JPH05306201A - 水田用農薬組成物及びその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 〔目的〕水田への農薬施用時に散布者が水田に入ること
なく、畦畔から水田に投げ入れる等、省力的で且つ安全
な農薬施用を可能とし、長期間保存した場合でも水田の
処理した箇所に組成物の残存がなく、水田の表面に藻類
が発生していても藻類による薬剤の拡散が防げられるこ
とがない、極めて良好な拡散機能を有する水田用農薬組
成物を提供する。 〔構成〕農薬活性成分と水中で気体を発生する発泡成
分、常温で固体の水溶性高分子化合物及び撥水剤を含有
して成る固形の水田用農薬組成物及びその製造法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、安全且つ省力的に散布
できる固型の水田用農薬組成物及びその製造法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】水田用農薬組成物は、農薬製剤を水で希
釈して散布するもの、水に希釈しないでそのまま散布す
るものがある。前者は、散布する薬液を調製するための
多量の水や薬液を溜めておく大型の容器、薬液を散布す
るための装置が必要であり、更に薬液を均一に散布する
ためには人間が散布装置の一端を持って水田に入らなけ
ればならない。又、後者は、広大な面積の水田に処理す
るために専用の散布装置が必要であり、更に場合によっ
ては水田に入って散布しなければならない。粒剤は散布
装置を用いないで手でまくことも可能であるが、長時間
水田に入って作業することとなる。この様に水田への農
薬施用は農業従事者にとって非常に重労働であり、又、
散布時における農薬成分と皮膚との接触や衣類等への付
着の恐れもある。

【０００３】これに対して、水田に入らないで、省力的
に且つ安全に農薬を処理する方法が検討されている。例
えば、水に浮遊する製剤を畦畔から投げ込む方法がある
が（特開昭５３−９９３２７号）、これは、水面上を拡
がる性質がないため風によって組成物が稲の株元に吹き
寄せられて薬害を生じたり、水に不溶性の担体を用いて
いるため農薬活性成分が水中に溶出した後も担体が水面
を浮遊し、落水時には河川に流出して水田や河川を汚す
問題点がある。又、水田に入水する際、水の取り込み口
にフロアブル剤を滴下する方法が報告されている（日本
雑草学会第２７回講演要旨「フロアブル剤による水田雑
草防除」及び同第２８回講演要旨「フロアブル剤による
水田雑草防除（２）」）が、水田中における農薬活性成
分の均一化に問題があり、安定した除草効果を得ること
が困難である。

【０００４】一方、農薬製剤に酒石酸及び炭酸水素ナト
リウムからなる発泡剤を加える組成物として、有害生物
防除組成物（特開昭５９−２０６３０１号）、水田用殺
草性粒剤、錠剤（特公昭４７−２７９３９号）及び水田
用除草剤（特開平３−１２８３０１号）が提案されてい
る。又、保存中に発泡が劣化することを防ぐために、粘
度が３００センチストークス以上のジメチルポリシロキ
サン（シリコーン）又はその変性物を配合する安定化発
泡性組成物（特開昭５７−５６４３４）が提案されてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】これらの発泡剤を使用
する製剤はそれぞれに問題がある。例えば、前述の有害
生物防除組成物、水田用殺草性粒剤、錠剤、水田用除草
剤は、製造した当初は水中に入れると良好な発泡性を示
すが、長期間保存すると発泡性が劣化する等問題があ
る。又、これらの組成物は、数１０ミリグラムから数グ
ラムの大きさの場合は拡散が良好であるが、数１０グラ
ムの大きさになると発泡速度と農薬活性成分の拡散速度
の釣り合いが悪く、農薬活性成分の全量が拡散する前に
発泡が終了することがあるため、水田の処理した箇所に
農薬活性成分が多く残存して薬害が生じたり、充分な効
果が得られない場合がある。又、有害生物防除組成物は
水に希釈した液を散布するものであるが、水に希釈しな
いで直接水田に処理した場合も同様に拡散が不充分な場
合がある。又、前述の安定化発泡性組成物は、医療用経
口薬剤や義歯洗浄剤等の用途に用いるものであるが、農
薬活性成分を配合して水田に投げ入れても充分な拡散は
得られない。又、一般的な水田においては、代掻きをし
て数日後に藻類の増殖がみられ、それが水垢の如く水面
を覆うことがあり、この様な状況の水田に従来の組成物
を施用しても、水面を覆った藻類が薬剤の拡散を妨げる
ため、薬剤の拡散に問題がある。

【０００６】本発明は、これら従来技術の問題点を解決
するもので、水田への農薬施用時に散布者が水田に入る
ことなく、畦畔より例えば１個当りの大きさが１ｇ〜２
００ｇ程度の組成物を水田に投げこみができる自由な大
きさや形状に成型された、省力的で且つ安全に農薬施用
ができる組成物であり、処理した箇所に組成物が残存す
ることがなく、長期間保存した後でもその性質が劣化す
ることのない優れた安定性を有する農薬組成物を提供す
るものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の固形の水田用農
薬組成物は、農薬活性成分と水中で気体を発生する発泡
成分、常温で固体の水溶性高分子化合物及び撥水剤を含
有してなり、更に要すれば水溶性フィルムで被覆してな
る。

【０００８】本発明に使用できる発泡成分は、水中で気
泡を発生するものなら使用できる。代表的な発泡成分
は、炭酸塩類と水溶性酸性物質を組み合わせたものであ
るが、炭酸塩類単独で発泡するものであれば水溶性酸性
物質を加える必要はない。炭酸塩類としては、例えば、
炭酸塩、炭酸水素塩、ペルオクソ炭酸塩等があり、炭酸
塩としては、例えば、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、
炭酸アンモニウム、炭酸リチウム、炭酸カルシウム、炭
酸マグネシウム、炭酸バリウム等をあげることができ、
炭酸水素塩としては、例えば、炭酸水素ナトリウム、炭
酸水素カリウム、炭酸水素アンモニウム、セスキ炭酸ナ
トリウム等をあげることができる。また、ペルオクソ炭
酸塩としては、例えば、ペルオクソ炭酸ナトリウム、ペ
ルオクソ炭酸カリウム等を挙げることができる。炭酸塩
類のうち炭酸塩、炭酸水素塩が好ましく、炭酸ナトリウ
ム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリ
ウムが最も好ましい。又、２種類以上の塩を組み合わせ
て用いることができ、例えば炭酸ナトリウムと炭酸水素
ナトリウム、或いは、炭酸カリウムと炭酸水素カリウム
等を組み合わせて用いることができる。

【０００９】水溶性酸性物質としては、固体の物質が好
ましい。固体の水溶性酸性物質として無機酸性物質ある
いは有機カルボン酸類等があり、例えば、第１リン酸ナ
トリウム、第１リン酸カリウム、酸性メタリン酸ナトリ
ウム、酸性メタリン酸カリウム、酸性ピロリン酸ナトリ
ウム、酸性ピロリン酸カリウム等のリン酸塩類又は酸性
縮合リン酸塩類、シュウ酸、コハク酸、アジピン酸、フ
マル酸、酒石酸、クエン酸、リンゴ酸、グルコン酸、マ
レイン酸等のカルボン酸類又はオキシカルボン酸類があ
げられ、これらの中では、有機カルボン酸類が好まし
く、クエン酸、酒石酸、コハク酸、フマル酸、リンゴ酸
が最適である。又、２種類以上の水溶性酸性物質を組み
合わせて用いることができ、例えばクエン酸とフマル
酸、酒石酸とリンゴ酸等の２種類以上の酸を組み合わせ
て用いることができる。

