JPS6359639B2 - - Google Patents
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- JPS6359639B2 JPS6359639B2 JP13829782A JP13829782A JPS6359639B2 JP S6359639 B2 JPS6359639 B2 JP S6359639B2 JP 13829782 A JP13829782 A JP 13829782A JP 13829782 A JP13829782 A JP 13829782A JP S6359639 B2 JPS6359639 B2 JP S6359639B2
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
- H04R7/04—Plane diaphragms
- H04R7/06—Plane diaphragms comprising a plurality of sections or layers
- H04R7/10—Plane diaphragms comprising a plurality of sections or layers comprising superposed layers in contact
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Description
本発明は、スピーカ振動板の改良、特にハニカ
ム振動板の改良に関するものである。 従来のハニカム振動板として第１図に示すもの
があつた。第１図Ａ，Ｂに於て、１はアルミニウ
ムや強化繊維と熱硬化性樹脂で構成されたFRP
などの高い剛性を有した表面材、２はアルミニウ
ムの箔でハニカム構造に形成された芯材、３は表
面材１と芯材２を接着する接着剤である。このよ
うに構成された従来のハニカム振動板は、芯材の
みかけ密度が極めて小さいため、芯材として大き
な厚みが得られること、そして表面材として剛性
の高い材料を用いるために従来のコーン紙にくら
べ、振動板として重要な物性の１つである比弾性
率Ｅ／ρ（cm2／sec2）は約３〜４倍と高くなる利
点があつた。従つて、このハニカム振動板を用い
たスピーカは、コーン紙を用いたスピーカにくら
べ、高域の再生限界が約２倍のびる他、振動板自
身の曲げ剛性は厚みが大きなため極めて高く、再
生帯域が広がつた分と合わせ高調波ひずみが大き
く低減できる利点等を有していた。 ところがこのような優れた特性を有した従来の
ハニカム振動板で、アルミニウムなどの軽金属の
表面材と芯材で構成されたものは、振動板自身の
内部損失が極めて小さなため高域共振が鋭くあら
われ、使用可能な再生帯域が制限される欠点があ
つた。又、FRP（繊維強化プラスチツクス）を表
面材とし、アルミニウムを芯材とした振動板も金
属にくらべれば大きな内部損失を有するがまだ十
分ではなく、しかもプラスチツクスとして熱硬化
性樹脂を用いているために成形に時間がかかる欠
点があつた。又、上記欠点を対策するものとし
て、ポリプロピレンのように極めて大きな内部損
失を有する熱可塑性樹脂を用いることが考えられ
るがポリプロピレンが接着性、延伸性が悪く実用
が困難であつた。 本発明は、上記のような従来のハニカム振動板
の欠点を除去するためになされたもので、表面材
あるいは表面材と芯材に不飽和カルボンを反応せ
しめて得られる変性ポリプロピレン、あるいは該
変性ポリプロピレンと未変性ポリプロピレンの混
合物を組み合わせて得られるハニカム振動板を用
い、従来のポリプロピレンの持つ大きな内部損失
を有し、同時に、接着性を大幅に改善し、しかも
容易に成形できる振動板を提供することを目的と
している。 以下、本発明の一実施例を説明する。 実施例 １ 極限粘度1.5のポリプロピレン粉末100重量部に
不飽和カルボン酸として、無水マレイン酸を0.2
重量部、過酸化物として、過酸化ベンゾイルを
0.3重量部を加え、これを混合したのち、押出機
に供給し、230℃で７分間の滞在条件で押出を行
ない、0.2mm厚のシートを得た。 同様の条件にて変性していないポリプロピレン
の0.2mm厚シートを比較用に作成した。 次に、ハニカム振動板を作成するために、上記
シートの各種定数及び接着強度（せん断強さ）を
調べた。なお、接着剤としては軽量化が可能なホ
ツトメルト不織布状の接着剤を選んだ。 上記試験結果を第１表に示す。
