JPH05309796A - 制振材 - Google Patents
制振材Info
- Publication number
- JPH05309796A JPH05309796A JP16525492A JP16525492A JPH05309796A JP H05309796 A JPH05309796 A JP H05309796A JP 16525492 A JP16525492 A JP 16525492A JP 16525492 A JP16525492 A JP 16525492A JP H05309796 A JPH05309796 A JP H05309796A
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- JP
- Japan
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- sheet
- medium
- damping material
- resin
- parts
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- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 紙、布、不織布、金属箔、樹脂シートのいず
れか１種から形成される第１シート部材と、有機バイン
ダー１００重量部に対して金属粉末を２５〜１５００重
量部混合してシート状に形成した第２シート部材とを加
圧成形して一体結合した二層構造からなる防音シート
を、１対の中質繊維板の間に介在させ加圧成形して一体
結合した中質繊維板成形体の表面に、メラミン、アクリ
ル、塩化ビニールのいずれか１種を被覆する。 【効果】 音響共振を防止でき、装飾性および加工性に
も優れている。
れか１種から形成される第１シート部材と、有機バイン
ダー１００重量部に対して金属粉末を２５〜１５００重
量部混合してシート状に形成した第２シート部材とを加
圧成形して一体結合した二層構造からなる防音シート
を、１対の中質繊維板の間に介在させ加圧成形して一体
結合した中質繊維板成形体の表面に、メラミン、アクリ
ル、塩化ビニールのいずれか１種を被覆する。 【効果】 音響共振を防止でき、装飾性および加工性に
も優れている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、制振材の改良に関する
ものであり、詳しくは、音響共振を防止可能な制振材に
関するものである。
ものであり、詳しくは、音響共振を防止可能な制振材に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】音響機器用筐材として、樹脂板、繊維強
化樹脂板、金属板が用いられ、さらに他の材料として、
ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂と黒鉛粉末
とを混練してなる音響材料（例えば、特公昭５８−５６
３１６号公報）、熱硬化性樹脂やゴムをバインダーとし
たセラミック成形体（例えば、特開昭５５−７９５９７
号公報）および繊維状金属片を堆積させた後圧縮して繊
維状金属片を互いに結合させてなる音響材料（例えば、
特開昭５７−７９７９６号公報）などがある。
化樹脂板、金属板が用いられ、さらに他の材料として、
ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂と黒鉛粉末
とを混練してなる音響材料（例えば、特公昭５８−５６
３１６号公報）、熱硬化性樹脂やゴムをバインダーとし
たセラミック成形体（例えば、特開昭５５−７９５９７
号公報）および繊維状金属片を堆積させた後圧縮して繊
維状金属片を互いに結合させてなる音響材料（例えば、
特開昭５７−７９７９６号公報）などがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】樹脂板や繊維強化樹脂
板は、成形加工性、軽量化の点では優れているが、軽量
であるために共振しやすく、外部からの振動にも影響さ
れやすいという問題点がある。アルミニウムなどの金属
板は、高域共振を十分に減衰できず、特定の周波数に対
して共振しやすいという問題点がある。合成樹脂と黒鉛
粉末とを混練してなる音響材料は、ヤング率、密度とも
小さく、共振を十分に防ぐことができず、バインダーを
用いたセラミック成形体は、素材が高価な上、成形加工
法が効率的でなく、コスト上問題があり、圧縮繊維状金
属片を堆積させた音響材料は、密度が小さいためスピー
カボックスのような用途では共振を十分に抑制できない
という問題点がある。そこで、本発明はかかる問題点を
解消するためになされたもので、音響共振が防止され、
音響特性が良好で、加工性の良い制振材を提供するもの
である。
板は、成形加工性、軽量化の点では優れているが、軽量
であるために共振しやすく、外部からの振動にも影響さ
れやすいという問題点がある。アルミニウムなどの金属
板は、高域共振を十分に減衰できず、特定の周波数に対
して共振しやすいという問題点がある。合成樹脂と黒鉛
粉末とを混練してなる音響材料は、ヤング率、密度とも
小さく、共振を十分に防ぐことができず、バインダーを
用いたセラミック成形体は、素材が高価な上、成形加工
法が効率的でなく、コスト上問題があり、圧縮繊維状金
属片を堆積させた音響材料は、密度が小さいためスピー
