JPH05288293A - 本管への枝管の接続継手及びその接続方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】特に、非開削の状態で継手を地中に推進させる
工法を採用しても、継手の差口部が地盤との摩擦によっ
て破損したり、差口と接続孔との間に土砂等が噛み込ん
だりすることがない接続継手およびその接続方法を提供
する。 【構成】先端に弾性係止片を有し、周囲に弾性シール材
を配した差口を備える継手本体と、この継手本体の差口
および弾性シール材部分を外側から保護する筒状のカバ
ーを一体に設けて、地中を推進中に、差口および弾性シ
ール材が地盤との摩擦で破損しないようにした。そし
て、継手が本管の所に到達すると、筒状カバーの内壁面
から半径方向へ延出して継手本体が推進中に筒状カバー
から本管側に抜けないようにする受部を、先導体の削孔
用刃で本管に接続孔を削孔するとともに、先導体の受部
切削用刃で受部を除去し、筒状カバー内を通して継手本
体を本管側へ押し込み差口を接続孔に嵌合するようにし
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、地中に埋設されている
下水路、上水路、農水路等の本管に対し、これと交差す
るように枝管を接合する際に使用する接続継手およびそ
の接続方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、地中に予め埋設された下水路の
本管と地上の住宅との間には、住宅からの排水を下水本
管に流すための取付管（枝管）が敷設される。従来、こ
の種の取付管は、一般に、本管の周囲の地面を開削した
のち、地中の本管に対して交差するように取りつけられ
るようになっていた。

【０００３】しかし、近年では、開削スペースを充分に
取れない場合が多いことから、いわゆる非開削工法が採
用されることが多くなってきている。この非開削工法
は、地面を開削せずに取付管を所定位置に向け推進させ
て接続するものであるが、その際、いかにして取付管を
スムーズに推進させ、更に本管と取付管との分岐部にお
いて止水性や強度等をいかにして確保するかといった点
が問題となる。

【０００４】そこで、このような問題に対処すべく、従
来から次のような種々の接続技術が提案されている。 本管と取付管との接続部分にエポキシ系接着剤を注
入して硬化させることにより接続する（特公昭５０−２
９３１号公報参照）。 本管における取付管用接続孔と取付管の接続端部と
の間隙にセメントミルク等の充填剤を注入して接合する
（特開昭６１−１６２６４４号公報参照）。

【０００５】 本管と取付管との接続部分に可撓性接
着剤を充填して接続する（特開昭５７−１５１８５号公
報参照）。 本管及び取付管の管内にそれぞれ合成樹脂製のパイ
プを挿入し、取付管側より硬化剤を充填し、その後パイ
プごと開孔させることにより接続する（特公昭６１−４
０８８０号公報参照）。

【０００６】 サヤ管と取付管材の間隙に裏込めを行
うことにより本管と既設管の接続部分も同時に接合させ
てしまう（特開昭６１−４５０５０号公報参照）。 本管側から接続用パイプを挿入して取付管に嵌合さ
せることで本管と取付管とを接続する（特開昭５６−５
２２４０号公報参照）。 本管及び接続用パイプのそれぞれにネジを切り、そ
のパイプを取付管側から本管にセットして本管と取付管
とを接続する（特開昭５６−５２２４１号公報参照）。

【０００７】また、特に本管と取付管との分岐部に使用
される継手としては、次のに記載ようなものが提案さ
れている。 一端が受口とされ且つ他端が差口とされた継手にお
いて、差口に弾性係止片を形成し、その係止片の先端を
外方に屈曲してかえりを設けると共に、受口と差口との
中間外周に本管の接続孔の孔径よりも大きな外径を有す
る鍔を設け、本管の接続孔に継手の差口を挿入した時
に、弾性係止片のかえりが接続孔の孔縁部に引っ掛かる
ことにより本管に継手が接続されるもの（実開昭５４−
１４８９３１号公報参照）。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】然るに、上記のような
従来の技術においては、それぞれ次のような問題があ
る。すなわち、〜に記載のものにおいては、本管と
取付管とを接続する際に薬剤ないし硬化剤を注入すると
いう工程を要するため、それだけ工数が増える。また、
本管と取付管との接続部分の強度が実質的には硬化剤等
によって決定されることとなるため、例えば取付管敷設
後の地盤変位によって接続部分の硬化剤等に亀裂が生じ
た場合、止水性が全く期待できず、漏水が生じると言う
問題である。