ム振動板の改良に関するものである。 従来のハニカム振動板として第１図に示すもの
があつた。第１図Ａ，Ｂに於て、１はアルミニウ
ムや強化繊維と熱硬化性樹脂で構成されたFRP
などの高い剛性を有した表面材、２はアルミニウ
ムの箔でハニカム構造に形成された芯材、３は表
面材１と芯材２を接着する接着剤である。このよ
うに構成された従来のハニカム振動板は、芯材の
みかけ密度が極めて小さいため、芯材として大き
な厚みが得られること、そして表面材として剛性
の高い材料を用いるために従来のコーン紙にくら
べ、振動板として重要な物性の１つである比弾性
率Ｅ／ρ（cm2／sec2）は約３〜４倍と高くなる利
点があつた。従つて、このハニカム振動板を用い
たスピーカは、コーン紙を用いたスピーカにくら
べ、高域の再生限界が約２倍のびる他、振動板自
身の曲げ剛性は厚みが大きなため極めて高く、再
生帯域が広がつた分と合わせ高調波ひずみが大き
く低減できる利点等を有していた。 ところがこのような優れた特性を有した従来の
ハニカム振動板で、アルミニウムなどの軽金属の
表面材と芯材で構成されたものは、振動板自身の
内部損失が極めて小さなため高域共振が鋭くあら
われ、使用可能な再生帯域が制限される欠点があ
つた。又、FRP（繊維強化プラスチツクス）を表
面材とし、アルミニウムを芯材とした振動板も金
属にくらべれば大きな内部損失を有するがまだ十
分ではなく、しかもプラスチツクスとして熱硬化
性樹脂を用いているために成形に時間がかかる欠
点があつた。又、上記欠点を対策するものとし
て、ポリプロピレンのように極めて大きな内部損
失を有する熱可塑性樹脂を用いることが考えられ
るがポリプロピレンが接着性、延伸性が悪く実用
が困難であつた。 本発明は、上記のような従来のハニカム振動板
の欠点を除去するためになされたもので、表面材
あるいは表面材と芯材に不飽和カルボンを反応せ
しめて得られる変性ポリプロピレン、あるいは該
変性ポリプロピレンと未変性ポリプロピレンの混
合物を組み合わせて得られるハニカム振動板を用
い、従来のポリプロピレンの持つ大きな内部損失
を有し、同時に、接着性を大幅に改善し、しかも
容易に成形できる振動板を提供することを目的と
している。 以下、本発明の一実施例を説明する。 実施例 １ 極限粘度1.5のポリプロピレン粉末100重量部に
不飽和カルボン酸として、無水マレイン酸を0.2
重量部、過酸化物として、過酸化ベンゾイルを
0.3重量部を加え、これを混合したのち、押出機
に供給し、230℃で７分間の滞在条件で押出を行
ない、0.2mm厚のシートを得た。 同様の条件にて変性していないポリプロピレン
の0.2mm厚シートを比較用に作成した。 次に、ハニカム振動板を作成するために、上記
シートの各種定数及び接着強度（せん断強さ）を
調べた。なお、接着剤としては軽量化が可能なホ
ツトメルト不織布状の接着剤を選んだ。 上記試験結果を第１表に示す。
【表】
【表】
第１表の結果のようにハニカム振動板のＥ／
ρ、ηに大きな影響を有する表面材としてのシー
トの定数では、本発明の実施例は比較例と同程度
の値となつた。 ところが接着強度に対応したせん断強さは、変
性させることにより接着性を大幅に改善した上記
実施例が、比較例の約７倍の値を得た。次にハニ
カム構造における実施例を図について説明する。 第２図Ａ，Ｂにおいて、２１は本実施例の変性
ポリプロピレンを用いた表面材、２２は3/16イン
チのセルサイズを有し、箔厚約20μのアルミニウ
ム製で厚み３mmのハニカムコア、２３は表面材２
１とハニカムコア２２を接着する短時間で接着可
能な熱溶融性の不織布接着剤である。 このように構成された本発明の実施例から短冊
形試料を切り出し、比較例とともに振動リード法
を用いてＥ／ρ、ηを測定したのが第２表であ
る。
ρ、ηに大きな影響を有する表面材としてのシー
トの定数では、本発明の実施例は比較例と同程度
の値となつた。 ところが接着強度に対応したせん断強さは、変
性させることにより接着性を大幅に改善した上記
実施例が、比較例の約７倍の値を得た。次にハニ
カム構造における実施例を図について説明する。 第２図Ａ，Ｂにおいて、２１は本実施例の変性
ポリプロピレンを用いた表面材、２２は3/16イン
チのセルサイズを有し、箔厚約20μのアルミニウ
ム製で厚み３mmのハニカムコア、２３は表面材２
１とハニカムコア２２を接着する短時間で接着可
能な熱溶融性の不織布接着剤である。 このように構成された本発明の実施例から短冊