【００１０】なお、炭酸塩類と固体の水溶性酸性物質と
の配合比率は、モル比率で１：１０〜１０：１が望まし
く、１：１〜３：１の範囲が特に良い。これら炭酸塩類
と固体の水溶性酸性物質より成る発泡成分の全組成物に
対する配合割合は、特に限定されないが、両者を合わせ
て２０重量％〜９０重量％、好ましくは３０重量％〜９
０重量％最も好ましくは３０重量％〜５０重量％であ
る。

【００１１】本発明において使用する固体の水溶性高分
子化合物は、常温で固体であって、平均分子量１０００
以上のポリエチレングリコール、平均分子量１０００以
上のポリエチレングリコールと酸化プロピレンを重合さ
せたポリプロピレングリコールを親油基としてその両端
に酸化エチレンを親水基として付加重合させたブロック
ポリマー、平均分子量１０００００以上のポリオキシア
ルキレンオキサイド等が挙げられる。その具体例とし
て、平均分子量が１０００、４０００、６０００、２０
０００のポリエチレングリコールや、エマルゲンＰＰ−
２９０（花王（株）製、オキシエチレン・オキシプロピ
レンブロックコポリマー、平均分子量８０００）、エパ
ン４８５（第一工業製薬（株）製、ポリオキシエチレン
ポリオキシプロピレンブロックポリマー）、エパン６８
０（同）、エパン７８５（同）、エパンＵ−１０５
（同）、エパンＵ−１０８（同）、ニューポールＰＥ−
６８（三洋化成（株）製、ポリオキシエチレン・ポリオ
キシプロピレン・ブロックポリマー）、ニューポールＰ
Ｅ−７８（同）、ニューポールＰＥ−８８（同）、ニュ
ーポールＰＥ１０８（同）、平均分子量が１００００
０、３０００００、１００００００、４００００００の
ポリエチレンオキサイド等が挙げられる。これら水溶性
高分子化合物は、本発明の組成物の発泡成分を外気から
遮断し、且つ後述する撥水剤と相俟って、水中において
本農薬組成物の発泡が即座に終わることを防ぎ、適当な
発泡時間を得るために、水溶性高分子化合物を配合する
ものである。農薬組成物の好ましい発泡を続ける時間は
農薬活性成分の種類、組成物の重さ、水温等によって異
なるものであるが、通常は１分から５乃至６時間程度で
あり、組成物の重量が１ｇ程度の場合は５から２０分
程、組成物が１０ｇ程度の場合は１０から４０分程、組
成物が５０ｇ程度では２０から８０分程、組成物が１０
０ｇでは３０から１２０分程、組成物が２００ｇでは４
０から１６０分程の発泡が望ましい。これらの発泡を継
続させるために、水溶性高分子化合物を配合する。通常
水溶性高分子化合物は本発明の組成物に対して５重量％
〜７０重量％、好ましくは１０重量％〜４０重量％であ
る。

【００１２】撥水剤は、水田の水をはじく性質を与える
物質であって液体が好ましい。これらの物質として、例
えば、ステアリン酸カルシウムやステアリン酸マグネシ
ウム、ステアリン酸アルミニウム等の金属石鹸、ｎ−パ
ラフィンやイソパラフィン、パラフィンワックス、マイ
クロクリスタンワックス、ポリオレフィンワックス、蜜
ロウ等のロウ物質、流動パラフィンやｎ−テトラデカン
等の鉱油、大豆油やナタネ油、ヤシ油、米ヌカワック
ス、テレビン油等の植物油、牛脂や鯨油、スクワラン等
の動物油、及びシリコーンオイルや変性シリコーンオイ
ル等のシリコーンオイル類が挙げられる。これらの内、
比重が１以下の物質が望ましく、比重が１以下の物質と
して、鉱油、植物油、動物油、シリコーンオイル類が挙
げられる。又、本発明で使用する撥水剤は、農薬活性成
分の溶解度が４０重量％以下である農薬活性成分を溶解
しにくい物質が好ましく、農薬活性成分の溶解度が１０
重量％以下である農薬活性成分をほとんど溶解しないも
のが最適である。これらの条件を満たす物質として植物
油、シリコーンオイル類等が挙げられる。更に、粘度２
００セントストークス以下の物質が好ましい。シリコー
ンオイル類は以上述べた条件を全て満たすものであっ
て、少量の使用で効果が高く撥水剤として最も望まし
い。一般に撥水剤の組成物への配合割合は０．１％〜２
０％であるが、シリコーンオイル類の場合０．１％〜２
％の使用で高い効果が得られる。

【００１３】本発明で使用する農薬活性成分は、例え
ば、２−（４−エトキシフェニル）−２−メチルプロピ
ル ３−フェノキシベンジルエーテル（エトフェンプロ
ックス）、Ｏ，Ｏ−ジメチル Ｏ−４−メチルチオ−ｍ
−トリル フォスフォロチオエート（ＭＰＰ）、２−イ
ソプロピルフェニル メチルカーバメート（ＭＩＰ
Ｃ）、４−（メチルチオ）フェニル ジプロピル フォ
スフェート（プロパホス）、２，３−＝ジヒドロ−２，
２−ジメチルベンゾフラン−７−イル（ジブチルアミノ
チオ）メチルカーバメート（カルボスルファン）、Ｓ−
ベンジル Ｏ，Ｏ−ジーイソプロピル フォスフォロチ
オエート（ＩＢＰ）、１，２，５，６−テトラヒドロピ
ロロ［３，２，１−ｉｊ］キノリン−４−オン（ピロキ
ロン）、α，α，α−トリフルオロ−３’−イソプロポ
キシ−Ｏ−トルアニリド（フルトラニル）、５−メチル
−１，２，４−トリアゾロ［３，４−ｂ］ベンゾチアゾ
ール（トリシクラゾール），４−ニトロフェニル ２，
４，６−トリクロロフェニル エーテル（ＣＮＰ）、４
−（２，４−ジクロロベンジル）１，３−ジメチルピラ
ゾール−５−トルエン−４−スルフォネート（ピラゾレ
ート）、Ｓ−４−クロロベンジル ジエチルチオカーバ
メート（チオベンカーブ）、２−クロロ−２’，６’−
ジエチル−Ｎ−（２−プロポキシエチル）アセタニリド
（プレチラクロール）、２−ベンゾチアゾール−２−イ
ロキシ−Ｎ−メチルアセトアニリド（メフェナセッ
ト）、メチル−α−（４，６−ジメトキシピリミジン−
２−イルカーバモイルスルファモイル）−ｏ−トルアー
ト（ベンスルフロンメチル）、２，４−ビス（エチルア
ミノ）−６−メチルチオ−１，３，５−トリアジン（シ
メトリン）、１−（１−メチル−１−フェニルエチル）
−３−ｐ−トリルウレア（ダイムロン）、Ｓ−エチル
アゼパン−１−カルボチオエート（モリネート）、エチ
ル５−（４，６−ジメトキシピリミジン−２−イルカル
バモイルスルファモイル）−１−メトキシピラゾール−
４−カルボキシレート（ピラゾスルフロンエチル）、２
−＝ブロモ−３，３−ジメチル−Ｎ−（１−メチル−１
−フェニルエチル）ブチルアミド（ブロモブチド）、Ｓ
−＝ベンジル １，２−ジメチルプロピル（エチル）チ
オカーバメート（エスプロカルブ）、Ｓ−＝１−メチル
−１−フェニルエチル ピペリジン−１−カルボチオエ
ート（ジメピペレート）、Ｎ−（１，２−ジメチルプロ
ピル）−Ｎ−エチル−６−メチルチオ−１，３，５−ト
リアジン−２，４−ジアミン（ジメタメトリン）、２−
［４−（２，４−ジクロロ−ｍ−トルオイル）−１，３
−ジメチルピラゾール−５−イロキシ］−４’−メチル
アセトフェノン（ベンゾフェナップ）、５−ｔｅｒｔ−
ブチル−３−（２，４−ジクロロ−５−イソプロポキシ
フェニル）−１，３，４−オキサジアゾール−２−（３
Ｈ）−オン（オキサジアゾン）、メチル ５−（２，４
−ジクロロフェノキシ）−２−ニトロベンゾエート（ビ
フェノックス）、Ｓ−２−ベンゼンスルフォナミドエチ
ルＯ，Ｏ−ジ−イソプロピル フォスフォロジチオエー
ト（ベンスライド）、エチル ４−（４クロロ−Ｏ−ト
リロキシ）ブチレート（ＭＣＰＢエチル）、Ｎ−ブトキ
シメチル−２−クロロ−２’，６’−ジエチルアセタニ
リド（ブタクロール）、（Ｅ）−（ＲＳ）−１−（４−
クロロフェニル）−４，４−ジメチル−２−（１Ｈ−
１，２，４−トリアゾール−１−イル）ペンタ−１−エ
ン−３−オール（ウニコナゾール）、（２ＲＳ，３Ｒ
Ｓ）−１−（４−クロロフェニル）４，４−ジメチル−
２−（１Ｈ−１，２，４−トリアゾール−１−イル）ペ
ンタン−３−オール（パクロブトラゾール）等である
が、これらに限定されるものではない。農薬活性成分の
農薬組成物中に於ける割合は、活性成分の種類、使用目
的等によって異なるが、通常５から７０％の範囲であ
る。又、農薬活性成分は１種類或いは２種類以上を混合
することができる。