【０００９】また、及びに記載のものにおいては、
取付管の接合時に接合方向、角度の正確さ（つまり高い
挿入精度）が要求され、施工が難しいという問題があ
る。一方、に記載の継手においては、非開削の状態で
地中に継手を挿入していく工法をとる場合に、継手外周
における鍔が推進抵抗となるため、継手に大きな負担が
かかり、差口部が破損する恐れがある。また、差口部が
地盤に直接接するため、差口を接続孔に嵌合させる時に
接続孔と差口との間に土砂が噛み込んでうまく止水でき
なくなる恐れもある。

【００１０】本発明は、従来における上記のような問題
に対処するもので、本管の接続孔に対して多少位置がず
れていても所定状態にセットすることができ、地盤の変
位等が起きても本管との接続部において止水性が損なわ
れず、かつ、非開削の状態で継手を地中に推進させる工
法を採用しても、継手の差口部が地盤との摩擦によって
破損したり、差口と接続孔との間に土砂等が噛み込んだ
りすることがない接続継手と、この継手の接続方法を提
供することを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明にかかる接続継手は、一端部に本管の
接続孔に嵌合可能な差口を有し、前記接続孔への差口嵌
合時に本管の内面に係止し得る弾性係止片が前記差口の
先端部に形成されている継手本体と、差口の外周に設け
られて本管内面に弾性係止片が係止した時に少なくとも
差口と本管の接続孔内周面との間に挟まれた状態で継手
本体と本管との間をシールする弾性シール材と、少なく
とも差口および弾性シール材を外から囲繞するように継
手本体に遊嵌される筒状カバーとを備え、この筒状カバ
ーは、前記継手本体が差口方向に抜けないように前記差
口の先端部を受ける受部が、その内壁面から半径方向内
側に向かって張り出している構成とした。

【００１２】一方、本発明にかかる上記接続継手の接続
方法は、接続継手を推進機の先導体にセットし、本管方
向に地面を掘削しつつ接続継手を先導体とともに地中に
推進させ、この先導体が本管外壁部に達した後、先導体
に設けた本管削孔用刃によって本管を削孔し接続孔を開
口させるとともに、先導体に設けた受部切削用刃によっ
て受部を切り落として除去したのち、継手本体を本管側
へ押し、差口を前記接続孔に圧入嵌合させる構成とし
た。

【００１３】上記構成において、継手本体の形状は、取
付管との接続が可能でありさえすればよい。従って、円
筒状のほか、例えば楕円形や多角形等の形状でもよく、
特に限定されるものではない。筒状カバーは、その外面
形状が特に限定されないが、本管当接側の端面を、本管
外壁面に密着する構造（本管外周のＲ形状に沿う構造）
にしておくことが好ましい。しかも、本管当接側の端面
に弾性シール材を固着しておくことが特に好ましい。

【００１４】なお、継手は、筒状カバーの内部に継手本
体を挿通させた構造となっているために、継手本体の外
径はカバーの内径より若干小さいことが必要であり、ク
リアランスとしては１mm〜２mm程度が好ましい。継手本
体および筒状カバーとしては、耐食性能や製造の容易さ
等を考慮すると、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹
脂、ポリプロピレン樹脂等の材質でなる射出成形品を使
用するのが好ましい。その場合、強度を高めるために継
手本体や筒状カバーの外周面にガラス繊維等を巻き付け
て補強するようにしても構わない。

