の乾燥においても、表１１
に示すように、同ボンデ鋼板にメラミン樹脂塗膜を形成
し乾燥させた場合でもこの実施例では熱風炉の使用に比
し時間をはるかに短縮することが可能である。
の加熱においても、熱風と赤外線ランプによる加熱が有
効である。メラミン樹脂塗膜の乾燥においても、表１１
に示すように、同ボンデ鋼板にメラミン樹脂塗膜を形成
し乾燥させた場合でもこの実施例では熱風炉の使用に比
し時間をはるかに短縮することが可能である。
【００６８】
【発明の効果】 したがって、この発明では、塗膜を効
率よく加熱する。
率よく加熱する。
【図１】各樹脂の赤外線吸収曲線図
【図２】各樹脂の赤外線吸収曲線図
【図３】各樹脂の赤外線吸収曲線図
【図４】各樹脂の赤外線吸収曲線図
【図５】各樹脂の赤外線吸収曲線図
【図６】赤外線ランプの特性曲線図
【図７】この発明の実施例の中央断面図
【図８】この発明の他の実施例の中央断面図
【図９】この発明の使用状態の一部拡大図
【図１０】この発明の実施例の一部拡大断面図
【図１１】この発明の実施例の一部拡大断面図
【図１２】図７に図示する実施例の右側面図
【表１】
金属の各波長における反射率
【表２】
金属の各波長における反射率
【表３】
金属の各波長における反射率
【表４】
金属の各波長における反射率
【表５】
実施例１におけるピンホール発生数
【表６】
比較例１におけるピンホール発生数
【表７】
実施例２におけるピンホール発生数
【表８】
比較例２におけるピンホール発生数
【表９】
実施例および、冷却装置を使用しないエアカーテンを使
用する比較例における、エアカーテン風速と、温度にお
ける塗膜に於けるピンホール発生状態
用する比較例における、エアカーテン風速と、温度にお
ける塗膜に於けるピンホール発生状態
【表１０】
ボンデ鋼板物温上昇データ
【表１１】
塗膜乾燥時間データ
１１ 赤外線ランプ
１２ 反射面
１３ 熱風吐出口
１９ 握部
【表１】
【表２】
【表３】
【表４】
【表５】
【表６】
【表７】
【表８】
【表９】
【表１０】
【表１１】
Claims (2)
- 【請求項１】 赤外線ランプと、赤外線ランプの背面に
設置される反射面と、反射面に規制される赤外線の照射
方向に向けて設置され熱風を吹出す熱風吐出口と、赤外
線ランプおよび反射面および熱風吐出口を支持するとと
もに握部を設けたことを特徴とするハンディ乾燥装置。 - 【請求項２】 母材表面に塗布された塗料の塗膜に対す
る赤外線透過率が高くかつ母材の吸収率の高い領域の赤
外線を発生する赤外線ランプと、赤外線ランプの背面に
設置される反射面と、反射面に規制される赤外線の照射
方向に向けて設置され熱風を吹出す熱風吐出口と、赤外
線ランプおよび反射面および熱風吐出口を支持するとと
もに握部を設けたことを特徴とするハンディ乾燥装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3216001A JPH07108382B2 (ja) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | ハンディ乾燥装置 |
| KR1019910020087A KR0133510B1 (ko) | 1990-11-16 | 1991-11-12 | 도막건조방법 및 도막건조장치 |
| DE69107171T DE69107171T2 (de) | 1990-11-16 | 1991-11-14 | Trocknungsverfahren und -vorrichtung für ein beschichtetes Substrat. |
| US07/792,158 US5319861A (en) | 1990-11-16 | 1991-11-14 | Drying method and device for coated layer |
| EP91119481A EP0486036B1 (en) | 1990-11-16 | 1991-11-14 | Drying method and device for coated layer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3216001A JPH07108382B2 (ja) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | ハンディ乾燥装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0531436A true JPH0531436A (ja) | 1993-02-09 |
| JPH07108382B2 JPH07108382B2 (ja) | 1995-11-22 |
Family
ID=16681755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3216001A Expired - Lifetime JPH07108382B2 (ja) | 1990-11-16 | 1991-08-01 | ハンディ乾燥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07108382B2 (ja) |
-
1991
- 1991-08-01 JP JP3216001A patent/JPH07108382B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07108382B2 (ja) | 1995-11-22 |
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