JP2000320774A - 管接続具および管の接続構造 - Google Patents
管接続具および管の接続構造Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
- F16L41/02—Branch units, e.g. made in one piece, welded, riveted
Abstract
(57)【要約】
【課題】 土中に埋設されるコルゲート管と分岐管とを
接続する管接続具が、土圧により押し下げられてコルゲ
ート管内にずれ込まないようにする管接続具を提供す
る。 【解決手段】 弾性変形可能な材料で形成され、一方の
端部が、外周部が波形に形成されているコルゲート管４
０に穿設された接続穴４１に挿入可能であると共に、他
方の端部側に直接または間接的に分岐管が接続可能な、
筒状に形成された筒状部３１と、筒状部３１の一方の端
部において外方に突出して形成され、コルゲート管４０
の接続穴４１に変形した状態で挿入される、抜け止めと
してのフランジ部３６と、筒状部３１の所定位置におい
て外方に突出して、コルゲート管４０の外周部に対向す
る部位が接続穴４１の周囲に当接可能な突起部３２とを
具備することを特徴とする。
接続する管接続具が、土圧により押し下げられてコルゲ
ート管内にずれ込まないようにする管接続具を提供す
る。 【解決手段】 弾性変形可能な材料で形成され、一方の
端部が、外周部が波形に形成されているコルゲート管４
０に穿設された接続穴４１に挿入可能であると共に、他
方の端部側に直接または間接的に分岐管が接続可能な、
筒状に形成された筒状部３１と、筒状部３１の一方の端
部において外方に突出して形成され、コルゲート管４０
の接続穴４１に変形した状態で挿入される、抜け止めと
してのフランジ部３６と、筒状部３１の所定位置におい
て外方に突出して、コルゲート管４０の外周部に対向す
る部位が接続穴４１の周囲に当接可能な突起部３２とを
具備することを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、外周部が波形に形
成されたコルゲート管とコルゲート管から分岐する分岐
管とを接続するための管接続具に関する。
成されたコルゲート管とコルゲート管から分岐する分岐
管とを接続するための管接続具に関する。
【０００２】
【従来の技術】外周部が波形に形成されているコルゲー
ト管は、地中に埋設されて排水などの用途に用いられる
埋設管として多く利用されている。このようなコルゲー
ト管には分岐管が接続されて用いられることも多い。図
６および図７にコルゲート管に分岐管を接続するための
管接続具を示す。なお、ここで示すコルゲート管９は、
外周部に形成されている波形が独立して形成されている
独立山タイプのものである。１０が管接続具である。管
接続具１０はコルゲート管９の外周部に穿設された接続
穴１３内に挿入され、コルゲート管９から分岐するよう
に接続される。なお、この管接続具１０はゴム製であ
る。
ト管は、地中に埋設されて排水などの用途に用いられる
埋設管として多く利用されている。このようなコルゲー
ト管には分岐管が接続されて用いられることも多い。図
６および図７にコルゲート管に分岐管を接続するための
管接続具を示す。なお、ここで示すコルゲート管９は、
外周部に形成されている波形が独立して形成されている
独立山タイプのものである。１０が管接続具である。管
接続具１０はコルゲート管９の外周部に穿設された接続
穴１３内に挿入され、コルゲート管９から分岐するよう
に接続される。なお、この管接続具１０はゴム製であ
る。
【０００３】管接続具１０のコルゲート管９側の先端部
は、外方に突出するフランジ部１２が形成されている。
このフランジ部１２は、コルゲート管９の内壁面に密着
することができるように、コルゲート管９の内壁面に倣
った形状に形成されている。このフランジ部１２が管接
続具１０に形成されていることによって、管接続具１０
がコルゲート管９に接続されると、フランジ部１２がコ
ルゲート管９の内壁面に密着して当接し、管接続具１０
のコルゲート管９からの抜けを防ぐようにしている。な
お、コルゲート管９に穿設されている接続穴１３の内径
