JPH10323943A - 制振材 - Google Patents
制振材Info
- Publication number
- JPH10323943A JPH10323943A JP17086997A JP17086997A JPH10323943A JP H10323943 A JPH10323943 A JP H10323943A JP 17086997 A JP17086997 A JP 17086997A JP 17086997 A JP17086997 A JP 17086997A JP H10323943 A JPH10323943 A JP H10323943A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- damping material
- vibration damping
- pair
- sheet member
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】音響共振を良好に防止できる制振材を得る。
【解決手段】紙、布、不織布、樹脂シートのいずれか１
種から形成される第１シート部材と、クロロスルホン化
ポリエチレン１００重量部に対して鋳鉄粉末を２５〜４
０００重量部混合してシート状に形成した第２シート部
材とを加圧成形して一体結合した二層構造からなる防音
シートを成形する。該防音シートを一対のパーティクル
ボード又は一対のＭＤＦの間に介在させ加圧成形して一
体結合した制振材を成形する。 【効果】本発明の制振材は、制振効果が大きく、加工性
に優れ、高い曲げ強度を有する。
種から形成される第１シート部材と、クロロスルホン化
ポリエチレン１００重量部に対して鋳鉄粉末を２５〜４
０００重量部混合してシート状に形成した第２シート部
材とを加圧成形して一体結合した二層構造からなる防音
シートを成形する。該防音シートを一対のパーティクル
ボード又は一対のＭＤＦの間に介在させ加圧成形して一
体結合した制振材を成形する。 【効果】本発明の制振材は、制振効果が大きく、加工性
に優れ、高い曲げ強度を有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、制振材の改良に関
するものであり、特に、音響共振を防止可能な制振材に
関するものである。
するものであり、特に、音響共振を防止可能な制振材に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】音響共振を防止可能な制振材として、本
発明者らは、特開平７−２６６４９８号公報に記載の制
振材及び特開平５−３０９７９６号公報に記載の制振材
を開発した。特開平７−２６６４９８号公報に記載の制
振材は、紙、布、不織布、樹脂シートのいずれか１種か
ら形成される第１シート部材と、有機バインダー１００
重量部に対して金属粉末を２５〜４０００重量部混合し
てシート状に形成した第２シート部材とを加圧成形して
一体結合した二層構造からなる防音シートを、一対のパ
ーティクルボードの間に介在させ加圧成形して一体結合
した制振材であり、特開平５−３０９７９６号公報に記
載の制振材は、紙、布、不織布、樹脂シートのいずれか
１種から形成される第１シート部材と、有機バインダー
１００重量部に対して金属粉末を２５〜４０００重量部
混合してシート状に形成した第２シート部材とを加圧成
形して一体結合した二層構造からなる防音シートを、一
対のミディアムデンシティファイバーボード（以下、Ｍ
ＤＦという）の間に介在させ加圧成形して一体結合した
制振材である。
発明者らは、特開平７−２６６４９８号公報に記載の制
振材及び特開平５−３０９７９６号公報に記載の制振材
を開発した。特開平７−２６６４９８号公報に記載の制
振材は、紙、布、不織布、樹脂シートのいずれか１種か
ら形成される第１シート部材と、有機バインダー１００
重量部に対して金属粉末を２５〜４０００重量部混合し
てシート状に形成した第２シート部材とを加圧成形して
一体結合した二層構造からなる防音シートを、一対のパ
ーティクルボードの間に介在させ加圧成形して一体結合
した制振材であり、特開平５−３０９７９６号公報に記
載の制振材は、紙、布、不織布、樹脂シートのいずれか
１種から形成される第１シート部材と、有機バインダー
１００重量部に対して金属粉末を２５〜４０００重量部
混合してシート状に形成した第２シート部材とを加圧成
形して一体結合した二層構造からなる防音シートを、一
対のミディアムデンシティファイバーボード（以下、Ｍ
ＤＦという）の間に介在させ加圧成形して一体結合した
制振材である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記両公報記載の制振
材は、音響共振に対する制振効果及び加工性に優れてい
るが、制振効果がさらに大きく、しかも曲げ強度も良好
な制振材を提供することを本発明の課題とした。
