JPH0579591A - 取付管分岐部分の接合用継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 取付管をスムーズに推進させて本管の接続孔
に比較的容易にセットすることができ、しかも接合後に
地盤変位等が生じても止水性能が損なわれない接合用継
手を提供する。 【構成】 本管３の接続孔３ａの孔径よりも大きな外径
の中間部２ａを有する継手本体２の一端部に、上記接続
孔３ａに嵌合可能な本管用差口２ｂを設け、その他端部
に取付管用差口２ｃを設ける。そして、上記本管用差口
２ｂに、本管接続孔３ａへの差口嵌合時に該接続孔３ａ
の孔縁部内面に係止し得るように先端部外面にかえり２
ｆ、２ｆが突設された弾性係止片２ｅ、２ｅを設ける一
方、その本管用差口２ｂの外周には、上記孔縁部内面に
弾性係止片２ｅ、２ｅが係止した時に継手本体２と本管
３の外面との間に挟まれた状態で該継手本体２と本管３
との間をシールするゴムパッキン５を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、地中に埋設されている
下水道等の本管に対し、これと交差するように取付管を
接合する際に使用する接合用継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、地中に予め埋設された下水道の
本管と地上の住宅との間には、住宅からの排水を下水本
管に流すための取付管が敷設される。この種の取付管
は、地中の本管に対して交差するように取り付けられる
が、その場合、従来は一般に地面を開削して取付管を敷
設していた。しかし、近年では、開削スペースを充分に
取れない場合が多いことから、いわゆる非開削工法が採
用されることが多い。

【０００３】この非開削工法は、地面を開削せずに取付
管を所定位置に向け推進させて接続するものであるが、
その際、いかにして取付管をスムーズに推進させ、更に
本管と取付管との分岐部分において止水性や強度等をい
かにして確保するかといった点が問題となる。そこで、
このような問題に対処すべく、従来から次のような種々
の接続技術が提案されている。

【０００４】 本管と取付管との接触部分にエポキシ
系接着剤を注入して硬化させることにより接続する（特
公昭５０−２９３１号公報参照）。 本管における取付管用接続孔と取付管の接続端部と
の間隙にセメントミルク等の充填剤を注入して接合する
（特開昭６１−１６２６４４号公報参照）。 本管と取付管との接続部分に可撓性接着剤を充填し
て接続する（特開昭５７−１５１８５号公報参照）。

【０００５】 本管及び取付管の管内にそれぞれ合成
樹脂製のパイプを挿入し、取付管側より硬化剤を充填し
て、その後パイプごと開孔させることにより接続する
（特公昭６１−４０８８０号公報参照）。 本管の内部からロボット等を用いて分岐接合用継手
を挿入する（実開昭６１−１２２４７８号公報参照）。

【０００６】 本管側から接続用パイプを挿入して取
付管に嵌合させることで本管と取付管とを接続する（特
開昭５６−５２２４０号公報参照）。 本管及び接続用パイプのそれぞれにネジを切り、そ
のパイプを取付管側から本管にセットして本管と取付管
とを接続する（特開昭５６−５２２４１号公報参照）。

【０００７】 取付管の先端部に回転ビットを取り付
け、取付管内に挿通したボーリングマシンの回転軸によ
り回転ビットを回転させて地中を掘削しつつ取付管を推
進させ、本管到達後に本管を穿孔して取付管を圧入する
（特開平２−１８６１８３号公報参照）。 また、特に本管と取付管との分岐部分に使用される継手
としては、次のようなものが提案されている。

【０００８】 一端が受口とされ且つ他端が差口とさ
れた継手において、差口に弾性係止片を形成し、その係
止片の先端を外方に屈曲してかえりを設けると共に、受
口と差口との中間外周に本管の接続孔の孔径よりも大き
な外径を有する鍔を設け、本管の接続孔に継手の差口を
挿入した時に、弾性係止片のかえりが接続孔の孔縁部に
引っ掛かることにより本管に継手が接続されるもの（実
開昭５４ー１４８９３１号公報参照）。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】然るに、上記のような
従来の技術においては、それぞれ次のような問題があ
る。すなわち、〜に記載のものにおいては、本管と
取付管との接続部分の強度が実質的には硬化剤等によっ
て決定されることとなるため、例えば取付管敷設後の地
盤変位によって接続部分の硬化剤等に亀裂が生じた場
合、止水性が全く期待できず、漏水が生じるという問題
がある。

