JP3320502B2 - 管接続部 - Google Patents
管接続部Info
- Publication number
- JP3320502B2 JP3320502B2 JP14511893A JP14511893A JP3320502B2 JP 3320502 B2 JP3320502 B2 JP 3320502B2 JP 14511893 A JP14511893 A JP 14511893A JP 14511893 A JP14511893 A JP 14511893A JP 3320502 B2 JP3320502 B2 JP 3320502B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber ring
- insertion groove
- port
- ring
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
- Joints With Pressure Members (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、本管の管接続部に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】従来から、例えば特公昭59-31925号公報
記載のように、接続しようとする二管の内の一方の管の
端部に受口が設けられ、他方の管の端部に挿口が設けら
れ、受口内にラバーリング挿入溝が設けられ、ラバーリ
ング挿入溝内にラバーリングが挿入され、受口のラバー
リング内に挿口が挿入され、受口と挿口との水密をラバ
ーリングにより保持するようになされた管接続部が知ら
れており、この管接続部においては、面倒な接着剤によ
る接続の必要がないので広く使用されている。
記載のように、接続しようとする二管の内の一方の管の
端部に受口が設けられ、他方の管の端部に挿口が設けら
れ、受口内にラバーリング挿入溝が設けられ、ラバーリ
ング挿入溝内にラバーリングが挿入され、受口のラバー
リング内に挿口が挿入され、受口と挿口との水密をラバ
ーリングにより保持するようになされた管接続部が知ら
れており、この管接続部においては、面倒な接着剤によ
る接続の必要がないので広く使用されている。
【０００３】
【発明が解決しょうとする課題】しかしながら、上記の
ような管接続部においては、ラバーリングの装着の為、
滑剤の塗布作業が必要で工数が余分に要る上、雨天の時
や湧水のある場合、滑剤の塗布作業が困難となり、この
滑剤の塗布量が充分でないと挿口の受口への挿入が難し
く、又、ラバーリングが挿入溝から外れてしまって接続
ができないといった問題が発生していた。
ような管接続部においては、ラバーリングの装着の為、
滑剤の塗布作業が必要で工数が余分に要る上、雨天の時
や湧水のある場合、滑剤の塗布作業が困難となり、この
滑剤の塗布量が充分でないと挿口の受口への挿入が難し
く、又、ラバーリングが挿入溝から外れてしまって接続
ができないといった問題が発生していた。
【０００４】本発明は、このような従来の問題点に着目
してなされたもので、その目的とするところは、上記の
問題点を解消し、滑剤の塗布等の工数を必要とせず、雨
天の時や湧水のある場合にも、簡単確実に挿口と受口の
接続工事のできる管接続部を提供することにある。
してなされたもので、その目的とするところは、上記の
問題点を解消し、滑剤の塗布等の工数を必要とせず、雨
天の時や湧水のある場合にも、簡単確実に挿口と受口の
接続工事のできる管接続部を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の管接続部においては、接続しようとする二
管の内の一方の管の端部に受口が設けられ、他方の管の
端部に挿口が設けられ、受口内にラバーリング挿入溝が
設けられ、ラバーリング挿入溝内にラバーリングが挿入
され、受口のラバーリング内に挿口が挿入された管接続
部において、挿口の先端部付近にラバーリング仮止め用
挿入溝が設けられ、ラバーリング仮止め用挿入溝から奥
に向かって徐々に径大のテーパー面が設けられ、テーパ
ー面の奥に係止リング嵌合用溝が設けられ、挿口のラバ
ーリング仮止め用挿入溝の奥付近にラバーリングが嵌合
され、その奥の係止リング嵌合用溝に係止リングが嵌合
