JPH0529391B2 - - Google Patents
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Description
[産業上の利用分野]
本発明は、脂肪族第1級アミンの製造方法に関
する。 [従来の技術] 従来、長鎖脂肪族第1級アミンを製造する方法
として、ラネーニツケルやラネーコバルトなどの
触媒の存在下、反応補助剤としてアルカリ金属水
酸化物などのアルカリまたはアンモニアを用い、
長鎖脂肪族ニトリルを水素化して製造する方法が
知られている(特公昭38−21353号公報)。 しかしながら、この方法は不飽和ニトリルから
対応する第1級アミンを製造する場合、アルキル
鎖中の不飽和結合も水素化してしまい、対応する
不飽和第1級アミンを高選択的に製造することが
困難であつた。 [発明が解決しようとする課題] 本発明は、高活性、高選択的な水素化触媒を用
いて、脂肪族ニトリル中のニトリル基のみを第1
級アミノ基に還元する脂肪族第1級アミンの製造
方法を提供することを目的とする。 [課題を解決するための手段] 上記目的を達成するため、特定の水素化触媒
と、アルカリ金属水酸化物もしくはアンモニアの
存在下還元を行なえば優れた功を奏することを見
出し、本発明を成すに至つた。 即ち本発明は、炭素数8〜24の脂肪族ニトリル
1種以上を、 (a) 銅と、 (b) 1種以上の第8族白金属元素及び(c)銅を除く
1種以上の第4周期遷移金属元素のいずれか一
方または両者 とを含有する水素化触媒と、アルカリ金属水酸化
物もしくはアンモニアの存在下、150〜250℃の反
応温度、大気圧〜50気圧(ゲージ圧)の水素ガス
圧下で還元することを特徴とする脂肪族第1級ア
ミンの製造方法を提供する。 本発明に使用される原料物質である脂肪族ニト
リルは、直鎖状または分岐鎖状の炭素数8〜24の
不飽和または飽和の脂肪族ニトリルで、例えば、
限定されないが、カプリニトリル、ラウロニトリ
ル、ヤシ脂肪族ニトリル、牛脂肪族ニトリル、ス
テアロニトリル、オレオニトリル、リノロニトリ
ル、リノレオニトリル、エルコニトリル及びベヘ
ノニトリルなど、並びにそれらの混合物など、及
び/又はオキソ法などによつて得られる分岐鎖を
含む合成脂肪酸から誘導される分岐鎖を有するニ
トリルなどが挙げられる。 本発明の水素化触媒に於いて、銅(即ち、成分
(a))は水素還元に於ける選択性を出すためのもの
である。即ち銅を含有することによりニトリル基
のみが第1級アミノ基に還元されるが、他の官能
基、例えば二重結合、三重結合等の不飽和基は還
元されない。 本発明の水素化触媒に含有する1種以上の第8
族白金属元素(即ち、成分(b))及び/又は銅を除
く第4周期遷移金属元素(即ち、成分(c))は、触
媒を高活性にするためのもので、これにより少量
の触媒量でしかも短時間で還元反応を完結させる
ことが出来る。具体的には成分(b)としては、白
金、ルテニウム、ロジウム、オスミウム、イリジ
ウム及びパラジウムから成る群から選ばれる白金
属元素である。又、成分(c)としては例えば、マン
ガン、鉄、コバルト、ニツケル、亜鉛及びこれら
の混合物等が挙げられる。 本発明に使用する水素化触媒が成分(a)と成分(b)
から成る場合、成分(a)と成分(b)の金属重量比(a)/
(b)は1/0.0001〜1/0.1の範囲が好ましい。金
属重量比がこの範囲外であると触媒の選択性の低
下を招き好ましくない。 又、水素化触媒が成分(c)を含む場合、即ち成分
(a),(b)及び(c)からなる場合、又は成分(a)及び(c)か
ら成る場合、成分(a)と(c)の金属重量比(a)/(c)は
99/1〜10/90、好ましくは99/1〜50/50であ
る。(a)/(c)が99/1より大きいと選択性の向上が
見られず、又10/90より小さいと十分な触媒活性
が得られず好ましくない。 本発明の水素化触媒は、上記成分(a),(b),(c)の
他に更に(d)アルカリ金属もしくはアルカリ土類金
属(以下、「(d)アルカリ(土類)金属」という。)