【００１４】本発明の農薬組成物は必要に応じて、農薬
組成物に通常用いる界面活性剤、例えば、アルキルサル
フェート、アルキルスルホネート、アルキルアリールス
ルホネート、アルキル燐酸エステル、ポリオキシエチレ
ンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリ
ールエーテル、ポリアルキレングリコール、リグニンス
ルホネート等のアニオン性あるいはノニオン性の界面活
性剤、及び増量剤としてクレー、タルク、ケイソウ土、
炭酸カルシウム等の鉱物質微粉や尿素、硫酸アンモニウ
ム、硫酸ナトリウム、ショ糖、ブドウ糖、デキストリン
等の水溶性増量剤、及び分子量１０００以下のポリエチ
レングリコールやメチルナフタレン、フェニルキシリル
エタン、キシレン、クロルトルエン等の有機溶剤等の物
理性調節剤及びその他分解防止剤等を配合することがで
きる。

【００１５】本発明の水田用の農薬組成物は、成型物を
直接水田に散布或いは投げ入れて使用することができる
が、全体を水溶性フィルムで包むことにより、散布者が
手で水田に投げ入れて使用する時、農薬活性成分が皮膚
と直接接触しない様にすることができる。本発明で使用
する代表的な水溶性フィルムとして、ポリビニルアルコ
ール、メチルセルロース、アルギン酸ナトリウム、ポリ
アクリル酸ナトリウム、ポリエチレンオキサイド、ヒド
ロキシプロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロー
ス、カルボキシメチルセルロース、澱粉、アラビアガム
等を挙げることができる。

【００１６】本発明の農薬組成物は、農薬活性成分５重
量％から７０重量％，水中で気体を発生する発泡成分２
０重量％から９０重量％、常温で固体の水溶性高分子化
合物５重量％から７０重量％及び、撥水剤０．１重量％
から２０重量％からなり、次に述べる製法により製造す
ることができる。 即ち、１）農薬活性成分、水中で気体を発生する発泡成
分、常温で固体の水溶性高分子化合物、撥水剤を混合粉
砕した後、１０ｋｇ／平方センチメートル〜３００ｋｇ
／平方センチメートルの圧力で加圧成型するか、 ２）常温で固体のポリエチレングリコール類を融点以上
に熱して溶融し、農薬活性成分と混合した後冷却して固
まったものと、水中で気体を発生する発泡成分、撥水剤
を混合して加圧成型するか、 ３）常温で固体の水溶性高分子化合物を融点以上に熱し
て溶融し、農薬活性成分、撥水剤、水中で気体を発生す
る発泡成分のうち、少なくとも水中で気体を発生する発
泡成分を混合した後、冷却して固まったところにその他
の原料を配合して加圧成型するか、 ４）常温で固体の水溶性高分子化合物を融点以上に熱し
て溶融し、農薬活性成分と撥水剤、水中で気体を発生す
る発泡成分及びその他の原料を混合した後、例えば密封
型あるいは開放型等の型枠に流し込んで冷却固化する。 得られた固体の組成物は、要すれば水溶性フィルムで密
封することができる。本発明の水田用農薬組成物の形状
は、球型又は円柱型、卵型等があるが、手に収まり、投
げ易い形状であるならば如何なる形状であっても良い。
本発明の農薬組成物の大きさは薬剤の種類や水田の広さ
等により異なるが、１個当りの重量は１ｇから２００
ｇ、望ましくは１０ｇから１００ｇである。又、体積当
りの重量は０．５から２．５の範囲が投げ入れやすく、
望ましくは１．０から２．０である。

【００１７】農薬組成物を水溶性フィルムで包む場合に
は、水溶解性の異なる２種類以上の水溶性フィルムを用
いることによって、単一或いは複数の農薬活性成分を段
階的に放出拡散させることができる。例えば、成型した
複数個の農薬組成物を、それぞれ水温により水溶解度が
異なった水溶性フィルムで包み、更にそれらを水溶性フ
ィルムで包むことにより、好ましい水温の時、水田中に
必要な成分を必要な量だけ拡散させることができる。そ
の際、少量の空気と共に密封し空気の量を調節すること
により組成物を水田に投げ入れた時に一旦水に浮き、水
溶性フィルムが水に溶解した後水中に落下する速度を自
由に調節することが可能であり、更に組成物が水田の土
中に埋没することを防ぐことができる。

【００１８】本発明の農薬組成物は、水田１アールに１
個投げ入れて十分な効果を発揮し、水田全体に農薬活性
成分が拡散するが、農薬活性成分の性質によっては拡散
させる時間を早めたり遅くさせる目的で、水田に投げ入
れる個数を調整する。通常１０アール当り１個〜５０
個、好ましくは５個〜３０個を投げ入れる。

