JP2935253B2 - 離脱防止管継手の挿口リング取付構造 - Google Patents
離脱防止管継手の挿口リング取付構造Info
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- JP2935253B2 JP2935253B2 JP16760693A JP16760693A JP2935253B2 JP 2935253 B2 JP2935253 B2 JP 2935253B2 JP 16760693 A JP16760693 A JP 16760693A JP 16760693 A JP16760693 A JP 16760693A JP 2935253 B2 JP2935253 B2 JP 2935253B2
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- Japan
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- ring
- insertion ring
- spigot
- joining piece
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は離脱防止管継手の挿口リ
ング取付構造に関し、特に受口に挿口を挿入することで
これらの受口と挿口とを接合可能なスリップオンタイプ
の離脱防止管継手の挿口リング取付構造に関する。
ング取付構造に関し、特に受口に挿口を挿入することで
これらの受口と挿口とを接合可能なスリップオンタイプ
の離脱防止管継手の挿口リング取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】スリップオンタイプの管継手は、受口内
部にシール材を装着し、この受口内に挿口をシール材を
圧縮させながら挿入することにより、受口と挿口とを接
合できるように構成されている。このようなスリップオ
ンタイプの管継手に離脱防止機能を付与したものとし
て、従来、図８に示される構成の離脱防止管継手が存在
する。
部にシール材を装着し、この受口内に挿口をシール材を
圧縮させながら挿入することにより、受口と挿口とを接
合できるように構成されている。このようなスリップオ
ンタイプの管継手に離脱防止機能を付与したものとし
て、従来、図８に示される構成の離脱防止管継手が存在
する。
【０００３】すなわち、図８に示すように、受口２１の
先端内周にシール材収容溝２２が形成され、このシール
材収容溝２２にゴム製で環状のシール材２３が嵌合し、
シール材収容溝２２よりも奥側に、ロックリング収容溝
２４が形成され、このロックリング収容溝２４に周方向
ロックリング２５が装着されている。ロックリング２５
の外周側とロックリング収容溝２４の内周側との間に
は、ロックリング２５の芯出しを行うための芯出用リン
グ２６が配置されている。
先端内周にシール材収容溝２２が形成され、このシール
材収容溝２２にゴム製で環状のシール材２３が嵌合し、
シール材収容溝２２よりも奥側に、ロックリング収容溝
２４が形成され、このロックリング収容溝２４に周方向
ロックリング２５が装着されている。ロックリング２５
の外周側とロックリング収容溝２４の内周側との間に
は、ロックリング２５の芯出しを行うための芯出用リン
グ２６が配置されている。
【０００４】そして、挿口２７の先端外周に挿口溝２８
を形成し、この挿口溝２８に離脱防止用の挿口リング２
９を嵌め込んで設けている。この挿口リング２９を工場
で設ける場合は、挿口溝２８に挿口リング２９を嵌め込
んで挿口リング２９を管体３０に溶接した後、挿口２７
の先端にテーパ加工を行なっている。
を形成し、この挿口溝２８に離脱防止用の挿口リング２
９を嵌め込んで設けている。この挿口リング２９を工場
で設ける場合は、挿口溝２８に挿口リング２９を嵌め込
んで挿口リング２９を管体３０に溶接した後、挿口２７
の先端にテーパ加工を行なっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
ように、挿口２７に挿口リング２９を工場において設け
る場合は、挿口溝２８に挿口リング２９を嵌め込んで溶
接してテーパ加工を行なっているが、現場において管体
３０を適当な長さに切管した場合は、挿口２７の先端外
周に挿口溝２８を形成し、この挿口溝２８に挿口リング
２９を嵌め込んで溶接する必要があり、このように現場
施工で、挿口溝２８を形成し挿口リング２９を溶接する
のは、はなはだ面倒である。
ように、挿口２７に挿口リング２９を工場において設け
る場合は、挿口溝２８に挿口リング２９を嵌め込んで溶
接してテーパ加工を行なっているが、現場において管体
３０を適当な長さに切管した場合は、挿口２７の先端外
周に挿口溝２８を形成し、この挿口溝２８に挿口リング
２９を嵌め込んで溶接する必要があり、このように現場
施工で、挿口溝２８を形成し挿口リング２９を溶接する
のは、はなはだ面倒である。