又は、(e)アルミニウム、モリブデン及びタングス
テンから成る群から選ばれる金属を加えるとさら
に選択性及び活性が向上する。 上記(d)アルカリ(土類)金属としては、例え
ば、リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビシウ
ム、セシウム、カルシウム、マグネシウム、スト
ロンチウム及びバリウム等が挙げられる。 上記成分(d)又は(e)の使用量に於いて、成分(a)と
成分(d)の金属重量比(a)/(d)は1/1〜1/0.01、
好ましくは1/0.5〜1/0.01である。又、成分
(a)と成分(e)の金属重量比(a)/(e)は1/1〜1/
0.01である。何れの場合も使用量が1/1より小
さくなると活性の低下を招くので好ましくない。 上記触媒構成金属は本発明に用いられる水素化
触媒中にいかなる形、例えば金属単体、金属酸化
物、金属水酸化物、その他種々の金属塩又は金属
イオン等の形で含まれてもよい。換言すれば、上
記触媒構成金属が触媒組成の一部として反応系内
に存在し、脂肪族ニトリルと所定条件下で接触す
ればよい。 水素化触媒も通常用いられるいかなる形態でも
よく、例えば上述の金属単体、金属酸化物、金属
水酸化物、その他種々の金属塩あるいはそれらの
混合物をそのまま触媒として用いてもよい。ま
た、上記触媒構成金属が適当な担体上に担持され
たものでもよい。更に、水素化触媒は触媒構成金
属の脂肪族カルボン酸の塩又は適当な配位子によ
り安定化された錯体であつてもよい。必要に応
じ、上記種々の触媒形態を混合して用いてもよ
い。本発明の方法として、より好ましい触媒の形
態としては、活性表面の固定化による触媒金属の
安定化及び触媒の非毒物質に対する耐久性の観点
から、適当な担体上にこれら金属成分を担持させ
たものが良い。 本発明の触媒構成金属成分を担体に支持させる
場合、適合する担体としては、一般に担体として
使用されているもの、例えば、アルミナ、シリ
カ、シリカアルミナ、珪藻土、活性炭、天然及び
人工ゼオライトなどを使用することができる。触
媒金属の担体への担持量は任意に決めることが出
来るが、通常は5〜70%の範囲が好ましい。これ
らの金属成分は担体上に支持させる方法としては
種々選ぶことが出来る。この場合、触媒原料金属
の形態としては酸化物、水酸化物各種金属塩(例
えば、塩化物、硫酸塩、硝酸塩、酢酸塩及び脂肪
族カルボン酸塩)、あるいは金属錯体(例えば、
アセチルアセトン錯体やジメチルオキシム錯体)
などが使用出来る。これら金属原料種を用いて担
体上に支持させる方法で触媒を製造するには、例
えば、適当な金属塩を含む溶液に担体を入れ、充
分に含浸させる方法(含浸法)や、担体と適当な
触媒金属塩を含む水溶液に、アンモニア、水酸化
ナトリウム及び炭酸ナトリウム等のアルカリ水溶
液を加えて金属塩を担体上に沈澱させる方法や、
担体の水スラリーにアルカリ水溶液と金属塩水溶
液を同時に添加し、担体上に金属塩を沈澱させる
方法や、ゼオライト中に含まれるナトリウム及び
カリウムなどと触媒金属成分をイオン交換させる
方法(イオン交換法)など、従来知られているい
ずれの方法でも良い。 本発明の水素化触媒の使用量は特に限定されな
いが、通常は原料物質のニトリルに対し0.05〜10
重量%である。 本発明の製造法に於いては上記水素化触媒の他
に、選択性の向上の目的のためにアルカリ金属水
酸化物もしくはアンモニアの存在下に還元を行な
う。アルカリ金属水酸化物としては、例えば、水
酸化ナトリウム、水酸化カリウム等が挙げられ
る。アルカリ金属水酸化物の使用量は、原料物質
のニトリルに対して0.05〜10重量%である。0.05
重量%より少ないと十分な選択性が得られず、
又、10重量%より多いと触媒活性の低下を招き好
ましくない。 次に、本発明の製造法を簡単に説明する。 水素を導入する管、サンプリングのための管を
備えた耐圧性の反応容器に、原料となるニトリル
と触媒及びアルカリ金属水酸化物を仕込む。系内
