JPH05293271A - 被縫製物にフラップを縫付けるための方法およびそのための自動ミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 フラップを被縫製物に縫い付けるための自動
ミシンを提供すること。 【構成】 被縫製物２１にフラップ２３を縫い付けるた
めにフラップ２３とポケット裁断片２２とをこれらが互
いに重なり合わない所定の間隔で位置決めする。被縫製
物２１，ポケット裁断片２２およびフラップ２３を互い
にずれないように縫製位置に位置決めする。縫製位置で
ポケット裁断片２２と被縫製物２１をステッチで縫い合
わせる。引続きフラップ２３を第一の位置から第二の位
置へと送り、この位置でポケット裁断片２２を部分的に
覆うようにし、その後このフラップ２３を被縫製物２１
と固定縫いにより縫い合わせる。このためのミシン２は
載せ台１６、ポケット−締付け板５８、フラップ−締付
け板６３，６３′、被縫製物保持体４０，案内装置２
０，電動モータ３０，３６およびフラップ−締付け板６
３，６３′の傍らにフラップ２３を保持するための装置
を備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、特許請求の範囲の請求
項１の上位概念に記載の被縫製物にフラップを縫付ける
ための方法およびこの方法を実施するための自動ミシン
に関する。

【０００２】

【従来の技術】ドイツ連邦共和国特許第２６ ５６ ７
２０号公報（米国特許第４，２８１，６０６号に相当）
から、フラップ等を装填位置から待機位置に存在してい
る被縫製物上に載置するための装置を備えたミシンは公
知である。このミシンにあっては、被縫製物クランプ装
置もしくは被縫製物保持装置にフラップ−締付け体が設
けられている。更に傾斜した板が設けられており、この
板上にフラップがその縁部領域が被縫製物保持装置方向
にこの板から突出するように設けられている。更に締付
け金具が設けられており、この締付け金具によりフラッ
プの突出している縁部が把持される。次いでこの締付け
金具はフラップと共に被縫製物保持装置に所属している
締付けレバーとこの被縫製物保持装置の上側との間を引
通され、被縫製物上に置かれる。この装置において適用
される方法は極めて時間を要する。その上装置に要する
構造上の経費が著しい。フラップを位置正確に被縫製物
上に載置すると言う作業に限界がある。

【０００３】ドイツ連邦共和国在のパフ社のパフ−情報
誌『ＰＦＡＦＦ ３１０−０１Ｓｐｅｃｉａｌ Ｓｅｒ
ｖｉｅｃｅ』（印刷物ＮＯ．２９６−１２−１５８１
５）から、被縫製物上に先ずポケットを相応するステッ
チで固定するたとが知られている。引続きフラップを載
置し、縫い付ける。この方法は時間を要する。何故なら
被縫製物へのポケットの縫付けとこの被縫製物に対する
フラップの整向、およびフラップの縫い付けは互いに無
関係な作業工程で行われるからである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の根底をなす課
題は、フラップの整向と縫い付けとを僅かな時間の浪費
と僅かな装置に要する経費で行い得る、被縫製物へのフ
ラップの縫い付ける方法およびこの縫い付けを実施する
ための自動ミシンを提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の課題は本発明によ
り、特許請求の範囲の請求項１の特徴部に記載した作業
工程によって解決される。

【０００６】本発明による構成により、フラップは−た
とえポケットに対して間隔を以て配されていても−同じ
一つの作業工程でポケットに対して整向され、その際ポ
ケット裁断片とフラップも被縫製物に対して整向され
る。この際、個々の部分相互の整向の工程の順序は自由
である。被縫製物−この場合この被縫製物がズボン部分
でも或いはシャツ部分であっても−へのポケット裁断片
の縫い付け後フラップをほんの僅かな所定の区間だけ移
動させる必要があるに過ぎず、フラップはそれだけで既
に縫い付けられているポケット裁断片と被縫製物に対し
てその正確な位置に位置し、従って−被縫製物をミシン
の縫製領域から遠ざけることなく−フラップのみを送
り、次いで縫い付ければよい。