カボックスのような用途では共振を十分に抑制できない
という問題点がある。そこで、本発明はかかる問題点を
解消するためになされたもので、音響共振が防止され、
音響特性が良好で、加工性の良い制振材を提供するもの
である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の制振材は、紙、
布、不織布、金属箔、樹脂シートのいずれか１種から形
成される第１シート部材と、有機バインダー１００重量
部に対して金属粉末を２５〜１５００重量部混合してシ
ート状に形成した第２シート部材とを加圧成形して一体
結合した二層構造からなる防音シートを、１対の中質繊
維板の間に介在させ加圧成形して一体結合した中質繊維
板成形体の表面に、メラミン、アクリル、塩化ビニール
のいずれか１種を被覆したものである。
布、不織布、金属箔、樹脂シートのいずれか１種から形
成される第１シート部材と、有機バインダー１００重量
部に対して金属粉末を２５〜１５００重量部混合してシ
ート状に形成した第２シート部材とを加圧成形して一体
結合した二層構造からなる防音シートを、１対の中質繊
維板の間に介在させ加圧成形して一体結合した中質繊維
板成形体の表面に、メラミン、アクリル、塩化ビニール
のいずれか１種を被覆したものである。
【０００５】（１）第１シート部材 第１シート部材としては、厚紙、クラフト紙、布、不織
布、金属箔、樹脂シートのいずれか１種が用いられ、第
１シート部材の材質を適宜選択すれば、接着性、機械的
強度を向上できる。 （２）有機バインダー 有機バインダーとしては、エポキシ樹脂、ポリウレタン
樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリアクリルエステル
樹脂、アミノ樹脂、ユリア樹脂、フェノール樹脂、塩化
ビニール樹脂の１種又は２種以上が用いられる。 （３）金属粉末 金属粉末としては、アルミニウム、銅、黄銅、亜鉛、チ
タン、ステンレス、ニッケル、鋼、鋳鉄およびその合金
からなる金属粉末の１種又は２種以上が用いられ、好ま
しくは３００メッシュ以下のものを有機バインダー１０
０重量部に対して２５〜１５００重量部添加し、２５重
量部未満では音波の遮音効果が低下し、１５００重量部
を越えると、中質繊維板成形体のかさ比重が大きくな
り、可撓性も失われる。 （４）中質繊維板 中質繊維板としては、日本工業規格「中質繊維板」Ａ５
９０６に準拠したものが用いられる。 （５）被覆層 被覆層としては、メラミン、アクリル、塩化ビニールの
いずれか１種が用いられ、被覆層は音質向上を図ると共
に、外観を良好にし、特に易酸化性の鉄粉等を用いた場
合、酸化防止を図り、経時による外観不良を防止するこ
とができる。
布、金属箔、樹脂シートのいずれか１種が用いられ、第
１シート部材の材質を適宜選択すれば、接着性、機械的
強度を向上できる。 （２）有機バインダー 有機バインダーとしては、エポキシ樹脂、ポリウレタン
樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリアクリルエステル
樹脂、アミノ樹脂、ユリア樹脂、フェノール樹脂、塩化
ビニール樹脂の１種又は２種以上が用いられる。 （３）金属粉末 金属粉末としては、アルミニウム、銅、黄銅、亜鉛、チ
タン、ステンレス、ニッケル、鋼、鋳鉄およびその合金
からなる金属粉末の１種又は２種以上が用いられ、好ま
しくは３００メッシュ以下のものを有機バインダー１０
０重量部に対して２５〜１５００重量部添加し、２５重
量部未満では音波の遮音効果が低下し、１５００重量部
を越えると、中質繊維板成形体のかさ比重が大きくな
り、可撓性も失われる。 （４）中質繊維板 中質繊維板としては、日本工業規格「中質繊維板」Ａ５
９０６に準拠したものが用いられる。 （５）被覆層 被覆層としては、メラミン、アクリル、塩化ビニールの
いずれか１種が用いられ、被覆層は音質向上を図ると共
に、外観を良好にし、特に易酸化性の鉄粉等を用いた場
合、酸化防止を図り、経時による外観不良を防止するこ
とができる。
【０００６】
【作用】本発明の制振材は音響振動に対する制振性能を
保有しており、該制振材に伝幡した振動のエネルギーは
有機バインダーと金属粉末との相互の摩擦によって熱エ
ネルギーに変換されて減衰される。
保有しており、該制振材に伝幡した振動のエネルギーは
有機バインダーと金属粉末との相互の摩擦によって熱エ
ネルギーに変換されて減衰される。
【０００７】
【実施例】本発明の実施例について説明する。クラフト
紙からなる第１シート部材と、ポリエステル樹脂１００
重量部に対して鋳鉄粉末（３００メッシュ）１０００重
量部混合してシート状に形成して第２シート部材とを加
圧成形して二層構造を有する厚さ２．０ｍｍの防音シー
トを得た。しかる後、該防音シートを１対の２００タイ
プ中質繊維板の間に介在させ加圧成形して厚さ１７．５
ｍｍの中質繊維板成形体を形成し、次いでその表面に厚
さ０．２５ｍｍの塩化ビニールシートを貼着して塩化ビ
ニール被覆層を形成した厚さ１８ｍｍの制振板を得た。
比較例１は厚さ１８ｍｍの中質繊維板、比較例２は厚さ
１８ｍｍのアルミニウム板である。次に、本実施例の制
振材、比較例１の中質繊維板および比較例２のアルミニ
ウム板の損失係数（η）を測定し、その結果を表１に示
す。本実施例は比較例１〜２と比べて損失係数（η）が
大きく、制振効果が良いことがわかる。
