JPS5928797A - スピ−カ振動板 - Google Patents
スピ−カ振動板Info
- Publication number
- JPS5928797A JPS5928797A JP13829782A JP13829782A JPS5928797A JP S5928797 A JPS5928797 A JP S5928797A JP 13829782 A JP13829782 A JP 13829782A JP 13829782 A JP13829782 A JP 13829782A JP S5928797 A JPS5928797 A JP S5928797A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polypropylene
- diaphragm
- honeycomb
- surface material
- honey
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
- H04R7/04—Plane diaphragms
- H04R7/06—Plane diaphragms comprising a plurality of sections or layers
- H04R7/10—Plane diaphragms comprising a plurality of sections or layers comprising superposed layers in contact
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、スピーカ振動板の改良、特にハニカム振動板
の改良に関するものである。
の改良に関するものである。
従来のハニカム振動板として第１図に示すものがあった
。第１図Ａ、Ｂに於て、（ｌｌｋ’！アルミニウムや強
化繊維と熱硬化性樹脂で構成されたＦＲＰなとの高い障
］性を有した表面材、（２）はアルミニウムの箔でハニ
カム構造に形成された芯材、（３目ま表面材（１）と芯
材（２）を接着する接着剤である。このように構成され
た従来のハニカム振動板は、芯材のみかけ密度が極めて
小さいため、芯材として大きな埋みが得られること、そ
して表面材として１１１１１４性の為い材料を用いるた
めに従来のコーン紙にくらべ。
。第１図Ａ、Ｂに於て、（ｌｌｋ’！アルミニウムや強
化繊維と熱硬化性樹脂で構成されたＦＲＰなとの高い障
］性を有した表面材、（２）はアルミニウムの箔でハニ
カム構造に形成された芯材、（３目ま表面材（１）と芯
材（２）を接着する接着剤である。このように構成され
た従来のハニカム振動板は、芯材のみかけ密度が極めて
小さいため、芯材として大きな埋みが得られること、そ
して表面材として１１１１１４性の為い材料を用いるた
めに従来のコーン紙にくらべ。
振動板として血賛な’４！ｌＩＪ注の１つである比弾性
率Ｖｐ（ｃｎｒ’／気２）は約３〜４倍と筒くなる利点
があった。従って、このハニカム振動板を用いたスピー
カは、コーン紙を用いたスピーカにくらべ、高域の再生
限界が約２倍のびる他、振動板自身の曲げ剛性は厚みが
大きなため極めて高く、再生帯域が広がった分と合わせ
高調波ひずみが大きく低減できる利点等を有していた。
率Ｖｐ（ｃｎｒ’／気２）は約３〜４倍と筒くなる利点
があった。従って、このハニカム振動板を用いたスピー
カは、コーン紙を用いたスピーカにくらべ、高域の再生
限界が約２倍のびる他、振動板自身の曲げ剛性は厚みが
大きなため極めて高く、再生帯域が広がった分と合わせ
高調波ひずみが大きく低減できる利点等を有していた。
ところがこのような優れたｔ￥ｆ性な有した従来のハニ
カム振動板で、アルミニウムなどの軽金属の表面劇と石
側で構成されたものは、振動板自身の内部損失が極めて
小さなため高域共振が鋭くあられれ、使用可能な再生帯
域が制限されろ欠点があった。又、 ＦＲＰ （繊維強
化プラスチックス）を表面材とし、アルミニウムを石側
とした振動板も金属にくらべれば大きな内部損失を有す
るがまだ十分ではなく、シかもプラスチックスとして熱
硬化性樹脂を用いているために成形に時間がかかる欠点
があった。又、上記欠点を対策するものとして。
カム振動板で、アルミニウムなどの軽金属の表面劇と石
側で構成されたものは、振動板自身の内部損失が極めて