【０００６】そこで、図９に示すように、現場において
挿口溝３１に挿口リング３２を設ける簡便な方法として
挿口溝３１に挿口リング３２を嵌め込み、管体３４内面
からビス３３でビス止めする方法がある。しかし、この
方法は管体３４に孔３５を穿設しなければならず手間が
掛かり、しかも、管内面に樹脂ライニングが施されてい
る場合、樹脂皮膜を傷つけることになり、防蝕上好まし
い方法ではない。
挿口溝３１に挿口リング３２を設ける簡便な方法として
挿口溝３１に挿口リング３２を嵌め込み、管体３４内面
からビス３３でビス止めする方法がある。しかし、この
方法は管体３４に孔３５を穿設しなければならず手間が
掛かり、しかも、管内面に樹脂ライニングが施されてい
る場合、樹脂皮膜を傷つけることになり、防蝕上好まし
い方法ではない。
【０００７】本発明は上記問題を解決するもので、離脱
を防止する挿口リングを簡便に設けることができ、しか
も管体に孔を開けることなく挿口リングを設けることが
できる離脱防止管継手の挿口リング取付構造を提供する
ことを目的とするものである。
を防止する挿口リングを簡便に設けることができ、しか
も管体に孔を開けることなく挿口リングを設けることが
できる離脱防止管継手の挿口リング取付構造を提供する
ことを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に本発明の離脱防止管継手の挿口リング取付構造は、挿
口外周に形成した挿口溝に、ロックリングと係合して離
脱を防止する挿口リング用の欠円部を有する挿口リング
が嵌め込まれ、該挿口リングの欠円部の外周両側の受部
に接合ピースを架橋し、挿口リングと接合ピースを径方
向に貫通する締結具で締結したものである。
に本発明の離脱防止管継手の挿口リング取付構造は、挿
口外周に形成した挿口溝に、ロックリングと係合して離
脱を防止する挿口リング用の欠円部を有する挿口リング
が嵌め込まれ、該挿口リングの欠円部の外周両側の受部
に接合ピースを架橋し、挿口リングと接合ピースを径方
向に貫通する締結具で締結したものである。
【０００９】
【作用】上記の手段により、挿口の外周に形成された挿
口溝に離脱を防止する挿口リングを嵌め込み、挿口リン
グの欠円部に接合ピースを架橋し、リベットなどの締結
具で挿口リングと接合ピースを締結すれば、簡単で、し
かも管体に孔を開けることなく挿口リングを挿口に設
け、ロックリングと挿口リングとの係合によって、挿口
が受口から離脱するのを防止することができる。
口溝に離脱を防止する挿口リングを嵌め込み、挿口リン
グの欠円部に接合ピースを架橋し、リベットなどの締結
具で挿口リングと接合ピースを締結すれば、簡単で、し
かも管体に孔を開けることなく挿口リングを挿口に設
け、ロックリングと挿口リングとの係合によって、挿口
が受口から離脱するのを防止することができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明
する。
する。
【００１１】図１は本発明の一実施例の部分断面図であ
って、この図１において、１は受口で、その先端内周に
形成されたシール材収容溝２にゴム製のシール材３が配
置されている。シール材収容溝２よりも奥側の受口１の
内周にはロックリング収容溝４が形成され、このロック
リング収容溝４に、ロックリング５が嵌め込まれてい
る。ロックリング５の外周面とロックリング収容溝４の
内周面との間には、ロックリング５の軸芯を受口１の軸
芯に合わすためのゴム製の芯出用リング６が介装してい
る。
って、この図１において、１は受口で、その先端内周に
形成されたシール材収容溝２にゴム製のシール材３が配
置されている。シール材収容溝２よりも奥側の受口１の
内周にはロックリング収容溝４が形成され、このロック
リング収容溝４に、ロックリング５が嵌め込まれてい
る。ロックリング５の外周面とロックリング収容溝４の
内周面との間には、ロックリング５の軸芯を受口１の軸
芯に合わすためのゴム製の芯出用リング６が介装してい
る。
【００１２】７は受口１内に挿入された挿口であり、そ
の先端部の外周には、挿口溝８が周設され、この挿口溝
８に挿口リング９が嵌め込まれている。挿口リング９は
図２に示すようにリング状をしており、この挿口リング
９には欠円部１０を有し、この欠円部１０に図３に示す
ような弓形の接合ピース１１を取り付けるための受部１
２，１３が形成されている。挿口リング９の一方の受部
１２にはあらかじめ締結具の一種であるリベット１４を
嵌め込むためのリベット孔１５が形成されているが、他
方の受部１３にはリベットを嵌め込むためのリベット孔
は形成されていない。
の先端部の外周には、挿口溝８が周設され、この挿口溝
８に挿口リング９が嵌め込まれている。挿口リング９は
図２に示すようにリング状をしており、この挿口リング
９には欠円部１０を有し、この欠円部１０に図３に示す
ような弓形の接合ピース１１を取り付けるための受部１
２，１３が形成されている。挿口リング９の一方の受部
１２にはあらかじめ締結具の一種であるリベット１４を