【００１９】

【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて説明する。な
お、部は重量部を示す。

【００２０】（実施例１）ポリエチレングリコール（平
均分子量２００００、融点：５５℃）２０部を６０℃に
加熱して溶融し、チオベンカーブ３０部、ポリオキシエ
チレンアルキルフェニルエーテル１．７部、ドデシルベ
ンゼンスルホン酸カルシウム塩０．３部、ナタネ油（豊
年製油製、商品名：ナタネ白絞油、比重：０．９１、用
いる農薬活性成分の溶解度：チオベンカーブ→３０〜４
０％、ベンスルフロンメチル→５％以下、メフェナセッ
ト→５％以下、粘度：１０５センチストークス）５部を
混合する。更にベンスルフロンメチル１部、メフェナセ
ット６部、炭酸水素ナトリウム２４部、酒石酸１２部を
配合して均一になるまで混合したもの５０ｇを直径４ｃ
ｍの密封型の球型の型枠に流し込み、３０℃に冷却固化
後、型枠から取り出し本発明の組成物を得た。

【００２１】（実施例２）ポリエチレングリコール（平
均分子量２００００、融点：５５℃）２０部を６０℃に
加熱して溶融し、チオベンカーブ３０部、ポリオキシエ
チレンアルキルフェニルエーテル１．７部、ドデシルベ
ンゼンスルホン酸カルシウム塩０．３部、ナタネ油（前
出）５部を混合後、３０℃に冷却して固体とする。更に
ベンスルフロンメチル１部、メフェナセット６部、炭酸
水素ナトリウム２４部、酒石酸１２部を配合して均一に
なるまで混合したもの５０ｇを加圧式打錠機（理研精機
（株）製：Ｒｉｋｅｎ Ｐｏｗｅｒ Ｐ−１６Ｂ−０２
８型）を用いて５０ｋｇ平方センチメートルの圧力で直
径４ｃｍの円柱型に加圧成型し本発明の組成物を得た。

【００２２】（実施例３）ポリエチレングリコール（平
均分子量６０００、融点：５１℃）２０部を６０℃に加
熱して溶融し、炭酸ナトリウム２部、炭酸水素ナトリウ
ム２１部、無水クエン酸１０部、チオベンカーブ３０
部、流動パラフィン（和光純薬製試薬、比重：０．８
８、用いる農薬活性成分の溶解度：チオベンカーブ→３
０〜４０％、ベンスルフロンメチル→５％以下、メフェ
ナセット→５％以下、粘度：１２０センチストークス）
５部を混合した後、３０℃に冷却し固体とする。更にベ
ンスルフロンメチル１部、メフェナセット６部、ポリオ
キシエチレンアルキルフェニルエーテル１．７部、ドデ
シルベンゼンスルホン酸カルシウム塩０．３部、クレー
（ジークライト化学砿業製、商品名：ジークライトＧＳ
Ｍ）３部を加えて均一にする。得られた混合物５０ｇを
加圧式打錠機（前出）を用いて５０ｋｇ／平方センチメ
ートルの圧力で直径１．５ｃｍの円柱型に加圧成型し本
発明の組成物を得た。

【００２３】（実施例４）ポリエチレングリコール（平
均分子量２００００、融点：５５℃）２０部を６０℃に
加熱して溶融し、チオベンカーブ３０部、ベンスルフロ
ンメチル１部、メフェナセット６部、ポリオキシエチレ
ンアルキルフェニルエーテル１．７部、ドデシルベンゼ
ンスルホン酸カルシウム塩０．３部、シリコーンオイル
（東芝シリコーン製、商品名：東芝シリコーンオイルＴ
ＳＦ４５１−５０、比重：０．９６、用いる農薬活性成
分の溶解度：チオベンカーブ→５％以下、ベンスルフロ
ンメチル→５％以下、メフェナセット→５％以下、粘
度：５０センチストークス）０．１部、炭酸水素ナトリ
ウム２７部、酒石酸１３．９部を混合した後、３０℃に
冷却し固体としする。得られた混合物１０ｇを加圧式打
錠機（前出）を用いて５０ｋｇ／平方センチメートルの
圧力で直径４ｃｍの円柱型に加圧成型し本発明の組成物
を得た。

【００２４】（実施例５）ポリエチレングリコール（平
均分子量２００００、融点：５５℃）２０部を６０℃に
加熱して溶融し、チオベンカーブ３０部、ベンスルフロ
ンメチル１部、メフェナセット６部、ポリオキシエチレ
ンアルキルフェニルエーテル１．７部、ドデシルベンゼ
ンスルホン酸カルシウム塩０．３部、シリコーンオイル
（東芝シリコーン製、商品名：東芝シリコーンオイルＴ
ＳＦ４５１−５０、前出）０．５部、炭酸水素ナトリウ
ム２７部、酒石酸１３．５部を混合した後、３０℃に冷
却し固体とする。得られた混合物５０ｇを加圧式打錠機
（前出）を用いて５０ｋｇ／平方センチメートルの圧力
で直径４ｃｍの円柱型に加圧成型し本発明の組成物を得
た。

【００２５】（実施例６）ポリエチレングリコール（平
均分子量２００００、融点：５５℃）２０部を６０℃に
加熱して溶融し、チオベンカーブ３０部、ベンスルフロ
ンメチル１部、メフェナセット６部、ポリオキシエチレ
ンアルキルフェニルエーテル１．７部、ドデシルベンゼ
ンスルホン酸カルシウム塩０．３部、シリコーンオイル
（東芝シリコーン製、商品名：東芝シリコーンオイルＴ
ＳＦ４５１−５０、前出）２部、炭酸水素ナトリウム２
６部、酒石酸１３部を混合した後、３０℃に冷却し固体
とする。得られた混合物１００ｇを加圧式打錠機（前
出）を用いて５０ｋｇ／平方センチメートルの圧力で直
径５ｃｍの円柱型に加圧成型し本発明の組成物を得た。

【００２６】（実施例７）ポリエチレングリコール（平
均分子量２００００、融点：５５℃）２０部を６０℃に
加熱して溶融し、チオベンカーブ３０部、ポリオキシエ
チレンアルキルフェニルエーテル１．６部、ドデシルベ
ンゼンスルホン酸カルシウム塩０．４部、シリコーンオ
イル（東芝シリコーン（株）製、商品名：東芝シリコー
ンオイルＴＳＦ４５１−５０、前出）０．５部を混合
後、３０℃に冷却して固体とする。更にベンスルフロン
メチル１部、メフェナセット６部、炭酸水素ナトリウム
２７部、酒石酸１３．５部を配合して均一になるまで混
合したもの５０ｇを加圧式打錠機（前出）を用いて５０
ｋｇ平方センチメートルの圧力で直径４ｃｍの円柱型に
加圧成型し本発明の組成物を得た。

【００２７】（実施例８）実施例７の組成物５０ｇをポ
リビニルアルコール製の水溶性フィルム（日合フィルム
（株）製、商品名：ハイセロンＣタイプ）で包み、周囲
を加熱密封（富士インパルス（株）製、ＰＳ−３１０
型）し本発明の組成物を得た。

【００２８】（実施例９）ポリエチレンオキサイド（平
均分子量１０００００、融点：６５℃）１０部を６０℃
に加熱して溶融し、チオベンカーブ３０部、ベンスルフ
ロンメチル１部、メフェナセット６部、ポリオキシエチ
レンアルキルフェニルエーテル１．７部、ドデシルベン
ゼンスルホン酸カルシウム塩０．３部、シリコーンオイ
ル（東芝シリコーン製、商品名：東芝シリコーンオイル
ＴＳＦ４５１−５０、前出）０．５部、炭酸水素ナトリ
ウム３３部、酒石酸１７．５部を配合して均一になるま
で混合したもの５０ｇを直径５ｃｍの上面が開放型の円
球型の型枠に流し込み、３０℃に冷却固化後、型枠より
取り出し本発明の組成物を得た。

