JPH0529619B2 - - Google Patents
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- JPH0529619B2 JPH0529619B2 JP59183576A JP18357684A JPH0529619B2 JP H0529619 B2 JPH0529619 B2 JP H0529619B2 JP 59183576 A JP59183576 A JP 59183576A JP 18357684 A JP18357684 A JP 18357684A JP H0529619 B2 JPH0529619 B2 JP H0529619B2
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- foamed
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Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、鉄鉱石等の原料から銑鉄を製造する
高炉や、銑鉄から鋼を製造する転炉等から生じ
る、夫々の製造過程での副産物である溶融状態の
スラグを発泡させて、軽量コンクリート中に混入
する軽量骨材や板状断熱材等を製造するための、
溶融スラグの発泡方法に関する。
高炉や、銑鉄から鋼を製造する転炉等から生じ
る、夫々の製造過程での副産物である溶融状態の
スラグを発泡させて、軽量コンクリート中に混入
する軽量骨材や板状断熱材等を製造するための、
溶融スラグの発泡方法に関する。
従来、スラグを発泡させる方法としては、例え
ば溶融状態のスラグに対して水を撒布乃至噴射し
たり、或は、溶融状態のスラグを受皿内の水中に
流し込んだりする方法が知られている（特に文献
はない）。
ば溶融状態のスラグに対して水を撒布乃至噴射し
たり、或は、溶融状態のスラグを受皿内の水中に
流し込んだりする方法が知られている（特に文献
はない）。
しかし、上述の従来方法による場合には、以下
に述べるような問題を生じがちであり、改善の余
地があつた。
に述べるような問題を生じがちであり、改善の余
地があつた。
即ち、発泡後のスラグ粒の大きさは溶融状態の
スラグと接触する水滴の粒度に大きく依存する
が、単にスラグに水を撒布したり噴射したり或は
水中にスラグを流し込む方法による場合には、ス
ラグと接触する水滴の粒度を充分にコントロール
することが困難である。そのため、発泡後のスラ
グから形成される板状断熱材等において、スラグ
粒度のバラツキに起因して断熱性能の不均一が生
じたり、或は、発泡後のスラグ粒を例えば軽量コ
ンクリート内の軽量骨材として用いる場合に、ス
ラグ粒の密度が一定になりにくいためにコンクリ
ートの強度にバラツキが生じたりする。
スラグと接触する水滴の粒度に大きく依存する
が、単にスラグに水を撒布したり噴射したり或は
水中にスラグを流し込む方法による場合には、ス
ラグと接触する水滴の粒度を充分にコントロール
することが困難である。そのため、発泡後のスラ
グから形成される板状断熱材等において、スラグ
粒度のバラツキに起因して断熱性能の不均一が生
じたり、或は、発泡後のスラグ粒を例えば軽量コ
ンクリート内の軽量骨材として用いる場合に、ス
ラグ粒の密度が一定になりにくいためにコンクリ
ートの強度にバラツキが生じたりする。
本発明の目的は、上述実情に鑑み、スラグを発
泡させるに、発泡後のスラグの粒度及び密度が均
一になるようにすることにある。
泡させるに、発泡後のスラグの粒度及び密度が均
一になるようにすることにある。
本発明による溶融スラグの発泡方法の特徴構成
は、溶融状態のスラグ中に含水物質を投入して発
泡させることにあり、その作用効果は次のとおり
である。
は、溶融状態のスラグ中に含水物質を投入して発
泡させることにあり、その作用効果は次のとおり
である。
つまり、例えば分子中に結晶水を含む水化物や
水分を含浸させた多孔性物質等の含水物質を用い
ることにより、溶融状態のスラグと接触する水滴
粒度は、１個の含水物質の大きさの負うところと
なる。従つて含水物質の大きさ及び含有水分量を
適宜設定すれば、溶融状態のスラグを均一な粒度
及び密度で発泡させることができるのである。
水分を含浸させた多孔性物質等の含水物質を用い
ることにより、溶融状態のスラグと接触する水滴
粒度は、１個の含水物質の大きさの負うところと
なる。従つて含水物質の大きさ及び含有水分量を
適宜設定すれば、溶融状態のスラグを均一な粒度
及び密度で発泡させることができるのである。
その結果、例えば発泡後のスラグを板状に形成
した断熱材において、各スラグ粒の大きさ及び密
度を均一にできるから、断熱性能にバラツキをな
くすことができるようになつた。また、発泡後の
スラグ粒を軽量コンクリート中の軽量骨材として
利用する場合にも、密度のバラツキが少ないから
コンクリートの強度のバラツキを少なくすること
ができるようになり、全体として、優れた建築材
料等になる、粒度及び密度のばらつきの少ない発
泡スラグを提供できるようになつた。
した断熱材において、各スラグ粒の大きさ及び密
度を均一にできるから、断熱性能にバラツキをな
くすことができるようになつた。また、発泡後の
スラグ粒を軽量コンクリート中の軽量骨材として
利用する場合にも、密度のバラツキが少ないから
コンクリートの強度のバラツキを少なくすること
ができるようになり、全体として、優れた建築材
料等になる、粒度及び密度のばらつきの少ない発
泡スラグを提供できるようになつた。
以下に、図面に基づいて、本発明の実施例を説
明する。
明する。
第１図に示すように、高炉（図示せず）中で銑
鉄の上に浮かんだ溶融状態のスラグSMを、管１
により導いて発泡釜２内に貯める。その後、発泡
釜２内に、粒状の二水石膏（CaSO4・2H2Ｏ）Ａ
を適当量投入する。石膏Ａは、高温（約1500℃）
の溶融スラグSM中で熱せられて分子中の結晶水