【００１０】また、に記載のものでは、本管の管壁に
継手をセットするのに本管側に継手セット用のロボット
等を挿入して操作する必要があるため、施工工程が複雑
で工数も多くなる等の難点がある。また、及びに記
載のものにおいては、取付管の接合時に接合方向、角度
の正確さを要求され、施工が難しいという問題がある。

【００１１】一方、に記載のものでは、一旦地中に押
し込んだ管を抜き取る必要がないことから、施工工数の
少ない１工程方式であるという利点があるが、取付管の
先端部に継手を取り付けた状態で取付管を推進させる場
合に、それら継手等でなる先導体を本管における所定の
接合位置に正確に誘導するのが困難であるという問題が
ある。

【００１２】また、に記載の継手においては、非開削
の状態で地中に継手を挿入して行く場合に、継手外周に
おける鍔が推進抵抗となるため、管及び継手に大きな負
担が掛かり、それらが破損する恐れがある。本発明は、
従来における上記のような問題に対処するもので、地中
に埋設された本管の所定位置に取付管を接合させる手段
として、取付管をスムーズに推進させて本管の接続孔に
比較的容易にセットすることができ、しかも接合後に地
盤変位等が生じても止水性能が損なわれない接合用継手
を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的達成のため、本
願の請求項１に記載の発明（以下、第１発明という）
は、地中に埋設された本管に対し、これと交差するよう
に取付管を接続する際に使用される取付管分岐部分の接
合用継手において、次のように構成したことを特徴とす
る。

【００１４】すなわち、本管の接続孔の孔径よりも大き
な外径の中間部を有する継手本体の一端部に本管の接続
孔に嵌合可能な差口を設け、その他端部に取付管の端部
を嵌合させる構成とする。そして、その継手本体の差口
に、上記接続孔への差口嵌合時に本管の内面に係止し得
るように外面にかえりが突設された弾性係止片を設ける
一方、その差口の外周には、本管内面に弾性係止片が係
止した時に継手本体と本管外面との間に挟まれた状態で
該継手本体と本管との間をシールする弾性を有する止水
部材を設ける。

【００１５】また、本願の請求項２に記載の発明（以
下、第２発明という）は、上記構成の継手において、更
に次のように構成したことを特徴とする。すなわち、継
手本体の外面に、本管の接続孔に継手をセットする際に
本管の外周面に摺接しつつ継手を所定の接続方向にガイ
ドし得るように、周方向の互いに反対側の位置に少なく
とも一対のガイドを突設し、それらのガイドの先端側
を、本管の外径に対応する間隔を有した状態で継手本体
の軸方向に沿って差口と同じ側に所定量だけ延設する。

【００１６】ここで、継手本体は、取付管との接続が容
易となるように円筒状が好ましいが、取付管の接合端部
形状と継手本体の当該接合端部形状が同じでありさえす
ればよく、特に円筒状に限定されるものではない。ま
た、この継手本体における取付管用接合端部は、接着接
合の場合には取付管の接合端部の内径に合うように継手
本体側の外径を調整すればよいし、ゴム輪接合の場合に
は、継手本体側にゴムパッキンをセットすればよい。

【００１７】一方、継手本体における本管側の端部形
状、つまり差口の先端部分の形状は、本管の外周に沿う
ような形状とすることが必要である。従って、所定のセ
ット状態において本管の軸方向に相当する方向から継手
を見た場合に、差口先端部分の端面となる曲面の径が、
本管の外径と一致ないし略一致するように形成しておく
ことが必要である。

【００１８】また、弾性係止片外面のかえりは、本管の
接続孔に容易に挿入できるように、先細りのテーパ状か
若しくはそれに近い外側が円弧状の断面を有する形状に
形成しておくのが好ましい。この種のかえりは、継手の
全周にわたって設けてもよいし、一部に設けてもよい。
但し、本管の接続孔に継手をセットした際に継手が安定
するように、接続孔における本管軸方向に相当する孔縁
部分に接触する部分にかえりを設けるのが好ましい。こ
れは、特に本管と継手の径があまり相違しない場合に、
本管軸方向に対して直角方向に位置する孔縁部分では、
傾斜が相対的に大きくなり、かえりが引っ掛かり難くな
るからである。

