JPH0231791A - 帯状生地を折り畳む方法及びその方法を実施するための縫製装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、特許請求の範囲第１項の上位概念による方法
及び特許請求の範囲第２項の上位概念による縫製装置に
関する。

特許請求の範囲第２項によるズボンポケットにおけるポ
ケット縁飾りとポケット袋とを結合するための装置が知
られている（ヨーロッパ特許公開第０２３８９８０号公
報）。この装置ではミシンを用いてポケット縁飾りの折
り畳んだ生地縁を裏地生地でできたポケット袋に縫い合
わせる。この周知装置は実質的に、作業板付架台と、そ
の上ほぼ中央に配設されたミシンと、縫製品搬送方向に
見て裁縫位置の手前、しかもすぐ隣に配設された縫製品
供給装置と、その供給装置と並んではいるが裁縫位置と
は更に離れた折り畳み装置とから出来ている。折り畳み
装置の極近くにある作業板範囲が示された載置位置には
裁断されたポケット袋がマーキングの後縫い目に合わせ
て載置される。その後折り畳み装置の折り畳み板がポケ
ット袋の上に下り、それを作業板の上に挟持する。そし
て今や下方に位置する可視側を有する裁断されたポケッ
ト縁飾りが相当のマーキング後折り畳み板の上に置かれ
、その際ポケット縁飾りは折り畳み板からその長下側で
両側に突出する。

続いて折り畳み装置の押し付は板がポケット縁飾りの上
方の突出領域上に下り、そして縁飾りをポケット袋の上
に挟持し、その際作業員の居る位置から見て押し付は板
は折り畳み板の後ろ側にある。そして折り畳み板が僅か
に持ち上げられ、その後後方へ一作業員から離れる方へ
移動され、それにより今度押し付は板によってのみポケ
ット袋の上に押圧された帯状のポケット縁飾りが後方へ
移動される折り畳み板によって押し付は板の前方縁の周
りに折り畳まれる。

その際可視側を有する帯状のポケット縁飾り折り畳まれ
た部分は上方に位置し、そして折り畳み板と押し付は板
との間で挟持位置に保持される。

その後縫製品供給装置が縫製品搬送装置に対して反対方
向に動き、従って折り畳み部分は上方ではあるが折り畳
み装置の前に位置する。続いて縫製品供給装置に属する
縫製品締め具が折り畳まれた帯状ポケット縁飾り及びそ
の下に位置する押し付は板の上に下りる。この押し付は
板は水平方向に動かされることによって後方へ引き抜か
れる。従って今や縫製品締め具が帯状のポケット縁飾り
及びポケット袋の上に押し付け、引き続いてこれら両方
をミシンの裁縫位置へ運ぶ。

上記したことから公知装置の本質的欠点が、載置位置が
そこで行われる折り畳み過程及び縫製品供給装置による
引き継ぎのために余りにも長くなってしまう点にあるこ
とが良く分かる。

全作業サイクルのうち載置位置は、後で縫われる裁縫部
分を置くために相対的に後でやっと利用されことになり
、従って２つの裁縫部分を縫う場合及び別の後で縫うべ
き２つの裁縫部分を載置する場合両方の作業工程をうま
く重ねて行えない。従って全サイクル時間が長くなる。

更に公知装置は、帯状のポケット縁飾りの折り畳まれて
いない縁が両方の裁縫部分を載置する場合ポケット袋の
対応する縁に丁度かぶさって向きが整われないというこ
の方法では必然の欠点を持っている。

更にコックス・アドラー株式会社の誰もが入手しうる印
刷物ＳｐＰ　２３５Ｂ−ａ−０２７９−Ｔｉ−１からか
なり以前から自動ポケット縫製装置が知られている。こ
の装置では上方の板のうえの載置位置に裁縫すべきポケ
ットの裁断部分−シャツ、ブラウス又は上着に取り付け
られるポケット乃至は取り付けら所謂ズボンの後ろポケ
ット−及び更に別の下方の板の上に縫製品主要部分が縫
い目に合わせて載置される。両方の互いに別々に配置さ
れた板を一時的に動かすことによって両方の裁縫部分が
同時に引き渡し位置へと運ばれる。その際縫製品主要部
分は直接作業板の上に置かれ、ポケット裁断部分が開放
位置で引き渡し位置の上にある折り畳み装置の中に入れ
られる。ポケット裁断部分が３方の側に折り畳まれた後
で、縫製品主要部分の上に下ろされる。続いて裁縫行程
が始まる。この周知の自動ポケット縫製装置は、連続し
た状態で載置位置から引き渡し位置へ縫製品主要部分及
びポケット裁断部分を移動させることが不可能である。