を窒素で置換した後、水素を導入して所定圧とす
る。水素圧は大気圧ないし50気圧(ゲージ圧)、
好ましくは5〜20気圧で行なう。次に反応器の昇
温を行なうが、昇温に伴い触媒の還元による水素
の圧の減少が認められるため、水素の圧力を補正
しつつ、反応温度まで昇温する。反応温度は150
〜250℃、好ましくは150〜200℃で行なう。反応
が完了した後、反応生成物をそのまま蒸留する
か、あるいは濾過することにより、反応生成物と
触媒を分離する。 [発明の効果] 本発明の方法により、少量の本発明の触媒量で
も、短時間で且つ高選択的に、長鎖飽和又は不飽
和脂肪族ニトリルを、相当する長鎖飽和又は不飽
和脂肪族第1級アミンに変換できる。 尚、本発明の触媒は、数回ないし数十回の回
収・再使用でも、触媒活性は殆んど低下しない特
徴を有する。 [実施例] 以下本発明を実施例で更に詳細に説明するが、
本発明はこれら実施例に限定されるものではな
い。 水素化触媒の合成 参考例1 (銅−亜鉛−ルテニウム触媒の合成) 1リツトルのフラスコにイオン交換水50g及び
合成ゼオライト20g、硝酸銅50g、硝酸亜鉛10g
及び塩化ルテニウム50mgを入れ、攪拌しながら昇
温した。90℃で10%炭酸ナトリウム水溶液255g
を滴下した。1時間の熟成の後、沈澱物を濾過、
水洗し、100℃で10時間乾燥後、500℃で2時間焼
成し、銅−亜鉛−ルテニウム触媒を得た。 参考例2〜5(銅−ロジウム−第4周期遷移金属
元素−リチウム触媒の合成) 銅−ロジウム−第4周期遷移金属元素(マンガ
ン、鉄、コバルト又はニツケル)−リチウム触媒
(各々参考例2〜5)を、参考例1と同様にして
合成した。何れの触媒も金属重量比Cu/Rh/第
4周期遷移金属元素/Liは、8/0.5/1/0.5で
あつた。 参考例6 (銅−第4周期遷移金属元素の合成) 塩化ルテニウムを用いずに、硝酸銅、硝酸亜鉛
を用いた以外は、参考例1と同様にして銅−亜鉛
触媒を得た。金属重量比(銅/亜鉛)は9/1で
あつた。 オレオニトリル又はステアロニトリルの還元 実施例 1〜6 表−1に示すように、水素を導入する管とサン
プリングのための管を備えた内容積1リツトルの
耐圧性反応容器にオレオニトリル又はステアロニ
トリル300g、水素化触媒、及び0.2重量%の水酸
化ナトリウムを仕込み、系内を窒素で置換した
後、水素を導入し、所定圧とし、昇温を開始し
た。昇温に伴い触媒の還元による水素の圧の減少
が認められるため、水素の圧力を補正しつつ、表
−1に示す反応温度で昇温し、還元反応を行なつ
た。その後、生成物を濾過することにより、これ
を触媒から分離した。生成物組成及び原料として
オレオニトリルを使用した場合は二重結合保持率
を表−1に示す。 比較例1及び2 水酸化ナトリウムを使用しなかつた点以外は、
表−1に示す反応条件で実施例1〜5と同様にし
て生成物を得た。生成物組成及び二重結合保持率
を表−1に示す。
する。 [従来の技術] 従来、長鎖脂肪族第1級アミンを製造する方法
として、ラネーニツケルやラネーコバルトなどの
触媒の存在下、反応補助剤としてアルカリ金属水
酸化物などのアルカリまたはアンモニアを用い、
長鎖脂肪族ニトリルを水素化して製造する方法が
知られている(特公昭38−21353号公報)。 しかしながら、この方法は不飽和ニトリルから
対応する第1級アミンを製造する場合、アルキル
鎖中の不飽和結合も水素化してしまい、対応する
不飽和第1級アミンを高選択的に製造することが
困難であつた。 [発明が解決しようとする課題] 本発明は、高活性、高選択的な水素化触媒を用
いて、脂肪族ニトリル中のニトリル基のみを第1
級アミノ基に還元する脂肪族第1級アミンの製造
方法を提供することを目的とする。 [課題を解決するための手段] 上記目的を達成するため、特定の水素化触媒
と、アルカリ金属水酸化物もしくはアンモニアの
存在下還元を行なえば優れた功を奏することを見
出し、本発明を成すに至つた。 即ち本発明は、炭素数8〜24の脂肪族ニトリル
1種以上を、 (a) 銅と、 (b) 1種以上の第8族白金属元素及び(c)銅を除く