【００１９】また、上記のような継手本体としては、耐
食性能や製造の容易さ等を考慮すると、塩化ビニル樹
脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等の材質でなる射出
成形品を使用するのが好ましい。その場合、強度を高め
るために継手本体外周面にガラス繊維を等を巻きつけて
補強したものを用いてもよい。更に、止水部材の形状
は、継手本体の差口の外面に沿ったリング状に形成した
上で、継手接続時に本管の外面に沿うように先端側を本
管の外面形状に合わせることが好ましい。但し、このよ
うな止水部材として通常はゴムパッキン等の弾性体を使
用するので、その場合は必ずしも先端側を本管の外面形
状に正確に合わせる必要はない。

【００２０】この種の止水部材は、本管の外面に直接接
触するので本管の外面に沿うような形状とするか、若し
くは本管外面に押し付けられた時に弾性変形することで
本管外面に沿うように十分な厚みを有するものがよい。
その場合の厚みは、本管の接続孔に継手をセットした際
に、本管の外面と継手本体との間に生じる隙間以上の寸
法が少なくとも必要である。

【００２１】止水部材の断面形状は、円形、多角形、楕
円等のいずれでもよい。また、その他、従来使用されて
いるＯリングを使用してもよい。更に、その材質は、本
管の外面に押圧された時に十分な止水性能が発揮される
ようにクッション性（弾性）又は粘着性の高いもの（例
えばブチルゴム）が好ましい。

【００２２】一方、ガイドについては、本管の軸方向に
相当する方向から継手を見た場合に、継手本体の側面か
ら外方に向けて該本体の軸心に対し直角方向に延びた
後、その軸心と平行な方向に折曲された逆Ｌ型の形状
で、且つ２〜５ｍｍ程度の肉厚を有する板状のものが望
ましい。このガイドは、推進時に継手先端部分を本管の
所定位置（接続孔）に正確に到達させるために設けられ
るものであるから、その先端部分は継手本体の最先端よ
りも突出していることが必要である。そうでないと、継
手先端部分が本管に接触する前に、ガイド先端部分が本
管に接触しなくなって本管の接続孔に継手を正しく誘導
できなくなるからである。

【００２３】ガイドの材質は、継手本体の材質と同じで
も良いし、必要であればそれ以上の強度を有する例えば
鉄、セラミック等であってもよい。

【００２４】

【作用】上記第１発明の構成によれば、継手本体の差口
に弾性係止片が設けられ且つその外面にかえりが突設さ
れているから、本管の接続孔に差口を嵌合させた時に、
弾性係止片が弾性的に撓んで本管の接続孔を通過すると
同時に、その外面のかえりが接続孔の孔縁部の内面側に
係止する。従って、継手本体の端部に取付管を嵌合接続
した状態で、その差口を本管の接続孔に嵌合させるだけ
で、本管と取付管とを継手を介して強固に接続すること
ができる。

【００２５】また、この時、差口の外周に設けられた止
水部材が継手本体中間部の差口側の端面（中間部と差口
との間の段差を形成する面）と本管外面との間に挟まれ
て圧縮状態で継手本体と本管外面の両方に密着すること
により、その継手本体と本管外面との間が確実にシール
される。これにより、継手と本管との間において十分な
止水性が確保されることになる。

【００２６】また、このようにして止水部材を挟んで本
管と継手とが機械的に接合される一方、その継手に取付
管が嵌合状態で接合されるので、例えば取付管敷設後に
おける地盤変位等によって取付管分岐部分に対して圧縮
方向の力や曲げ力が作用しても、それらの力が止水部材
の柔軟性によって吸収される。これにより、取付管分岐
部分における亀裂の発生が回避でき、止水性能の低下ひ
いては漏水の発生が未然に防止されることになる。

【００２７】更に、上記弾性係止片による本管と継手と
の機械的な結合及び継手と取付管との嵌合接続により、
従来の接着剤等による接続方法に比べると強固に接続さ
れることとなるから、接続部に抜け方向の力が作用して
も、本管からの継手の離脱や継手からの取付管の抜けが
防止されることになる。しかも、上記継手によれば、本
管の接続孔への嵌合時に継手本体中間部の差口側の端面
が止水部材を介して本管接続孔の孔縁部に当接すること
で、接続孔嵌合方向への位置決めが行われるから、推進
抵抗を増大させる鍔部のような凸部を継手本体の外周に
設けなくても済む。従って、取付管の先端部に継手をセ
ットして推進させる時に推進抵抗が大きくならないの
で、それらをスムーズに推進させることができ、取付管
や継手の破損も防止されることになる。