【０００７】上記の方法を実施するための自動ミシンの
特徴は特許請求の範囲の請求項２に記載した。ポケット
裁断片の被縫製物に対する従来行われて来た位置決めお
よびその後のこれらの部分の縫い付けに比してただフラ
ップを付加的に装填するだけで済む。この自動ミシンは
極めて自在性に富んでいる。何故なら、ポケット裁断片
を従来の方法によって縫い付けるのにも、この自動ミシ
ンを使用することができるからである。フラップを被縫
製物に固定する止め縫いは容易に変更可能である。

【０００８】以下に添付した図面に図示した実施例につ
き本発明を詳しく説明する。

【０００９】

【実施例】図１および図２に示した自動ミシンは機台１
を備えており、この機台上にミシン２が固定されてい
る。このミシンは通常のように基板３、スタンド４およ
び上アーム５とから成る。ミシン２のアーム５内には通
常の様式でアーム軸６が支承されており、このアーム軸
は電気的なミシン駆動モータ７により駆動される。この
アーム軸６から、針９を備えた針棒８のための駆動力と
基板３内に存在しているルーパー１０のための駆動力が
通常の様式で導出される。糸１３は糸レバー１１と糸緊
張部１２とを経て針９に導かれ、針９が針孔１４を経て
基板３内に侵入した際ルーパー１０により捕捉され、図
示していない下糸と結合されて本縫いステッチに形成さ
れる。

【００１０】機台１においてこの機台の上側１５の上方
には被縫製物載せ台１６が設けられており、この載せ台
の上側は縫製面１７を画定している。この載せ台１６は
−少なくとも部分的に−支持板１８に支持されており、
この支持板は支持体１９を介して機台１上に保持されて
いる。この載せ台１６はミシン２の基板３上に支持され
ており、針９を備えた針棒８のＺ−方向としての運動軌
跡内で針がルーパー１０への侵入するのを可能にする針
孔１４を備えている。

【００１１】載せ台１６の上方において互いに縫い合わ
される被縫製物２１，２２，２３のための案内装置２０
が設けられている。この案内装置は−作業側２４方向か
ら見て−ミシン２の後方に設けられている。この案内装
置は上基板２５を備えている。この基板は機台１の作業
側２４とは反対側の後方領域２６において−作業側２４
方向から見て−載せ台１６の後方で垂直な支持壁部２７
を介して機台１に支持されている。この基板２５の下側
において互いに平行にｘ−方向で指向している案内ロッ
ド２８が設けられており、この案内ロッド上にｘ−スラ
イダ２９が摺動可能に支承されている。このｘ−スライ
ダ２９は電動モータ３０−歯車伝動モータであってもよ
い−によりベルト駆動部３１−このベルト駆動部の歯付
ベルト３２は固定装置３３を介してｘ−スライダ２９と
結合されている−により駆動される。

【００１２】ｘ−スライダ２９の下側には、他の対の−
ｙ−方向で、即ちｘ−方向に対して垂直方向に−互いに
平行に指向している案内ロッド３４が設けられている。
この案内ロッド上には他のスライダ、ｙ−スライダ３５
がｙ−方向で摺動可能に設けられている。即ち、両スラ
イダ２９，３５はそれぞれの案内ロッド２８，３４に沿
って案内されている。ｙ−スライダ３５の駆動は後方の
領域２６でｘ−スライダ２９に設けられている−場合に
よって同様に歯車伝動モータであってもよい−電動モー
タ３６によりベルト駆動部３７により行われる。このベ
ルト駆動部３７の歯付ベルト３８は固定装置３９により
ｙ−スライダ３５の下側に固定されている。ｘ−方向と
ｙ−方向は互いに垂直方向で、そしてｚ−方向に対して
垂直方向で指向している。即ち、ｘ−方向、ｙ−方向お
よびｚ−方向はデカルト座標を形成している。ｘ−方向
とｙ−方向は縫製作業面１７に対して平行に指向してい
る。ｘ−方向はミシン２の主長手方向に対して平行に、
即ちアーム軸６に対して平行に指向している。