【００１５】一方、差口の周囲に配置される弾性シール
材は、本管接続孔の内周面と接触するような差口部分に
配置する必要があるが、更にその周辺部の本管外壁面に
も接触するように差口の基端側、つまり差口先端と反対
側への装着範囲を拡張しておくことが好ましい。このよ
うな弾性シール材として通常は、ゴムパッキン等を使用
するが、本管側に押圧された時に充分な止水性能を発揮
しうるものであればよく、特にクッション性の高いもの
で粘着性の高いもの（例えば、ブチルゴム等）が好まし
い。

【００１６】

【作用】上記構成によれば、推進機の先導体の部分に接
続継手を取付け、非開削で地中の本管に向かって継手を
推進させていくと、継手は、継手本体の差口および差口
の周囲の弾性シール材が筒状カバーに覆われて、地盤に
直接触れさせることなく、本管の所まで推進される。そ
して、先導体が本管の所まで達し、先導体に設けた本管
削孔用刃によって本管に接続孔が穿設するとともに、同
じく先導体に設けた受部切削用刃によって受部を切削除
去する。切削除去された受部の残骸は、接続孔から本管
内へ落とし込む。つぎに、継手本体を本管方向を押す
と、継手は、筒状カバーに囲繞されながら、本管方向へ
推進され、さらに押し込むと、差口の弾性係止片が撓ん
で、差口の先端部が小径になり、差口が筒状カバーの先
端開口部を通過して接続孔に嵌合されることになる。差
口が所定位置まで嵌合されると、弾性係止片がその弾性
力により復元するため、弾性係止片の係止部が本管内面
に係止されて継手の本管からの離脱が防止される。しか
も、この嵌合と同時に、差口周囲に設けた弾性シール材
が少なくとも接続孔内周面と差口外周面との間に挟まれ
た状態になり、本管と継手本体とを水密に接続できるよ
うになる。

【００１７】

【実施例】以下に、本発明の実施例を説明する。図１及
び図２に示すように、この実施例にかかる接続継手１
は、継手本体２と筒状カバー（以下、「カバー」とのみ
記す）３とを備えている。継手本体２は、本管の接続孔
の孔径よりも大きな外径を有する中間部２１と、一端部
に設けられて中間部２１よりも小径の外径を有する本管
用差口２２と、他端部に設けられて取付管（図示せず）
の端部が接続される取付管用差口２３とからなる。

【００１８】このうち、差口２２は、本管における接続
孔に嵌合させ得るように、先端部を除いた部分が接続孔
の内径よりも僅かに小さな外径を有している。この差口
２２の先端側に複数の弾性係止片２４が形成されてい
る。弾性係止片２４は、差口２２の先端部にスリット２
５を設けるとともに、先端部外面にかえり２６をそれぞ
れ設けることによって形成されている。

【００１９】すなわち、本管接続孔に差口２２を嵌合さ
せた時に弾性係止片２４が内側（軸芯側）に撓んで接続
孔を通過し、その通過と同時に当初の状態に復元するこ
とにより、後述するようにかえり２６が接続孔の孔縁部
内面側つまり本管の内面に係止するようになっている。
なお、差口２２の先端部の全体形状は、本管の接続孔の
形状に対応するように形成されている。

【００２０】また、弾性係止片２４のかえり２６は、接
続孔に継手１をセットした際に継手１が安定するよう
に、接続孔における本管軸方向に相当する孔縁部に接触
する位置に配設されている。更に、差口２２の外周に
は、中間部２１の差口側端面に沿って弾性シール材とし
て所定幅の環状ゴムパッキン５が設けられている。そし
て、接続孔に継手１をセットした時、つまり接続孔の孔
縁部内面に弾性係止片２４のかえり２６を係止させた時
に、差口２２の外周面と接続孔内周面との間に挟まれで
継手１と本管との間を水密にシールするようになってい
る。