本発明は、帯状生地の折り畳みを縫製位置の近くで行う
方法を提示すること並びにその方法を実施するための縫
製装置を創ることを課題とするものである。

この課題は、その方法の場合にあっては特許請求の範囲
第１項の特徴事項によって、またその方法を実施する縫
製装置にあっては特許請求の範囲第２項の特徴事項によ
って解決される。

本発明の方法及び縫製装置でもって、帯状生地の折り畳
みを縫製品搬送方向ＮＶで見て、引き渡し位置で縫製位
置直前にある縫製品保持装置によって、この時点で縫製
品保持装置の下側にある供給装置と協働させて行うこと
が可能である。それによって作業員は丁度行われている
縫製行程の間、載置位置の所で次に続く縫製行程のため
に必要な両方の裁縫部分にマーキングに合わせて蔵置を
行うのに充分な時間が使えることとなる。本発明による
解決手段の別の長所は、折り畳むべき帯状生地が上方を
向いている可視側と共に載置位置に置かれ、それ成帯状
生地の長手方向縁が重なり具合が等しくなるよう裁断部
分の相応縁の方向に整えるられる点にある。

次に図面に基づいて本発明の実施例を詳細に説明するこ
とにする。

第１図及び第２図から本発明に従う縫製装置の構造が良
く分かる。この装置はほぼ次の要素を含んでいる。即ち
架台１と、それに固定された作業板２）普通の構造をし
た作業板上に固定された工業用ミシン３、位置決め駆動
装置として公知の方法で構成されている作業板２の下側
に設けた縫製駆動装置４、スタンド６を介して作業板２
と結合され且つ複数のマーキング照明７を備えたマーキ
ング装置５、供給装置８、縫製品保持装置９及び電子空
気力学的制御装置１０を含んでいる。

作業板２にしっかりとその横面の近くで２つのブラケッ
ト１１．１１’が結合されており、そのブラケット内に
作業板２の全長に渡って延在し縫製品搬送方向ＮＶに平
行して延びる案内棒１２が支承されている。この案内棒
１２はまたミシン３に固定された支持台１３及びミシン
３のアーム１４に同じく固定された支持体１５によって
支えられる。案内棒１２の下側にはこれに平行に延びる
棒１６がプラテン１−１１と支持台１３との間に支承さ
れている。ブラケットＩＩ’と支持体１５との間には同
じく案内棒１２に平行に延びる別の案内棒１７が支承さ
れており、その案内棒１７は第２図によれば作業員の方
向で案内棒１２の手前にある。

プラテン）　１１’には周知の方法で歯付きベルト車１
８が、支持体１５に固定された支持台１９には別の歯付
きベルト車２０が回転可能に支承されている。両方の歯
付きベルト車１８．２０は歯付きベルト２１によって取
り囲まれ、そして歯付きベルト２１と共に引張り伝動装
置２２を形成している。

第２図から明らかなように、案内棒１２の後方にはそれ
自体周知の方法で第１の直線駆動装置２３が架台に固定
して配設され、その駆動装置は特に有利な実施例では流
動媒体で操作され二重作用の長ストロークシリンダー２
４として構成されており、そのピストン運動はバンド形
状の引張り部材を介して外側へ、従ってシリンダー空間
の外側へ伝達される。長ストロークシリンダー２４は既
に西ドイツ特許筒２９３９１５３号公報で公知だから、
ここではその詳細な説明を省略する。第２図及び第４図
によれば供給装置８は被動部材２５を介して長ストロー
クシリンダー２４の引張り部材とそれ自体公知の方法で
結合されている。

