JPS5928798A - スピ−カ振動板 - Google Patents
スピ−カ振動板Info
- Publication number
- JPS5928798A JPS5928798A JP13829982A JP13829982A JPS5928798A JP S5928798 A JPS5928798 A JP S5928798A JP 13829982 A JP13829982 A JP 13829982A JP 13829982 A JP13829982 A JP 13829982A JP S5928798 A JPS5928798 A JP S5928798A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polypropylene
- diaphragm
- honeycomb
- surface material
- internal loss
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
- H04R7/04—Plane diaphragms
- H04R7/06—Plane diaphragms comprising a plurality of sections or layers
- H04R7/10—Plane diaphragms comprising a plurality of sections or layers comprising superposed layers in contact
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はスピーカ振動板の改良、特にハニカム振動板
の改良に関するものである。
の改良に関するものである。
ハニカム振動板は第1図および第2図に示すようにハニ
カム状に形成された芯材(2)の両表面に薄板の表面材
(1)を接着剤(3)で貼着したものである。
カム状に形成された芯材(2)の両表面に薄板の表面材
(1)を接着剤(3)で貼着したものである。
このように構成されたハニカム撮動板は芯材(2)のみ
かけ密度が極めて小さいため芯材として大きな厚みが得
られることと1表面材として剛性の高い材料が使用でき
るので、従来のコーン紙に比べ振動板として重要な物性
の一つである比弾性率5゜(d/θθC′II丁約3〜
4倍と高くなる等の利点がある。従って、このハニカム
振動板を用いたスピーカはコーン紙を用いたスピーカに
比べ、高域の再生限界が約2倍のびる他、振動板自身の
曲げ同性は厚みが大きなため極めて高く、再生帯域が広
がった分と合わせ高調波ひずみが大きく低減できる利点
等を有していた。
かけ密度が極めて小さいため芯材として大きな厚みが得
られることと1表面材として剛性の高い材料が使用でき
るので、従来のコーン紙に比べ振動板として重要な物性
の一つである比弾性率5゜(d/θθC′II丁約3〜
4倍と高くなる等の利点がある。従って、このハニカム
振動板を用いたスピーカはコーン紙を用いたスピーカに
比べ、高域の再生限界が約2倍のびる他、振動板自身の
曲げ同性は厚みが大きなため極めて高く、再生帯域が広
がった分と合わせ高調波ひずみが大きく低減できる利点
等を有していた。
ところが従来のハニカム撮動板は芯材(1)にアルミニ
ウムの箔を1表面材fi+にアルミニウムまたは強化繊
維と熱硬化性樹脂で構成されたF旺(繊維強化グラステ
ックス)など高い剛性を有するものを用いていた。従っ
てアルミニウムで表面材と芯材を構成したものは振動板
自身の内部損失が極めて小さいため高域共振が鋭く現わ
れ、使用可能な再生帯域が制限される欠点があった。
ウムの箔を1表面材fi+にアルミニウムまたは強化繊
維と熱硬化性樹脂で構成されたF旺(繊維強化グラステ
ックス)など高い剛性を有するものを用いていた。従っ
てアルミニウムで表面材と芯材を構成したものは振動板
自身の内部損失が極めて小さいため高域共振が鋭く現わ
れ、使用可能な再生帯域が制限される欠点があった。
またFRB (i維強化プラスナツクス)を表面材とし
、アルミニウムを芯材とした振動板も上述のアルミニウ
ムに比べれば大きな内部損失を有するがまだ十分ではな
く、プラスチックストシて熱硬化性樹脂を用いているた
め成形に時間がか\る欠点があった。
、アルミニウムを芯材とした振動板も上述のアルミニウ
ムに比べれば大きな内部損失を有するがまだ十分ではな
く、プラスチックストシて熱硬化性樹脂を用いているた
め成形に時間がか\る欠点があった。
さらに上記欠点を対策するものとして、ポリプロピレン
のように極めて大きな内部損失を有する熱可塑性樹脂に
カーボン短繊維を混入する方法も考えられるが、ポリプ