【００２８】また、これらに加えて、第２発明の構成に
よれば、本管の接続孔に継手をセットする際に、継手本
体に設けられた少なくとも一対のガイドが本管の外周面
に摺接しつつ継手を所定の接続方向にガイドするので、
推進中に推進方向が多少ずれていても、本管の所定位置
に継手が確実に誘導される。これにより、本管の接続孔
に継手の差口を確実に嵌合させることができ、従って本
管の接続孔に取付管を確実に接合することができること
になる。

【００２９】

【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。図１に示
すように、この実施例に係る継手１は、段付き円筒形状
の継手本体２を有する。この継手本体２は、本管３の接
続孔３ａの孔径よりも大きな外径を有する中間部２ａ
と、一端部に設けられて中間部２ａよりも小径の外径を
有する本管用差口２ｂと、他端部に設けられて取付管４
の端部が外側から嵌合されることにより接続される取付
管用差口２ｃとからなる。

【００３０】このうち、本管用差口２ｂは、本管３にお
ける接続孔３ａに嵌合させ得るように、先端部を除いた
部分が接続孔３ａの内径よりも僅かに小さな外径を有す
る。そして、この差口２ｂの先端側にスリット２ｄ・・
・２ｄが形成されていることにより、図例では２つの弾
性係止片２ｅ、２ｅが形成されている。これらの弾性係
止片２ｅ、２ｅの外面には、かえり２ｆ、２ｆが夫々突
設されている。各かえり２ｆは、その軸方向の断面が先
細りのテーパ状とされている。そして、本管接続孔３ａ
に差口２ｂを図示のように嵌合させた時に弾性係止片２
ｅ、２ｅが内側（軸心側）に撓んで接続孔３ａを通過
し、その通過と同時に当初の状態に復元することによ
り、かえり２ｆ、２ｆが接続孔３ａの孔縁部内面側つま
り本管３の内面に係止するようになっている。

【００３１】ここで、本管用差口２ｂの先端部の全体形
状は、本管３の接続孔３ａの形状に対応するように形成
されている。また、弾性係止片２ｅ、２ｅのかえり２
ｆ、２ｆは、図示のように接続孔３ａに継手１をセット
した際に継手１が安定するように、接続孔３ａにおける
本管軸方向に相当する孔縁部に接触する位置に配設され
ている。

【００３２】更に、上記本管用差口２ｂの外周には、中
間部２ａの差口側端面に沿って所定幅の環状ゴムパッキ
ン５が設けられている。そして、接続孔３ａに継手１を
セットした時、つまり接続孔３ａの孔縁部内面に弾性係
止片２ｅ、２ｅのかえり２ｆ、２ｆを係止させた時に、
上記中間部２ａの端面と接続孔３ａの孔縁部外面との間
にゴムパッキン５が挟まれて、それら両面に圧縮状態で
密着することにより、継手１と本管３との間がシールさ
れるようになっている。

【００３３】次に、この継手１を用いて本管３の所定位
置に取付管４を接合させる場合について説明する。先
ず、電磁波等を利用した公知の技術により、予め地中に
埋設されている本管３の位置を検知したうえで、測量に
より取付管４の出発地点となる地上の所定位置に推進機
及びボーリングマシンを所定の状態にセットし、そのボ
ーリングマシンに駆動モータを連結しておく。

【００３４】次に、この状態で、図２に示すように、上
記駆動モータ６によりワイヤ７及び回転棒８を介してボ
ーリングマシン９における掘削刃９ａを回転させ、これ
と同時に推進機１０によりボーリングマシン９を先導体
として地中の本管３の所定位置に向けて前進させる。そ
して、このようにして地盤を掘削しつつ、先導体の後部
に上記継手１及び取付管４を接続し、先導体の場合と同
様にして推進させていく。これにより、継手１及び取付
管４は本管３の所定位置に向けて推進される。