別の実施例においては直線駆動載置２３はそれ自体周知
の引張り伝動装置、例えば歯付きベルト駆動装置から出
来ており、その装置は周波数制御される駆動モーター又
はステップモーターによって駆動される。

案内棒１７の近くには第２の直線駆動装置２７が設けら
れている。この駆動装置は特に有利な実施例では引張り
伝動装置２２と、流動媒体で操作され単一作用の別の長
ストロークシリンダー２８とから成っており、これらは
後で説明する方法で交互に作用する。更に長ストローク
シリンダー２８はその構造が、別の空気力学的作用を除
いて、先に述べた長ストロークシリンダー２４に類似し
ている。

直線駆動装置２７の別の実施例では引張り伝動装置２２
は周波数制御の駆動モーター又はステップモーターによ
って駆動される。

第１図に示すように、引張り伝動装置２２は、第１の歯
付きベルト駆動部２９、減速歯車装置３０及び第２の歯
付きベルト駆動部３１を中間に接続して、作業板２の下
方に固定された縫製駆動装置４によって駆動される。似
たように構成された駆動装置は既に西ドイツ特許筒３４
０４７５８号公報で知られているので、ここでは詳細な
説明は省略する。

第１図及び第２図によればその右側にミシン３から突き
出した案内棒１２の一部にはスライダ３２が摺動可能に
支承されており、そのスライダは供給装置８の本質的構
成部材である。それ自体周知の方法で第３図及び第４図
によりスライダには市販の滑りブツシュ３３が設けられ
ているので、スライダ３２の摺動運動は殆ど摩擦なく行
われる。このスライダには第４図によれば２つのローラ
３４、特に市販のベアリングが回転可能に支承されてお
り、それらは棒１６上を転動し、従ってスライダ３２の
ねじれのない摺動を可能にしている。案内棒１２に直角
にスライダ３２内には２つの孔３５が設けられ、その中
に同じく別の滑りブツシュ３６が押し込まれている。こ
れらブツシュは２つの滑り棒３７を収容し、これらはス
ライダ３２の前に支承された梁状体３８内に固定されて
いる。更にスライダ３２には第３図によれば一重作用の
圧搾空気シリンダー３９が設けられ、そのピストン棒４
０はその自由端で周知の方法で梁状体３８と形状的に結
合されている。この梁状体には更に２つの孔４１が設け
られ、その孔は滑り棒３７に直角に延在している。これ
ら孔４１の中に同じく滑りブツシュ４２が設けられ、そ
の中に第３図によれば２本の棒４３が摺動可能に支承さ
れている。これらの棒４３は支持体４４としっかりと結
合されている。第３図によれば梁状体３８には重作用の
２つの圧搾空気シリンダー４５が固定され、そのピスト
ン棒４６はその自由端で周知の方法で支持体４４に固定
されている。

第４図によれば支持体４４には案内棒１２に平行に延び
る軸４８の周りに旋回可能に挟持板４７が支持されてい
る。この挟持板４７は、挟持プレート４９と、それとし
っかりと結合された脚体５０とから出来ている。第３図
及び第４図によれば支持体４４には二重作用の圧搾空気
シリンダー５１が固定され、そのピストン棒５２はその
自由端で周知の方法で形状的に脚体５０と結合している
。更に支持体４４には２つのブラケット５３を介して対
抗牟反５４が固定されている。

案内棒１７にはワゴン５５がその中に設けた滑りブツシ
ュ５６を介して摺動可能に支承されている。

ワゴン５５には更に２つのローラ５７、特に有利には市
販のベアリングが周知の方法で回転可能に支承され、そ
れは第２図より示された範囲にある案内棒１２上でミシ
ン３の側の左側を転動し、それによりワゴン５５の運動
中その捩れ止めが可能となる。ワゴンには更に圧縮媒体
又は磁気的に操作可能な締め具５８が設けられている。

この締め具５８は圧縮媒体作用により又は電磁石の接続
によりワゴン５５と引張り伝動装置２２との間の摩擦結
合を行う。圧縮媒体操作により締め具５８を機能させる
場合、摩擦結合はワゴン５５に固定された圧搾空気シリ
ンダー５９と、同じくワゴン５５に固定された締め付は
プレート６０とからなされる。