ロピレンが接着性、延伸性が悪く実用が困難であった。
のように極めて大きな内部損失を有する熱可塑性樹脂に
カーボン短繊維を混入する方法も考えられるが、ポリプ
ロピレンが接着性、延伸性が悪く実用が困難であった。
このポリプロピレンの接着性を改善する方法としてメル
ク、マイカ。
ク、マイカ。
ガラス等の充填剤を入れることが考えられるが。
これらは重叶の増加を伴う欠点がある。
さらにまた接着性の優れた他のプラスチックス。
例えばナイロン、ポリカーボ洋−ト等とカーボン繊維を
組合せた材料を用いることも考えられるが。
組合せた材料を用いることも考えられるが。
これらは内部損失ηが002〜003と小さく、かつ密
度も大きくなる欠点がある。
度も大きくなる欠点がある。
この発明者らは上記のような従来の/’iニカム振動板
の欠点を除去し2重置が増加せず接着性、延伸性を改善
し、大きな内部損失を有する/’iニカム振動板材料に
ついて鋭意検討した結果、不飽和カルボン酸でポリプロ
ピレンを変性させる方法な用い定変性ポリプロピレンに
カーボン繊維を組合せたものが最適であることを見い出
した。
の欠点を除去し2重置が増加せず接着性、延伸性を改善
し、大きな内部損失を有する/’iニカム振動板材料に
ついて鋭意検討した結果、不飽和カルボン酸でポリプロ
ピレンを変性させる方法な用い定変性ポリプロピレンに
カーボン繊維を組合せたものが最適であることを見い出
した。
この発明は上記知見に基づいてなされたもので。
表面材もしくは表面材と芯材に不飽和カルボンを反応せ
1−めて侍られる変性ポリプロピレンとカーボン繊維を
組合せで得られる材料、筐たは該変性ポリプロピレンと
未変性ポリプロピレンの混合物にカーボン繊維を組合せ
て得られる材料を用いてハニカム振動板を形成し、ポリ
プロピレンの持つ大きな内部損失を有し、而いろを持つ
と同時に接着性を大幅に改善し、l−かも容易に成形で
きる振肌1板¥提’!′Iiすることを目的としている
。
1−めて侍られる変性ポリプロピレンとカーボン繊維を
組合せで得られる材料、筐たは該変性ポリプロピレンと
未変性ポリプロピレンの混合物にカーボン繊維を組合せ
て得られる材料を用いてハニカム振動板を形成し、ポリ
プロピレンの持つ大きな内部損失を有し、而いろを持つ
と同時に接着性を大幅に改善し、l−かも容易に成形で
きる振肌1板¥提’!′Iiすることを目的としている
。
以下この発明を実施例により説明する。
〈実施例1.〉
他眠枯度1.5のホリブロビレン粉末10G重撞部に、
不飽和カルボン酸として無水マtツイン威を02重触部
、1Mnff化物として過識fヒベンゾイルを0.3電
縫部を加え、これを混合したのち押出機に供給し、23
0℃、7分間の滞在朶・沖で押出を行なった。
不飽和カルボン酸として無水マtツイン威を02重触部
、1Mnff化物として過識fヒベンゾイルを0.3電
縫部を加え、これを混合したのち押出機に供給し、23
0℃、7分間の滞在朶・沖で押出を行なった。
こうして得られた変性ポリプロピレンに長さ5 Urn
のカーボン繊維を20重量%添加し、押出機にて0.2
1111厚のシートを得た。
のカーボン繊維を20重量%添加し、押出機にて0.2
1111厚のシートを得た。
同様の条件にて変性していないポリプロピレンに20重
叶チのカーボン繊維を添加したQ、l$ll厚のシート
を比較用に比較例1として作成した。
叶チのカーボン繊維を添加したQ、l$ll厚のシート
を比較用に比較例1として作成した。
上記のようにして得られた実施例1および比較例1のシ
ートについて、ノへニカム振動板としての必要な各種定
数および接着強度(せん断強卓)を調べた。なお接着剤
としては軽敬化が可能なホットメルト不織布状接着剤を
選んだ。上記試験結果を第1表に示す。
ートについて、ノへニカム振動板としての必要な各種定
数および接着強度(せん断強卓)を調べた。なお接着剤
としては軽敬化が可能なホットメルト不織布状接着剤を
選んだ。上記試験結果を第1表に示す。
第1表の結果のように7”%ニカム振動板のる。
ηに大きな影響を与える表面材としてのシートの定数で
は、実施例1が比較例1を何れも上廻った。
は、実施例1が比較例1を何れも上廻った。
これはポリプロピレンを変性させたことによりカーボン
繊維との接着性が改善されたためである。
繊維との接着性が改善されたためである。
さらに接着強度に対応しだせん断強さは実施例1が比較
例105倍の値を得た。
例105倍の値を得た。
次に上記実施例1のシートを用いてノλニカム構造体を
作成した。
作成した。
〈実施例2〉
第1図および第2図における表面材(1)に上記実施例
1のシート、即ち変性ポリプロピレンにカーボン繊維を