は、当然フランジ部１２の外径よりも小径である。この
ため、管接続具１０を接続穴１３に挿入する場合には、
管接続具１０をゴム製としたためにフランジ部１２の変
形が可能となり、フランジ部１２を変形することにより
接続穴１３内に挿入可能となる。
は、外方に突出するフランジ部１２が形成されている。
このフランジ部１２は、コルゲート管９の内壁面に密着
することができるように、コルゲート管９の内壁面に倣
った形状に形成されている。このフランジ部１２が管接
続具１０に形成されていることによって、管接続具１０
がコルゲート管９に接続されると、フランジ部１２がコ
ルゲート管９の内壁面に密着して当接し、管接続具１０
のコルゲート管９からの抜けを防ぐようにしている。な
お、コルゲート管９に穿設されている接続穴１３の内径
は、当然フランジ部１２の外径よりも小径である。この
ため、管接続具１０を接続穴１３に挿入する場合には、
管接続具１０をゴム製としたためにフランジ部１２の変
形が可能となり、フランジ部１２を変形することにより
接続穴１３内に挿入可能となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、管接
続具には抜け止めたるフランジ部が設けられ、コルゲー
ト管の接続穴から抜けないようにしている。しかし、土
中にコルゲート管と分岐管とを接続した管接続具が埋設
されると、管接続具が土圧によって押し下げられ、コル
ゲート管内にずれ込んでしまう可能性があるといった課
題がある。
続具には抜け止めたるフランジ部が設けられ、コルゲー
ト管の接続穴から抜けないようにしている。しかし、土
中にコルゲート管と分岐管とを接続した管接続具が埋設
されると、管接続具が土圧によって押し下げられ、コル
ゲート管内にずれ込んでしまう可能性があるといった課
題がある。
【０００５】そこで、本発明は上記課題を解決すべくな
され、その目的とするところは、土中に埋設されるコル
ゲート管と分岐管とを接続する管接続具が、土圧により
押し下げられてコルゲート管内にずれ込まないようにす
る管接続具を提供することにある。
され、その目的とするところは、土中に埋設されるコル
ゲート管と分岐管とを接続する管接続具が、土圧により
押し下げられてコルゲート管内にずれ込まないようにす
る管接続具を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために次の構成を備える。すなわち、本発明にか
かる管接続具によれば、弾性変形可能な材料で形成さ
れ、一方の端部が、外周部が波形に形成されているコル
ゲート管に穿設された接続穴に挿入可能であると共に、
他方の端部側に直接または間接的に分岐管が接続可能
な、筒状に形成された筒状部と、該筒状部の一方の端部
において外方に突出して形成され、前記コルゲート管の
接続穴に変形した状態で挿入される、抜け止めとしての
フランジ部と、前記筒状部の所定位置において外方に突
出して、前記コルゲート管の外周部に対向する部位が接
続穴の周囲に当接可能な突起部とを具備することを特徴
としている。この構成を採用することによって、管接続
具がコルゲート管に接続されて土中に埋設され、土圧を
受けてコルゲート管内に押し下げられそうになっても突
起部がコルゲート管の外周部に当接するので、コルゲー
ト管内にずれ込まないようにすることができる。
成するために次の構成を備える。すなわち、本発明にか
かる管接続具によれば、弾性変形可能な材料で形成さ
れ、一方の端部が、外周部が波形に形成されているコル
ゲート管に穿設された接続穴に挿入可能であると共に、
他方の端部側に直接または間接的に分岐管が接続可能
な、筒状に形成された筒状部と、該筒状部の一方の端部
において外方に突出して形成され、前記コルゲート管の
接続穴に変形した状態で挿入される、抜け止めとしての
フランジ部と、前記筒状部の所定位置において外方に突
出して、前記コルゲート管の外周部に対向する部位が接
続穴の周囲に当接可能な突起部とを具備することを特徴
としている。この構成を採用することによって、管接続
具がコルゲート管に接続されて土中に埋設され、土圧を
受けてコルゲート管内に押し下げられそうになっても突