小さなため高域共振が鋭くあられれ、使用可能な再生帯
域が制限されろ欠点があった。又、 ＦＲＰ （繊維強
化プラスチックス）を表面材とし、アルミニウムを石側
とした振動板も金属にくらべれば大きな内部損失を有す
るがまだ十分ではなく、シかもプラスチックスとして熱
硬化性樹脂を用いているために成形に時間がかかる欠点
があった。又、上記欠点を対策するものとして。
ポリプロピレンのように極めて大きな内部損失な有する
熱可塑性樹脂を用いることが考えられるがポリプロピレ
ンが接着性、延伸性が悪く実用が困難であった。
熱可塑性樹脂を用いることが考えられるがポリプロピレ
ンが接着性、延伸性が悪く実用が困難であった。
本発明は、上記のような従来のハニカム振動板の欠点を
除去するためになされたもので９表面拐あるいは表面材
と芯材に不比相カルボンを反応せしめて得られる変性ポ
リプロピレン、あるいは該変性ポリプロピレンと未変性
ポリプロピレンの混合物を組み合わせて得られるハニカ
ム振動板を用い、従来のポリプロピレンの持つ大きな内
部損失を有し、同時に、接着性を大幅に改善し、しかも
容易に成形できる振動板を提供することを目的としてい
る。
除去するためになされたもので９表面拐あるいは表面材
と芯材に不比相カルボンを反応せしめて得られる変性ポ
リプロピレン、あるいは該変性ポリプロピレンと未変性
ポリプロピレンの混合物を組み合わせて得られるハニカ
ム振動板を用い、従来のポリプロピレンの持つ大きな内
部損失を有し、同時に、接着性を大幅に改善し、しかも
容易に成形できる振動板を提供することを目的としてい
る。
以下０本発明の一実施例を説明する。
実施例１゜
極限粘度１．５のポリプロピレン粉末ｔｏｏ Ｎｙ部に
不飽和カルボン酸として、無水マレイン酸を０．２事猿
部、過酸化物として、過酸化ベンゾイルを０３重鷺部を
加え、これを混合したのち、御出磯に供給し、２３０℃
で７分間の滞在条件で押出な行ない。
不飽和カルボン酸として、無水マレイン酸を０．２事猿
部、過酸化物として、過酸化ベンゾイルを０３重鷺部を
加え、これを混合したのち、御出磯に供給し、２３０℃
で７分間の滞在条件で押出な行ない。
０、２ ＋ｍ厚のシートを得た。
同様の条件にて変性し−（いないポリプロピレンの０．
２踊厚シートを比較用に作成した。
２踊厚シートを比較用に作成した。
仄に、ハニカム振動板な作成するために、上ム己シート
の各、ｔＩＩｉに数及び接層強度（せん断強さ）を調べ
た。なお、接着剤として１ユ軽量化がｉｉＪ’能ｌンポ
ットメルト不穢イ１】状の接着剤を選んだ。
の各、ｔＩＩｉに数及び接層強度（せん断強さ）を調べ
た。なお、接着剤として１ユ軽量化がｉｉＪ’能ｌンポ
ットメルト不穢イ１】状の接着剤を選んだ。
上記試験結果？第１表に示す。
第１表 試験結果
第１表の結果のようにハニカム振動板の勢。
ηに大きな影４１ヲ有する表面材としてのシートの定数
では０本発明の実施例は比較例と同程度の値となった。
では０本発明の実施例は比較例と同程度の値となった。
ところか接層強度に対応したぜん断強さ１工、変性させ
ることにより接着性な大幅に改香した上記央′ＪＭ例が
、比較例の約１倍の値を得た。次にハニカム構造におけ
る実施例を図について説明する。
ることにより接着性な大幅に改香した上記央′ＪＭ例が
、比較例の約１倍の値を得た。次にハニカム構造におけ
る実施例を図について説明する。
第２図Ａ 、Ｂにおいて、圓は本実施例の変性ボリフー
ロピレン？用いた表曲材、 ｃ！Ｊは上インチのセ６ ルサイズを自し、消犀約２０μのアルミニウム装でへみ
３鴫のハニカムコア、体１は表面ル」Ｑυとハニカムコ
ア＠を接着する短時間で接層可Ｂしな熱浴−注の不織布
接九丁剤である。
ロピレン？用いた表曲材、 ｃ！Ｊは上インチのセ６ ルサイズを自し、消犀約２０μのアルミニウム装でへみ
３鴫のハニカムコア、体１は表面ル」Ｑυとハニカムコ
ア＠を接着する短時間で接層可Ｂしな熱浴−注の不織布
接九丁剤である。
このように構成された本発明の実施例から短冊形試料を
切り出し、比戟世１とともに振−１リード法を用いて功
、ηケ１則定したのが第２表である。
切り出し、比戟世１とともに振−１リード法を用いて功
、ηケ１則定したのが第２表である。
第２表
第２表の結果で、実施例は従来のハニカム振動板であっ
た比較例４．５とくらべ内部損失で約２５〜３倍の極め
て大きな値を得た。更に、比較例１では表面材とコア材