20チ混入したQ、 2mta厚のシートを。
1のシート、即ち変性ポリプロピレンにカーボン繊維を
20チ混入したQ、 2mta厚のシートを。
芯材(2)は箔厚18μmのアルミニウムにより。
37 インチのセルサイズを有し、厚さ3 +wのノ1
6 ニカムコア、このノAニカムコア(2)と表面材f1+
を接着する接着剤(3)は短時間で接着可能な熱溶融性
の不織布接着剤1を用いて構成した。
6 ニカムコア、このノAニカムコア(2)と表面材f1+
を接着する接着剤(3)は短時間で接着可能な熱溶融性
の不織布接着剤1を用いて構成した。
この実施例2と比較するためそれぞれ第2表に示すよう
な材質の11ニ力ム構造体を比較例2,3゜4.5.6
と計5種類作成した。
な材質の11ニ力ム構造体を比較例2,3゜4.5.6
と計5種類作成した。
以上のように作成したノ)ニカム構造体からそれぞれ短
冊形試料切り出し振動リード法を用G1て比弾性率E/
ρおよび内部損失ηを測定した。その結果を第2表に示
す。
冊形試料切り出し振動リード法を用G1て比弾性率E/
ρおよび内部損失ηを測定した。その結果を第2表に示
す。
第2表
第2表の結果から実施例2は従来のハニカム振動板であ
る比較例5.および6に比べ内部損失が約2.5〜3倍
の極めて大きな値を得た。また比較例2は表面材と芯材
との接着が十分でなく、比較例3は溶液タイプの接着剤
を用いているため重址が増加していることと、接着強度
が十分でないこと、および比較例4は熱接着するため表
面材にディンプルを発生するとともに接着強度が十分で
ないことなどから、何れもろが実施例2より低下するこ
とが明らかになった。
る比較例5.および6に比べ内部損失が約2.5〜3倍
の極めて大きな値を得た。また比較例2は表面材と芯材
との接着が十分でなく、比較例3は溶液タイプの接着剤
を用いているため重址が増加していることと、接着強度
が十分でないこと、および比較例4は熱接着するため表
面材にディンプルを発生するとともに接着強度が十分で
ないことなどから、何れもろが実施例2より低下するこ
とが明らかになった。
以上のように単にポリプロピレンとカーボン繊維を組合
せることは、ハニカム構造の接着性の点で問題を生じる
。
せることは、ハニカム構造の接着性の点で問題を生じる
。
〈実施例3〉
実施例2のハニカム構造体を外径φ22(1m、内径φ
6QWsm、高さ80間のコーン状ハニカム振動板に成
形し、スピーカを組立てた。なお比較用に第2表の比較
例2,3,4,5.6の各ハニカム構造体についても同
様の方法で振動板を成形、スピーカを組立てた。この成
形方法としては表面材を上記コーン状に成形し、さらに
金型を用いてサンドイッチする方法をとったが比較例2
.3j4は何れも延伸性が悪く、コーンに成形すること
が困難であシ、かつスピーカに組立てるときにもエツジ
、スパイダーとの接着において同様の問題が生じた。
6QWsm、高さ80間のコーン状ハニカム振動板に成
形し、スピーカを組立てた。なお比較用に第2表の比較
例2,3,4,5.6の各ハニカム構造体についても同
様の方法で振動板を成形、スピーカを組立てた。この成
形方法としては表面材を上記コーン状に成形し、さらに
金型を用いてサンドイッチする方法をとったが比較例2
.3j4は何れも延伸性が悪く、コーンに成形すること
が困難であシ、かつスピーカに組立てるときにもエツジ
、スパイダーとの接着において同様の問題が生じた。
第3図は実施例3のスピーカと比較例5,6のハニカム
構造体のスピーカの音圧−周波数特性を示したものであ
る。
構造体のスピーカの音圧−周波数特性を示したものであ
る。
第2図より実施例3では内部損失ηが比較例に比べ極め
て大きく高域のピークが大幅に低減されていることがわ
かる。
て大きく高域のピークが大幅に低減されていることがわ
かる。
なお上記実施例では表面材に変性したポリプロピレンに
カーボン繊維を混入したものを用いているが芯材と表面
材に用いてもよく、この場合、ピークの低減により効果
がある。
カーボン繊維を混入したものを用いているが芯材と表面
材に用いてもよく、この場合、ピークの低減により効果
がある。
以上述べたようにこの発明はカーボン繊維で強化した変
性ポリプロピレンを)為二カムスピーカ用振動板の表面
材あるいは表面材と芯材に用いることで、大きな内部損
失とろを有し、しかも接着性ト成形性に優れたノ1ニカ
ムスピーカ用振動板を提供するものである。
性ポリプロピレンを)為二カムスピーカ用振動板の表面
材あるいは表面材と芯材に用いることで、大きな内部損
失とろを有し、しかも接着性ト成形性に優れたノ1ニカ
ムスピーカ用振動板を提供するものである。
【図面の簡単な説明】