【００１３】ｙ−スライダ３５の下側において、被縫製
物保持体４０はｙ−方向に対して平行に指向している旋
回軸４１を中心にして旋回可能に支承されている。これ
に対して被縫製物保持体４０はアングルレバー４２の端
部に固定されており、このアングルレバーの他端部は旋
回軸４１に支承されている。アングルレバー４２は二重
に、しかも一方では被縫製物保持体４０から離間するよ
うにｙ−方向で後方の領域２６方向に、そして他方では
載せ台１６から上方へとｚ−方向でｙ−スライダ３５の
下側方向で、湾曲されている。旋回軸４１と被縫製物保
持体４０の間には持上げ兼押圧駆動機構４３が設けられ
ており、この駆動機構は一方ではアングルレバー４２
に、他方ではｙ−スライダ３５に取付いている。この駆
動機構は通常の様式で空圧で作動されるピストン−シリ
ンダ−駆動機構として構成されているリニア駆動機構で
ある。上記したことから明白であるように、全案内装置
２０は所属している構造要素と共に載せ台１６上に、即
ちミシン２の極めて近くに設けられている。

【００１４】ミシン２と案内装置２０の手前には準備ス
テーション４４が設けられており、この準備ステーショ
ンにおいて、−例えばシャツの前見頃である−第一の被
縫製物２１と−ボケット裁断片である−第二の被縫製物
２２が縫製に必要な相互の位置にもたらされる。ポケッ
ト裁断片はこの準備ステーション４４内で折畳み装置４
５により折畳まれる。この折畳み装置４５はカバーのよ
うな担持体４６を備えており、この担持体は載せ台１６
の上方に設けられており、これから機台１の後方領域２
６方向に突出している。この担持体４６はその後方端面
方向に、下方へと突出しているレバーアーム４７を備え
てい。担持体４６はそのレバーアーム４７への移行領域
内において旋回軸４８を中心にして旋回可能に支承され
ており、この旋回軸はｘ−方向に対して平行に延在して
おり、位置不動の支承アーム４９に支持されている。載
せ台１６から自由に突出している担持体４６内におい
て、第二の被縫製物（ポケット裁断片）２２を折畳むの
に必要な、ここでは部分的にのみ示した折畳み部材が設
けられており、この折畳み部材によりポケット裁断片２
２は下方の第一の被縫製物２１上に折畳まれ位置正確に
位置決めされる。このような折畳み装置は広く知られて
おり、かつ実際に使用されているので、ここでは詳しい
説明は省略した。一例としてドイツ連邦共和国特許第３
７ ０９ ２６４号公報（米国特許公報第４，８１３，
３６２号）、ドイツ連邦共和国特許第３７ ０９ ２１
０号公報（米国特許公報第４，７９３，２７２号）およ
びドイツ連邦共和国特許第３７ ０９ ２５１号公報
（米国特許公報第４，７８５，７４９号）を参照された
い。

【００１５】準備ステーション４４において担持体４６
と載せ台１６間の空域内に薄い板から成る折畳みナイフ
５０が設けられている。この折畳みナイフはスライド５
１によりほぼｙ−方向で摺動可能に支承されており、同
時にほぼｚ−方向で載せ台１６に対して相対的に旋回可
能である。この折畳みナイフ５０は通常の様式で折畳ま
れる第二の被縫製物２２の形状に相応した輪郭を有して
いる。即ち、この形状はこの実施例の場合、第一の被縫
製物２１上に縫付けられるポケットに相応している。折
畳みナイフ５０は極めて薄く、例えばばね鋼から造られ
ている。この折畳みナイフは当接条片５２と弾性的な締
付け体５３とを備えており、これらの下側を第二の被縫
製物２２、即ちポケット裁断片が送られ、従ってこの被
縫製物は折畳みナイフ５０上に位置決めされる。自動ミ
シンが上記した様式のものである場合、その詳細な構造
はドイツ連邦共和国特許第３７ ２４ ００２号公報
（米国特許公報第４，８０９，６２７号）から公知であ
り、従ってここに詳しく述べなかったその構造はこれら
の公報を参照されたい。