起部がコルゲート管の外周部に当接するので、コルゲー
ト管内にずれ込まないようにすることができる。
【０００７】また、前記突起部を、前記コルゲート管の
波形の溝部に対応する位置に設けたことにより、突起部
が波形の溝部内で固定されて管接続具のずれなどを無く
して管接続具とコルゲート管との密着性を良くしてシー
ル性を高めることができる。さらに、前記突起部の、前
記コルゲート管に当接する部位と反対側の部位が、外方
にいくに従ってコルゲート管外周部に接近する方向に傾
斜するテーパ状に形成されているので、突起部とフラン
ジ部を共に変形させて一方側をコルゲート管の接続穴内
に挿入した後に突起部をコルゲート管の外部へ引き出す
際に、突起部のテーパ状の部位が接続穴を徐々に押し広
げるので、突起部を外部へ引き出しやすくなる。なお、
管の接続構造として、請求項１、請求項２または請求項
３記載の管接続具の前記筒状部の一方の端部が、外周部
が波形に形成されたコルゲート管に穿設された接続穴内
に挿入され、前記フランジ部がコルゲート管の内壁面に
当接する一方、前記突起部がコルゲート管の外周部に当
接し、前記筒状部の他方の端部に、直接または間接に分
岐管が接続されて成ることを特徴としてもよい。この構
造によれば、管接続具のコルゲート管内へのずれ込みを
防止して分岐管とコルゲート管との接続を良好に行え
る。
波形の溝部に対応する位置に設けたことにより、突起部
が波形の溝部内で固定されて管接続具のずれなどを無く
して管接続具とコルゲート管との密着性を良くしてシー
ル性を高めることができる。さらに、前記突起部の、前
記コルゲート管に当接する部位と反対側の部位が、外方
にいくに従ってコルゲート管外周部に接近する方向に傾
斜するテーパ状に形成されているので、突起部とフラン
ジ部を共に変形させて一方側をコルゲート管の接続穴内
に挿入した後に突起部をコルゲート管の外部へ引き出す
際に、突起部のテーパ状の部位が接続穴を徐々に押し広
げるので、突起部を外部へ引き出しやすくなる。なお、
管の接続構造として、請求項１、請求項２または請求項
３記載の管接続具の前記筒状部の一方の端部が、外周部
が波形に形成されたコルゲート管に穿設された接続穴内
に挿入され、前記フランジ部がコルゲート管の内壁面に
当接する一方、前記突起部がコルゲート管の外周部に当
接し、前記筒状部の他方の端部に、直接または間接に分
岐管が接続されて成ることを特徴としてもよい。この構
造によれば、管接続具のコルゲート管内へのずれ込みを
防止して分岐管とコルゲート管との接続を良好に行え
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を添付図面に基づいて詳細に説明する。まず、図１およ
び図２に、管接続具の正面図および側面図を示す。ま
た、図３および図４は、図１、図２に示した管接続具
を、波形が独立山タイプのコルゲート管に接続したとこ
ろを示している。管接続具３０は円筒状であって、弾性
変形可能な弾性体の一例としてのゴムにより一体に形成
されている。かかる管接続具３０は、円筒状に形成され
ている筒状部３１、筒状部３１から外方へ突出する突起
部３２、管接続具３０の筒状部３１の一方側の端部に形
成されているフランジ部３６および管接続具３０の筒状
部３１の他方側の端部に形成されている縁部３７から形
成されている。
を添付図面に基づいて詳細に説明する。まず、図１およ
び図２に、管接続具の正面図および側面図を示す。ま
た、図３および図４は、図１、図２に示した管接続具
を、波形が独立山タイプのコルゲート管に接続したとこ
ろを示している。管接続具３０は円筒状であって、弾性
変形可能な弾性体の一例としてのゴムにより一体に形成
されている。かかる管接続具３０は、円筒状に形成され
ている筒状部３１、筒状部３１から外方へ突出する突起
部３２、管接続具３０の筒状部３１の一方側の端部に形
成されているフランジ部３６および管接続具３０の筒状
部３１の他方側の端部に形成されている縁部３７から形
成されている。
【０００９】本実施形態では突起部３２は、管接続具３
０の筒状部３１の周囲４か所に設けられている。突起部
３２の設けられている位置は、図３に示すように、接続
するコルゲート管４０の波形の溝部４２内に対応する位