され、係止リングは受口内のラバーリング挿入溝内にお
いてラバーリングと共に挿入されていることを特徴とす
るものである。
め、本発明の管接続部においては、接続しようとする二
管の内の一方の管の端部に受口が設けられ、他方の管の
端部に挿口が設けられ、受口内にラバーリング挿入溝が
設けられ、ラバーリング挿入溝内にラバーリングが挿入
され、受口のラバーリング内に挿口が挿入された管接続
部において、挿口の先端部付近にラバーリング仮止め用
挿入溝が設けられ、ラバーリング仮止め用挿入溝から奥
に向かって徐々に径大のテーパー面が設けられ、テーパ
ー面の奥に係止リング嵌合用溝が設けられ、挿口のラバ
ーリング仮止め用挿入溝の奥付近にラバーリングが嵌合
され、その奥の係止リング嵌合用溝に係止リングが嵌合
され、係止リングは受口内のラバーリング挿入溝内にお
いてラバーリングと共に挿入されていることを特徴とす
るものである。
【０００６】
【作用】本発明の管接続部においては、挿口の先端部付
近にラバーリング仮止め用挿入溝が設けられ、ラバーリ
ング仮止め用挿入溝から奥に向かって徐々に径大のテー
パー面が設けられているので、接続に際しては、ラバー
リング仮止め用挿入溝にラバーリング及び係止リングを
挿入しておき、挿口を受口内へ挿入すると、挿口の受口
内への挿入に伴い、ラバーリング及び係止リングがテー
パー面上を摺動されることにより拡径され、ラバーリン
グが受口のラバーリング挿入溝にほぼ自動的に圧入され
ることとなり、同時に係止リングが係止リング嵌合用溝
に嵌合されることとなって、ラバーリングが係止リング
に係止されてラバーリング挿入溝からの離脱が防止され
る。従って、従来の管接続部のように、滑剤の塗布等の
工数を必要とせず、雨天の時や湧水のある場合にも、簡
単確実に本管の接続工事が可能である。
近にラバーリング仮止め用挿入溝が設けられ、ラバーリ
ング仮止め用挿入溝から奥に向かって徐々に径大のテー
パー面が設けられているので、接続に際しては、ラバー
リング仮止め用挿入溝にラバーリング及び係止リングを
挿入しておき、挿口を受口内へ挿入すると、挿口の受口
内への挿入に伴い、ラバーリング及び係止リングがテー
パー面上を摺動されることにより拡径され、ラバーリン
グが受口のラバーリング挿入溝にほぼ自動的に圧入され
ることとなり、同時に係止リングが係止リング嵌合用溝
に嵌合されることとなって、ラバーリングが係止リング
に係止されてラバーリング挿入溝からの離脱が防止され
る。従って、従来の管接続部のように、滑剤の塗布等の
工数を必要とせず、雨天の時や湧水のある場合にも、簡
単確実に本管の接続工事が可能である。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１は、本発明の管接続部の一例を示す部分断面
図である。図２は、図１の管接続部の接続される前の状
態を示す部分断面図である。
する。図１は、本発明の管接続部の一例を示す部分断面
図である。図２は、図１の管接続部の接続される前の状
態を示す部分断面図である。
【０００８】図１において、１０は接続しようとする二
管の内の一方の管の端部に設けられた受口であり、２０
は他方の管の端部に設けられた挿口である。この受口１
０の端部よりやや奥に入った位置の内周部には、ラバー
リング挿入溝３が設けられており、このラバーリング挿
入溝３には合成ゴム製のラバーリング４と、このラバー
リング４の抜け防止用のステンレス鋼製の係止リング５
が挿入されている。
管の内の一方の管の端部に設けられた受口であり、２０
は他方の管の端部に設けられた挿口である。この受口１
０の端部よりやや奥に入った位置の内周部には、ラバー
リング挿入溝３が設けられており、このラバーリング挿
入溝３には合成ゴム製のラバーリング４と、このラバー
リング４の抜け防止用のステンレス鋼製の係止リング５
が挿入されている。
【０００９】一方、挿口２０の端部よりやや奥まった位
置には、ラバーリング仮止め用挿入溝６が設けられ、こ
のラバーリング仮止め用挿入溝６から奥に向かって徐々
に径大のテーパー面７が設けられ、続いてラバーリング
４の固定されている位置には平行部８が設けられ、この
平行部８に隣接して係止リング嵌合用溝９が設けられて
係止リング５が嵌合されている。この係止リング５は、
受口１０内のラバーリング挿入溝３内にラバーリング４