ワゴン５５には旋回点６１が設けられ、この旋回点６１
はワゴン５５に押し込まれ突出するボルト６２により具
現される。旋回点６１により動くボルトの旋回軸は案内
棒１７に直角に延びている。ボルト６２には連行装置６
３がそれに設けた軸受金具を介して旋回可能に支承され
、その金具は周知の保持手段によりボルト６２から不注
意のため外れない様に留められている。連行装置６３は
２アーム状のレバーとして構成され、その一方のアーム
６４は縫製品保持装置９に設けた支持台６５にボルト６
５′を介して枢着して支承され、その際ここに図示して
いない前記ボルト６５′に設けた留め盤がこの枢着結合
が不注意から弛まないように防いでいる。このボルト６
５′　はレール７０の前方縁７６に直角に向いている。

アーム６４には第５図によれば調節ネジ６４′が設けら
れ、このネジはボルト６５′の周りでの縫製品保持装置
９の旋回運動を制限している。別のアーム６６はその自
由端で第２図によれば形状拘束的にピストン棒６７を収
容している。ピストン棒６７は二重作用の圧搾空気シリ
ンダー６８に従属し、このシリンダーは周知の方法でワ
ゴン５５に固定され、従ってワゴン５５とアーム６６と
の間に配設されている。

第２図によればワゴン５５は被動部材６９を介してそれ
自体周知の方法で長ストロークシリンダー２８の引張り
部材と結合されている。

周知の方法で枢着するよう連行装置６３に懸架された縫
製品保持装置９は本質的にレール７０から出来ており、
そのレールの上側７１には中央に配設された支持台６５
が設けられている。レール７０の両端にはレール７０と
しっかり結合されたそれぞれ１つの滑り棒７２が設けら
れている。この滑り棒７２の上に市販の滑りブツシュ７
３を介して支持梁７４が摺動可能に支承され、その際滑
りブツシュ７３は周知の方法で支持梁７４内に押し込ま
れ、そして更にこの支持梁７４に設けた軸受孔７５が前
方縁７６に直角に延びている。支持梁７４の両端及びそ
の上方にはそれぞれ１つの単一作用の圧搾空気シリンダ
ー７７が固定され、そのシリンダーは第５図によれば支
持梁７４の該当端部から出っ張っている。

レール７０の裏側７８には第５図により調節可能な２つ
のストッパーネジ７９が設けられ、その為レール７０の
方向へ向いた支持梁７４の摺動運動が制限される。

支持梁７４の側部８０．８０’の近くに二重作用の２つ
の圧搾空気シリンダー８１が固定され、そのピストン棒
８２は滑り棒７２に平行に延びている。

端面側でピストン棒８２にはネジ孔８３が設けられ、ま
たそれと厳密に並んだ位置に別のネジ孔８４が向かい合
っている。このネジ孔８４はレール７０の裏側７８にあ
る。ネジ孔８４は第６図ではネジポルト８５を収容し、
その位置は止めナツトによって保持されている。各圧搾
空気シリンダー８１のピストン棒８２はこの中で半径方
向にねじり可能に設けられ、第６図により支持梁７４の
前側７４′に突き出す端面側端部に２つのここには図示
していない平行に延びる平面を有している。従って各ピ
ストン棒８２は普通の鍵を用いてネジポルト８５にねじ
込まれ、別の止めナツトを締めることによって位置の確
保が成される。今述べたピストン棒８２のネジ止めによ
り縫製品搬送方向ＮＶに対して平行で摺動不能なレール
７０が摺動可能な支持梁７４と連動する。対応する止め
ナツトを弛め、ネジポルト８５上でピストン棒８２を捩
じることにより支持梁７４の摺動運動の大きさが変えら
れる。即ちレール７０の前方縁７６に対し別に後で述べ
る折り畳み板９４の位置は従って調節可能である。

支持梁７４の各側部８０．８０’には押し込まれ突出す
るビン８６が設けられ、そのビンには２アーム形状のレ
バー８７が旋回可能に支承されている。

このレバーは公知の方法で例えばビン８６上に嵌められ
た止めネジによって不注意でこれが外れることのないよ
うに確保している。先に述ベレール７０上に固定された
圧搾空気シリンダー７７は次の位置を占める。即ち第６
図によりピストン棒７７′の頭部が長めアーム８９の上
側８８を押圧する位置を占める。