置である。したがって、本実施形態のように、コルゲー
ト管４０の波形がらせん状ではなく、独立山の形状であ
る場合には、突起部３２はコルゲート管４０の長手方向
に対して直交する向きに突出するように形成されてい
る。このような突起部３２を円筒部３１から外方に突出
して設けたので、土圧等により管接続具３０がコルゲー
ト管４０方向に押圧された場合であっても、突起部３２
がコルゲート管４０の外周面に突き当てられるため、管
接続具３０がコルゲート管４０内へずれ込んでしまうこ
とを防止することができる。
０の筒状部３１の周囲４か所に設けられている。突起部
３２の設けられている位置は、図３に示すように、接続
するコルゲート管４０の波形の溝部４２内に対応する位
置である。したがって、本実施形態のように、コルゲー
ト管４０の波形がらせん状ではなく、独立山の形状であ
る場合には、突起部３２はコルゲート管４０の長手方向
に対して直交する向きに突出するように形成されてい
る。このような突起部３２を円筒部３１から外方に突出
して設けたので、土圧等により管接続具３０がコルゲー
ト管４０方向に押圧された場合であっても、突起部３２
がコルゲート管４０の外周面に突き当てられるため、管
接続具３０がコルゲート管４０内へずれ込んでしまうこ
とを防止することができる。
【００１０】管接続具３０の筒状部３１の一方側が、コ
ルゲート管４０内に挿入される側である。図１〜図４で
はこの一方側を下方にして図示している。フランジ部３
６は、筒状部３１の一方側の先端に外方に突出するよう
に筒状部３１の筒状よりも大径となるように形成され、
管接続具３０がコルゲート管４０から抜けてしまうこと
を防止するための抜け止めである。このため、フランジ
部３６は、コルゲート管４０に形成される接続穴４１の
内径よりも大径となるように形成される。また、管接続
具３０をコルゲート管４０への接続したときには、フラ
ンジ部３６の他方側の面４０ａ（図１〜図４では上面）
がコルゲート管４０の内壁面に密着している。このた
め、フランジ部３６は管接続具３０のコルゲート管４０
からの抜け止めだけでなく、接続穴４１からの水等の漏
れを防止するシール部としての役割も有している。この
ため、フランジ部３６の形状は、コルゲート管４０の内
壁面に密着可能に、図１の正面からみて円弧が上方に位
置し、図２の側面からみて円弧が下方に位置するような
いわゆる鞍状に形成されている。
ルゲート管４０内に挿入される側である。図１〜図４で
はこの一方側を下方にして図示している。フランジ部３
６は、筒状部３１の一方側の先端に外方に突出するよう
に筒状部３１の筒状よりも大径となるように形成され、
管接続具３０がコルゲート管４０から抜けてしまうこと
を防止するための抜け止めである。このため、フランジ
部３６は、コルゲート管４０に形成される接続穴４１の
内径よりも大径となるように形成される。また、管接続
具３０をコルゲート管４０への接続したときには、フラ
ンジ部３６の他方側の面４０ａ（図１〜図４では上面）
がコルゲート管４０の内壁面に密着している。このた
め、フランジ部３６は管接続具３０のコルゲート管４０
からの抜け止めだけでなく、接続穴４１からの水等の漏
れを防止するシール部としての役割も有している。この
ため、フランジ部３６の形状は、コルゲート管４０の内
壁面に密着可能に、図１の正面からみて円弧が上方に位
置し、図２の側面からみて円弧が下方に位置するような
いわゆる鞍状に形成されている。
【００１１】管接続具３０の筒状部３１の他方側の端部
に形成されている縁部３７は、他方側の端部の強度を確
保するために形成されているものである。特に、筒状部
３１の他方側の端部には、後述する分岐管あるいは、分
岐管との間に設けられるソケット（図５）が接続される
ので相当の強度の確保が要求される。
に形成されている縁部３７は、他方側の端部の強度を確
保するために形成されているものである。特に、筒状部
３１の他方側の端部には、後述する分岐管あるいは、分
岐管との間に設けられるソケット（図５）が接続される
ので相当の強度の確保が要求される。
【００１２】また、突起部３２のコルゲート管４０の他
方側の面（図では上面）には、他方側に向けて、突起部
