JP3843407B2

JP3843407B2 - 管の接続構造

Info

Publication number: JP3843407B2
Application number: JP20113598A
Authority: JP
Inventors: 尚登石川
Original assignee: Takiron Co Ltd
Current assignee: Takiron Co Ltd
Priority date: 1998-06-30
Filing date: 1998-06-30
Publication date: 2006-11-08
Anticipated expiration: 2018-06-30
Also published as: JP2000018456A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、排水桝の側壁に接続口を穿設して排水管を接続するような場合に好適に採用される管の接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、排水桝の一種である公共桝に排水管を接続する場合は、図７に示すように、公共桝１の側壁１ａに接続口２をホールソー等で穿設し、この接続口２の口縁部に防水用のリングパッキン３を嵌着して排水管４を差込むようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の接続構造では、リングパッキン３と排水管４との間の水密性が不充分であるため、不明水（地中水）が公共桝１の内部に浸入する恐れが多分にあった。
【０００４】
しかも、上記の接続構造では、排水管４の先端が接続口２を貫通して公共桝１の内側へ突き出すため、公共桝１の内部点検や清掃作業を行う際に、内側へ突き出した排水管４の先端が邪魔になるという問題があった。
【０００５】
本発明は上記の問題に対処すべくなされたもので、その目的とするところは、水密性が良好であり、管の先端が接続口を貫通して突き出すことがなく、接続作業も簡単に行える、管の接続構造を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明の請求項１に係る管の接続構造は、管を接続すべき接続口に略筒形のゴム製継手の先端部を挿入し、ゴム製継手の先端部外周に形成された嵌着溝に接続口の口縁部を嵌込んでゴム製継手を接続口に取付け、ゴム製継手に内装されたリングの先端部外周面を先窄まりのテーパ付き外周面となすと共に、これに対応してゴム製継手の先端部内周面を先窄まりのテーパ付き内周面となし、リングに管の先端部を差込んで、管の先端面をリングの先端部内周に形成された管当止部に当止させると共に、リングの先端面をゴム製継手の先端部内周に形成されたリング当止部に当止させ、ゴム製継手の後端部内周面を管の外周面に密接させたことを特徴とするものである。
【０００７】
この管の接続構造によれば、ゴム製継手の後端部内周面が管の外周面に密接しているので、ゴム製継手と管との間の水密性が向上する。そして、管の先端部を差し込んだリングの先端面が、ゴム製継手の先端部内周に形成されたリング当止部で当止されているため、管の先端部が接続口を貫通して突き出すこともない。しかも、リングの先端部外周面を先窄まりのテーパ付き外周面となすと共に、これに対応してゴム製継手の先端部内周面を先窄まりのテーパ付き内周面となしているため、リングの先端面がゴム製継手の先端部内周の当止部に当たるまでリングを押込むと、リング先端部のテーパ付き外周面によってゴム製継手の先端部が外側へ押圧され、先端部外周の嵌着溝の底面が接続口の口縁部に圧接して、接続口とゴム製継手の間の水密性が顕著に向上する。また、この管の接続構造は、後で詳しく述べるように接続作業が極めて簡単である。
【０００８】
次に、本発明の請求項２に係る管の接続構造は、上記請求項１の接続構造において、ゴム製継手の後端部を開環ベルト状のクランパーで周囲から締付けたことを特徴とするものである。
【０００９】
このような接続構造では、クランパーの締付力によってゴム製継手の後端部内周面が管の外周面に強く密接するため、水密性が更に向上する。
【００１２】
次に、本発明の請求項３に係る管の接続構造は、上記請求項１又は２の接続構造において、ゴム製継手の後端部近くに、リングの後方へのスライドを阻止する段差部を形成したことを特徴とするものである。
【００１３】