【００２１】筒状カバー３は、継手本体２の差口２２お
よびゴムパッキン５を外側から囲繞するようになってい
て、内部に受部３１が設けられている。受部３１は、断
面略Ｌ字形に筒状カバー３の筒状本体内壁面から半径方
向に張り出した水平部３１ａとこの水平部３１ａから垂
直に立ち上がる立上部３１ｂとから構成されていて、立
上部３１ａの上端縁で差口２２の先端部を受けるように
なっている。すなわち、図３にみるように、立上部３１
ｂの上端縁が差口２２の先端部のＲ形状に沿うようにな
っている。

【００２２】また、カバー３の先端面（本管側の面）
は、対応する本管外壁面のＲ形状に沿う形状になってい
て、先端面全面に弾性シール材３２が嵌着されている。
次に施工工程に関して１例をその工程順に示す。 図４にみるように、本管４内部の分岐予定部分に位
置検知用マーカー７をセットする。なお、マーカー７の
セットは、本管内部にロボット類を入れることで行うこ
とができる。

【００２３】 図５にみるように、取付管推進機８を
地上に設置する。 図６および図１０にみるように、推進機８の先導体
８１の部分に前述した継手１およびこの継手１を介して
本管４に接続される取付管９をセットし、図７にみるよ
うに、圧入または推進用オーガーなどにより地中に推進
させながら地中に挿入（推進）させていく。

【００２４】なお、継手１は、地中を推進していく間に
地盤に直接その表面が曝されるのであるが、本管４との
接続に重要な差口２２およびゴムパッキン５は筒状カバ
ー３によって保護されており、地盤との摩擦で破損した
りすることがない。また、推進は、方向修正しながら行
う。 本管４の外壁部近くまで先導体８１が到達し、筒状
カバー３の先端部を本管４の外壁面に密着させた後、図
８及び図１０にみるように先導体４１に設けた本管削孔
用刃８２により本管４を削孔し接続孔４１を設ける。

【００２５】なお、削孔用刃８２は、水圧等により先導
体８１の半径方向へ先導体８１から出没するようになっ
ている。 図１１にみるように、受部切削用刃８３によって受
部３１を切削除去する。 受部切削用刃８３は、削孔用刃８２と同様に水圧等によ
り先導体８１の半径方向へ先導体８１から出没するよう
になっているとともに、幅が広く図１１に示すように破
線で囲まれた部分が粉砕されつつ切削され、受部３１の
残骸３３は、その外径が接続孔４１の内径より小さくな
るため、図１２にみるように接続孔４１から本管４内へ
落ち込むようになっている。

【００２６】 図９にみるように先導体８１を継手１
および取付管９内部を通して地上へ引き上げる。 継手本体２および取付管９をさらに本管４方向へ推
進させて、図１３にみるように、差口２２を接続孔４１
に嵌合させる。すなわち、差口２２を接続孔４１に押し
込んでいくと、弾性係止片２４が弾性変形して差口２２
の先端が小径になり、差口２２がスムーズに接続孔４１
に嵌合される。

【００２７】なお、差口２２の先端部が小径になるの
で、嵌合の際に接続孔４１と継手本体２の位置が少々ず
れていても、スムーズに嵌合することができる。 所定位置まで差口２２が嵌合されると、図１３にみ
るように、弾性係止片２４が弾性力によって元の状態に
復元してかえり２６が本管４の内面に係止され継手本体
２の本管４からの離脱が防止されて、継手１の本管４へ
の取りつけを完了する。

【００２８】また、ゴムパッキン５は、接続孔４１の内
周面と差口２１の外周面との間に圧縮された状態で挟ま
れる。したがって、継手１と本管４との接続部が完全に
水密に接続される。さらに、ゴムパッキン５によってシ
ールされているので、地盤の変位等が生じても継手１と
本管４との接続部のシール状態が損なわれない。

【００２９】

【発明の効果】本発明にかかる接続継手は、以上のよう
に、継手本管の外部を筒状カバーによって保護するよう
にしてあるため、地中推進時に差口および弾性シール材
（ゴムパッキン類）を損傷する危険がない。また、地中
において継手を本管の削孔面に挿入する際に嵌合部分に
土砂が流入して噛み込む危険がない。