1種以上の第4周期遷移金属元素のいずれか一
方または両者 とを含有する水素化触媒と、アルカリ金属水酸化
物もしくはアンモニアの存在下、150〜250℃の反
応温度、大気圧〜50気圧(ゲージ圧)の水素ガス
圧下で還元することを特徴とする脂肪族第1級ア
ミンの製造方法を提供する。 本発明に使用される原料物質である脂肪族ニト
リルは、直鎖状または分岐鎖状の炭素数8〜24の
不飽和または飽和の脂肪族ニトリルで、例えば、
限定されないが、カプリニトリル、ラウロニトリ
ル、ヤシ脂肪族ニトリル、牛脂肪族ニトリル、ス
テアロニトリル、オレオニトリル、リノロニトリ
ル、リノレオニトリル、エルコニトリル及びベヘ
ノニトリルなど、並びにそれらの混合物など、及
び/又はオキソ法などによつて得られる分岐鎖を
含む合成脂肪酸から誘導される分岐鎖を有するニ
トリルなどが挙げられる。 本発明の水素化触媒に於いて、銅(即ち、成分
(a))は水素還元に於ける選択性を出すためのもの
である。即ち銅を含有することによりニトリル基
のみが第1級アミノ基に還元されるが、他の官能
基、例えば二重結合、三重結合等の不飽和基は還
元されない。 本発明の水素化触媒に含有する1種以上の第8
族白金属元素(即ち、成分(b))及び/又は銅を除
く第4周期遷移金属元素(即ち、成分(c))は、触
媒を高活性にするためのもので、これにより少量
の触媒量でしかも短時間で還元反応を完結させる
ことが出来る。具体的には成分(b)としては、白
金、ルテニウム、ロジウム、オスミウム、イリジ
ウム及びパラジウムから成る群から選ばれる白金
属元素である。又、成分(c)としては例えば、マン
ガン、鉄、コバルト、ニツケル、亜鉛及びこれら
の混合物等が挙げられる。 本発明に使用する水素化触媒が成分(a)と成分(b)
から成る場合、成分(a)と成分(b)の金属重量比(a)/
(b)は1/0.0001〜1/0.1の範囲が好ましい。金
属重量比がこの範囲外であると触媒の選択性の低
下を招き好ましくない。 又、水素化触媒が成分(c)を含む場合、即ち成分
(a),(b)及び(c)からなる場合、又は成分(a)及び(c)か
ら成る場合、成分(a)と(c)の金属重量比(a)/(c)は
99/1〜10/90、好ましくは99/1〜50/50であ
る。(a)/(c)が99/1より大きいと選択性の向上が
見られず、又10/90より小さいと十分な触媒活性
が得られず好ましくない。 本発明の水素化触媒は、上記成分(a),(b),(c)の
他に更に(d)アルカリ金属もしくはアルカリ土類金
属(以下、「(d)アルカリ(土類)金属」という。)
又は、(e)アルミニウム、モリブデン及びタングス
テンから成る群から選ばれる金属を加えるとさら
に選択性及び活性が向上する。 上記(d)アルカリ(土類)金属としては、例え
ば、リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビシウ
ム、セシウム、カルシウム、マグネシウム、スト
ロンチウム及びバリウム等が挙げられる。 上記成分(d)又は(e)の使用量に於いて、成分(a)と
成分(d)の金属重量比(a)/(d)は1/1〜1/0.01、
好ましくは1/0.5〜1/0.01である。又、成分
(a)と成分(e)の金属重量比(a)/(e)は1/1〜1/
0.01である。何れの場合も使用量が1/1より小
さくなると活性の低下を招くので好ましくない。 上記触媒構成金属は本発明に用いられる水素化
触媒中にいかなる形、例えば金属単体、金属酸化
物、金属水酸化物、その他種々の金属塩又は金属
イオン等の形で含まれてもよい。換言すれば、上
記触媒構成金属が触媒組成の一部として反応系内
に存在し、脂肪族ニトリルと所定条件下で接触す
ればよい。 水素化触媒も通常用いられるいかなる形態でも
よく、例えば上述の金属単体、金属酸化物、金属
水酸化物、その他種々の金属塩あるいはそれらの
混合物をそのまま触媒として用いてもよい。ま
た、上記触媒構成金属が適当な担体上に担持され