側部８０．８０’の近くに調節可能なストッパービン９
１を受けるそれぞれ１つの対抗板９ｏが固定されており
、その位置は周知の仕方で止めナツトによって確保され
、それでレバー８７の旋回運動がｒｆＩＩｒ＠される。

ストンパーピンクＩの対抗板９１を突き出る部分には押
圧バネ９２が設けられ、このバネは従ってレバー８７の
別のアーム９３と対抗板９０との間にある。

アーム８９の自由端には折り畳み板９４が設けられ、そ
れは板９５としっかり結合されている。板９５は第５図
及び第６図によりその横側でそれぞれ１つの押し込めら
れ突出する支持ビン９６を備え、これ自体はアーム８９
内に設けられた孔９７内に入れられる。こうして折り畳
み仮９４は両方のレバー８７のアーム８９内で旋回可能
に支承されている。折り畳み板９４の旋回はそれぞれア
ングル形状にした仮バネ９８により制限され、それらの
仮バネのそれぞれが第５図及び第６図により周知の固定
手段で当該アーム８９の上側に、しかもその自由端の近
くに固定されている。

レール７０の下側には周知の仕方で帯状ライニング９９
が設けられ、その長手側は前方縁７６と並んで延び、そ
の押圧側は押し付ける様に形成した表面を持っている。

この明細書で述べる全体の圧搾空気シリンダーの圧搾空
気作用はそれ自体公知の方法で以前より公知の、磁気弁
、絞り弁等の如き電子空気力学的構造により行われる。

圧縮媒体は共通する外部の圧搾空気源から供給される。

各圧搾空気シリンダーの作用の為の機能に叶った時点及
び作用時間は同じく周知の方法で電子空気力学的な制御
装置１０により可能となる。腐食防止のため公知の仕方
でリミットスイッチが設けられているが、このスイッチ
は本発明の本質ではないのでここでは簡単にするという
理由から図示もしなければ特に説明もしない。

次に本発明に従う縫製装置の作動を説明するが、この縫
製装置は特に有利なように帯状のポケット縁飾り１０４
を折り畳むために形成され、この縁飾りは後でポケット
袋１０２の裁断部分上で縫製される。主スィッチ１００
を操作することによって縫製装置は運転準備状態に切り
換わる。

その際供給装置８はＲ置位置１０１の範囲にあり、しか
も作業員の位置から見て後方で持ち上がった位置にある
。作業員はポケット袋１０２の裁断部分をマーキング照
明７により送られ作業板２の上に形成するマーキングに
より、又は最も簡拳な場合には作業板２の上に貼り付け
られたマーキングに応じて第７図の載置位置１０１の所
に置く。多段のフットスイッチ１０３が一度操作される
と、二重作用の圧搾空気シリンダー３９の当該シリンダ
ー室が作用を受け、それによりそのピストン棒４０が作
業員の方向で前方へ繰り出される。その結果梁状体３８
が前方限定された位置へと動かされる。

フットスイッチ１０３の第２の操作により二重作用の圧
搾空気シリンダー４５の当該シリンダー室が操作され、
それにより支持体４４は、第８図により対抗板５４の下
側が載置されたポケット袋１０２の上に押し付けられ、
それを作業板２の上に固定する程度に垂直方向下方へ動
かされる。

下ろされた対抗ｖｉ５４の上に帯状のポケット縁飾り１
０４がマーキングに合わせて載置され、しがち縁飾りの
可視側１０５が上側を向き、その長手側が第９図により
対抗板５４の両側に突出する様に載置される。フットス
イッチ１０３の第３の操作により二重作用の当該シリン
ダー室が作用を受け、それにより第９図により挟持板４
７が軸４８の周りで旋回することにより帯状のポケット
縁飾り１０４の突出部１１Ｏ′上に下りる。今ポケット
袋１０２と帯状のポケット縁飾り１０４とは互いに並ん
で位置を合わせ縫い目を合わせて固定されているので、
長ストロークシリンダー２４の当該シリンダー室が圧搾
空気で操作され、それにより被動部材２５を介してスラ
イダ３２はミシン３の方向に動かされる。従って供給装
置８及びそれにより締めつけて保持された裁縫部分、即
ちポケット袋１０２と帯状のポケット縁飾り１０４とは
載置位置１０１から引き渡し位置１０６へと送られる。