【００３５】この場合、推進機１０で取付管４を押すこ
とで直接地中に取付管４を挿入させてもよいし、剛体で
なる回転棒により先導体を回転させつつ押すことで、先
導体と継手１及び取付管４の両方に総推進力を付与しつ
つ、これらを推進させてもよい。なお、先導体の掘削に
より発生する土砂は、水を供給して泥状化したうえでポ
ンプで吸引する等公知の方法により除去する。

【００３６】上記の操作を繰り返すことにより先導体を
先頭として継手１及び取付管４は本管３の所定位置に向
けて地中を進み、やがて先端の掘削刃９ａが本管３の外
面に到達する。次に、この状態で、掘削刃９ａにより本
管３の管壁を削孔して図３及び図４に示すような所定径
の接続孔３ａを形成し、その後、取付管４を発進側（地
上側）から押すことにより、接続孔３ａに継手１の本管
用差口２ｂを挿入する。

【００３７】このようにして接続孔３ａに差口２ｂを挿
入すると、弾性係止片２ｅ、２ｅが接続孔３ａの孔縁部
に接触しつつ弾性的に撓んで該接続孔３ａを通過すると
同時に、その外面のかえり２ｆ、２ｆが接続孔３ａの孔
縁部の内面側に係止し、その結果、継手１が接続孔３ａ
に所定の状態にセットされる。これにより、本管３と取
付管４とが継手１を介して強固に接続されることにな
る。

【００３８】また、この時、上記差口２ｂの外周には、
中間部２ａの端面に沿って所定厚みのゴムパッキン５が
設けられているから、そのゴムパッキン５が中間部２ａ
の当該端面（中間部２ａと差口２ｂとの間の段差を形成
する面）と本管３の外面との間に挟まれて圧縮され、そ
の状態で前記中間部端面と本管外面の両方に密着する。
これにより、継手１と本管との間が確実にシールされ、
それらの間において十分な止水性が確保されることにな
る。

【００３９】また、このようにしてゴムパッキン５を挟
持した状態で本管３と継手１とが接合される一方、その
継手１の取付管用差口２ｃには取付管４が所定の嵌合状
態で接合されているので、例えば取付管敷設後における
地盤変位等によって取付管分岐部分に対して圧縮方向の
力や曲げ力が作用しても、それらの力がゴムパッキン５
のもつ柔軟性によって吸収される。これにより、取付管
分岐部分における亀裂の発生が回避でき、止水性能の低
下ひいては漏水の発生が未然に防止されることになる。

【００４０】更に、上記弾性係止片２ｅ、２ｅによる本
管３と継手１との機械的な結合及び継手１と取付管４と
の嵌合接続により、従来の接着剤等による接合方法に比
べると強固に接続されることとなるから、当該接合部に
抜け方向の力が作用しても、本管３からの継手１の離脱
や継手１からの取付管４が抜けが防止されることにな
る。

【００４１】また、上記のようにして本管３の接続孔３
ａに継手１の差口２ｂを挿入した時には、継手本体中間
部２ｂの差口側の端面がゴムパッキン５を介して本管接
続孔３ａの孔縁部に当接することで、接続孔嵌合方向
（差口挿入方向）への位置決めが行われるから、推進抵
抗を増大させる鍔部のような凸部を継手１の外周に設け
なくても済む。従って、取付管４の先端部に継手１をセ
ットして推進させる時に推進抵抗が大きくならないの
で、それらをスムーズに推進させることができ、取付管
４や継手１の破損も防止されることになる。

【００４２】なお、本発明は上記実施例の継手に限るも
のではなく、図５及び図６に示す第２実施例のように構
成してもよい。この第２実施例の継手２１においては、
継手本体２２の中間部２２ａの外面に一対のガイド２
６、２６が突設されている。これらのガイド２６、２６
は、継手本体周方向の互いに反対側の位置に配設されて
おり、各先端２６ａ、２６ａ側が、本管２３の外径に対
応する間隔を有した状態で継手本体２２の軸方向に沿っ
て本管用差口２２ｂと同じ側に所定量だけ延設されてい
る。そして、本管２３の接続孔２３ａに継手２１をセッ
トする際に、図５に鎖線で示すように、それらのガイド
２６、２６が本管２３の外周面に摺接しつつ継手２１を
所定の接続方向に案内するようになっている。