【００２９】（実施例１０）ポリオキシエチレンポリオ
キシプロピレンブロックポリマー（三洋化成工業製、商
品名：ニューポールＰＥ−１０８、融点：５０℃）２０
部を６０℃に加熱して溶融し、チオベンカーブ３０部、
ベンスルフロンメチル１部、メフェナセット６部、ポリ
オキシエチレンアルキルフェニルエーテル１．７部、ド
デシルベンゼンスルホン酸カルシウム塩０．３部、シリ
コーンオイル（東レダウコーニング製、商品名：シリコ
ーンオイルＳＨ２００、比重：０．９５、用いる農薬活
性成分の溶解度：チオベンカーブ→５％以下、ベンスル
フロンメチル→５％以下、メフェナセット→５％以下、
粘度：５センチストークス）１部、炭酸水素ナトリウム
２４部、酒石酸１２部、ケイソウ土（クニミネ工業製、
商品名：クニライト３０１）４部を混合した後、３０℃
に冷却し固体とする。得られた混合物５０ｇを加圧式打
錠機（前出）を用いて５０ｋｇ／平方センチメートルの
圧力で直径４ｃｍの円柱型に加圧成型し本発明の組成物
を得た。

【００３０】（実施例１１）ポリオキシエチレンポリオ
キシプロピレンブロックポリマー（三洋化成工業製、商
品名：ニューポールＰＥ−１０８、融点：５０℃）２０
部を６０℃に加熱して溶融し、チオベンカーブ３０部、
ベンスルフロンメチル１部、メフェナセット６部、ポリ
オキシエチレンアルキルフェニルエーテル１．７部、ド
デシルベンゼンスルホン酸カルシウム塩０．３部、変性
シリコーンオイル（東レダウコーニング製、商品名：ア
ルコール変性シリコーンオイルＳＦ８４２８、比重：
０．９８、用いる農薬活性成分の溶解度：チオベンカー
ブ→５％以下、ベンスルフロンメチル→５％以下、メフ
ェナセット→５％以下、粘度：１３０センチストーク
ス）１部、炭酸水素ナトリウム２７部、無水クエン酸９
部、フマル酸４部を混合した後、３０℃に冷却し固体と
しする。得られた混合物５０ｇを加圧式打錠機（前出）
を用いて５０ｋｇ／平方センチメートルの圧力で直径４
ｃｍの円柱型に加圧成型し本発明の組成物を得た。

【００３１】（実施例１２）ポリオキシエチレンポリオ
キシプロピレンブロックポリマー（三洋化成工業製、商
品名：ニューポールＰＥ−１０８、融点：５０℃）２０
部を６０℃に加熱して溶融し、チオベンカーブ３０部、
ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル１．７
部、ドデシルベンゼンスルホン酸カルシウム塩０．３
部、変性シリコーンオイル（東レダウコーニング製、商
品名：アルコール変性シリコーンオイルＳＦ８４２８、
前出）１部を混合後、３０℃に冷却して固体とする。更
にベンスルフロンメチル１部、メフェナセット６部、ペ
ルオクソ炭酸ナトリウム２７部、無水クエン酸１３部を
配合して均一になるまで混合したもの５０ｇを直径５ｃ
ｍの上面が開放型の円球型の型枠に流し込み、３０℃に
冷却固化後、型枠より取り出し本発明の組成物を得た。

【００３２】（実施例１３）ポリエチレングリコール
（平均分子量２００００、融点：５５℃）１６部を６０
℃に加熱して溶融し、炭酸水素ナトリウム３０部、無水
クエン酸１４部を混合した後、３０℃に冷却し固体と
し、さらにピロキロン３０部、クレー（前出）４部、ア
ルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム塩１部、特殊芳香
族スルホン酸ホルマリン縮合物ナトリウム塩４部、シリ
コーンオイル（東芝シリコーン製、商品名：東芝シリコ
ーンオイルＴＳＦ４５１−５０、比重：０．９６、用い
る農薬活性成分の溶解度：ピロキロン→５％以下、粘
度：５０センチストークス）１部を加えて均一にする。
得られた混合物５０ｇを加圧式打錠機（前出）を用いて
５０ｋｇ／平方センチメートルの圧力で直径１．５ｃｍ
の円柱型に加圧成型し本発明の組成物を得た。

【００３３】（実施例１４）ピロキロン３０部、炭酸水
素ナトリウム３０部、無水クエン酸１４部、ポリエチレ
ングリコール（平均分子量２００００、融点：５５℃）
１６部、酸化マグネシウム４部、アルキルベンゼンスル
ホン酸ナトリウム塩１部、特殊芳香族スルホン酸ホルマ
リン縮合物ナトリウム塩４部、シリコーンオイル（東芝
シリコーン（株）製、商品名：東芝シリコーンオイルＴ
ＳＦ４５１−５０、前出）１部を配合して均一となるま
で混合したもの５０ｇを加圧式打錠機（前出）を用いて
１５０ｋｇ平方センチメートルの圧力で直径４ｃｍの円
柱型に加圧成型した。これをポリビニルアルコール製の
水溶性フィルム（前出）で包み、周囲を加熱密封（前
出）し本発明の組成物を得た。

【００３４】（実施例１５）ポリオキシエチレンポリオ
キシプロピレンブロックポリマー（三洋化成工業製、商
品名：ニューポールＰＥ−１０８、融点：５０℃）２０
部を６０℃に加熱して溶融し、ピロキロン１５部を２−
フェノキシエタノール（和光純薬製試薬）２２．５部に
溶解したもの、炭酸水素ナトリウム２３部、炭酸ナトリ
ウム２部、酒石酸１０部、リンゴ酸２部、アルキルベン
ゼンスルホン酸ナトリウム塩１部、特殊芳香族スルホン
酸ホルマリン縮合物ナトリウム塩４部、シリコーンオイ
ル（東芝シリコーン製、商品名：東芝シリコーンオイル
ＴＳＦ４５１−５０、前出）０．５部を配合して均一に
なるまで混合したもの５０ｇを直径５ｃｍの上面が開放
型の円球型の型枠に流し込み、３０℃に冷却固化後、型
枠より取り出し本発明の組成物を得た。

【００３５】（実施例１６）ポリオキシエチレンポリオ
キシプロピレンブロックポリマー（第一工業製薬製、商
品名：エパン７８５、融点：４９℃）２４部を６０℃に
加熱して溶融し、ＩＢＰ３４部、変性シリコーンオイル
（東レダウコーニング製、商品名：アルコール変性シリ
コーンオイルＳＦ８４２８、比重：０．９８、用いる農
薬活性成分の溶解度：ＩＢＰ→２０〜３０％、粘度：１
３０センチストークス）１部、炭酸水素ナトリウム２８
部、フマル酸１３部を混合した後、３０℃に冷却して固
体とする。得られた混合物１００ｇを加圧式打錠機（前
出）を用いて５０ｋｇ／平方センチメートルの圧力で直
径５ｃｍの円柱型に加圧成型し本発明の組成物を得た。