３２が徐々に小径となるように傾斜するテーパ面３２ａ
が形成されている。このように、突起部３２の他方側の
面をテーパ面３２ａに形成することによって、次のよう
な効果がある。すなわち、上述してきたような管接続具
３０をコルゲート管４０に接続する際には、接続穴４１
よりも大径のフランジ部３６を接続穴４１に挿入しなく
てはならないため、管接続具３０を円の中心方向に外方
から押しつぶして変形させ、フランジ部３６を接続穴４
１に挿入可能な大きさにして挿入部３４を接続穴４１内
に挿入する必要がある。
方側の面（図では上面）には、他方側に向けて、突起部
３２が徐々に小径となるように傾斜するテーパ面３２ａ
が形成されている。このように、突起部３２の他方側の
面をテーパ面３２ａに形成することによって、次のよう
な効果がある。すなわち、上述してきたような管接続具
３０をコルゲート管４０に接続する際には、接続穴４１
よりも大径のフランジ部３６を接続穴４１に挿入しなく
てはならないため、管接続具３０を円の中心方向に外方
から押しつぶして変形させ、フランジ部３６を接続穴４
１に挿入可能な大きさにして挿入部３４を接続穴４１内
に挿入する必要がある。
【００１３】かかる場合に、フランジ部３６近傍に突起
部３２が設けられていれば、フランジ部３６だけを変形
するということは手間がかかり、しかも困難であるた
め、フランジ部３６だけでなく突起部３２をも変形して
接続穴４１内に挿入することが考えられる。すると、挿
入後は変形を元に戻して突起部３２を接続穴４１から引
き抜かなくてはならなくなるが、このときに突起部３２
が接続穴４１に引っ掛かって引き抜きにくくなるという
課題を解消できるものである。つまり、突起部３２の他
方側の面が一方側に向けて徐々に下降して傾斜するテー
パ面３２ａに形成されることによって、接続穴４１から
突起部３２を引き出す場合に、テーパ面３２ａが接続穴
４１の端面を徐々に拡径するように変形することができ
るので、突起部３２の接続穴４１からの引き抜きが容易
に行えるようになるのである。
部３２が設けられていれば、フランジ部３６だけを変形
するということは手間がかかり、しかも困難であるた
め、フランジ部３６だけでなく突起部３２をも変形して
接続穴４１内に挿入することが考えられる。すると、挿
入後は変形を元に戻して突起部３２を接続穴４１から引
き抜かなくてはならなくなるが、このときに突起部３２
が接続穴４１に引っ掛かって引き抜きにくくなるという
課題を解消できるものである。つまり、突起部３２の他
方側の面が一方側に向けて徐々に下降して傾斜するテー
パ面３２ａに形成されることによって、接続穴４１から
突起部３２を引き出す場合に、テーパ面３２ａが接続穴
４１の端面を徐々に拡径するように変形することができ
るので、突起部３２の接続穴４１からの引き抜きが容易
に行えるようになるのである。
【００１４】なお、上述してきた例ではコルゲート管の
波形が独立山タイプのものについて説明してきた。しか
し、コルゲート管の形状は独立山タイプに限られること
はなく、波形がらせん状に形成されているものについて
適用しても好適である。ただし、かかる場合には、上述
したように突起部の位置をらせん状に形成された波形の
溝部に合わせることにより、突起部が固定されて管接続
具のずれなどを無くして管接続具とコルゲート管との密
着性を良好にすることができる。
波形が独立山タイプのものについて説明してきた。しか
し、コルゲート管の形状は独立山タイプに限られること
はなく、波形がらせん状に形成されているものについて
適用しても好適である。ただし、かかる場合には、上述
したように突起部の位置をらせん状に形成された波形の
溝部に合わせることにより、突起部が固定されて管接続
具のずれなどを無くして管接続具とコルゲート管との密
着性を良好にすることができる。
【００１５】また、管接続具に分岐管（図示せず）を接
続するには、図５に示すようにソケットを介して行うよ
うにするとよい。ソケット３４は全体が合成樹脂等で形
成されている。ソケット３４の一方側は管接続具３０内
に挿入される挿入部３５であって、管接続具３０の内径
とほぼ同一の外径を有している。挿入部３５の所定の部
位には、管接続具３０の内壁に形成されている抜け止め