材は、音響共振に対する制振効果及び加工性に優れてい
るが、制振効果がさらに大きく、しかも曲げ強度も良好
な制振材を提供することを本発明の課題とした。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意検討した結果、上記従来の制振材
に使用する有機バインダをクロロスルホン化ポリエチレ
ンから形成し、かつ、金属粉末を鋳鉄粉末から形成する
ことにより制振性および曲げ強度が大幅に向上すること
を見出し、本発明を完成した。
を解決するために鋭意検討した結果、上記従来の制振材
に使用する有機バインダをクロロスルホン化ポリエチレ
ンから形成し、かつ、金属粉末を鋳鉄粉末から形成する
ことにより制振性および曲げ強度が大幅に向上すること
を見出し、本発明を完成した。
【０００５】請求項１に記載の発明は、紙、布、不織
布、樹脂シートのいずれか１種から形成される第１シー
ト部材と、有機バインダー１００重量部に対して金属粉
末を２５〜４０００重量部混合してシート状に形成した
第２シート部材とを加圧成形して一体結合した二層構造
からなる防音シートを、一対のパーティクルボード又は
一対のＭＤＦの間に介在させ加圧成形して一体結合した
制振材において、該有機バインダーをクロロスルホン化
ポリエチレンから形成し、かつ該金属粉末を鋳鉄粉末か
ら形成したことを特徴とする。請求項２に記載の発明
は、請求項１記載の制振材において、該パーティクルボ
ードの表面又は該ＭＤＦの表面に、メラミン、アクリ
ル、塩化ビニルのいずれか１種を被覆したことを特徴と
する。
布、樹脂シートのいずれか１種から形成される第１シー
ト部材と、有機バインダー１００重量部に対して金属粉
末を２５〜４０００重量部混合してシート状に形成した
第２シート部材とを加圧成形して一体結合した二層構造
からなる防音シートを、一対のパーティクルボード又は
一対のＭＤＦの間に介在させ加圧成形して一体結合した
制振材において、該有機バインダーをクロロスルホン化
ポリエチレンから形成し、かつ該金属粉末を鋳鉄粉末か
ら形成したことを特徴とする。請求項２に記載の発明
は、請求項１記載の制振材において、該パーティクルボ
ードの表面又は該ＭＤＦの表面に、メラミン、アクリ
ル、塩化ビニルのいずれか１種を被覆したことを特徴と
する。
【０００６】請求項１に記載の制振材は、音響振動に対
する制振性能を保有しており、該制振材に伝播した振動
のエネルギーは、クロロスルホン化ポリエチレンと鋳鉄
粉末との相互の摩擦によって熱エネルギーに変換されて
減衰される。また、クロロスルホン化ポリエチレンの曲
げ強度が高く、かつ、クロロスルホン化ポリエチレンと
パーティクルボードまたはＭＤＦとが強固に接着するた
め、制振材の曲げ強度が高くなる。請求項２に記載の制
振材は、請求項１記載の制振材のパーティクルボードの
表面又はＭＤＦの表面にメラミン、アクリル、塩化ビニ
ルのいずれか１種を被覆することにより、外観が良好に
なる。
する制振性能を保有しており、該制振材に伝播した振動
のエネルギーは、クロロスルホン化ポリエチレンと鋳鉄
粉末との相互の摩擦によって熱エネルギーに変換されて
減衰される。また、クロロスルホン化ポリエチレンの曲
げ強度が高く、かつ、クロロスルホン化ポリエチレンと
パーティクルボードまたはＭＤＦとが強固に接着するた
め、制振材の曲げ強度が高くなる。請求項２に記載の制
振材は、請求項１記載の制振材のパーティクルボードの
表面又はＭＤＦの表面にメラミン、アクリル、塩化ビニ
ルのいずれか１種を被覆することにより、外観が良好に
なる。
【０００７】
【発明の実施の形態】クロロスルホン化ポリエチレンと
しては、ムーニー粘度（ＪＩＳ Ｋ ６３００「未加硫
ゴム物理試験方法」参照）が４０〜１００ＭＬ
１＋４（１００℃）のものを使用することが望ましく、
５０〜７０ＭＬ１＋４（１００℃）のものを使用するこ
とがさらに望ましい。鋳鉄粉末は、鋳鉄鋳物を粉砕して
粉末化したものを使用してもよく、鋳鉄鋳物をショット
ブラストする際に生ずる鋳鉄粉末を使用してもよい。な
お、鋳鉄粉末としては、１０メッシュアンダーのものを
使用することが望ましく、３０メッシュアンダーのもの
を使用することがさらに望ましい。
しては、ムーニー粘度（ＪＩＳ Ｋ ６３００「未加硫
ゴム物理試験方法」参照）が４０〜１００ＭＬ
１＋４（１００℃）のものを使用することが望ましく、
５０〜７０ＭＬ１＋４（１００℃）のものを使用するこ
とがさらに望ましい。鋳鉄粉末は、鋳鉄鋳物を粉砕して
粉末化したものを使用してもよく、鋳鉄鋳物をショット
ブラストする際に生ずる鋳鉄粉末を使用してもよい。な
お、鋳鉄粉末としては、１０メッシュアンダーのものを
使用することが望ましく、３０メッシュアンダーのもの
を使用することがさらに望ましい。
【０００８】
【実施例】本発明を実施例により詳細に説明する。 （実施例１）クラフト紙からなる第１シート部材と、ク