形試料を切り出し、比較例とともに振動リード法
を用いてＥ／ρ、ηを測定したのが第２表であ
る。
【表】
第２表の結果で、実施例は従来のハニカム振動
板であつた比較例４、５とくらべ内部損失で約
2.5〜３倍の極めて大きな値を得た。更に、比較
例１では表面材とコア材との接着が十分でなく、
更に比較例２では溶液タイプの接着剤を用いてい
るため重量が増加していること、及び接着強度が
十分でないこと、更に、比較例では、熱接着する
ことで、表面材にデインプルを発生し、又接着強
度が十分でないことなどから、いずれもＥ／ρが
本発明の実施例より低下することが明らかになつ
た。以上のように、単にポリプロピレンを表面材
に用いることは、ハニカム構造の接着性の点で問
題を生じる。 次に、第２表のハニカム構造を外径φ220、内
径φ60、高さ80mmのコーン状ハニカム振動板に成
形した。この成形方法としては表面材を上記コー
ン状に成形し、更に金型を用いてサンドイツチす
る方法をとつたが、比較例１、２、３はいずれも
延伸性が悪く、コーンに成形することが困難であ
り、更にスピーカに組立てるときにもエツジ、ス
パイダーとの接着において同様の問題を生じるこ
とがわかつた。 なお、接着性の優れた他のプラスチツクス例え
ばナイロン、ポリ−カーボネート等を表面材とす
ることが考えられたが、これらは内部損失ηが
0.02〜0.03と小さく、更に密度も大きくなる。
又、ポリプロピレンの接着性改善の方法として、
タルク、マイカ、ガラス等の充填剤を入れること
が考えられるが、これらは重量の増加を伴なう。 以上のように、接着性の改善を図る上記２つの
方法は、いずれも本件の目的に合致せず、重量が
増加せずに接着性、延伸性等を改善する方法につ
いて鋭意検討した結果、不飽和カルボン酸でポリ
プロピレンを変性させる方法が最適であることを
見い出した。 第３図は、本発明の一実施例のハニカム振動板
を用いた口径30cmのスピーカと比較例４、５の音
圧−周波数特性を比較したものである。 本実施例では内部損失ηが比較例にくらべ極め
て大きく高域のピークが大幅に低減されているこ
とがわかる。 なお、本発明の実施例では、表面材に変性した
ポリプロピレンを用いているが、芯材と表面材に
変性ポリプロピレンを用いてもよく、この場合、
ピークの低減により効果がある。 以上述べたように、本発明は、変性ポリプロピ
レンをハニカム構造の表面材あるいは表面材と芯
材に用いることで、大きな内部損失を有し、しか
も接着性と成形性に優れたハニカム振動板を提供
するものである。
板であつた比較例４、５とくらべ内部損失で約
2.5〜３倍の極めて大きな値を得た。更に、比較
例１では表面材とコア材との接着が十分でなく、
更に比較例２では溶液タイプの接着剤を用いてい
るため重量が増加していること、及び接着強度が
十分でないこと、更に、比較例では、熱接着する
ことで、表面材にデインプルを発生し、又接着強
度が十分でないことなどから、いずれもＥ／ρが
本発明の実施例より低下することが明らかになつ
た。以上のように、単にポリプロピレンを表面材
に用いることは、ハニカム構造の接着性の点で問
題を生じる。 次に、第２表のハニカム構造を外径φ220、内
径φ60、高さ80mmのコーン状ハニカム振動板に成
形した。この成形方法としては表面材を上記コー
ン状に成形し、更に金型を用いてサンドイツチす
る方法をとつたが、比較例１、２、３はいずれも
延伸性が悪く、コーンに成形することが困難であ
り、更にスピーカに組立てるときにもエツジ、ス
パイダーとの接着において同様の問題を生じるこ
とがわかつた。 なお、接着性の優れた他のプラスチツクス例え
ばナイロン、ポリ−カーボネート等を表面材とす
ることが考えられたが、これらは内部損失ηが
0.02〜0.03と小さく、更に密度も大きくなる。
又、ポリプロピレンの接着性改善の方法として、
タルク、マイカ、ガラス等の充填剤を入れること
が考えられるが、これらは重量の増加を伴なう。 以上のように、接着性の改善を図る上記２つの
方法は、いずれも本件の目的に合致せず、重量が
増加せずに接着性、延伸性等を改善する方法につ
いて鋭意検討した結果、不飽和カルボン酸でポリ
プロピレンを変性させる方法が最適であることを
見い出した。 第３図は、本発明の一実施例のハニカム振動板
を用いた口径30cmのスピーカと比較例４、５の音
圧−周波数特性を比較したものである。 本実施例では内部損失ηが比較例にくらべ極め
て大きく高域のピークが大幅に低減されているこ