部３７に嵌合可能な嵌合部３９に形成されている。ソケ
ット３４の他方側は、分岐管を挿入可能な内径を有する
接続部４５に形成されている。すなわち、ソケット３４
の接続部４５の径を変更すれば、管接続具３０の内径に
かかわらず、どのような大きさの径を有する分岐管であ
っても、管接続具３０に良好に接続することができる。
なお、このようなソケット３４の管接続具３０との間の
抜け止めとして、管接続具３０の他方側の端部に管接続
具３０ごと挿入されたソケット３４を締めつける締め付
け手段４４を設けてもよい。
続するには、図５に示すようにソケットを介して行うよ
うにするとよい。ソケット３４は全体が合成樹脂等で形
成されている。ソケット３４の一方側は管接続具３０内
に挿入される挿入部３５であって、管接続具３０の内径
とほぼ同一の外径を有している。挿入部３５の所定の部
位には、管接続具３０の内壁に形成されている抜け止め
部３７に嵌合可能な嵌合部３９に形成されている。ソケ
ット３４の他方側は、分岐管を挿入可能な内径を有する
接続部４５に形成されている。すなわち、ソケット３４
の接続部４５の径を変更すれば、管接続具３０の内径に
かかわらず、どのような大きさの径を有する分岐管であ
っても、管接続具３０に良好に接続することができる。
なお、このようなソケット３４の管接続具３０との間の
抜け止めとして、管接続具３０の他方側の端部に管接続
具３０ごと挿入されたソケット３４を締めつける締め付
け手段４４を設けてもよい。
【００１６】なお、分岐管を管接続具３０に接続する際
には、上述したようにソケット３４を介して管接続具３
０に接続するだけでなく、ソケット３４を介することな
く、直接管接続具３０の他方側に挿入してもよい。かか
る場合には、分岐管の外径とと管接続具の内径とを一致
させる必要があり、また、図５に示したような抜け止め
構造や締め付け手段等も、分岐管を管接続具との間に必
要となる。
には、上述したようにソケット３４を介して管接続具３
０に接続するだけでなく、ソケット３４を介することな
く、直接管接続具３０の他方側に挿入してもよい。かか
る場合には、分岐管の外径とと管接続具の内径とを一致
させる必要があり、また、図５に示したような抜け止め
構造や締め付け手段等も、分岐管を管接続具との間に必
要となる。
【００１７】以上本発明につき好適な実施例を挙げて種
々説明したが、本発明はこの実施例に限定されるもので
はなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を
施し得るのはもちろんである。
々説明したが、本発明はこの実施例に限定されるもので
はなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を
施し得るのはもちろんである。
【００１８】
【発明の効果】本発明に係る管接続具によれば、弾性変
形可能な材料で形成され、一方の端部が、外周部が波形
に形成されているコルゲート管に穿設された接続穴に挿
入可能であると共に、他方の端部側に直接または間接的
に分岐管が接続可能な、筒状に形成された筒状部と、筒
状部の一方の端部において外方に突出して形成され、前
記コルゲート管の接続穴に変形した状態で挿入される、
抜け止めとしてのフランジ部と、筒状部の所定位置にお
いて外方に突出して、コルゲート管の外周部に対向する
部位が接続穴の周囲に当接可能な突起部とを具備したの
で、管接続具がコルゲート管に接続されて土中に埋設さ
れ、土圧を受けてコルゲート管内に押し下げられそうに
なっても突起部がコルゲート管の外周部に当接するの
で、コルゲート管内にずれ込まないようにすることがで
きる。また、突起部をコルゲート管の波形の溝部に対応
する位置に設けたので、突起部が波形の溝部内で固定さ
れ、管接続具のずれなどを無くして管接続具とコルゲー
ト管との密着性を良くしてシール性を高めることができ
る。さらに、突起部の、コルゲート管に当接する部位と
反対側の部位が、外方にいくに従ってコルゲート管外周
部に接近する方向に傾斜するテーパ状に形成したので、
突起部とフランジ部を共に変形させて一方側をコルゲー
ト管の接続穴内に挿入した後に突起部をコルゲート管の