との接着が十分でなく、更に比較例２では俗液タイプの
接着剤を用いているため重量が増加していること、及び
接着強度が十分でないこと、更に、比較例では、熱接着
することで１表面Ｈにディンプルを発生し、又接着強度
が十分でないことなどから、いずれも勢が本発明の実施
例より低下することが明らかになった。以」二のように
、単にポリプロピレンケ表面利に用いることは、ハニカ
ム構造の接着性の点で問題を生じろ。
た比較例４．５とくらべ内部損失で約２５〜３倍の極め
て大きな値を得た。更に、比較例１では表面材とコア材
との接着が十分でなく、更に比較例２では俗液タイプの
接着剤を用いているため重量が増加していること、及び
接着強度が十分でないこと、更に、比較例では、熱接着
することで１表面Ｈにディンプルを発生し、又接着強度
が十分でないことなどから、いずれも勢が本発明の実施
例より低下することが明らかになった。以」二のように
、単にポリプロピレンケ表面利に用いることは、ハニカ
ム構造の接着性の点で問題を生じろ。
次に、第２表のノ・ニカム構造を外径φ２２０．内径φ
６０．高さＢＯｒａｍのコーン状ハニカム振動板に成形
した。この成形方法としては表向材な上記コーン状に成
形し、更に金型を用いてサンドイッチする方法なとった
が、比較例１，２．３はいずれも延伸性が悲く、コーン
に成形することが困難であり、更にスピーカに組立ろと
きにもエツジ、スパイダーとの接着において同様の問題
を生じることがわかった。
６０．高さＢＯｒａｍのコーン状ハニカム振動板に成形
した。この成形方法としては表向材な上記コーン状に成
形し、更に金型を用いてサンドイッチする方法なとった
が、比較例１，２．３はいずれも延伸性が悲く、コーン
に成形することが困難であり、更にスピーカに組立ろと
きにもエツジ、スパイダーとの接着において同様の問題
を生じることがわかった。
なお、接着性の優れた他のプラスチックス例えはナイロ
ン、ポリ−カーボネート等を表向材とすることが考えら
れたが、これらは内部損失ηか００２〜００３と小さく
、更に密度も大きくなる。又。
ン、ポリ−カーボネート等を表向材とすることが考えら
れたが、これらは内部損失ηか００２〜００３と小さく
、更に密度も大きくなる。又。
ポリプロピレンの接着性改善の方法として、メルク、マ
イカ、ガラス等の充填剤を入れろことが考えられるが、
これらは型針の増加を伴なう。
イカ、ガラス等の充填剤を入れろことが考えられるが、
これらは型針の増加を伴なう。
以−ヒのように、接着性の改善を図る上記２つの方法Ｉ
ま、いずれイ、本件の目的に合致せず、ル殖が増加せず
に接着性、延伸性等を改善する方法について鋭意検討ｌ
、た結果、不飽和カルボン酸でポリプロピレンを変性さ
せる方法がＭＡであることを見い出し、た。
ま、いずれイ、本件の目的に合致せず、ル殖が増加せず
に接着性、延伸性等を改善する方法について鋭意検討ｌ
、た結果、不飽和カルボン酸でポリプロピレンを変性さ
せる方法がＭＡであることを見い出し、た。
第３図は１本発明の一実施例のハニカム振動板を用いた
口径３０ ｃｍのスピーカと比較例４．５の音圧−周波
数特性を比較したものである。
口径３０ ｃｍのスピーカと比較例４．５の音圧−周波
数特性を比較したものである。
本実施例で（ゴ内部損失ηが比較例にくらべ極めて大き
く高域のピークが大幅に低減されていることがわかる。
く高域のピークが大幅に低減されていることがわかる。
なお２本発明の実施例では１表面材に変性したポリプロ
ピレンな用いているが、芯材と表面材に変性ポリプロピ
レンを用いてもよく、この場合。
ピレンな用いているが、芯材と表面材に変性ポリプロピ
レンを用いてもよく、この場合。
ピークの低減により効果がある。
以上述べたように１本発明は、変性ポリプロピレンをハ
ニカム構造の表向材あるいは表面材と芯材に用いろこと
で、大きな内部損失な有し、しかも朕着注と成形性に浸
れたハニカム振動板を提供するものである。
ニカム構造の表向材あるいは表面材と芯材に用いろこと
で、大きな内部損失な有し、しかも朕着注と成形性に浸
れたハニカム振動板を提供するものである。
第１図Ａ、Ｂは従来のハニカム振動板の一部を切欠いた
平面図と要部拡大断面図、第２図Ａ、Ｂ１′ｊ、本発明
の一実施例ケ示す）・ニカム振動板の一部を切欠いた平
面図と賛ＲＩ≦拡大断面図、第３図はスピーカの音圧−
