JPH0529131Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案はフユエルキヤツプ取付部が設けられた
金属製燃料注入筒を備えた樹脂製燃料タンクの燃
料注入筒構造に関する。

［従来の技術］ 一般に、樹脂製燃料タンクでは燃料注入筒も樹
脂で一体に成形されている。ところで、燃料注入
筒の先端部にはフユエルキヤツプの取付部が設け
られることから、燃料注入筒が一体に成形された
樹脂製燃料タンクであつても、この燃料注入筒の
先端には金属製の燃料注入筒が接続されるように
なつている。

第３図及び第４図には、従来考えられていた樹
脂製燃料タンクの燃料注入筒構造が示されてい
る。第３図に示される構造では、フユエルキヤツ
プ１０の取付部１２が設けられた金属製燃料注入
筒１４と、樹脂製燃料タンク１６の燃料注入筒１
８とは、ゴムホース２０を介して接続され、ゴム
ホース２０との接続部がクランプ２２で締め付け
られるようになつていた。

また、第４図に示される構造では、樹脂製燃料
タンクの燃料注入筒１８の先端部に、金属製の内
筒２４を内方に嵌合し、金属製燃料注入筒１４の
端部大径部１４Ａを外方に嵌合してから、この端
部大径部１４Ａをかしめて縮径するようになつて
いた。第４図中、符号２６はＯリングである。

しかしながら、上記従来の燃料注入筒構造で
は、燃料タンクの内圧が大幅に上昇した場合等に
フユエルキヤツプに作用する押圧力で、金属製燃
料注入筒が移動してしまう惧れがあるのでそのた
めの対策が必要となり、構造が複数となつてしま
う等の問題があつた。

［考案が解決しようとする問題点］ 本考案は上記事実を考慮して、樹脂製燃料タン
クの樹脂製燃料注入筒と金属製燃料注入筒とを簡
易な構造で強固に結合することができる樹脂製燃
料タンクの燃料注入筒構造を得ることが目的であ
る。

［問題点を解決するための手段］ 本考案に係る樹脂製燃料タンクの燃料注入筒構
造では、樹脂製燃料タンクに設けられた樹脂製燃
料注入筒と、該樹脂製燃料注入筒の内方にインサ
ート成形で嵌合された金属製燃料注入筒と、該金
属製燃料注入筒の外周部に設けられて樹脂製燃料
注入筒と凹凸嵌合された凸部、該金属製燃料注入
筒の外周部の該凸部の燃料タンク側に設けられた
樹脂製燃料注入筒と金属製燃料注入筒とに密着し
たＯリングと、該凸部に対応して樹脂製燃料注入
筒の外周部に嵌合されて樹脂製燃料注入筒の拡径
を阻止する環状の拘束部材と、を備えたことを特
徴としている。

［作用］ 上記構成の本考案では、燃料タンクの内圧が大
幅に上昇する等して、金属製燃料注入筒を樹脂製
燃料注入筒から離間させようとする力が作用した
場合でも、金属製燃料注入筒の外周部と樹脂製燃
料注入筒の内周部とは凹凸嵌合されているので、
金属製燃料注入筒は樹脂製燃料注入筒を拡径させ
なければ移動されることはない。一方、樹脂製燃
料注入筒は拘束部材で拡径を阻止されているの
で、金属製燃料注入筒の移動を許すことはない。

さらに、Ｏリングが凸部の燃料タンク側に設け
られているので、燃料内圧によつて、Ｏリング移
動しようとした場合には、凸部によつてＯリング
の移動が阻止される。このため、燃料内圧による
Ｏリングのずれを防止できる。

［実施例］ 第１図及び第２図には本考案に係る樹脂製燃料
タンクの燃料注入筒構造の実施例が示されてい
る。

第２図に示されれるように、樹脂製の燃料タン
ク２８には樹脂製燃料注入筒３０が一体成形で設
けられている。樹脂製燃料注入筒３０の先端部に
は、金属製燃料注入筒３２が接続されている。金
属製燃料注入筒３２の先端には、フユエルキヤツ
プ取付部３４が設けられており、フユエルキヤツ
プ３６が取り付けられるようになつている。

第１図に示されるように、金属製燃料注入筒３
２は、燃料タンク２８が成形される際にＯリング
３８とともにインサート成形されて、後端部側が
樹脂製燃料注入筒３０の内方に嵌着されている。
金属製燃料注入筒３２の後端部側には、プレス成
形で直径方向外方へ凸とされた凸部としての環状
のリブ４０が外周部に突設されている。前記Ｏリ
ング３８は、このリブ４０に隣接して、金属製燃
料注入筒３２の外周部に嵌着されている。また、
金属製燃料注入筒３２は樹脂製燃料注入筒３０に
嵌着されている軸方向中間部で径が変化されてお
り、後端部側が比較的小径とされている。