たものでもよい。更に、水素化触媒は触媒構成金
属の脂肪族カルボン酸の塩又は適当な配位子によ
り安定化された錯体であつてもよい。必要に応
じ、上記種々の触媒形態を混合して用いてもよ
い。本発明の方法として、より好ましい触媒の形
態としては、活性表面の固定化による触媒金属の
安定化及び触媒の非毒物質に対する耐久性の観点
から、適当な担体上にこれら金属成分を担持させ
たものが良い。 本発明の触媒構成金属成分を担体に支持させる
場合、適合する担体としては、一般に担体として
使用されているもの、例えば、アルミナ、シリ
カ、シリカアルミナ、珪藻土、活性炭、天然及び
人工ゼオライトなどを使用することができる。触
媒金属の担体への担持量は任意に決めることが出
来るが、通常は5〜70%の範囲が好ましい。これ
らの金属成分は担体上に支持させる方法としては
種々選ぶことが出来る。この場合、触媒原料金属
の形態としては酸化物、水酸化物各種金属塩(例
えば、塩化物、硫酸塩、硝酸塩、酢酸塩及び脂肪
族カルボン酸塩)、あるいは金属錯体(例えば、
アセチルアセトン錯体やジメチルオキシム錯体)
などが使用出来る。これら金属原料種を用いて担
体上に支持させる方法で触媒を製造するには、例
えば、適当な金属塩を含む溶液に担体を入れ、充
分に含浸させる方法(含浸法)や、担体と適当な
触媒金属塩を含む水溶液に、アンモニア、水酸化
ナトリウム及び炭酸ナトリウム等のアルカリ水溶
液を加えて金属塩を担体上に沈澱させる方法や、
担体の水スラリーにアルカリ水溶液と金属塩水溶
液を同時に添加し、担体上に金属塩を沈澱させる
方法や、ゼオライト中に含まれるナトリウム及び
カリウムなどと触媒金属成分をイオン交換させる
方法(イオン交換法)など、従来知られているい
ずれの方法でも良い。 本発明の水素化触媒の使用量は特に限定されな
いが、通常は原料物質のニトリルに対し0.05〜10
重量%である。 本発明の製造法に於いては上記水素化触媒の他
に、選択性の向上の目的のためにアルカリ金属水
酸化物もしくはアンモニアの存在下に還元を行な
う。アルカリ金属水酸化物としては、例えば、水
酸化ナトリウム、水酸化カリウム等が挙げられ
る。アルカリ金属水酸化物の使用量は、原料物質
のニトリルに対して0.05〜10重量%である。0.05
重量%より少ないと十分な選択性が得られず、
又、10重量%より多いと触媒活性の低下を招き好
ましくない。 次に、本発明の製造法を簡単に説明する。 水素を導入する管、サンプリングのための管を
備えた耐圧性の反応容器に、原料となるニトリル
と触媒及びアルカリ金属水酸化物を仕込む。系内
を窒素で置換した後、水素を導入して所定圧とす
る。水素圧は大気圧ないし50気圧(ゲージ圧)、
好ましくは5〜20気圧で行なう。次に反応器の昇
温を行なうが、昇温に伴い触媒の還元による水素
の圧の減少が認められるため、水素の圧力を補正
しつつ、反応温度まで昇温する。反応温度は150
〜250℃、好ましくは150〜200℃で行なう。反応
が完了した後、反応生成物をそのまま蒸留する
か、あるいは濾過することにより、反応生成物と
触媒を分離する。 [発明の効果] 本発明の方法により、少量の本発明の触媒量で
も、短時間で且つ高選択的に、長鎖飽和又は不飽
和脂肪族ニトリルを、相当する長鎖飽和又は不飽
和脂肪族第1級アミンに変換できる。 尚、本発明の触媒は、数回ないし数十回の回
収・再使用でも、触媒活性は殆んど低下しない特
徴を有する。 [実施例] 以下本発明を実施例で更に詳細に説明するが、
本発明はこれら実施例に限定されるものではな
い。 水素化触媒の合成 参考例1 (銅−亜鉛−ルテニウム触媒の合成) 1リツトルのフラスコにイオン交換水50g及び
合成ゼオライト20g、硝酸銅50g、硝酸亜鉛10g
及び塩化ルテニウム50mgを入れ、攪拌しながら昇
温した。90℃で10%炭酸ナトリウム水溶液255g
を滴下した。1時間の熟成の後、沈澱物を濾過、
水洗し、100℃で10時間乾燥後、500℃で2時間焼
成し、銅−亜鉛−ルテニウム触媒を得た。 参考例2〜5(銅−ロジウム−第4周期遷移金属