裁縫部分を出来るだけ摩擦が無いように送れる様にする
ために、作業板２の表面は摺動範囲で周知の方法で非常
に平坦な表面を有する面の広いライニングを設けており
、このライニングを特に有利には弾性帯鋼で製造する。

その様な摩擦の少ないライニングの取り付けは以前から
自動縫製装置及び縫製装置で実際に行われて来た、従っ
てここでは詳細に説明する必要も図面に描く必要もない
。

引き渡し位置１０６への供給装置８の前述した送りは従
って可能である、というのは第１図及び第９図から明ら
かなように、この時点で縫製品保持装置９は持ち上げら
れた位置にあるからである。供給装置８が引き渡し位置
１０６の範囲でその端部位置に達すると、二重作用の圧
搾空気シリンダー６８の当該シリンダー室が作用を受け
、その為縫製品保持装置９が連行装置６３を介して今引
き渡し位置１０６に載置された裁縫部分１０２）１０４
の上に下ろされる（第１０図参照）。

その際縫製品保持装置９は供給装置８の両方のブラケッ
ト５３の間に位置し、挟持板４７は次の様な空間に、即
ち支持梁７４の該当する後ろ側と、支持梁７４に固定さ
れた両方の圧搾空気シリンダー８１によって限定される
空間に位置する。続いて圧搾空気シリンダー５１を対応
して作用させることによって挟持板４７はその上の位置
に旋回され、そして同時に両方の圧搾空気シリンダー４
５を適当に作用させることによって支持体４４及びそれ
に付いた対抗板５４とが第１１図で分かる上方の位置へ
運ばれる。金運べえた様な対抗板５４の持ち上げと共に
圧搾空気シリンダー６８を適当に作用させることによっ
て縫製品保持装置９及びそれに付いたレール７０も第１
１図で分かる上方の位置へ運ばれ、従って帯状のボケ・
ント縁飾り１０４は依然としてレール７０と対抗ｖｉ、
５４との間に挟まれて保持されている。縫製品保持装置
９に属する単一作用の両方の圧搾空気シリンダー７７が
作用することにより、レバー８７とそれに付いた折り畳
み板９４とが僅かに反時計方向に旋回され、折り畳み板
９４の上側が対抗板５４の下側の下方に来るように旋回
される。それにより第１１図によれば、対抗板５４の所
で突出する帯状のポケット縁飾り１０４の前方縁部領域
１０７が下方へ折り曲げられる。

引き続いて再圧搾空気シリンダー８１の当該シリンダー
室を作用させることにより支持梁７４とそれに付いた折
り畳み板９４は水平方向後方へ動かされる。それにより
第１２図に従い帯状のポケット縁飾り１０４が折り畳ま
れることになる。

今や第１３図に従い供給装置８の対抗板５４と一緒に縫
製品保持装置９は再び相変わらず引き渡し位置１０６に
あるポケット袋１０２上に下ろされる。このポケット袋
は公知の付着手段、例えば低圧による吸引により移動す
ることな（作業板２の上に保たれる。その後圧搾空気シ
リンダー３９の該当するシリンダー室を作用させること
により対抗板５４は第１４図から明らかな後方位置へ引
き戻され、折り畳み板９４は圧搾空気シリンダー８１及
び７７を適当に作用させることにより、同様に第１４図
から明らかなその出発位置へ移動され、そして引き続い
て両方の圧搾空気シリンダー４５を適当に作用させるこ
とにより対抗板５４がその上方の位置に移動される。同
時に長ストロークシリンダー２４の当１亥のシリンダー
室が圧搾空気で作用され、それによりスライダ３２と供
給装置８とが再び載置位置１０１の範囲で出発位置に動
かされる。