ロロスルホン化ポリエチレン（５６ＭＬ１＋４（１００
℃））１００重量部に対して鋳鉄粉末（３０メッシュア
ンダー）を３５００重量部混合してシート状に形成した
第２シート部材とを加圧成形して二層構造を有する厚さ
２．０ｍｍの防音シートを作製した。しかる後、該防音
シートを一対の厚さ１８．０ｍｍの１８タイプパーティ
クルボード（ＪＩＳＡ ５９０８「パーティクルボー
ド」に準拠）の間に介在させ加圧成形して厚さ３８．０
ｍｍの制振材を得た。
ロロスルホン化ポリエチレン（５６ＭＬ１＋４（１００
℃））１００重量部に対して鋳鉄粉末（３０メッシュア
ンダー）を３５００重量部混合してシート状に形成した
第２シート部材とを加圧成形して二層構造を有する厚さ
２．０ｍｍの防音シートを作製した。しかる後、該防音
シートを一対の厚さ１８．０ｍｍの１８タイプパーティ
クルボード（ＪＩＳＡ ５９０８「パーティクルボー
ド」に準拠）の間に介在させ加圧成形して厚さ３８．０
ｍｍの制振材を得た。
【０００９】（実施例２）実施例１の制振材のパーティ
クルボードの表面に厚さ１．２ｍｍのメラミン樹脂シー
トを貼着してメラミン樹脂被覆層を形成した厚さ４０．
４ｍｍの制振材を得た。
クルボードの表面に厚さ１．２ｍｍのメラミン樹脂シー
トを貼着してメラミン樹脂被覆層を形成した厚さ４０．
４ｍｍの制振材を得た。
【００１０】（実施例３）クラフト紙からなる第１シー
ト部材と、クロロスルホン化ポリエチレン（５６ＭＬ
１＋４（１００℃））の１００重量部に対して鋳鉄粉末
（３０メッシュアンダー）を３５００重量部混合してシ
ート状に形成した第２シート部材とを加圧成形して二層
構造を有する厚さ２．０ｍｍの防音シートを作製した。
しかる後、該防音シートを一対の厚さ１８．０ｍｍの２
５タイプＭＤＦ（ＪＩＳ Ａ ５９０５「繊維板」に準
拠）の間に介在させ加圧成形して厚さ３８．０ｍｍの制
振材を得た。
ト部材と、クロロスルホン化ポリエチレン（５６ＭＬ
１＋４（１００℃））の１００重量部に対して鋳鉄粉末
（３０メッシュアンダー）を３５００重量部混合してシ
ート状に形成した第２シート部材とを加圧成形して二層
構造を有する厚さ２．０ｍｍの防音シートを作製した。
しかる後、該防音シートを一対の厚さ１８．０ｍｍの２
５タイプＭＤＦ（ＪＩＳ Ａ ５９０５「繊維板」に準
拠）の間に介在させ加圧成形して厚さ３８．０ｍｍの制
振材を得た。
【００１１】（実施例４）実施例３の制振材のＭＤＦの
表面に厚さ１．２ｍｍのメラミン樹脂シートを貼着して
メラミン樹脂被覆層を形成した厚さ４０．４ｍｍの制振
材を得た。
表面に厚さ１．２ｍｍのメラミン樹脂シートを貼着して
メラミン樹脂被覆層を形成した厚さ４０．４ｍｍの制振
材を得た。
【００１２】（比較例１）厚さ４０．４ｍｍのパーティ
クルボードである。
クルボードである。
【００１３】（比較例２）実施例１におけるクロロスル
ホン化ポリエチレンに代えてポリエステル樹脂を使用
し、実施例１と同様に制振材を成形し、その制振材のパ
ーティクルボードの表面に厚さ１．２ｍｍのメラミン樹
脂シートを貼着してメラミン樹脂被覆層を形成した厚さ
４０．４ｍｍの制振材を得た。
ホン化ポリエチレンに代えてポリエステル樹脂を使用
し、実施例１と同様に制振材を成形し、その制振材のパ
ーティクルボードの表面に厚さ１．２ｍｍのメラミン樹
脂シートを貼着してメラミン樹脂被覆層を形成した厚さ
４０．４ｍｍの制振材を得た。
【００１４】（比較例３）厚さ４０．４ｍｍのＭＤＦで
ある。
ある。
【００１５】（比較例４）実施例２におけるクロロスル
ホン化ポリエチレンに代えてポリエステル樹脂を使用
し、実施例２と同様に制振材を成形し、その制振材のＭ
ＤＦの表面に厚さ１．２ｍｍのメラミン樹脂シートを貼
着してメラミン樹脂被覆層を形成した厚さ４０．４ｍｍ
の制振材を得た。
ホン化ポリエチレンに代えてポリエステル樹脂を使用
し、実施例２と同様に制振材を成形し、その制振材のＭ
ＤＦの表面に厚さ１．２ｍｍのメラミン樹脂シートを貼
着してメラミン樹脂被覆層を形成した厚さ４０．４ｍｍ
の制振材を得た。
【００１６】次に、実施例１〜４の制振材、比較例１の
パーティクルボード、比較例２の制振材、比較例３のＭ
ＤＦ及び比較例４の制振材について、損失係数（η）及
び曲げ強度を測定した。結果を表１に示す。
パーティクルボード、比較例２の制振材、比較例３のＭ
ＤＦ及び比較例４の制振材について、損失係数（η）及
び曲げ強度を測定した。結果を表１に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】実施例１〜２は比較例１〜２に比べて損失
係数（η）が大きく、制振効果が高く、かつ、曲げ強度
も高い。実施例３〜４は比較例３〜４に比べて損失係数
（η）が大きく、制振効果が高く、かつ、曲げ強度も高
い。
係数（η）が大きく、制振効果が高く、かつ、曲げ強度
も高い。実施例３〜４は比較例３〜４に比べて損失係数