樹脂製燃料注入筒３２は、前記リブ４０に対応
する部分の外周部が、他の外周部から突出されて
大径部４２とされている。大径部４２及びこれに
隣接した樹脂製燃料注入筒３０の外周部には、断
面略ハツト形の筒状の拘束部材４４が嵌着されて
いる。拘束部材４４は、第１図に１点鎖線で示さ
れるように各部等径な金属パイプ４４Ａが、樹脂
製燃料注入筒３０に嵌着された後に、前記のよう
な形状にかしめられている。

次に、以上のように構成された本実施例の作用
を説明する。

燃料タンク２８の内圧が大幅に上昇すると、フ
ユエルキヤツプ３６には、内圧に比例した大きな
力が作用する。この力により、金属製燃料注入筒
３２は、第１図矢印Ａ方向に移動されようとす
る。金属製燃料注入筒３２が移動されるために
は、リブ４０が樹脂製燃料注入筒３０との嵌合部
から抜け出されねばならない。そのためには、樹
脂製燃料注入筒３０が拡径されねばならない。と
ころが、樹脂製燃料注入筒３０は、拘束部材４４
に阻止されて拡径されることがない。従つて、金
属製燃料注入筒３２は樹脂製燃料注入筒３０に対
して移動されることがない。

また、上記のように内圧が大幅に上昇した際に
は、金属製燃料注入筒３２の後端から、金属製燃
料注入筒３２と樹脂製燃料注入筒３０との間隙に
燃料が浸入することもあり得るが、Ｏリング３８
はリブ４０によつて、図１の矢印Ａ方向の移動が
阻止されるため、燃料内圧によるＯリング３８の
ずれを防止でき、燃料が漏出されてしまうことは
ない。

このように本実施例では、樹脂製燃料注入筒３
０には大径部４２が設けられていて、この大径部
４２に嵌着された金属製パイプ４４Ａをかしめる
ことで、この金属製パイプ４４Ａが拘束部材４４
として樹脂製燃料注入筒３０に係止されるので、
別途拘束部材の係止手段を用いる必要がない。ま
た、この大径部４２は拘束部材４４の係止用とし
てのみ存在しているのではなく、樹脂製燃料注入
筒３０のリブ４０との嵌合部が薄肉となるのを防
いでいるので、極めて合理的である。

なお、上記実施例では金属製パイプ４４Ａを断
面略ハツト形にかしめた筒状の拘束部材４４を用
いたが、各部等径の筒状体や、板材又は線材から
なる環状のクランプ部材を用いても良い。

［考案の効果］ 以上説明したように本考案に係る樹脂製燃料タ
ンクの燃料注入筒構造では、樹脂製燃料タンクに
設けられた樹脂製燃料注入筒と、該樹脂製燃料注
入筒の内方にインサート成形で嵌合された金属製
燃料注入筒と、該金属製燃料注入筒の外周部に設
けられて樹脂製燃料注入筒と凹凸嵌合された凸部
と、該金属製燃料注入筒の外周部の該凸部の燃料
タンク側に設けられ樹脂製燃料注入筒と金属製燃
料注入筒とに密着したＯリングと、該凸部に対応
して樹脂製燃料注入筒の外周部に嵌合されて樹脂
製燃料注入筒の拡径を阻止する環状の拘束部材
と、を備えた構成としたので、樹脂製燃料注入筒
と金属製燃料注入筒とが簡易な構造で強固に結合
されるという優れた効果を有する。

また、燃料内圧によるＯリングのずれを防止で
きるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る樹脂製燃料タンクの燃料
注入筒構造の実施例を示す第２図の部詳細断面
図、第２図は本実施例が適用された樹脂製燃料タ
ンクの概略側面図、第３図及び第４図は従来構造
を説明する断面図である。 ２８……樹脂製燃料タンク、３０……樹脂製燃
料注入筒、３２……金属製燃料注入筒、３８……
Ｏリング、４０……リブ（凸部）、４４……拘束
部材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 樹脂製燃料タンクに設けられた樹脂製燃料注入
   筒と、該樹脂製燃料注入筒の内方にインサート成
   形で嵌合された金属製燃料注入筒と、該金属製燃
   料注入筒の外周部に設けられて樹脂製燃料注入筒
   と凹凸嵌合された凸部と、該金属製燃料注入筒の
   外周部の該凸部の燃料タンク側に設けられ樹脂製
   燃料注入筒と金属製燃料注入筒とに密着したＯリ
   ングと、該凸部に対応して樹脂製燃料注入筒の外
   周部に嵌合されて樹脂製燃料注入筒の拡径を阻止
   する環状の拘束部材と、を備えたことを特徴とす
   る樹脂製燃料タンクの燃料注入筒構造。