【００３６】（実施例１７）ポリオキシエチレンポリオ
キシプロピレンブロックポリマー（第一工業製薬（株）
製、商品名：エパン７８５）２０部を６０℃に加熱して
溶融し、ＩＢＰ３４部、界面活性剤（東邦化学（株）
製、商品名：ソルポールＫＴ）９部、変性シリコーンオ
イル（東芝シリコーン（株）製、商品名：東芝シリコー
ンオイルＳＦ８４１１、比重：０．９８、用いる農薬活
性成分の溶解度：ＩＢＰ→１０〜２０％、粘度：１３０
センチストークス）１部を混合後、３０℃に冷却して固
体とする。更に炭酸水素ナトリウム２４部、フマル酸１
２部を配合して均一になるまで混合したもの２０ｇを加
圧式打錠機（前出）を用いて５０ｋｇ平方センチメート
ルの圧力で直径２．５ｃｍの円柱型に加圧成型した。こ
れをポリビニルアルコール製の水溶性フィルム（前出）
で包み、周囲を加熱密封（前出）し本発明の組成物を得
た。

【００３７】（実施例１８）ポリエチレングリコール
（平均分子量２００００、融点：５５℃）２０部を６０
℃に加熱して溶融し、エトフェンプロックス９部、界面
活性剤（東邦化学製、商品名：ソルポール３１５４）１
部、流動パラフィン（和光純薬製試薬、比重：０．８
８、用いる農薬活性成分の溶解度：エトフェンプロック
ス→５％以下、粘度：１２０センチストークス）２０
部、炭酸水素ナトリウム３０部、無水クエン酸２０部を
混合した後、３０℃に冷却して固体とする。得られた混
合物５０ｇを加圧式打錠機（前出）を用いて５０ｋｇ／
平方センチメートルの圧力で直径４ｃｍの円柱型に加圧
成型し本発明の組成物を得た。

【００３８】（実施例１９）ポリエチレングリコール
（平均分子量２００００、融点：５５℃）２０部を６０
℃に加熱して溶融し、エトフェンプロックス９部、界面
活性剤（東邦化学製、商品名：ソルポール３１５４）１
部、流動パラフィン（和光純薬製試薬、比重：０．８
８、用いる農薬活性成分の溶解度：エトフェンプロック
ス→５％以下、粘度：１２０センチストークス）２０部
を混合した後、３０℃に冷却して固体とする。更に炭酸
水素ナトリウム３０部、無水クエン酸２０部を混合して
得られた混合物２００ｇを加圧式打錠機（前出）を用い
て５０ｋｇ／平方センチメートルの圧力で直径７ｃｍの
円柱型に加圧成型して本発明組成物を得た。これをポリ
ビニルアルコール製の水溶性フィルム（前出）で包み、
周囲を加熱密封（前出）し本発明の組成物を得た。

【００３９】（比較例１）チオベンカーブ１０部、ベン
スルフロンメチル１部、メフェナセット６部、ポリオキ
シエチレンアルキルフェニルエーテル１．７部、ドデシ
ルベンゼンスルホン酸カルシウム塩０．３部を混合後、
ケイソウ土（前出）４０部と混合し、更に炭酸水素ナト
リウム２８部、酒石酸１３部を配合して均一になるまで
混合したもの５０ｇを加圧式打錠機（前出）を用いて５
０ｋｇ／平方センチメートルの圧力で直径４ｃｍの円柱
型に加圧成型し比較薬剤を得た。

【００４０】（比較例２）ポリエチレングリコール（平
均分子量２００００、融点：５５℃）２０部を６０℃に
加熱して溶融し、チオベンカーブ３０部、ベンスルフロ
ンメチル１部、メフェナセット６部、ポリオキシエチレ
ンアルキルフェニルエーテル１．７部、ドデシルベンゼ
ンスルホン酸カルシウム塩０．３部、炭酸水素ナトリウ
ム２８部、酒石酸１３部を混合した後、３０℃に冷却し
固体とする。得られた混合物５０ｇを加圧式打錠機（前
出）を用いて５０ｋｇ／平方センチメートルの圧力で直
径４ｃｍの円柱型に加圧成型し比較薬剤を得た。

【００４１】（比較例３）ポリエチレングリコール（平
均分子量２００００、融点：５５℃）２０部を６０℃に
加熱して溶融し、チオベンカーブ３０部、ポリオキシエ
チレンアルキルフェニルエーテル１．７部、ドデシルベ
ンゼンスルホン酸カルシウム塩０．３部を混合した後、
３０℃に冷却し固体とする。更にベンスルフロンメチル
１部、メフェナセット６部、炭酸水素ナトリウム２８
部、酒石酸１３部得られた混合物５０ｇを加圧式打錠機
（前出）を用いて５０ｋｇ／平方センチメートルの圧力
で直径４ｃｍの円柱型に加圧成型し比較薬剤を得た。

【００４２】（比較例４）ポリエチレングリコール（平
均分子量２００００、融点：５５℃）２０部を６０℃に
加熱して溶融し、チオベンカーブ３０部、ベンスルフロ
ンメチル１部、メフェナセット６部、ポリオキシエチレ
ンアルキルフェニルエーテル１．７部、ドデシルベンゼ
ンスルホン酸カルシウム塩０．３部、クレー（前出）５
部、炭酸水素ナトリウム２５部、酒石酸１１部を混合し
た後、３０℃に冷却し固体とする。得られた混合物５０
ｇを加圧式打錠機（前出）を用いて５０ｋｇ／平方セン
チメートルの圧力で直径４ｃｍの円柱型に加圧成型し比
較薬剤を得た。

【００４３】（比較例５）ポリエチレングリコール（平
均分子量２００００、融点：５５℃）２０部を６０℃に
加熱して溶融し、チオベンカーブ３０部、ポリオキシエ
チレンアルキルフェニルエーテル１．７部、ドデシルベ
ンゼンスルホン酸カルシウム塩０．３部、ナタネ油（豊
年製油製、商品名：ナタネ白絞油、前出）５部を混合し
た後、３０℃に冷却し固体とする。更にベンスルフロン
メチル１部、メフェナセット６部、硫酸アンモニウム３
６部を配合して得られた混合物５０ｇを加圧式打錠機
（前出）を用いて５０ｋｇ／平方センチメートルの圧力
で直径４ｃｍの円柱型に加圧成型し比較薬剤を得た。

【００４４】（比較例６）チオベンカーブ１５部、ポリ
オキシエチレンアルキルフェニルエーテル１．７部、ド
デシルベンゼンスルホン酸カルシウム塩０．３部、シリ
コーンオイル（東芝シリコーン製、商品名：東芝シリコ
ーンオイルＴＳＦ４５１−５０、前出）１部を混合した
ものを、ホワイトカーボン（塩野義製薬製、商品名：カ
ープレックス＃１１２０）１５部に吸着し、更にベンス
ルフロンメチル１部、メフェナセット６部、炭酸水素ナ
トリウム２４部、酒石酸１２部、硫酸アンモニウム２４
部を配合して均一になるまで混合したもの５０ｇを加圧
式打錠機（前出）を用いて１００ｋｇ／平方センチメー
トルの圧力で直径４ｃｍの円柱型に加圧成型し比較薬剤
を得た。