周波数特性図である。 図中同一符号げ同一または相当部分を示し、（１）は表
面材、（２）は芯材、（３）は接着剤、圓は表１拍材。 ｕＪは石刷、（ハ）は接着剤である。 代理人 葛 野 信 − ’ＩＩ Ｉ’ｌｌＡ ネ２ 畠Ａ
平面図と要部拡大断面図、第２図Ａ、Ｂ１′ｊ、本発明
の一実施例ケ示す）・ニカム振動板の一部を切欠いた平
面図と賛ＲＩ≦拡大断面図、第３図はスピーカの音圧−
周波数特性図である。 図中同一符号げ同一または相当部分を示し、（１）は表
面材、（２）は芯材、（３）は接着剤、圓は表１拍材。 ｕＪは石刷、（ハ）は接着剤である。 代理人 葛 野 信 − ’ＩＩ Ｉ’ｌｌＡ ネ２ 畠Ａ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ハニカム状１石材の表面に表面材を接着してなる材料に
より構成されるスピーカ振動板において。 上記表面材をポリプロピレンに不飽和カルボン酸を反応
せしめて得られる変性ポリプロピレンを用いたことを特
徴とするスピーカ振動板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13829782A JPS5928797A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | スピ−カ振動板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13829782A JPS5928797A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | スピ−カ振動板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5928797A true JPS5928797A (ja) | 1984-02-15 |
| JPS6359639B2 JPS6359639B2 (ja) | 1988-11-21 |
Family
ID=15218584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13829782A Granted JPS5928797A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | スピ−カ振動板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5928797A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6166286U (ja) * | 1984-10-05 | 1986-05-07 | ||
| US6931341B2 (en) | 2001-09-10 | 2005-08-16 | Rion Co., Ltd. | Automatic adjusting method for measuring equipment and apparatus using the same |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03121174U (ja) * | 1990-03-24 | 1991-12-11 | ||
| JPH0419369U (ja) * | 1990-06-08 | 1992-02-18 |
-
1982
- 1982-08-09 JP JP13829782A patent/JPS5928797A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6166286U (ja) * | 1984-10-05 | 1986-05-07 | ||
| US6931341B2 (en) | 2001-09-10 | 2005-08-16 | Rion Co., Ltd. | Automatic adjusting method for measuring equipment and apparatus using the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6359639B2 (ja) | 1988-11-21 |
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