外部へ引き出す際に、突起部のテーパ状の部位が接続穴
を徐々に押し広げるので、突起部を外部へ引き出しやす
くなる。なお、管の接続構造として、請求項１、請求項
２または請求項３記載の管接続具の筒状部の一方の端部
が、外周部が波形に形成されたコルゲート管に穿設され
た接続穴内に挿入され、フランジ部がコルゲート管の内
壁面に当接する一方、突起部がコルゲート管の外周部に
当接し、筒状部の他方の端部に、直接または間接に分岐
管が接続されているので、管接続具のコルゲート管内へ
のずれ込みを防止して分岐管とコルゲート管との接続を
良好に行える。
形可能な材料で形成され、一方の端部が、外周部が波形
に形成されているコルゲート管に穿設された接続穴に挿
入可能であると共に、他方の端部側に直接または間接的
に分岐管が接続可能な、筒状に形成された筒状部と、筒
状部の一方の端部において外方に突出して形成され、前
記コルゲート管の接続穴に変形した状態で挿入される、
抜け止めとしてのフランジ部と、筒状部の所定位置にお
いて外方に突出して、コルゲート管の外周部に対向する
部位が接続穴の周囲に当接可能な突起部とを具備したの
で、管接続具がコルゲート管に接続されて土中に埋設さ
れ、土圧を受けてコルゲート管内に押し下げられそうに
なっても突起部がコルゲート管の外周部に当接するの
で、コルゲート管内にずれ込まないようにすることがで
きる。また、突起部をコルゲート管の波形の溝部に対応
する位置に設けたので、突起部が波形の溝部内で固定さ
れ、管接続具のずれなどを無くして管接続具とコルゲー
ト管との密着性を良くしてシール性を高めることができ
る。さらに、突起部の、コルゲート管に当接する部位と
反対側の部位が、外方にいくに従ってコルゲート管外周
部に接近する方向に傾斜するテーパ状に形成したので、
突起部とフランジ部を共に変形させて一方側をコルゲー
ト管の接続穴内に挿入した後に突起部をコルゲート管の
外部へ引き出す際に、突起部のテーパ状の部位が接続穴
を徐々に押し広げるので、突起部を外部へ引き出しやす
くなる。なお、管の接続構造として、請求項１、請求項
２または請求項３記載の管接続具の筒状部の一方の端部
が、外周部が波形に形成されたコルゲート管に穿設され
た接続穴内に挿入され、フランジ部がコルゲート管の内
壁面に当接する一方、突起部がコルゲート管の外周部に
当接し、筒状部の他方の端部に、直接または間接に分岐
管が接続されているので、管接続具のコルゲート管内へ
のずれ込みを防止して分岐管とコルゲート管との接続を
良好に行える。
【図１】本発明に係る管接続具の正面図である。
【図２】図１に示した管接続具の側面図である。
【図３】図１に示した管接続具をコルゲート管に接続し
たところを示す平面図である。
たところを示す平面図である。
【図４】図３に示したコルゲート管をＡ−Ａ´間で切断
したところを示す一部断面図である。
したところを示す一部断面図である。
【図５】管接続具に分岐管をはめ込むためのソケットを
取り付けたところを示す一部断面図である。
取り付けたところを示す一部断面図である。
【図６】従来の管接続具をコルゲート管に接続したとこ
ろを示す側面図である。
ろを示す側面図である。
【図７】図６に示したコルゲート管をＢ−Ｂ´間で切断
したところ示す一部断面図である。
したところ示す一部断面図である。
３０ 管接続具 ３１ 筒状部 ３２ 突起部 ３４ ソケット ３６ フランジ部 ３７ 縁部 ４０ コルゲート管 ４１ 接続穴 ４２ 溝部 ４４ 締め付け手段 ４５ 接続部
Claims (4)
- 【請求項１】 弾性変形可能な材料で形成され、一方の
端部が、外周部が波形に形成されているコルゲート管に
穿設された接続穴に挿入可能であると共に、他方の端部
側に直接または間接的に分岐管が接続可能な、筒状に形
成された筒状部と、 該筒状部の一方の端部において外方に突出して形成さ
れ、前記コルゲート管の接続穴に変形した状態で挿入さ
れる、抜け止めとしてのフランジ部と、 前記筒状部の所定位置において外方に突出して、前記コ
ルゲート管の外周部に対向する部位が接続穴の周囲に当
接可能な突起部とを具備することを特徴とする管接続
具。 - 【請求項２】 前記突起部は、接続されるコルゲート管
の波形の溝部に対応する位置に設けられていることを特