【００４５】（比較例７）ポリエチレングリコール（平
均分子量２００００、融点：５５℃）２０部を６０℃に
加熱して溶融し、チオベンカーブ３０部、ポリオキシエ
チレンアルキルフェニルエーテル１．７部、ドデシルベ
ンゼンスルホン酸カルシウム塩０．３部、シリコーンオ
イル（東芝シリコーン製、商品名：東芝シリコーンオイ
ルＴＳＦ４５１−５０、前出）０．５部を混合した後、
３０℃に冷却し固体とする。更にベンスルフロンメチル
１部、メフェナセット６部、硫酸アンモニウム４０．５
部を配合して均一になるまで混合したもの５０ｇを加圧
式打錠機（前出）を用いて１００ｋｇ／平方センチメー
トルの圧力で直径４ｃｍの円柱型に加圧成型し比較薬剤
を得た。

【００４６】（比較例８）ポリエチレングリコール（平
均分子量２００００、融点：５５℃）２０部を６０℃に
加熱して溶融し、チオベンカーブ３０部、ベンスルフロ
ンメチル１部、メフェナセット６部、ポリオキシエチレ
ンアルキルフェニルエーテル１．７部、ドデシルベンゼ
ンスルホン酸カルシウム塩０．３部、変性シリコーンオ
イル（東レダウコーニング製、商品名：アミノ変性シリ
コーンオイル８４１７、比重：０．９８、用いる農薬活
性成分の溶解度：チオベンカーブ→５％以下、ベンスル
フロンメチル→５％以下、メフェナセット→５％以下、
粘度：１２００センチストークス）０．５部、炭酸水素
ナトリウム２７部、酒石酸１３．５部を混合した後、３
０℃に冷却し固体とする。得られた混合物５０ｇを加圧
式打錠機（前出）を用いて５０ｋｇ／平方センチメート
ルの圧力で直径４ｃｍの円柱型に加圧成型し比較薬剤を
得た。

【００４７】（比較例９）チオベンカーブ６部、ポリオ
キシエチレンアルキルフェニルエーテル０．３４部、ド
デシルベンゼンスルホン酸カルシウム０．０６部、ホワ
イトカーボン（塩野義製薬製、商品名：カープレックス
＃８０）４．４部を混合して粉末状とする。更にベンス
ルフロンメチル０．２部、メフェナセット１．２部、ポ
リビニルピロリドン（ＢＡＳＦ製、商品名：Ｌｕｖｉｓ
ｋｏｌ Ｋ３０）８部、ホウ酸４．９部、酒石酸３１．
９部、炭酸水素ナトリウム４３部を配合した混合物５０
ｇを加圧式打錠機（前出）を用いて５０ｋｇ／平方セン
チメートルの圧力で直径４ｃｍの円柱型に加圧成型し比
較薬剤を得た。

【００４８】（比較例１０）ポリエチレングリコール
（平均分子量２００００、融点：５５℃）２０部を６０
℃に加熱して溶融し、チオベンカーブ３０部、ポリオキ
シエチレンアルキルフェニルエーテル１．７部、ドデシ
ルベンゼンスルホン酸カルシウム塩０．３部、キシレン
（和光純薬製試薬、比重：０．８７、用いる農薬活性成
分の溶解度：チオベンカーブ→１００％以上、ベンスル
フロンメチル→５％以下、メフェナセット→１００％以
上、粘度：１センチストークス）５部を混合する。更に
ベンスルフロンメチル１部、メフェナセット６部、炭酸
水素ナトリウム２４部、酒石酸１２部を配合して均一に
なるまで混合したもの５０ｇを直径４ｃｍの密封型の球
型の型枠に流し込み、３０℃に冷却固化後、型枠から取
り出し比較薬剤を得た。

【００４９】（比較例１１）ベンスルフロンメチル０．
１７％、メフェナセット１％、アルキルベンゼンスルホ
ン酸ナトリウム塩１％、リグニンスルホン酸ナトリウム
塩２％、ベントナイト３０％、及び粉末炭酸カルシウム
６０．８３％を混合し、水を加えて混練した後、直径
０．８ｍｍの穴より押し出して造粒する。この造粒物を
９０℃で乾燥した後、１６〜３２メッシュの篩で篩分け
する。この粒状物９５％にチオベンカーブ５％を混合し
比較薬剤を得た。

【００５０】（比較例１２）ピロキロン３０部、炭酸水
素ナトリウム３３部、無水クエン酸１６部、ポリエチレ
ングリコール（平均分子量２００００、融点：５５℃）
１６部、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム１部、
特殊芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物ナトリウム塩４
部を配合して均一になるまで混合したもの５０ｇを加圧
式打錠機（前出）を用いて１５０ｋｇ／平方センチメー
トルの圧力で直径４ｃｍの円柱型に加圧成型し比較薬剤
を得た。

【００５１】（比較例１３）ポリエチレングリコール
（平均分子量２００００、融点：５５℃）１０部を６０
℃に加熱して溶融し、ピロキロン３０部、アルキルベン
ゼンスルホン酸ナトリウム１部、特殊芳香族スルホン酸
ホルマリン縮合物ナトリウム塩４部、クロロホルム（和
光純薬製試薬、比重：１．４８、用いる農薬活性成分の
溶解度：ピロキロン→１００％以上、粘度：１センチス
トークス）１０部、炭酸水素ナトリウム３０部、無水ク
エン酸１５部を混合した後、３０℃に冷却して固体とす
る。得られた混合物５０ｇを加圧式打錠機（前出）を用
いて５０ｋｇ／平方センチメートルの圧力で直径４ｃｍ
の円柱型に加圧成型し比較薬剤を得た。

【００５２】（比較例１４）ピロキロン５％、アルキル
ベンゼンスルホン酸ナトリウム塩１％、リグニンスルホ
ン酸ナトリウム塩２％、ベントナイト３０％、及びタル
ク６２％を混合し、水を加えて混練した後、直径０．８
ｍｍの穴より押し出して造粒する。この造粒物を９０℃
で乾燥した後、１６〜３２メッシュの篩で篩分けし比較
薬剤を得た。

【００５３】（試験例１）ノビエ及びホタルイに対する
除草効果試験 １アール及び２アールの水田に入水して代掻きを行い、
施肥後にノビエとホタルイの種子を播種し、２葉期の水
稲（品種名：金南風）を移植した。移植深度は３ｃｍと
し、水深は５から６ｃｍに維持した。水稲を移植して７
日後に本発明の組成物（１００ｇ）及び比較例の組成物
（比較例１は３００ｇ，比較例２から１０は１００ｇ，
比較例６は２００ｇ）を投げ入れた。又、比較例１１の
粒剤は６００ｇを水田に入って均一に手で散布した。移
植７日時の葉齢は水稲が４葉期、ノビエが１から１．５
葉期、ホタルイは１葉期であった。又、移植７日時の水
田には藻類が繁殖し、水垢の如く水面を覆っているのが
認められた。薬剤処理３０日後に水稲及びノビエ、ホタ
ルイに対する薬剤の影響を観察した。更に、残効性を試
験する目的で、薬剤処理３０日後にノビエとホタルイの
種子を播種し、１５日後即ち薬剤処理４５日後に、再び
水稲及びノビエ、ホタルイに対する薬剤の影響を観察し
た。又、水田における組成物の拡散程度を水中及び水面
別に観察した。得られた結果を表１、表２に示す。な
お、表１は１アールの水田を用い、表２は２アールの水
田を用いた。表中、拡散程度 ○：良好 △：不充分
×：不良 を示す。植物に対する影響 指数０：無処理
の場合と同程度の状態〜指数１０：枯死状態の１１段階
で表わした。