元素−リチウム触媒の合成) 銅−ロジウム−第4周期遷移金属元素(マンガ
ン、鉄、コバルト又はニツケル)−リチウム触媒
(各々参考例2〜5)を、参考例1と同様にして
合成した。何れの触媒も金属重量比Cu/Rh/第
4周期遷移金属元素/Liは、8/0.5/1/0.5で
あつた。 参考例6 (銅−第4周期遷移金属元素の合成) 塩化ルテニウムを用いずに、硝酸銅、硝酸亜鉛
を用いた以外は、参考例1と同様にして銅−亜鉛
触媒を得た。金属重量比(銅/亜鉛)は9/1で
あつた。 オレオニトリル又はステアロニトリルの還元 実施例 1〜6 表−1に示すように、水素を導入する管とサン
プリングのための管を備えた内容積1リツトルの
耐圧性反応容器にオレオニトリル又はステアロニ
トリル300g、水素化触媒、及び0.2重量%の水酸
化ナトリウムを仕込み、系内を窒素で置換した
後、水素を導入し、所定圧とし、昇温を開始し
た。昇温に伴い触媒の還元による水素の圧の減少
が認められるため、水素の圧力を補正しつつ、表
−1に示す反応温度で昇温し、還元反応を行なつ
た。その後、生成物を濾過することにより、これ
を触媒から分離した。生成物組成及び原料として
オレオニトリルを使用した場合は二重結合保持率
を表−1に示す。 比較例1及び2 水酸化ナトリウムを使用しなかつた点以外は、
表−1に示す反応条件で実施例1〜5と同様にし
て生成物を得た。生成物組成及び二重結合保持率
を表−1に示す。
【表】
表−1の結果より、本発明の水素化触媒(実施
例1〜6)は、高活性、高選択的に、しかも炭化
水素鎖中の二重結合を水素化することなく、対応
する長鎖不飽和第1級アミンを合成することが判
明した。
例1〜6)は、高活性、高選択的に、しかも炭化
水素鎖中の二重結合を水素化することなく、対応
する長鎖不飽和第1級アミンを合成することが判
明した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 炭素数8〜24の脂肪族ニトリル1種以上を、 (a) 銅と、 (b) 1種以上の第8族白金属元素及び(c)銅を除く
1種以上の第4周期遷移金属元素のいずれか一
方または両者 とを含有する水素化触媒と、アルカリ金属水酸化
物もしくはアンモニアの存在下、150〜250℃の反
応温度、大気圧〜50気圧(ゲージ圧)の水素ガス
圧下で還元することを特徴とする脂肪族第1級ア
ミンの製造方法。 2 該水素化触媒が成分(a)と成分(b)を含有し、そ
の組成に於いて、成分(a)と成分(b)の金属重量比
(a)/(b)が1/0.0001〜1/0.1である請求項1記
載の製造方法。 3 該水素化触媒が成分(a)、成分(b)及び成分(c)を
含有し、その組成に於いて上記成分(a)と(b)の金属
重量比(a)/(b)が1/0.0001〜1/0.1であり且つ
上記成分(a)と(c)の金属重量比(a)/(c)が99/1〜
10/90である請求項1記載の製造方法。 4 該水素化触媒が成分(a)と成分(c)を含有し、そ
の組成に於いて成分(a)と(c)の金属重量比(a)/(c)が
99/1〜10/90である請求項1記載の製造方法。 5 該水素化触媒がさらに(d)アルカリ金属又はア
ルカリ土類金属を含有し、その組成に於いて上記
成分(a)と(d)の金属重量比(a)/(d)が1/1〜1/
0.01である請求項2,3、または4のいずれかに
記載の製造方法。 6 該水素化触媒がさらに(e)アルミニウム、モリ
ブデン及びタングステンからなる群から選ばれる
金属元素を含有し、その組成に於いて上記成分(a)
と(e)の金属重量比(a)/(e)が1/1〜1/0.01であ
る請求項2,3または4のいずれかに記載の製造
方法。
Priority Applications (11)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1232568A JPH0395142A (ja) | 1989-09-07 | 1989-09-07 | 脂肪族第1級アミンの製造方法 |