【００１６】折畳みナイフ５０はさら頭ボルト５４によ
り担持板５５に固定されている。この担持板も自体スラ
イド５１にねじ止めされている。担持板５５は第三の被
縫製物−ここではフラップ、即ちポケットの上方部分に
縫付けられるポケットフラップである−のための載せ板
として使用される。この担持板５５は当接条片５６を備
えており、この当接条片に対して第三の被縫製物２３が
当接される。この場合同様に弾性的な締付け体５７が設
けられており、この締付け体により第三の被縫製物（フ
ラップ）が担持板５５上に位置決めされて保持される。

【００１７】図４から認められるように、担持板５５、
特にその第三の被縫製物２３の当接部として働く上側は
当接条片５２の上方および折畳みナイフ５０に所属して
いる締付け体５３の上方に存在している。

【００１８】被縫製物保持体４０は例えばほぼＵ−字形
のスリット５９を備えているポケット締付け板５８を備
えている。上記のスリットの経過は第二の被縫製物（ポ
ケット裁断片）２２を第一の被縫製物（シャッツ前見
頃）２１上に縫付け固定するステッチ６０の経過に相当
する。更に、このポケット締付け板５８は締付け体５３
と当接条片５２に適合している切欠き部６１を備えてい
る。従って締付け体５３と当接条片５２は−図５から認
められるように−ポケット締付け板５８と折畳みナイフ
５０とが重なり合った際−切欠き部６１内に突出する。
ポケット締付け板５８はアーム保持板６２によりアング
ルレバー４２に固定されている。

【００１９】更に、フラップ−締付け板６３が設けられ
ている。このフラップ−締付け板は案内ボルト６４を備
えており、この案内ボルトは適当な支承部６５内でアン
グルレバー４２に沿って、特に載せ台１６に対して垂直
方向で、即ちｚ−方向で、摺動可能に案内されている。
アングルレバー４２には更にフラップ−締付け板６３の
ためのリニア駆動機構として形成された駆動機構６６が
設けられている。この駆動機構はアングルレバー４２に
固定されていてかつ圧縮空気により作動されるシリンダ
６７から成る。このシリンダ内にはピストン６８が摺動
可能に設けられており、このピストンのピストンロッド
６９は両側でシリンダ６７から導出されており、その下
方の端部においてフラップ−締付け板６３と結合されて
いる。ピストン６８の両側で圧縮空気接続口７０，７１
がシリンダ６７に開口しており、従って圧縮空気の負荷
に応じてフラップ−締付け板６３は−図７において左側
に示した−上方位置或いは−図７において右側に示した
−フラップ−締付け板が載せ台１６の直ぐ上方に位置す
る下方位置へと移動させられる。

【００２０】フラップ−締付け板６３は吸付け板として
形成されている。即ち、このフラップ−締付け板６３は
大体その全面にわたって延在している吸気室７２を備え
ており、この吸気室は部分排気接続口７３に接続されて
おり、その際ピストンロッド６９は部分排気管路７４と
して働く。載せ台１６に面している下側において、フラ
ップ−締付け板６３は吸気室７２に開口している多数の
開口７５を備えている。図５から認められるように、フ
ラップ−締付け板６３は同様に締付け体５７を備えた当
接条片５６のための切欠き部７６を備えている。

【００２１】フラップ−締付け板６３は異なる圧力で、
即ち異なる力で下方へと押圧される。この目的のため、
シリンダ６７はその圧力接続口７０を介して低い予圧力
或いは高い主圧力で負荷される。図８から、ここに図示
しなかった圧縮空気源から圧縮空気−供給導管７７を経
て圧縮空気が（高い）主圧力のための第一の圧力調節器
７８に供給されることが認められる。上記の第一の圧力
調節器７８から圧縮空気は主圧力のための、圧縮空気接
続口７０の手前に接続されている第一の弁７９に供給さ
れる。第一の圧力調節器７８から圧縮空気は更に（低
い）予圧力のための第二の圧力調節器８０に供給され、
ここから圧縮空気は相応する低い圧力で第二の弁８１に
供給され、この弁を経て予圧力は同様に圧縮空気接続口
７０に供給される。第一の弁７９と第二の弁８１と圧縮
空気接続口７０間には二重−逆止め弁８２が設けられて
いる。