【００５４】

【表１】

【００５５】

【表２】

【００５６】（試験例２）稲いもち病防除試験 １アール及び２アールの水田に入水して代掻きを行い、
施肥後に２葉期の水稲（品種名：金南風）を移植した。
移植深度は３ｃｍとし、水深は５から６ｃｍに維持し
た。水稲を移植して６０日後に本発明の組成物（実施例
１３、１４は１００ｇ，実施例１５は２００ｇ，比較例
１２、１３は１００ｇ）を水田に投げ入れた。比較例１
３の粒剤は６００ｇを水田に入って均一に手で散布し
た。薬剤を処理してから１５日後及び３０日後に薬剤の
水稲への影響を調べた。又、薬剤を処理して３０日後
に、水田の４隅と中央部より水稲５株を抜き取り、ポッ
トに移植後、稲いもち病の菌胞子懸濁液を噴霧接種して
温室内で生育させた。菌を接種して１０日後に病班を観
察した。結果は次式より求めた防除率で表わした。得ら
れた結果を表３、表４に示す。なお、表３は１アールの
水田を用い、表４は２アールの水田を用いた。

【００５７】

【数１】

【００５８】

【表３】

【００５９】

【表４】

【００６０】薬害の評価は次の規準で行った。 − ：健全葉（薬害なし） ± ：葉の約１０部以下に薬害が認められる。 ＋ ：葉の約１０から３０部程度に薬害が認められる。 ＋＋ ：葉の約３０部以上に薬害が認められる。

【００６１】（試験例３）組成物の発泡性及び拡散性試
験 直径３０ｃｍ、高さ１０ｃｍの大型ガラスシャーレに水
田の土壌を１ｋｇ入れた後に水を入れ、代掻きして３日
間静置したところに１リットル／分の割合で水を入れ
て、常に表面の水が入れ替わる状態とした。この中心部
に実施例１から１９、比較例１から１０、１２、１３の
組成物を、高さ２０ｃｍ及び１００ｃｍから１個落下さ
せて、発泡が終了するまでの時間の測定、及び水中にお
ける発泡と拡散の程度を観察した。又、それぞれの組成
物を蓋付きのガラス容器に入れ、４０℃の条件下に３０
日間保存したものについても同様に、水中における発泡
と拡散の程度を観察した。判定規準は次の通りとした。
得られた結果を表５、表６に示す。

【００６２】

【表５】

【００６３】発泡程度 ○：発泡多く、組成物の分散が終わるまで続く。 △：発泡少なく、組成物の分散が終わるまで続かない。 ×：ほとんど発泡しない。 拡散程度 ○：落下箇所に組成物が残らない。 △：落下箇所に組成物が少量残る。 ×：落下箇所に組成物が多量に残る。

【００６４】

【表６】

【００６５】発泡程度 ◎：発泡激しく、組成物の分散が終るまで続く。 ○：発泡多く、ほぼ組成物の分散が終わるまで続く。 △：発泡多く、組成物の分散が終わるまで続かない。 ×：ほとんど発泡しない。 拡散程度 ◎：落下箇所に組成物が残らない。 ○：落下箇所に組成物が極微量残る。 △：落下箇所に組成物が少量残る。 ×：落下箇所に組成物が多量に残る。

【００６６】

【発明の効果】本発明の水田用農薬組成物は、畦畔より
水田に投げ込みやすい形状に成型した固体の組成物であ
り、散布者が水田に立ち入ることなく農薬を散布するこ
とができ、非常に省力的で安全である。本発明の組成物
は水中で泡を発生し、その泡と共に農薬活性成分が拡散
するものであるが、発泡速度の制御及び水面付近におけ
る農薬活性成分の拡散において格段の効果を奏する。即
ち、農薬活性成分が水田に拡散する間、一定の速度で徐
々に泡が発生するため、発泡が即座に終了して拡散が不
充分となり、処理した箇所に多量の農薬活性成分が残存
することがない。しかも、たとえ水田の表面に藻類が繁
茂していても拡散が妨げられることがないため、水田の
一部分に散布するだけで均一に拡散し、水田全体への薬
剤処理が可能である。又、保存中に空気中の水分の影響
で発泡成分が分解することがなく、長期間の保存が可能
である。

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】農薬活性成分と水中で気体を発生する発泡
   成分、常温で固体の水溶性高分子化合物及び撥水剤を含
   有してなる固型の水田用農薬組成物。
2. 【請求項２】撥水剤が比重１以下である請求項１記載の
   水田用農薬組成物。
3. 【請求項３】撥水剤が農薬活性成分を溶解しない液体で
   ある請求項１又は２記載の水田用農薬組成物。
4. 【請求項４】撥水剤が常温において２００センチストー
   クス以下の粘度である請求項１〜３記載の水田用農薬組
   成物。
5. 【請求項５】撥水剤がシリコーンオイルである請求項１
   〜４記載の水田用農薬組成物。
6. 【請求項６】常温で固体の水溶性高分子化合物の融点が
   ４０℃以上である請求項１記載の水田用農薬組成物。
7. 【請求項７】常温で固体の水溶性高分子化合物がポリエ
   チレングリコール類である請求項１又は６記載の水田用
   農薬組成物。
8. 【請求項８】組成物１個当りの重量が１ｇ〜２００ｇで
   ある請求項１〜７記載の水田用農薬組成物。
9. 【請求項９】農薬活性成分と水中で気体を発生する発泡
   成分、常温で固体の水溶性高分子化合物及び撥水剤を混
   合し加圧成型することを特徴とする請求項１〜８記載の
   水田用農薬組成物の製造法。
10. 【請求項１０】常温で固体の水溶性高分子化合物を加熱
    溶融し農薬活性成分と撥水剤を混合した後冷却し、水中
    で気体を発生する発泡成分を混合し加圧成型することを
    特徴とする請求項１〜８記載の水田用農薬組成物の製造
    法。
11. 【請求項１１】常温で固体の水溶性高分子化合物を加熱
    溶融し、撥水剤と農薬活性成分、水中で気体を発生する
    発泡成分のうち、少なくとも水中で気体を発生する発泡
    成分を混合後冷却し、残りの成分と均一に混合し加圧成
    型することを特徴とする請求項１〜８記載の水田用農薬
    組成物の製造法。
12. 【請求項１２】常温で固体の水溶性高分子化合物を加熱
    溶融し、撥水剤と農薬活性成分、水中で気体を発生する
    発泡成分を混合後、型枠に入れて冷却固化して成型する
    ことを特徴とする請求項１〜８記載の水田用農薬組成物
    の製造法。
13. 【請求項１３】水溶性フィルムで被覆した請求項１〜１
    ２記載の水田用農薬組成物又はその製造法。
14. 【請求項１４】水中で気体を発生する発泡成分が炭酸塩
    類と固体の水溶性酸性物質を組み合わせたものである請
    求項１、９〜１２記載の水田用農薬組成物又はその製造
    法。
15. 【請求項１５】炭酸塩類が炭酸塩又は炭酸水素塩である
    請求項１４記載の水田用農薬組成物又はその製造法。