今述べたように、対抗板５４が折り畳まれた帯状のポケ
ット縁飾り１０４の範囲から後方に動かされた後、締め
具５８が閉じられ、その為引張り伝動装置２２の歯付き
ヘルド２１にワゴン５５を連動することにより縫製品保
持装置９は挾んで保持している裁縫部分、即ちポケット
袋１０２と折り畳まれた帯状のポケット縁飾り１０４と
をミシン３の縫製位置１０８に沿って動かす。この摺動
運動により折り畳まれた帯状のポケット縁飾り１０４は
ポケット袋１０２の上に縫われ、その際縫製品保持装置
９は両方の縫い合わせた裁縫部分（第１５図参照）を取
り出し位置１１１まで搬送する。この取り出し位置１１
１はほぼ公知のここに図示も説明もしていない小部分供
給装置の影響範囲にあり、この供給装置自体は、出来上
がった裁縫部分を同様に公知の積み重ね装置に供給する
ように働く。引き続いて圧搾空気シリンダー６８を適当
に作用させることによって縫製品保持装置９が持ち上げ
られ、同時に締め具５８が開かれ、そして長ストローク
シリンダー２８が圧搾空気の作用を受け、それにより縫
製品保持装置９が引き渡し位置１０６へ動かされる。

前記した作動方法から、供給装置８が引き渡し位置１０
６へ動いている間、載置位置１０１を取り囲む影響範囲
を出るや否や、最初の作業サイクルのために設けたポケ
ット袋１０２の載置位置１０１への載置が行われること
が理解できる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第１６図は、本発明の１実施例を示すもので
あり、第１図は縫製装置の簡単な正面図であり、第２図
は縫製装置の簡単な斜視図を示し、第３図は供給装置の
斜視図を示し、第４図は供給装置の側面図を示し、第５
図は縫製品保持装置の斜視図を示し、第６図は縫製品保
持装置の側面図を示し、第７図から第１４図まではそれ
ぞれ両方の裁縫部分を載置する際乃至は帯状生地を折り
畳む際の個々の機能経過をはっきりさせる略図を示し、
第１５図は縫製し、折り畳んだ帯状のポケット縁飾りを
有する裁断されたポケット袋を示し、第１６図は縫製し
、折り畳んだ帯状生地を有する任意に形状付けた裁断部
分を示す図である。 図中参照番号 ８・・・・・供給装置 ９・・・・・縫製品保持装置 １２．１７・・・案内棒 ２２・・・・・引張り伝動装置 ２３、２７・・・直線駆動装置 ２４、２８・・・長ストロークシリンダー２５・・・・
・被動部材 ３８・・・・・梁状体 ４４・・・・・支持体 ４７・・・・・挟持板 ４８・・・・・軸 ５３・・・・・ブラケット ５４・・・・・対抗板 ５５・・・・・ワゴン ６３・・・・・連行装置 ６９・・・・・被動部材 ７０・　・　・　・・レール ７４・・・・・支持梁 ８０、８０’　　・・支持体の側部 ８７・・・・・レバー ９４・・・・・折り畳み板 Ｕつ　　ず− ・載置位置 ・引き渡し位置 ・縁部領域 一裁断部分 ・帯状生地 ・取り出し位置