【００２２】第一の圧力調節器７８の後方に第三の弁８
３が設けられており、この弁は圧縮空気接続口７１を備
えており、この圧縮空気接続口を介してフラップ−締付
け板６３の持上げ運動が行われる。弁７９，８１，８３
は電磁弁として形成されている。圧力調節器７８と８０
は調節可能である。

【００２３】以下に本発明による装置の作動態様を説明
する。第一の被縫製物２１、即ちシャッツ前見頃、は折
畳み装置４５の下方で載せ台１６上に載置され、この際
折畳みナイフ５０は担持体４６から出た位置で第一の被
縫製物２１の上方に存在している。次いで第二の被縫製
物２２、即ちポケット裁断片、が折畳みナイフ５０上に
載置され、当接条片５２の方向に送られ、そこで位置決
めされ、同時に締付け体５３で保持される。同様な方法
で第三の被縫製物２３、即ちフラップ、が担持板５５上
に載置され、当接条片５６の方向に送られ、これにより
この第三の被縫製物は同時に締付け体５７で保持され
る。次いで第二の被縫製物２２、即ちポケット裁断片、
が図示していない折曲げ装置により折曲げられる。即
ち、被縫製物の縁部８４は折畳みナイフ５０に沿って下
側に折返される。引続き、折畳みナイフ５０は図示して
いない折曲げ装置と共に載せ台上に存在している第一の
被縫製物２１上に降下される。折曲げ装置は折畳みナイ
フ５０から開放され、全体が上方へと旋回され、後方へ
と担持体４６内に移動される。この作業経過は−担持板
５５に第三の被縫製物２３を挿着することは別として−
ドイツ連邦共和国特許第３７ ０９ ２６４号公報（米
国特許公報第４，８１３，３６２号）、ドイツ連邦共和
国特許第３７ ０９ ２１０号公報（米国特許公報第
４，７９３，２７２号）およびドイツ連邦共和国特許第
３７ ０９２５１号公報（米国特許公報第４，７８５，
７４９号）から公知であり、これらを参照されたい。

【００２４】被縫製物保持体４０はモータ３０，３６を
制御駆動させることにより上記した−図１の左側に図示
した−引取り位置８５の上方の位置に移動される。持上
げ兼押圧駆動機構４３を適当に作動させることにより、
この被縫製物保持体４０は載せ台１６、折畳みナイフ５
０および担持板５５の方向に、しかも、図６から認めら
れる位置に、即ちポケット−締付け板５８が折畳まれた
第二の被縫製物２２に対する所望の位置を、そしてフラ
ップ−締付け板６３がその第三の被縫製物の上方の所望
の位置に達するまで移動される。この場合、フラップ−
締付け板６３はその上方の位置、即ちピストン６８が第
三の弁８３により圧縮空気が負荷される位置に存在して
いる。被縫製物保持体４０が据えるられた後、ピストン
６８が圧縮空気接続口７０と第二の弁８１とを介して例
えば３バールの予圧力が負荷され、これによりフラップ
−締付け板６３は容易に第三の被縫製物２３に対して押
圧される。同時に吸気室７２が部分排気接続口７３を介
して部分真空の状態に置かれ、これにより第三の被縫製
物２３はフラップ−締付け板６３方向に吸いつけられ、
これによりそこに保持される。折返された第二の被縫製
物２２はポケット−締付け板５８により第一の被縫製物
２１に対して、そしてこれらは共に載せ台１６に対して
押圧される。次いで、折畳みナイフ５０は担持板５５と
共にｙ−方向で被縫製物保持体４０の下方で引出され、
その際第二の被縫製物２２と第三の被縫製物２３はそれ
らの上記した位置にとどまる。駆動機構６６を第三の弁
６３を介して制御することにより、フラップ−締付け板
６３は第三の被縫製物（フラップ）と共に持上げられた
位置にもたらされる。

【００２５】次いで三つの被縫製物２１，２２，２３は
モータ３０，３６が駆動されることにより引取り位置８
５から図１に示した縫製位置８６に移動される。この際
被縫製物保持体４０のポケット−締付け板５８は第二の
被縫製物２２と第一の被縫製物２１を互いにずれないよ
うに載せ台１６上に押さえ、この載せ台上を送る。次
に、通常の方法でステッチ６０が形成され、このステッ
チにより第二の被縫製物２２と第一の被縫製物２１とが
縫合わされる。

【００２６】少なくとも縫製工程の間、即ち通常のよう
に被縫製物２１，２２，２３を引取り位置８５から縫製
位置８６へと引渡している間、フラップ−締付け板６３
は、引渡しと縫製工程の間第一の被縫製物２１と第三の
被縫製物２３とがずれるのを回避するために、第一の被
縫製物２１に対して押付けられている。

【００２７】縫製工程が終了した後、第一の被縫製物２
１は保持装置８７により載せ台１６上に固定される。こ
の保持装置８７は部分排気接続口８８に接続されている
吸気室８９を備えている。この吸気室は載せ台１６内の
吸気開口９０を介してこの載せ台の上表面と結合されて
いる。この吸気室８９が部分排気されることにより、第
一の被縫製物２１、従ってこれと縫合わされた被縫製物
２２も固定された位置に保持される。その後、被縫製物
保持体４０は持上げ兼押圧駆動機構４３が作動されるこ
とにより持上げられ、これにより第三の被縫製物２３が
第一の被縫製物２１から持上げられる。その後、被縫製
物保持体４０はｙ−スライダ３５のモータ３６が駆動さ
れることにより所定の寸法ｙｌだけ負のｙ−方向に移動
され、これにより第三の被縫製物（フラップ）２３は、
特に図９から認められるように、第一の被縫製物２１と
第二の被縫製物２２の上方の所望の位置に来る。次いで
被縫製物保持体４０は再び第一の被縫製物２１と第二の
被縫製物２２の方向に降下され、駆動機構６６が第一の
弁７９を介して主圧力を負荷され、従ってフラップ−締
付け板６３はフラップ（第三の被縫製物２３）と両被縫
製物２１，２２上に、しかも図９と図１０の右側から認
められる位置に、正確に合致して置かれる。次いで第三
の被縫製物２３はフラップ固定縫付け９１により第一の
被縫製物２１のフラップに固定縫付けされる。

【００２８】フラップ（第三の被縫製物２３）に組立て
る以前に飾りボタン９２を取付けることができる。フラ
ップを閉じるためこの−図３に示したような−このフラ
ップに心地条片９３が取付けられている。もちろんこの
ような場合フラップ−締付け板６３には飾りボタン９２
に適合する切欠きが存在していなければならない。

【００２９】自動的に行われる縫製工程の間、作業員に
より再び新しい被縫製物が、上記した方法により準備ス
テーション４４内に挿着される。この被縫製物の縫製は
縫い終わった被縫製物２１〜２３が排出されて積み重ね
られ、被縫製物保持体４０が引取り位置８５に戻った後
開始される。

【００３０】図１１と図１２による実施例は上記した実
施例と以下の点で、即ちフラップ−締付け板６３′に吸
気保持装置が設けられておらず、その代わりに把持保持
装置９４が設けられている点で異なる。この把持保持装
置９４はフラップ−締付け板６３′を貫通しいる把持ト
ング９５を備えており、この把持トングはそれぞれ空圧
によって作動される駆動機構９６により作動される。こ
れらの把持トング９５は第三の被縫製物をフラップ−締
付け板６３′に面しているその表面でこの被縫製物を歪
めることなく把持する。このような把持保持装置９４は
市販されており、例えばドイツ連邦共和国特許第３８
３０ ７０１号公報から知られている。この実施例によ
る構造の簡易化は以下の点、即ちフラップ−締付け板６
３′が対の板ばね９７によりアーム保持板６２′に固定
されていることによって達せられている。この際この板
ばね９７は、フラップ−締付け板６３′が駆動機構６
６′の除荷の後上方へと持上げられるように予緊張され
ている。即ち、駆動機構６６′は単動様式で形成されて
いる。第三の弁８３と所属している圧縮空気接続口７１
は設けられていない。

【００３１】全駆動機構の制御はプログラム化された制
御機構９８で行われる。簡単な実施例の場合、準備ステ
ーション４４を使用することなく作業を行うことが可能
である。例えば、方法工程を簡略化し、自動ミシンの構
造を簡略化した際第二の被縫製物（ポケット裁断片）２
２と第三の被縫製物（フラップ）２３とを第一の被縫製
物（シャツの前見頃）２１に手により位置決めし、次い
で直接被縫製物保持体４０により引取らせることが可能
である。更に、準備ステーション４４は設けられるが、
折畳み装置４５は設けないことも可能である。即ち、こ
の場合第二の被縫製物（ポケット裁断片）２２のための
ある様式の収容部のみを設ける必要がある。この収容部
は折畳みナイフ或いは閉じられた板として形成されてい
る必要がない。この場合この収容部は強制的に被縫製物
保持体４０の下方から引出し可能であるうよに形成する
必要もない。

【００３２】

【発明の効果】本発明による上記の構成により、被縫製
物、ポケット裁断片およびフラップがミシンの縫製領域
を通過しかつ互いに縫製されるのに要する時間が短縮さ
れ、従来この種のフラップの縫い付け作業の能率が向上
し、かつ別個の作業位置において行われて来たこれらの
作業工程を一つにまとめることが可能となる。同時に品
質の向上も達せられる。何故なら、フラップが縫い付け
られるポケット裁断片および被縫製物に対する正確に整
向された位置がずれてしまうような危険が回避されるか
らである。

【図面の簡単な説明】

【図１】一部分解して示した本発明による自動ミシンの
平面図である。

【図２】自動ミシンの図１の切断線ＩＩ−ＩＩに沿った
垂直部分断面図である。

【図３】折畳みナイフの平面図である。

【図４】図３の矢印ＩＶ方向で見た折畳みナイフの側面
図である。

【図５】下方に折畳みナイフを備えた被縫製物保持体の
平面図である。

【図６】下方に折畳みナイフを備えた被縫製物保持体の
図５の矢印ＶＩの方向で見た正面図である。

【図７】被縫製物保持体の図５の切断線ＶＩＩ−ＶＩＩ
に沿った横断面図である。

【図８】フラップ−締付け板の駆動機構のための空圧回
路の図である。

【図９】ポケットが縫い付けられているシャツの前見頃
にフラップを位置決めする作業工程を示す図である。

【図１０】図９の切断線Ｘ−Ｘに沿った断面図である。

【図１１】被縫製物保持体の他の実施例の部分平面図で
ある。

【図１２】被縫製物保持体の図１１の矢印ＸＩＩ方向で
見た他の実施例の部分側面図である。

【符号の説明】

２１ 被縫製物（シャツ前見頃） ２２ ポケット裁断片 ２３ フラップ ４０ 被縫製物保持体 ４２ アングルレバー ５２ 当接条片 ５３ 締付け体 ５５ 担持板 ５６ 当接条片 ５７ 締付け体 ６４ 案内ボルト ６５ 支承部 ６６ リニア駆動機構 ７０，７１ 圧縮空気接続口 ７３ 部分負圧接続口 ７６ 切欠き部