嵌め込むためのリベット孔１５が形成されているが、他
方の受部１３にはリベットを嵌め込むためのリベット孔
は形成されていない。
【００１３】前記挿口リング９の受部１２，１３には、
接合ピース１１が取り付け可能とされている。この接合
ピース１１は内周側中央に凸部１７が形成され、両端部
の近くにリベット１４を挿入するためのリベット孔１
８，１９が形成されている。
接合ピース１１が取り付け可能とされている。この接合
ピース１１は内周側中央に凸部１７が形成され、両端部
の近くにリベット１４を挿入するためのリベット孔１
８，１９が形成されている。
【００１４】次に上記構成の施工手順を説明する。
【００１５】図４〜図７は施工工程を示す断面図であ
る。これらの図に示すように、管体２０を現場において
適当な長さに切断し、挿口７の先端外周に挿口溝８を周
設し、この挿口溝８に挿口リング９を拡径して嵌め込
む。そして、挿口リング９の受部１２，１３にいったん
接合ピース１１を径方向外側からあてがい、接合ピース
１１の一方のリベット孔１８と、一方の受部１２のリベ
ット孔１５とを重ね合わせ、リベット孔１９から挿口リ
ング９の他方の受部１３に新たに穿設するリベット孔の
位置を罫書する。罫書の後、いったん、挿口リング９か
ら接合ピース１１を取り外し、罫書でしるしをつけた所
にリベット孔１６を径方向に穿設する。図６に示すよう
に、接合ピース１１の一方のリベット孔１８と受部１２
の一方のリベット孔１５を重ね合わせるとともに、接合
ピース１１の他方のリベット孔１９と受部１３の新たに
穿設した他方のリベット孔１９を重ね合わせてリベット
１４を挿入した後、図７に示すように、リベット１４を
かしめて接合ピース１１と挿口リング９を締結する。最
後に開口周縁をテーパ加工して終了する。このようにす
れば管体２０に孔を開けることなく、しかも簡単に挿口
リング９を挿口７に設けることができる。
る。これらの図に示すように、管体２０を現場において
適当な長さに切断し、挿口７の先端外周に挿口溝８を周
設し、この挿口溝８に挿口リング９を拡径して嵌め込
む。そして、挿口リング９の受部１２，１３にいったん
接合ピース１１を径方向外側からあてがい、接合ピース
１１の一方のリベット孔１８と、一方の受部１２のリベ
ット孔１５とを重ね合わせ、リベット孔１９から挿口リ
ング９の他方の受部１３に新たに穿設するリベット孔の
位置を罫書する。罫書の後、いったん、挿口リング９か
ら接合ピース１１を取り外し、罫書でしるしをつけた所
にリベット孔１６を径方向に穿設する。図６に示すよう
に、接合ピース１１の一方のリベット孔１８と受部１２
の一方のリベット孔１５を重ね合わせるとともに、接合
ピース１１の他方のリベット孔１９と受部１３の新たに
穿設した他方のリベット孔１９を重ね合わせてリベット
１４を挿入した後、図７に示すように、リベット１４を
かしめて接合ピース１１と挿口リング９を締結する。最
後に開口周縁をテーパ加工して終了する。このようにす
れば管体２０に孔を開けることなく、しかも簡単に挿口
リング９を挿口７に設けることができる。
【００１６】なお、前記のような構成により、ロックリ
ング５は、挿口７への挿入時にはこの挿口７の先端の挿
口リング９により弾性的に拡径されてこの挿口リング９
が内部を通過することを許容し、また通過後は、この挿
口リング９との係合によって、挿口７が受口１から離脱
するのを防止するようになっている。
ング５は、挿口７への挿入時にはこの挿口７の先端の挿
口リング９により弾性的に拡径されてこの挿口リング９
が内部を通過することを許容し、また通過後は、この挿
口リング９との係合によって、挿口７が受口１から離脱
するのを防止するようになっている。
【００１７】上記実施例では、接合ピース１１と挿口リ
ング９をリベット１４によって締結したが、この発明で
はかかる締結具に限定されず、ブラインドリベットやそ
の他の締結具であってもよい。
ング９をリベット１４によって締結したが、この発明で
はかかる締結具に限定されず、ブラインドリベットやそ
の他の締結具であってもよい。
【００１８】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、挿口溝
に離脱を防止する挿口リングを嵌め込み、挿口リングの
欠円部に接合ピースを装着し、リベットなどの締結具で
挿口リングと接合ピースを締結すれば、管体に孔を開け
ることなく、しかも簡単に挿口リングを挿口に設けて挿
口が受口から離脱するのを防止することができる。
に離脱を防止する挿口リングを嵌め込み、挿口リングの
欠円部に接合ピースを装着し、リベットなどの締結具で
挿口リングと接合ピースを締結すれば、管体に孔を開け
ることなく、しかも簡単に挿口リングを挿口に設けて挿
口が受口から離脱するのを防止することができる。
【図１】本発明の一実施例に係る離脱防止管継手の一部
分の断面図である。
分の断面図である。
【図２】同離脱防止管継手の挿口リングの正面図であ
る。
る。
【図３】（Ａ）は同離脱防止管継手の接合ピースの断面