とがわかる。 なお、本発明の実施例では、表面材に変性した
ポリプロピレンを用いているが、芯材と表面材に
変性ポリプロピレンを用いてもよく、この場合、
ピークの低減により効果がある。 以上述べたように、本発明は、変性ポリプロピ
レンをハニカム構造の表面材あるいは表面材と芯
材に用いることで、大きな内部損失を有し、しか
も接着性と成形性に優れたハニカム振動板を提供
するものである。
第１図Ａ，Ｂは従来のハニカム振動板の一部を
切欠いた平面図と要部拡大断面図、第２図Ａ，Ｂ
は本発明の一実施例を示すハニカム振動板の一部
を切欠いた平面図と要部拡大断面図、第３図はス
ピーカの音圧−周波数特性図である。 図中同一符号は同一または相当部分を示し、１
は表面材、２は芯材、３は接着剤、２１は表面
材、２２は芯材、２３は接着剤である。
切欠いた平面図と要部拡大断面図、第２図Ａ，Ｂ
は本発明の一実施例を示すハニカム振動板の一部
を切欠いた平面図と要部拡大断面図、第３図はス
ピーカの音圧−周波数特性図である。 図中同一符号は同一または相当部分を示し、１
は表面材、２は芯材、３は接着剤、２１は表面
材、２２は芯材、２３は接着剤である。
Claims (1)
- １ ハニカム状芯材の表面に表面材を接着してな
る材料により構成されるスピーカ振動板におい
て、上記表面材をポリプロピレンに不飽和カルボ
ン酸を反応せしめて得られる変性ポリプロピレン
を用いたことを特徴とするスピーカ振動板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13829782A JPS5928797A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | スピ−カ振動板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13829782A JPS5928797A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | スピ−カ振動板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5928797A JPS5928797A (ja) | 1984-02-15 |
| JPS6359639B2 true JPS6359639B2 (ja) | 1988-11-21 |
Family
ID=15218584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13829782A Granted JPS5928797A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | スピ−カ振動板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5928797A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03121174U (ja) * | 1990-03-24 | 1991-12-11 | ||
| JPH0419369U (ja) * | 1990-06-08 | 1992-02-18 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6166286U (ja) * | 1984-10-05 | 1986-05-07 | ||
| JP2003083763A (ja) | 2001-09-10 | 2003-03-19 | Rion Co Ltd | 自己雑音に対する補正方法及びそれを用いた装置 |
-
1982
- 1982-08-09 JP JP13829782A patent/JPS5928797A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03121174U (ja) * | 1990-03-24 | 1991-12-11 | ||
| JPH0419369U (ja) * | 1990-06-08 | 1992-02-18 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5928797A (ja) | 1984-02-15 |
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