このような接続構造では、リングの後端面が段差部に当たってリングがゴム製継手から後方へ抜け出さないため、このリングに先端部を差込んだ管は抜け出すことがないが、管の先端部を接着剤等でリングに接着しておけば、管に引抜き方向の力が作用しても、管が抜けるのをより確実に防止することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の具体的な実施形態を詳述する。
【００１５】
図１は本発明の管の接続構造を採用して公共桝に管（排水管）を接続したところを示す断面図、図２は同接続構造の拡大断面図、図３〜図５は同接続構造の接続手順を説明する断面図、図６は同接続構造に用いる開環ベルト状のクランパーの斜視図である。
【００１６】
この実施形態では、図１に示すように公共桝１の側壁１ａに円形の接続口２がホールソー等で穿設されている。そして、この接続口２にゴム製継手５が取付けられて、管４（排水管）が接続されている。この公共桝１は、ポリ塩化ビニルやポリプロピレン等の合成樹脂からなるもので、その上端開口部には高さ調節用の筒体１ｂが嵌着されており、この筒体１ｂの蓋受部１ｃに耐圧防水レジコン蓋１ｄが被せられるようになっている。
【００１７】
上記のゴム製継手５は、クロロプレン、ＰＥＤＭ、ＮＢＲ等の合成ゴム又はエラストマーからなる略筒形の継手であって、図３に示すように、該継手５の先端部５ａが厚肉化され、この先端部５ａの外周に嵌着溝５ｂが形成されている。そして、接続口２にゴム製継手５の先端部５ａを挿入し、その外周の嵌着溝５ｂに接続口の口縁部２ａを嵌着することによって、ゴム製継手５が接続口２に取付けられている。
【００１８】
このゴム製継手５には合成樹脂製のリング６を内装されている。このリング６は、図３に示すように先端部６ａが厚肉化され、その外周面が先窄まりのテーパ付き外周面６ｂに形成されている。そして、このテーパ付き外周面６ｂに対応して、ゴム製継手５の先端部５ａの内周面も先窄まりのテーパ付き内周面５ｄに形成されている。また、ゴム製継手５の先端部５ａの内周には、リング６の先端面を当止するリング当止部５ｃが形成され、リング６の先端部６ａの内周には、管（排水管）４の先端面を当止する管当止部６ｃが形成されている。
【００１９】
図２〜図５に示すように、このゴム製継手５は、口径が後端部に近づくにつれて段階的に減少する多段異径筒状に形成されており、二箇所に段差部５ｅ，５ｆが存在する。継手の後端部近くの段差部５ｅは、図５に示すようにリング６が後方へスライドするのを阻止するものであり、中央部付近の段差部５ｆは、図３に示すようにリング６を後方へ強制的にスライドさせたときに、リング先端部６ａと係合してリング６がゴム製継手５から抜け出すのを防止するものである。ゴム製継手５の段差部５ｆより前方の筒部の内径は、リング先端部６ａの最大外径よりもやや大きく設定することが望ましく、このように設定するとリング６を容易にスライドできる利点がある。
【００２０】
この実施形態の接続構造は、既述したようにゴム製継手５を接続口２に取付け、図２に示すようにゴム製継手５に内装されたリング６に管４の先端部を差込んで、管４の先端面をリング６の先端部内周の管当止部６ｃに当止させると共に、リング６の先端面をゴム製継手５の先端部内周のリング当止部５ｃに当止させ、ゴム製継手５の最も小径の後端部５ｇを開環ベルト状のクランパー７で周囲から締付けることによって、後端部５ｇの内周面を管４の外周面に密接させたものであり、このような管の接続構造は次の接続手順に従って簡単に施工することができる。
【００２１】
まず、図３に示すように、ゴム製継手５の後端部５ｇと段差部５ｅをゴム弾性を利用して拡径し、リング６の先端部６ａが継手中央付近の段差部５ｆに当たるまでリング６を強制的に後方へスライドさせる。そして、この状態でゴム製継手５の先端部５ａを公共桝の側壁１ａに穿設された接続口２に挿入し、その口縁部２ａをゴム製継手５の先端部外周の嵌着溝５ｂに嵌め込んで、ゴム製継手５を接続口２に取付ける。
【００２２】
次いで、図４に示すように、管（排水管）４の先端部をリング６に差込んで、管４の先端面をリング６の先端部内周の管当止部６ｃに当止させ、更にリング６と共に管４を押し込んで、図５に示すようにリング６の先端面をゴム製継手５の先端部内周のリング当止部５ｃに当止させる。尚、管４の先端をリング６に差込むときに管４の先端部に接着剤を塗布してリング６の内周面と接着すれば、管４の抜け出しを確実に防止できる利点があるので望ましい。
【００２３】
上記のようにリング６の先端面がゴム製継手５のリング当止部５ｃに当止するまでリング６を押し込むと、リング６先端部のテーパ付き外周面６ｂの作用によってゴム製継手５の先端部５ａが外側へ押圧され、嵌着溝５ｂの底面が接続口の口縁部２ａに強く圧接するため、接続口とゴム製継手の間の水密性が顕著に向上する。
【００２４】
それと同時に、ゴム製継手５の後端部５ｇは弾性的に復元し、図５に示すように、後端部５ｇの内周面が管４の外周面に密接するため、ゴム製継手５と管４との間の水密性も確保されるようになり、また、リング６の後端面が復元したゴム製継手５の段差部５ｅに当接してリング６が後方へスライド不可能となるため、リング先端部のテーパ付き外周面６ｂと継手先端部のテーパ付き内周面５ｄとの圧接、及び、継手先端部外周の嵌着溝５ｂと接続口の口縁部２ａとの圧接が維持されることになる。更に、管４とリング６を接着した場合、管４に引抜き方向の力が作用しても、管４が抜けなくなる。
【００２５】
そして、最後にゴム製継手５の後端部５ｇを開環ベルト状のクランパー７で周囲から締付けて、後端部５ｇの内周面を管４の外周面に強く圧接することにより、水密性を顕著に向上させると共に、管４の抜けを防止して、接続作業を完了する。
【００２６】
上記のように、この管の接続構造は、簡単な作業手順で施工でき、管４が接続口２を貫通して公共桝１の内側へ突き出すことがなく、水密性も良好である。
【００２７】
なお、この実施形態のクランパー７は、図６に示すような開環状の金属ベルト７ａの両端部７ｂ，７ｂを曲げ加工し、該両端部７ｂ，７ｂに形成したボルト挿通孔７ｃ，７ｃにボルト７ｄを挿通してナット７ｅで締付けるようにしたものであるが、これ以外の締付機構を有する種々のクランパーを用いてゴム製継手５の後端部５ｇを締付けてもよいことは言うまでもない。
【００２８】
以上、排水桝に排水管４を接続する場合を例にとって本発明の管の接続構造を説明したが、本発明の接続構造は、接続口を穿設して管を接続するものであれば全て適用可能である。
【００２９】
【発明の効果】
本発明の管の接続構造は、簡単な作業手順で施工でき、水密性が良好であり、管が接続口を貫いて突き出すこともないといった顕著な効果を奏する。従って、本発明の管の接続構造を採用して排水桝に排水管を接続すれば、良好な水密性によって不明水（地中水）の排水桝への浸入を充分に防止することが可能となり、また、排水管が排水桝の内部へ突き出さないので、定期的な点検や清掃作業を行う際に排水管が邪魔になる心配も解消される。また、ゴム製継手の弾性により管が許容範囲の角度で傾いた場合でも配管接続が可能となるため、施工が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の管の接続構造を採用して公共桝に管（排水管）を接続したところを示す断面図である。
【図２】同接続構造の拡大断面図である。
【図３】同接続構造の接続手順を説明する断面図で、管を差込む前の状態を示すものである。
【図４】同接続構造の接続手順を説明する断面図で、管をリングに差込んだ状態を示すものである。
【図５】同接続構造の接続手順を説明する断面図で、管を差込んだリングを前方へ押込み、リングの先端面を当止させた状態を示すものである。
【図６】同接続構造に用いる開環ベルト状のクランパーの斜視図である。
【図７】従来の管の接続構造を採用して公共桝に管（排水管）を接続したところを示す断面図である。
【符号の説明】
１公共桝
１ａ側壁
２接続口
２ａ接続口の口縁部
４管（排水管）
５ゴム製継手
５ａゴム製継手の先端部
５ｂ嵌着溝
５ｃリング当止部
５ｄ先窄まりのテーパ付き内周面
５ｅ，５ｆゴム製継手の段差部
５ｇゴム製継手の後端部
６リング
６ａリングの先端部
６ｂ先窄まりのテーパ付き外周面
６ｃ管当止部
７開環ベルト状のクランパー

Claims

管を接続すべき接続口に略筒形のゴム製継手の先端部を挿入し、ゴム製継手の先端部外周に形成された嵌着溝に接続口の口縁部を嵌込んでゴム製継手を接続口に取付け、ゴム製継手に内装されたリングの先端部外周面を先窄まりのテーパ付き外周面となすと共に、これに対応してゴム製継手の先端部内周面を先窄まりのテーパ付き内周面となし、リングに管の先端部を差込んで、管の先端面をリングの先端部内周に形成された管当止部に当止させると共に、リングの先端面をゴム製継手の先端部内周に形成されたリング当止部に当止させ、ゴム製継手の後端部内周面を管の外周面に密接させたことを特徴とする管の接続構造。
ゴム製継手の後端部を開環ベルト状のクランパーで周囲から締付けたことを特徴とする請求項１に記載の管の接続構造。
ゴム製継手の後端部近くに、リングの後方へのスライドを阻止する段差部を形成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の管の接続構造。