図、（Ｂ）は接合ピースの平面図である。
図、（Ｂ）は接合ピースの平面図である。
【図４】同離脱防止管継手の施工工程を示す断面図であ
る。
る。
【図５】同離脱防止管継手の施工工程を示す断面図であ
る。
る。
【図６】同離脱防止管継手の施工工程を示す断面図であ
る。
る。
【図７】同離脱防止管継手の施工工程を示す断面図であ
る。
る。
【図８】従来の離脱防止管継手の一部分の断面図であ
る。
る。
【図９】従来の離脱防止管継手の一部分の断面図であ
る。
る。
１ 受口 ４ ロックリング収容溝 ５ ロックリング ７ 挿口 ８ 挿口溝 ９ 挿口リング 10 欠円部 11 接合ピース
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 信輔 兵庫県尼崎市大浜町２丁目26番地 株式 会社クボタ武庫川製造所内 (56)参考文献 特開 昭54−34124（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−106923（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−89683（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−150486（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭52−108618（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−151766（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−96181（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−44290（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16L 21/00 - 21/08
Claims (1)
- 【請求項１】 受口の内周に形成したロックリング収容
溝に装着したロックリングに、挿口の外周に形成した挿
口リングを係合させることによって挿口の受口からの離
脱を防止するようにした離脱防止管継手において、前記
挿口外周に形成した挿口溝に、前記ロックリングと係合
して離脱を防止する挿口リング用の欠円部を有する挿口
リングが嵌め込まれ、該挿口リングの欠円部の外周両側
の受部に接合ピースを架橋し、挿口リングと接合ピース
を径方向に貫通する締結具で締結したことを特徴とする
離脱防止管継手の挿口リング取付構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16760693A JP2935253B2 (ja) | 1993-07-07 | 1993-07-07 | 離脱防止管継手の挿口リング取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16760693A JP2935253B2 (ja) | 1993-07-07 | 1993-07-07 | 離脱防止管継手の挿口リング取付構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0727266A JPH0727266A (ja) | 1995-01-27 |
| JP2935253B2 true JP2935253B2 (ja) | 1999-08-16 |
Family
ID=15852900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16760693A Expired - Lifetime JP2935253B2 (ja) | 1993-07-07 | 1993-07-07 | 離脱防止管継手の挿口リング取付構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2935253B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0978931B1 (en) | 1998-02-23 | 2008-08-06 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Control valve apparatus |
-
1993
- 1993-07-07 JP JP16760693A patent/JP2935253B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0727266A (ja) | 1995-01-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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