紙からなる第１シート部材と、ポリエステル樹脂１００
重量部に対して鋳鉄粉末（３００メッシュ）１０００重
量部混合してシート状に形成して第２シート部材とを加
圧成形して二層構造を有する厚さ２．０ｍｍの防音シー
トを得た。しかる後、該防音シートを１対の２００タイ
プ中質繊維板の間に介在させ加圧成形して厚さ１７．５
ｍｍの中質繊維板成形体を形成し、次いでその表面に厚
さ０．２５ｍｍの塩化ビニールシートを貼着して塩化ビ
ニール被覆層を形成した厚さ１８ｍｍの制振板を得た。
比較例１は厚さ１８ｍｍの中質繊維板、比較例２は厚さ
１８ｍｍのアルミニウム板である。次に、本実施例の制
振材、比較例１の中質繊維板および比較例２のアルミニ
ウム板の損失係数（η）を測定し、その結果を表１に示
す。本実施例は比較例１〜２と比べて損失係数（η）が
大きく、制振効果が良いことがわかる。
【０００８】
【表１】
【０００９】次に、側板が本発明の制振材、比較例１の
中質繊維板および比較例２のアルミニウム板からなる音
響機器を作製し、視聴試験を行ったところ、側板が本発
明の制振材からなる音響機器は極めて良好な音響特性を
示すことが確認された。
中質繊維板および比較例２のアルミニウム板からなる音
響機器を作製し、視聴試験を行ったところ、側板が本発
明の制振材からなる音響機器は極めて良好な音響特性を
示すことが確認された。
【００１０】
【発明の効果】本発明によれば、紙、布、不織布、金属
箔、樹脂シートのいずれか１種から形成される第１シー
ト部材と、有機バインダー１００重量部に対して金属粉
末を２５〜１５００重量部混合してシート状に形成した
第２シート部材とを加圧成形して一体結合した二層構造
からなる防音シートを、１対の中質繊維板の間に介在さ
せ加圧成形して一体結合した中質繊維板成形体の表面
に、メラミン、アクリル、塩化ビニールのいずれか１種
を被覆したので、制振効果、装飾性および加工性に優
れ、また音響特性も良好であり、しかも原料は安価であ
るので製造コストが低減できる。
箔、樹脂シートのいずれか１種から形成される第１シー
ト部材と、有機バインダー１００重量部に対して金属粉
末を２５〜１５００重量部混合してシート状に形成した
第２シート部材とを加圧成形して一体結合した二層構造
からなる防音シートを、１対の中質繊維板の間に介在さ
せ加圧成形して一体結合した中質繊維板成形体の表面
に、メラミン、アクリル、塩化ビニールのいずれか１種
を被覆したので、制振効果、装飾性および加工性に優
れ、また音響特性も良好であり、しかも原料は安価であ
るので製造コストが低減できる。
Claims (3)
- 【請求項１】 紙、布、不織布、金属箔、樹脂シートの
いずれか１種から形成される第１シート部材と、有機バ
インダー１００重量部に対して金属粉末を２５〜１５０
０重量部混合してシート状に形成した第２シート部材と
を加圧成形して一体結合した二層構造からなる防音シー
トを、１対の中質繊維板の間に介在させ加圧成形して一
体結合した中質繊維板成形体の表面に、メラミン、アク
リル、塩化ビニールのいずれか１種を被覆したことを特
徴とする制振材。 - 【請求項２】 被覆層の厚さが０．２５ｍｍである請求
項１記載の制振材。 - 【請求項３】 紙、布、不織布、金属箔、樹脂シートの
いずれか１種から形成される第１シート部材と、有機バ
インダー１００重量部に対して金属粉末を２５〜１５０
０重量部混合してシート状に形成した第２シート部材と
を加圧成形して一体結合した二層構造からなる防音シー
トを、１対の中質繊維板の間に介在させ加圧成形して一
体結合したことを特徴とする制振材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4165254A JP3066678B2 (ja) | 1992-05-13 | 1992-05-13 | 制振材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4165254A JP3066678B2 (ja) | 1992-05-13 | 1992-05-13 | 制振材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05309796A true JPH05309796A (ja) | 1993-11-22 |
| JP3066678B2 JP3066678B2 (ja) | 2000-07-17 |
Family
ID=15808825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4165254A Expired - Fee Related JP3066678B2 (ja) | 1992-05-13 | 1992-05-13 | 制振材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3066678B2 (ja) |
-
1992
- 1992-05-13 JP JP4165254A patent/JP3066678B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3066678B2 (ja) | 2000-07-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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