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）帯状生地が後で裁断部分の所で縫われ、その際両
   方の裁断部分が縫製品搬送装置内でミシンの前に設けた
   載置位置で折り畳む前にマークに合わせて置かれる様な
   、帯状生地を折り畳む方法において、 ａ）載置位置に置かれた後、帯状生地（１１０）の可視
   側が上を向きそして部分的に相互に接触するような裁断
   部分（１０９）と、折り畳んでいない帯状生地（１１０
   ）とが、相対位置を決めた状態で、通気された縫製品保
   持装置（９）の下側にある供給装置（８）によって載置
   位置（１０１）から引き渡し位置（１０６）へと運ばれ
   、 ｂ）次に縫製品保持装置（９）が、帯状生地（１１０）
   、裁断部分（１０９）及び供給装置（８）に属する対抗
   板（５４）上に下ろされ、 ｃ）続いて帯状生地（１１０）が裁断部分（１０９）か
   ら持ち上げられ、そして帯状生地（１１０）の縁部領域
   （１０７）が、縫製品保持装置（９）に属する折り畳み
   板（９４）を対抗板（５４）と協働させることにより下
   方へ折り畳まれ、 ｄ）折り畳まれた帯状生地（１１０）が再び裁断部分（
   １０９）上に下ろされ、 ｅ）対抗板（５４）と折り畳み板（９４）とが折り畳ま
   れた帯状生地（１１０）に対して不作用の位置に動かさ
   れ、引き続き供給装置（８）が引き渡し位置（１０６）
   から載置位置（１０１）へ、そして縫製品保持装置（９
   ）が引き渡し位置（１０６）から取り出し位置（１１１
   ）へと運ばれる ことを特徴とする方法。
2. （２）特許請求の範囲第１項による方法を実施するため
   の縫製装置であって、その縫製装置がほぼ次のものを含
   み、即ち架台と、それに固定された作業板であって、そ
   れにミシン、縫製駆動装置と裁縫部分を縫い目に合わせ
   て載置するためのマーキング装置とが固定されている様
   な作業板と、載置された裁縫部分の相対位置を固定する
   ための手段と、帯状生地を折り畳むための手段と、折り
   畳んだ帯状生地とそれの下に位置する裁断部分とを縫製
   位置に沿って取り出し位置まで搬送するための手段と、
   プログラム化可能な制御装置とを含んでいる様な縫製装
   置において、案内棒（１２）に沿って直線駆動装置（２
   ３）によって可動の第１の供給装置（８）が、ほぼ水平
   及び垂直方向に可動な対抗板（５４）と、これに同期し
   て可動で且つ付加的に軸（４８）の周りに旋回可能な挟
   持板（４７）とを備えており、また別の案内棒（１７）
   に沿って可動なワゴン（５５）と旋回可能な連行装置（
   ６３）とを介して第２の直線駆動装置（２７）によって
   駆動される縫製品保持装置（９）が折り畳み板（９４）
   を備え、この折り畳み板（９４）が縫製品保持装置（９
   ）に旋回可能で水平方向にも摺動可能に配設されている
   ことを特徴とする縫製装置。
3. （３）第１の直線駆動装置（２３）が架台に固定して支
   承され流動媒体で操作される長ストロークシリンダー（
   ２４）から出来ており、このシリンダー（２４）が被動
   部材（２５）を介して供給装置（８）と連結しており、
   そして第２の直線駆動装置（２７）が、縫製駆動装置（
   ４）と連結している引張り伝動装置（２２）と、架台に
   固定して支承され流動媒体で操作される第２の長ストロ
   ークシリンダー（２８）とから出来ており、その際ワゴ
   ン（５５）が引張り伝動装置（２２）又は長ストローク
   シリンダー（２８）によって駆動されることを特徴とす
   る請求項２に記載の縫製装置。
4. （４）第１の直線駆動装置（２３）が別の周波数制御さ
   れる伝動モーター又は別のステップモーターによって駆
   動される別の引張り伝動装置から出来ており、その伝動
   装置がワゴン（５５）と連動していることを特徴とする
   請求項２に記載の縫製装置。
5. （５）供給装置（８）が、スライダ（３２）、これに対
   して水平に可動の梁状体（３８）及びこれに垂直に可動
   の支持体（４４）とからなり、この支持体（４４）に２
   つのブラケット（５３）を介して対抗板（５４）が固定
   されていることを特徴とする請求項２に記載の縫製装置
   。
6. （６）ワゴン（５５）には引張り伝動装置（２２）にワ
   ゴン（５５）を一時的に連結するため外力により操作可
   能な締め具（５８）と、被動部材（６９）とが設けられ
   ており、この被動部材（６９）によりワゴン（５５）が
   長ストロークシリンダー（２８）と連動していることを
   特徴とする請求項２または請求項３に記載の縫製装置。
7. （７）縫製品保持装置（９）がレール（７０）、そのレ
   ールに対し相対的に摺動可能な支持梁（７４）及び折り
   畳み板（９４）を備え、この折り畳み板（９４）が２つ
   のレバー（８７）に旋回可能に支承され、各レバー（８
   ７）が同様に支持梁（７４）のそれぞれ１つの側部（８
   ０、８０′）に旋回可能に支承されていることを特徴と
   する請求項２に記載の縫製装置。