第1図はハニカムスピーカ振動板の一部を切欠いた平面
図、第2図はその要部拡大縦断面図、第3図はスピーカ
の音圧−周波数特性図である。 図中同一符号は同一または相当部分を示し、(りは表面
材、(2)は芯材、(3)は接着剤である。 代理人 葛 野 信 −
図、第2図はその要部拡大縦断面図、第3図はスピーカ
の音圧−周波数特性図である。 図中同一符号は同一または相当部分を示し、(りは表面
材、(2)は芯材、(3)は接着剤である。 代理人 葛 野 信 −
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ハニカム状芯材の表面に表面材を接着してなる材料によ
り構成されるスピーカ振動板において。 上記表面材をポリプロピレンに不飽和カルボン酸を反応
せしめて得られる変性ポリプロピレンにカーボン繊維を
混入したものを用いたことを特徴とするスピーカ撮動板
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13829982A JPS5928798A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | スピ−カ振動板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13829982A JPS5928798A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | スピ−カ振動板 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5928798A true JPS5928798A (ja) | 1984-02-15 |
JPS6359640B2 JPS6359640B2 (ja) | 1988-11-21 |
Family
ID=15218629
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13829982A Granted JPS5928798A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | スピ−カ振動板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5928798A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5701359A (en) * | 1995-04-06 | 1997-12-23 | Precision Power | Flat-panel speaker |
JPH11512246A (ja) * | 1995-09-02 | 1999-10-19 | ニュー トランスデューサーズ リミテッド | パネル式音響放射要素を有するラウドスピーカ |
US9332352B2 (en) | 2013-02-25 | 2016-05-03 | Apple Inc. | Audio speaker with sandwich-structured composite diaphragm |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0427920U (ja) * | 1990-06-30 | 1992-03-05 |
-
1982
- 1982-08-09 JP JP13829982A patent/JPS5928798A/ja active Granted
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5701359A (en) * | 1995-04-06 | 1997-12-23 | Precision Power | Flat-panel speaker |
JPH11512246A (ja) * | 1995-09-02 | 1999-10-19 | ニュー トランスデューサーズ リミテッド | パネル式音響放射要素を有するラウドスピーカ |
US9332352B2 (en) | 2013-02-25 | 2016-05-03 | Apple Inc. | Audio speaker with sandwich-structured composite diaphragm |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6359640B2 (ja) | 1988-11-21 |
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