【００４３】このような構成によれば、本管２３と継手
２１の取付管用差口２２ｃに接続された取付管２４とが
第１実施例の場合と同様にして所定の状態に接続される
のは勿論であるが、それのみならず継手及び取付管推進
時における推進方向のずれにも対処し得ることになる。
すなわち、この第２実施例の継手２１によれば、本管２
３の接続孔２３ａに継手２１をセットする際に、継手本
体２２に設けられた少なくとも一対のガイド２６、２６
が本管２３の外周面に摺接しつつ継手２１を所定の接続
方向に誘導するので、推進中に推進方向が多少ずれてい
ても、接続孔２３ａに継手１の本管用差口２２ｂを確実
に嵌合させることができる。これにより、本管２３の接
続孔２３ａつまり取付管分岐部分に継手２１を介して取
付管２４を確実に接合することができることになる。

【００４４】

【発明の効果】以上のように本発明の継手によれば、こ
れを取付管の先端にセットして取付管と共に推進させた
後、本管の接続孔に継手本体の差口を嵌合させるだけ
で、本管と取付管とが当該継手を介して強固に接合され
ることになる。従って、１工程方式により本管に取付管
を接続することが可能となり、それに伴って施工工数の
減少及び施工の容易化を実現することができる。

【００４５】また、このようにして継手を介して本管と
取付管とが強固に結合され、しかも継手と本管との間が
弾性を有する止水部材によって十分に止水されるので、
接合部に接着剤等の注入しなくても済むと共に、例えば
取付管敷設後における地盤変位等によって接続部に対し
て圧縮又は引っ張り方向の力や曲げ力が作用しても、本
管からの継手ないし取付管の抜けや接合部の破損が回避
され、止水性能の低下ひいては漏水の発生が未然に防止
されることになる。

【００４６】更に、このような効果に加えて、特に本願
の第２発明によれば、取付管の推進中に推進方向が多少
ずれていても、継手に設けられたガイドにより本管の接
続孔に継手を誘導することができるので、本管の接続孔
に当該継手を介して取付管を確実に接合することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示すもので、本管に該実
施例に係る継手をセットした状態を示す一部縦断面図で
ある。

【図２】上記継手を用いて本管に取付管を接続する場合
の施工例を示すもので、地中の本管に向け取付管を推進
させている状態を示す工程図である。

【図３】本管の接続孔に継手をセットする直前の状態を
示す一部縦断側面図である。

【図４】図３の矢印Ａ方向から見た同継手周辺部の一部
縦断正面図である。

【図５】本発明の第２実施例に係る継手を示す一部縦断
正面図である。

【図６】図５の矢印Ｂ方向から見た同継手の一部縦断側
面図である。

【符号の説明】

１，２１・・・接合用継手、 ２，２２・・・継手本体、 ２ａ，２２ａ・・・中間部、 ２ｂ，２２ｂ・・・差口（本管用差口）、 ２ｃ，２２ｃ・・・継手本体の他端部（取付管用差
口）、 ２ｅ・・・弾性係止片、 ２ｆ・・・かえり、 ３，２３・・・本管、 ３ａ，２３ａ・・・接続孔、 ５・・・止水部材（ゴムパッキン）。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 地中に埋設された本管に対し、これと交
   差するように取付管を接続する際に使用される接合用継
   手であって、本管の接続孔の孔径よりも大きな外径の中
   間部を有して一端部に本管の接続孔に嵌合可能な差口が
   設けられ且つ他端部に取付管の端部が嵌合される継手本
   体と、この継手本体の差口に設けられて上記接続孔への
   差口嵌合時に本管の内面に係止し得るように外面にかえ
   りが突設された弾性係止片と、差口の外周に設けられて
   本管内面に弾性係止片が係止した時に継手本体と本管外
   面との間に挟まれた状態で該継手本体と本管との間をシ
   ールする弾性をもった止水部材とを有することを特徴と
   する取付管分岐部分の接合用継手。
2. 【請求項２】 継手本体の外面には、本管の接続孔に継
   手をセットする際に本管の外周面に摺接しつつ継手を所
   定の接続方向にガイドし得るように、周方向の互いに反
   対側の位置に少なくとも一対のガイドが突設されてお
   り、それらのガイドの先端側が、本管の外径に対応する
   間隔を有した状態で継手本体の軸方向に沿って差口と同
   じ側に所定量だけ延設されていることを特徴とする請求
   項１に記載の取付管分岐部分の接合用継手。