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項０１】 被縫製物にフラップを縫付けるための
   方法において、以下の作業工程、即ち ａ） フラップ（２３）とポケット裁断片（２２）とを
   これらが互いに重なり合わない所定の間隔で相互にかつ
   被縫製物（２１）に対して位置決めし、その際フラップ
   （２３）がポケット裁断片（２２）と被縫製物（２１）
   に対して第一の位置を占めるようにし、 ｂ） 被縫製物（２１）、ポケット裁断片（２２）およ
   びフラップ（２３）を互いにずれないようにして縫製位
   置（８６）に送り、 ｃ） 縫製位置（８６）においてポケット裁断片（２
   ２）と被縫製物（２１）をステッチ（６０）を形成して
   互いに結合し、 ｄ） フラップ（２３）を第一の位置から第二の位置へ
   と送り、この第二の位置においてフラップ（２３）でポ
   ケット裁断片（２２）を部分的に覆い、 ｅ） フラップ（２３）を被縫製物（２１）と固定ステ
   ッチ（９１）縫い合わせる、作業工程から成ることを特
   徴とする被縫製物にフラップを縫付けるための方法。
2. 【請求項０２】 被縫製物にフラップを縫付けるための
   自動ミシンにおいて、 ａ） ミシン（２） ｂ） 被縫製物（２１）のための載せ板（１６） ｃ） ポケット−締付け板（５８）とフラップ−締付け
   板（６３，６３′）とを備えた被縫製物保持体（４
   ０）、 ｄ） 被縫製物保持体（４０）を引渡し位置（８５）か
   らミシン（２）に隣接している縫製位置（８６）へと送
   るための案内装置（２０）、 ｅ） 被縫製物保持体（４０）とミシン（２）間におい
   て相対運動を行わせるための装置（電動モータ３０，３
   ６）、および ｆ） フラップ−締付け板（６３，６３′）の傍らにフ
   ラップ（２３）を保持するための装置とを備えているこ
   とを特徴とする、被縫製物にフラップを縫付けるための
   自動ミシン。
3. 【請求項０３】 フラップ−締付け板（６３）が吸気−
   保持装置を備えている請求項２に記載の自動ミシン。
4. 【請求項０４】 フラップ−締付け板（６３′）が把持
   保持装置（９４）を備えていることを特徴とする請求項
   ２に記載の自動ミシン。
5. 【請求項０５】 フラップ−締付け板（６３，６３′）
   が被縫製物保持体（４０）に対して相対的にかつ載せ板
   （１６）に対してほぼ垂直方向に摺動可能に構成されて
   いることを特徴とする請求項２に記載の自動ミシン。
6. 【請求項０６】フラップ−締付け板（６３，６３′）が
   線状駆動機構（６６，６６′）を備えていることを特徴
   とする請求項５に記載の自動ミシン。
7. 【請求項０７】 フラップ−締付け板（６３，６３′）
   が載せ板（１６）方向で異なる力で負荷可能であるよう
   に構成されていることを特徴とする請求項５に記載の自
   動ミシン。
8. 【請求項０８】 被縫製物（２１）のための保持装置
   （８７）が設けられていることを特徴とする請求項２に
   記載の自動ミシン。
9. 【請求項０９】 保持装置（８７）が載せ板（１６）に
   設けられている吸気保持装置として形成されていること
   を特徴とする請求項８に記載の自動ミシン。
10. 【請求項１０】 ポケット裁断片（２２）のための収容
    部（折畳ナイフ５０）とフラップ（２３）のための載せ
    台（担持板５５）とが設けられていることを特徴とする
    請求項２に記載の自動ミシン。
11. 【請求項１１】 収容部が収容板（折畳みナイフ５０）
    として、載せ台が載せ板（担持板５５）として形成され
    ていることを特徴とする請求項１０に記載の自動ミシ
    ン。
12. 【請求項１２】 ポケット裁断片（２２）のための収容
    部（折畳みナイフ５０）とフラップ（２３）のための載
    せ台（担持板５５）とが一つの部分として形成されてい
    ることを特徴とする請求項１０に記載の自動ミシン。
13. 【請求項１３】 ポケット裁断片（２２）のための収容
    板が折畳みナイフ５０として形成されており、この折畳
    みナイフ５０とフラップ（２３）のための載せ板（担持
    板５５）が折畳み装置（４５）の一部分として形成され
    ていることを特徴とする請求項１１に記載の自動ミシ
    ン。
14. 【請求項１４】 フラップ（２３）のための載せ板（担
    持板５５）がポケット裁断片（２２）のための収容部
    （折畳ナイフ５０）の上方に設けられていることを特徴
    とする請求項１０に記載の自動ミシン。
15. 【請求項１５】 フラップ−締付け板（６３′）が予緊
    張されたばね（９７）により載せ板（１６）から離間す
    るように被縫製物保持体（４０）に対して相対的に運動
    可能であるように構成されていることを特徴とする請求
    項２に記載の自動ミシン。