【００３０】継手本体の固定を機械的嵌合による固定と
し、止水処理の弾性シール材を使用することにより、セ
ット後地盤に変位などが生じた場合でも直ちに接合部分
から漏水したり継手が抜けたりすることは無い。また、
本管と継手との接続部分の角度が若干ずれた場合でも挿
入できる。（ネジ切りのように取りつけた時にシビアな
位置調整の必要がない。） 一方、本発明にかかる接続継手の接続方向は、以上のよ
うに構成されているので、上記接続継手を用いて非開削
で、かつ、１工程で効率よく本管と継手および取付管と
を水密に接続することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる接続継手の１実施例をあらわす
半断面図である。

【図２】その継手本体と筒状カバーとを分解した状態を
あらわす半断面図である。

【図３】その筒状カバーの一部切欠斜視図である。

【図４】本発明にかかる接続継手の接続方法を工程順に
説明する図であって、接続孔の削孔予定位置を地上に知
らせるマーカーを本管内のセットした状態をあらわす断
面図である。

【図５】本発明にかかる接続継手の接続方法を工程順に
説明する図であって、接続孔の削孔予定位置に向けて取
付管推進機をセットした状態をあらわす断面図である。

【図６】本発明にかかる接続継手の接続方法を工程順に
説明する図であって、取付管推進機に継手をセットした
状態をあらわす断面図である。

【図７】本発明にかかる接続継手の接続方法を工程順に
説明する図であって、取付管推進機によって継手を本管
方向へ推進させている状態をあらわす断面図である。

【図８】本発明にかかる接続継手の接続方法を工程順に
説明する図であって、取付管推進機の先導体に設けた削
孔用刃によって本管に削孔する状態をあらわす断面図で
ある。

【図９】本発明にかかる接続継手の接続方法を工程順に
説明する図であって、継手を本管の接続孔に接続する状
態をあらわす断面図である。

【図１０】その削孔用刃によって接続孔を削孔した状態
をあらわす断面図である。

【図１１】その筒状カバーの受部を受部切削用刃によっ
て除去する直前の状態をあらわす断面図である。

【図１２】差口を接続孔へ嵌合する直前の差口の状態を
あらわす断面図である。

【図１３】継手本体を本管に接続した状態をあらわす断
面図である。

【符号の説明】

１ 接続継手 ２ 継手本体 ３ 筒状カバー ４ 本管 ５ ゴムパッキン（弾性シール材） ８ 推進機 ２２ 差口 ２４ 弾性係止片 ３１ 受部 ８１ 先導体 ８２ 本管削孔用刃 ８３ 受部切削用刃

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】地中に埋設された本管に対し、これと交差
   するように枝管を接合する際に使用される接続継手であ
   って、一端部に本管の接続孔に嵌合可能な差口を有し、
   前記接続孔への差口嵌合時に本管の内面に係止し得る弾
   性係止片が前記差口の先端部に形成されている継手本体
   と、差口の外周に設けられて本管内面に弾性係止片が係
   止した時に少なくとも差口と本管の接続孔内周面との間
   に挟まれた状態で継手本体と本管との間をシールする弾
   性シール材と、少なくとも差口および弾性シール材を外
   から囲繞するように継手本体に遊嵌される筒状カバーと
   を備え、この筒状カバーは、前記継手本体が差口方向に
   抜けないように前記差口の先端部を受ける受部が、その
   内壁面から半径方向内側に向かって張り出していること
   を特徴とする接続継手。
2. 【請求項２】請求項１記載の接続継手を推進機の先導体
   にセットし、本管方向に地面を掘削しつつ接続継手を先
   導体とともに地中に推進させ、この先導体が本管外壁部
   に達した後、先導体に設けた本管削孔用刃によって本管
   を削孔し接続孔を開口させるとともに、先導体に設けた
   受部切削用刃によって受部を切り落として除去したの
   ち、継手本体を本管側へ押し、差口を前記接続孔に圧入
   嵌合させることを特徴とする接続継手の接続方法。