ES93112055T ES2096811T3 (es) | 1988-12-07 | 1989-12-07 | Produccion de aminas alifaticas primarias. |
DE68927445T DE68927445T2 (de) | 1988-12-07 | 1989-12-07 | Produktion von aliphatischen primären Aminen |
DE68917099T DE68917099T2 (de) | 1988-12-07 | 1989-12-07 | Produktion von sekundären aliphatischen Aminen. |
EP93112055A EP0582895B1 (en) | 1988-12-07 | 1989-12-07 | Production of aliphatic primary amines |
EP93112080A EP0600156B1 (en) | 1988-12-07 | 1989-12-07 | Production of aliphatic secondary amines |
DE68927964T DE68927964T2 (de) | 1988-12-07 | 1989-12-07 | Produktion von aliphatischer sekundärer Amine |
ES93112080T ES2103047T3 (es) | 1988-12-07 | 1989-12-07 | Produccion de aminas alifaticas secundarias. |
ES89122547T ES2060729T3 (es) | 1988-12-07 | 1989-12-07 | Produccion de aminas alifaticas secundarias. |
EP89122547A EP0372544B1 (en) | 1988-12-07 | 1989-12-07 | Production of aliphatic secondary amines |
US07/713,835 US5097073A (en) | 1988-12-07 | 1991-06-12 | Production of aliphatic primary of secondary amine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1232568A JPH0395142A (ja) | 1989-09-07 | 1989-09-07 | 脂肪族第1級アミンの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0395142A JPH0395142A (ja) | 1991-04-19 |
JPH0529391B2 true JPH0529391B2 (ja) | 1993-04-30 |
Family
ID=16941382
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1232568A Granted JPH0395142A (ja) | 1988-12-07 | 1989-09-07 | 脂肪族第1級アミンの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0395142A (ja) |
-
1989
- 1989-09-07 JP JP1232568A patent/JPH0395142A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0395142A (ja) | 1991-04-19 |
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Legal Events
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