（η）が大きく、制振効果が高く、かつ、曲げ強度も高
い。
【００１９】次に底板が、本実施例の１〜４の制振材、
比較例１のパーティクルボード、比較例２の制振材、比
較例３のＭＤＦ又は比較例４の制振材からなる音響機器
収納ラックを作製し、試聴試験を行ったところ、底板が
実施例１〜４の制振材からなる音響機器収納ラックは極
めて良好な音響特性を示すことが確認された。
比較例１のパーティクルボード、比較例２の制振材、比
較例３のＭＤＦ又は比較例４の制振材からなる音響機器
収納ラックを作製し、試聴試験を行ったところ、底板が
実施例１〜４の制振材からなる音響機器収納ラックは極
めて良好な音響特性を示すことが確認された。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、紙、布、不織布、樹脂
シートのいずれか１種から形成される第１シート部材
と、有機バインダー１００重量部に対して金属粉末を２
５〜４０００重量部混合してシート状に形成した第２シ
ート部材とを加圧成形して一体結合した二層構造からな
る防音シートを、一対のパーティクルボード又は一対の
ＭＤＦの間に介在させ加圧成形して一体結合した制振材
において、該有機バインダーをクロロスルホン化ポリエ
チレンから形成し、かつ該金属粉末を鋳鉄粉末から形成
したので、制振効果及び加工性に優れ、音響特性も良好
であり、曲げ強度が高く、しかも原料は安価であるので
製造コストが低減できる。さらに、該パーティクルボー
ドの表面又は該ＭＤＦの表面に、メラミン、アクリル、
塩化ビニルのいずれか１種を被覆することにより装飾性
も向上する。
シートのいずれか１種から形成される第１シート部材
と、有機バインダー１００重量部に対して金属粉末を２
５〜４０００重量部混合してシート状に形成した第２シ
ート部材とを加圧成形して一体結合した二層構造からな
る防音シートを、一対のパーティクルボード又は一対の
ＭＤＦの間に介在させ加圧成形して一体結合した制振材
において、該有機バインダーをクロロスルホン化ポリエ
チレンから形成し、かつ該金属粉末を鋳鉄粉末から形成
したので、制振効果及び加工性に優れ、音響特性も良好
であり、曲げ強度が高く、しかも原料は安価であるので
製造コストが低減できる。さらに、該パーティクルボー
ドの表面又は該ＭＤＦの表面に、メラミン、アクリル、
塩化ビニルのいずれか１種を被覆することにより装飾性
も向上する。
Claims (2)
- 【請求項１】紙、布、不織布、樹脂シートのいずれか１
種から形成される第１シート部材と、有機バインダー１
００重量部に対して金属粉末を２５〜４０００重量部混
合してシート状に形成した第２シート部材とを加圧成形
して一体結合した二層構造からなる防音シートを、一対
のパーティクルボード又は一対のミディアムデンシティ
ファイバーボードの間に介在させ加圧成形して一体結合
した制振材において、 該有機バインダーをクロロスルホン化ポリエチレンから
形成し、かつ該金属粉末を鋳鉄粉末から形成したことを
特徴とする制振材。 - 【請求項２】請求項１記載の制振材において、 該パーティクルボードの表面又は該ミディアムデンシテ
ィファイバーボードの表面に、メラミン、アクリル、塩
化ビニルのいずれか１種を被覆したことを特徴とする制
振材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17086997A JPH10323943A (ja) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | 制振材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17086997A JPH10323943A (ja) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | 制振材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10323943A true JPH10323943A (ja) | 1998-12-08 |
Family
ID=15912829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17086997A Pending JPH10323943A (ja) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | 制振材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10323943A (ja) |
-
1997
- 1997-05-23 JP JP17086997A patent/JPH10323943A/ja active Pending
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