徴とする請求項１記載の管接続具。 - 【請求項３】 前記突起部の、前記コルゲート管に当接
する部位と反対側の部位が、外方にいくに従ってコルゲ
ート管外周部に接近する方向に傾斜するテーパ状に形成
されていることを特徴とする請求項１または２記載の管
接続具。 - 【請求項４】 請求項１、請求項２または請求項３記載
の管接続具の前記筒状部の一方の端部が、外周部が波形
に形成されたコルゲート管に穿設された接続穴内に挿入
され、 前記フランジ部がコルゲート管の内壁面に当接する一
方、前記突起部がコルゲート管の外周部に当接し、 前記筒状部の他方の端部に、直接または間接に分岐管が
接続されて成ることを特徴とする管の接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12945899A JP3445945B2 (ja) | 1999-05-11 | 1999-05-11 | 管接続具および管の接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12945899A JP3445945B2 (ja) | 1999-05-11 | 1999-05-11 | 管接続具および管の接続構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000320774A true JP2000320774A (ja) | 2000-11-24 |
| JP3445945B2 JP3445945B2 (ja) | 2003-09-16 |
Family
ID=15009999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12945899A Expired - Fee Related JP3445945B2 (ja) | 1999-05-11 | 1999-05-11 | 管接続具および管の接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3445945B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008085415A (ja) * | 2006-09-26 | 2008-04-10 | Casio Hitachi Mobile Communications Co Ltd | 認証システム、移動体通信端末、認証装置、および、プログラム |
| CN107044574A (zh) * | 2017-05-09 | 2017-08-15 | 天津市管道工程集团有限公司 | 预制直埋椭圆双管与圆形单管转换结构 |
| JP2022067260A (ja) * | 2020-10-20 | 2022-05-06 | 因幡電機産業株式会社 | 配管接続具 |
-
1999
- 1999-05-11 JP JP12945899A patent/JP3445945B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008085415A (ja) * | 2006-09-26 | 2008-04-10 | Casio Hitachi Mobile Communications Co Ltd | 認証システム、移動体通信端末、認証装置、および、プログラム |
| CN107044574A (zh) * | 2017-05-09 | 2017-08-15 | 天津市管道工程集团有限公司 | 预制直埋椭圆双管与圆形单管转换结构 |
| JP2022067260A (ja) * | 2020-10-20 | 2022-05-06 | 因幡電機産業株式会社 | 配管接続具 |
| JP7285243B2 (ja) | 2020-10-20 | 2023-06-01 | 因幡電機産業株式会社 | 配管接続具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3445945B2 (ja) | 2003-09-16 |
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