を放出し、その放出された水分が溶融スラグSM
と接触することにより、溶融スラグSM中の遊離
生石灰CaOと反応し、生石灰CaOが消石灰Ca
（OH）2に変化する過程（CaO＋H2Ｏ→Ca（OH）
２）で体積が膨張し、無水石膏CaSO4を核とした
発泡スラグSBが形成される。
鉄の上に浮かんだ溶融状態のスラグSMを、管１
により導いて発泡釜２内に貯める。その後、発泡
釜２内に、粒状の二水石膏（CaSO4・2H2Ｏ）Ａ
を適当量投入する。石膏Ａは、高温（約1500℃）
の溶融スラグSM中で熱せられて分子中の結晶水
を放出し、その放出された水分が溶融スラグSM
と接触することにより、溶融スラグSM中の遊離
生石灰CaOと反応し、生石灰CaOが消石灰Ca
（OH）2に変化する過程（CaO＋H2Ｏ→Ca（OH）
２）で体積が膨張し、無水石膏CaSO4を核とした
発泡スラグSBが形成される。
溶融状態の発泡スラグSBを、図上右方側程低く
なるように傾斜配置した成形板３上の、複数本の
成形溝３ａ内に流し込む。成形溝３ａは、第２図
に示すように、その断面形状を直径が約25mmの半
円形に形成してあり、発泡スラグSBの流動性を良
くするために、各溝３ａの表面にテフロン加工を
施してある。そして、各成形溝３ａ内を自重で流
下する発泡スラグSBを、流下方向と直交する方向
に往復動するピアノ線４により約25mm宛の長さに
切断し、切断後の発泡スラグSBを造粒床５上に載
せる。
なるように傾斜配置した成形板３上の、複数本の
成形溝３ａ内に流し込む。成形溝３ａは、第２図
に示すように、その断面形状を直径が約25mmの半
円形に形成してあり、発泡スラグSBの流動性を良
くするために、各溝３ａの表面にテフロン加工を
施してある。そして、各成形溝３ａ内を自重で流
下する発泡スラグSBを、流下方向と直交する方向
に往復動するピアノ線４により約25mm宛の長さに
切断し、切断後の発泡スラグSBを造粒床５上に載
せる。
造粒床５は、図上右方側が若干低くなるように
傾斜配置してあり、その表面５ａにスラグの付着
防止のためにテフロン加工を施すとともに、電動
モータ６により図上左右方向に往復動するように
構成してある。そして、造粒床５上に載せられた
塊状の発泡スラグSBは、造粒床５の往復動により
複数回反転させられ、その過程で徐々に冷却され
ながら図上右方に移送されるとともに、内部が多
孔質で外周面が平滑かつ密実な、直径約25mm程度
のスラグ軽量骨材SKに形成される。
傾斜配置してあり、その表面５ａにスラグの付着
防止のためにテフロン加工を施すとともに、電動
モータ６により図上左右方向に往復動するように
構成してある。そして、造粒床５上に載せられた
塊状の発泡スラグSBは、造粒床５の往復動により
複数回反転させられ、その過程で徐々に冷却され
ながら図上右方に移送されるとともに、内部が多
孔質で外周面が平滑かつ密実な、直径約25mm程度
のスラグ軽量骨材SKに形成される。
その後、造粒床５上のスラグ軽量骨材SKをホ
ツパー７内に集積し、ホツパー７下方に設けたベ
ルトコンベア８により搬送して、ストツクヤード
９に堆積する。
ツパー７内に集積し、ホツパー７下方に設けたベ
ルトコンベア８により搬送して、ストツクヤード
９に堆積する。
次に別の実施例を説明する。
溶融状態のスラグSMを発泡させるに、二水石
膏（CaSO4・2H2Ｏ）Ａに替えて、セメントの水
和反応物（例えば3CaO・Al2O3・12H2Ｏ）を用
いたり、或は、微細な軽石等の多孔質物質に水を
含浸させ、発泡時期をコントロールするために表
面をセメントによりコーテイングしたものを用い
たりしてもよく、それらを含水物質Ａと総称す
る。
膏（CaSO4・2H2Ｏ）Ａに替えて、セメントの水
和反応物（例えば3CaO・Al2O3・12H2Ｏ）を用
いたり、或は、微細な軽石等の多孔質物質に水を
含浸させ、発泡時期をコントロールするために表
面をセメントによりコーテイングしたものを用い
たりしてもよく、それらを含水物質Ａと総称す
る。
また、発泡後のスラブSBに対する処理は、種々
変更可能であり、例えば、発泡スラグSBを皿状の
容器内に流し入れ、板状の断熱材に形成するよう
にしてもよい。
変更可能であり、例えば、発泡スラグSBを皿状の
容器内に流し入れ、板状の断熱材に形成するよう
にしてもよい。
本発明は、高炉スラグの他、転炉スラグや電気
炉スラグ等の製鋼スラグにも適用することが可能
である。
炉スラグ等の製鋼スラグにも適用することが可能
である。
図面は本発明に係る溶融スラグの発泡方法の実
施例を示し、第１図は溶融スラグの発泡工程及び
発泡スラグからスラグ軽量骨材を製造する工程を
示す概略図、第２図は第１図における−線断
面図である。 Ａ……含水物質、SM……溶融スラグ。
施例を示し、第１図は溶融スラグの発泡工程及び
発泡スラグからスラグ軽量骨材を製造する工程を
示す概略図、第２図は第１図における−線断
面図である。 Ａ……含水物質、SM……溶融スラグ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 溶融状態のスラグSM中に含水物質Ａを投入
して発泡させる溶融スラグの発泡方法。 ２ 前記含水物質Ａが、分子中に結晶水を含む水
化物である特許請求の範囲第１項に記載の溶融ス
ラグの発泡方法。 ３ 前記含水物質Ａが、多孔性物質に水分を含浸
させたものである特許請求の範囲第１項に記載の
溶融スラグの発泡方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18357684A JPS6158846A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 溶融スラグの発泡方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18357684A JPS6158846A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 溶融スラグの発泡方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6158846A JPS6158846A (ja) | 1986-03-26 |