と共に挿入されている。
置には、ラバーリング仮止め用挿入溝６が設けられ、こ
のラバーリング仮止め用挿入溝６から奥に向かって徐々
に径大のテーパー面７が設けられ、続いてラバーリング
４の固定されている位置には平行部８が設けられ、この
平行部８に隣接して係止リング嵌合用溝９が設けられて
係止リング５が嵌合されている。この係止リング５は、
受口１０内のラバーリング挿入溝３内にラバーリング４
と共に挿入されている。
【００１０】尚、受口１０の入口部１の内径d1は奥部２
の内径d2よりもやや大きく（１〜３mm）なされ、ラバー
リング４の外径は入口部１では円滑に挿入されるが、奥
部２内には侵入できない大きさになされている。
の内径d2よりもやや大きく（１〜３mm）なされ、ラバー
リング４の外径は入口部１では円滑に挿入されるが、奥
部２内には侵入できない大きさになされている。
【００１１】〔実施例の作用〕次に、図１に示す本発明
管接続部の作用について説明する。図２は、挿口２０の
ラバーリング仮止め用挿入溝６にラバーリング４と係止
リング５が挿入されて仮止めされた状態で、受口１０の
入口に挿入されて接続される前の状態を示すものであ
る。
管接続部の作用について説明する。図２は、挿口２０の
ラバーリング仮止め用挿入溝６にラバーリング４と係止
リング５が挿入されて仮止めされた状態で、受口１０の
入口に挿入されて接続される前の状態を示すものであ
る。
【００１２】受口１０において、この入口部１の内径d1
は奥部２の内径d2よりもやや大きいので、図２に示すよ
うに、挿口２０が挿入されてゆくと、この挿口２０に設
けられたラバーリング仮止め用挿入溝６に仮止めされた
ラバーリング４は、入口部１では円滑に入っていくが、
奥部２では、ラバーリング４は侵入を阻止された状態と
なり、さらに挿口２０が奥へ挿入されてゆくと、ラバー
リング４は挿口２０のテーパー面７で徐々に拡径されて
ゆき、丁度挿口２０の平行部８の位置で受口１０のラバ
ーリング挿入溝３に挿入される。
は奥部２の内径d2よりもやや大きいので、図２に示すよ
うに、挿口２０が挿入されてゆくと、この挿口２０に設
けられたラバーリング仮止め用挿入溝６に仮止めされた
ラバーリング４は、入口部１では円滑に入っていくが、
奥部２では、ラバーリング４は侵入を阻止された状態と
なり、さらに挿口２０が奥へ挿入されてゆくと、ラバー
リング４は挿口２０のテーパー面７で徐々に拡径されて
ゆき、丁度挿口２０の平行部８の位置で受口１０のラバ
ーリング挿入溝３に挿入される。
【００１３】一方、係止リング５は、挿口２０のラバー
リング挿入溝６の底部の外径とほぼ等しい内径を備え、
拡径、或いは縮径のための切欠き５１が設けられている
ので、挿口２０のテーパー状の端部からラバーリング４
と一緒に挿入してラバーリング仮止め用挿入溝６に仮止
めしておき、次いで挿口２０を受口１０へ挿入してゆく
と、挿口２０のテーパー面７で拡径されて平行部８に隣
接して設けられた係止リング嵌合用溝９に嵌合されて固
定された状態となる。
リング挿入溝６の底部の外径とほぼ等しい内径を備え、
拡径、或いは縮径のための切欠き５１が設けられている
ので、挿口２０のテーパー状の端部からラバーリング４
と一緒に挿入してラバーリング仮止め用挿入溝６に仮止
めしておき、次いで挿口２０を受口１０へ挿入してゆく
と、挿口２０のテーパー面７で拡径されて平行部８に隣
接して設けられた係止リング嵌合用溝９に嵌合されて固
定された状態となる。
【００１４】このようにして接続されることにより、内
部からかかる水圧を受けたラバーリング４からの押圧
を、係止リング５により受け止め、ラバーリング４の止
水効果と相まって好適に使用される管接続部となされ
た。
部からかかる水圧を受けたラバーリング４からの押圧
を、係止リング５により受け止め、ラバーリング４の止
水効果と相まって好適に使用される管接続部となされ
た。
【００１５】上記の実施例においては、挿口においてラ
バーリングの奥側に係止リングを設けた構造であるが、
このラバーリングの前側、即ち挿口の端面側にラバーリ
ングと接して、ラバーリングを鋏み込むようにして、上
記実施例と同様の切り込みを設けた係止リングを設けた
管接続部としてもよい。この構造とすることにより、受
口に挿口を挿入するときのラバーリングの変形を少なく