| JPH0529619B2 true JPH0529619B2 (ja) | 1993-05-06 |
Family
ID=16138227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18357684A Granted JPS6158846A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 溶融スラグの発泡方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6158846A (ja) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3574597A (en) * | 1969-08-20 | 1971-04-13 | Flintkote Co | Acceleration of the dissolution of lime in the basic oxygen furnace process |
| JPS542995A (en) * | 1977-06-10 | 1979-01-10 | Nippon Steel Chem Co Ltd | Production of granulated slag |
| JPS5535341A (en) * | 1978-09-01 | 1980-03-12 | Nec Corp | Electrostatic latent image forming method |
| JPS5644792A (en) * | 1979-09-06 | 1981-04-24 | Western Electric Co | Assembly of product containing deformation work of golddplated member and product thereby |
| JPS572769A (en) * | 1980-06-10 | 1982-01-08 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Wire dot printer |
| JPS5728381A (en) * | 1980-07-29 | 1982-02-16 | Toshiba Corp | Lasre device and its manufacture |
| JPS5815453A (ja) * | 1981-07-17 | 1983-01-28 | Aisin Seiki Co Ltd | 回転信号発生器 |
| JPS5850302A (ja) * | 1981-06-25 | 1983-03-24 | プロマ・プロデユクト−ウント・マルケテインク−ゲゼルシヤフト・エム・ベ−・ハ− | ピストン・シリンダ装置 |
| JPS6136143A (ja) * | 1984-07-26 | 1986-02-20 | 日本磁力選鉱株式会社 | 製鋼スラグの処理方法 |
-
1984
- 1984-08-31 JP JP18357684A patent/JPS6158846A/ja active Granted
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3574597A (en) * | 1969-08-20 | 1971-04-13 | Flintkote Co | Acceleration of the dissolution of lime in the basic oxygen furnace process |
| JPS542995A (en) * | 1977-06-10 | 1979-01-10 | Nippon Steel Chem Co Ltd | Production of granulated slag |
| JPS5535341A (en) * | 1978-09-01 | 1980-03-12 | Nec Corp | Electrostatic latent image forming method |
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| JPS572769A (en) * | 1980-06-10 | 1982-01-08 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Wire dot printer |
| JPS5728381A (en) * | 1980-07-29 | 1982-02-16 | Toshiba Corp | Lasre device and its manufacture |
| JPS5850302A (ja) * | 1981-06-25 | 1983-03-24 | プロマ・プロデユクト−ウント・マルケテインク−ゲゼルシヤフト・エム・ベ−・ハ− | ピストン・シリンダ装置 |
| JPS5815453A (ja) * | 1981-07-17 | 1983-01-28 | Aisin Seiki Co Ltd | 回転信号発生器 |
| JPS6136143A (ja) * | 1984-07-26 | 1986-02-20 | 日本磁力選鉱株式会社 | 製鋼スラグの処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6158846A (ja) | 1986-03-26 |
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