して、挿口の移動をよりスムースに、確実にすることが
できる。
バーリングの奥側に係止リングを設けた構造であるが、
このラバーリングの前側、即ち挿口の端面側にラバーリ
ングと接して、ラバーリングを鋏み込むようにして、上
記実施例と同様の切り込みを設けた係止リングを設けた
管接続部としてもよい。この構造とすることにより、受
口に挿口を挿入するときのラバーリングの変形を少なく
して、挿口の移動をよりスムースに、確実にすることが
できる。
【００１６】
【発明の効果】本発明の管接続部においては、ラバーリ
ングが受口のラバーリング挿入溝にほぼ自動的に圧入れ
ることとなり、同時に係止リングが係止リング嵌合用溝
に嵌合されることとなって、ラバーリングが係止リング
に係止されてラバーリング挿入溝からの離脱が防止され
るので、従来の管接続部のように滑剤の塗布等の工数を
必要とせず、雨天の時や湧水のある場合にも、簡単確実
に本管の接続工事が可能である。従って、管接続部とし
て好適に使用されるものである。
ングが受口のラバーリング挿入溝にほぼ自動的に圧入れ
ることとなり、同時に係止リングが係止リング嵌合用溝
に嵌合されることとなって、ラバーリングが係止リング
に係止されてラバーリング挿入溝からの離脱が防止され
るので、従来の管接続部のように滑剤の塗布等の工数を
必要とせず、雨天の時や湧水のある場合にも、簡単確実
に本管の接続工事が可能である。従って、管接続部とし
て好適に使用されるものである。
【００１７】
【図１】本発明の管接続部の一例を示す部分断面図。
【図２】上記実施例の管接続部の接続される前の状態を
示す部分断面図。
示す部分断面図。
１ 入口部 ２ 奥部 ３ ラバーリング挿入溝 ４ ラバーリング ５ 係止リング ６ ラバーリング仮止め用挿入溝 １０ 受口 ２０ 挿口
Claims (1)
- 【請求項１】接続しようとする二管の内の一方の管の端
部に受口が設けられ、他方の管の端部に挿口が設けら
れ、受口内にラバーリング挿入溝が設けられ、ラバーリ
ング挿入溝内にラバーリングが挿入され、受口のラバー
リング内に挿口が挿入された管接続部において、挿口の
先端部付近にラバーリング仮止め用挿入溝が設けられ、
ラバーリング仮止め用挿入溝から奥に向かって徐々に径
大のテーパー面が設けられ、テーパー面の奥に係止リン
グ嵌合用溝が設けられ、挿口のラバーリング仮止め用挿
入溝の奥付近にラバーリングが嵌合され、その奥の係止
リング嵌合用溝に係止リングが嵌合され、係止リングは
受口内のラバーリング挿入溝内においてラバーリングと
共に挿入されていることを特徴とする管接続部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14511893A JP3320502B2 (ja) | 1993-06-16 | 1993-06-16 | 管接続部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14511893A JP3320502B2 (ja) | 1993-06-16 | 1993-06-16 | 管接続部 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH074573A JPH074573A (ja) | 1995-01-10 |
| JP3320502B2 true JP3320502B2 (ja) | 2002-09-03 |
Family
ID=15377815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14511893A Expired - Fee Related JP3320502B2 (ja) | 1993-06-16 | 1993-06-16 | 管接続部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3320502B2 (ja) |
-
1993
- 1993-06-16 JP JP14511893A patent/JP3320502B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH074573A (ja) | 1995-01-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |