JP3831885B2 - 管の接続構造 - Google Patents
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- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、排水桝の側壁に接続口を穿設して排水管を接続するような場合に好適に採用される管の接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、排水桝の一種である公共桝に排水管を接続する場合は、ホールソー等を用いて公共桝の側壁に接続口を穿設し、この接続口の口縁部に防水用のリングパッキンを嵌着して排水管を差し込むようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の接続構造では、リングパッキンと排水管との間の水密性が不充分であるため、不明水（地中水など）が公共桝の内部に浸入する恐れが多分にあった。
【０００４】
しかも、排水管の先端が接続口を貫通して公共桝の内側へ突き出すため、公共桝の内部点検や清掃作業を行う際に、内側へ突き出した排水管の先端が邪魔になるという問題もあった。
【０００５】
本発明は上記の問題に対処すべくなされたもので、その目的とするところは、水密性が良好であり、管の先端が接続口を貫通して突き出すことがなく、接続作業も簡単に行える、管の接続構造を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明の請求項１に係る管の接続構造は、管を接続すべき接続口に略筒形のゴム製継手の先端部を挿入し、ゴム製継手の先端部外周に形成された嵌着溝に接続口の口縁部を嵌め込んでゴム製継手を接続口に取り付けると共に、縮径した開環状又は閉環状の押圧部材をゴム製継手の先端部に挿入して元の真円リング形に復元させることにより、ゴム製継手の先端部を押圧部材で内側から押圧固定し、管の先端部をゴム製継手に差し込んでゴム製継手の内周面を管の外周面に密接させたことを特徴とするものである。
【０００７】
この管の接続構造によれば、ゴム製継手の先端部が真円リング形に復元した押圧部材で内側から押圧固定されて、先端部外周の嵌着溝の底面が接続口の口縁部に密着するため、接続口の口縁部とゴム製継手の先端部（嵌着溝）との間の水密性が向上し、また、ゴム製継手の内周面が管の外周面に密接しているので、ゴム製継手と管の間の水密性も確保される。従って、この管の接続構造では不明水が浸入する恐れはない。
【０００８】
しかも、管の先端部はゴム製継手に差し込まれるので、接続口を貫通して突き出すことがなく、ゴム製継手の内部でやり取り機能を発揮させることもでき、ゴム製継手が適度に湾曲するので、管の接続角度をある程度調節することも可能となる。そして、接続口へのゴム製継手の取付固定は、縮径した押圧部材を真円リング形に復元させてゴム製継手の先端部を内側から押圧するだけで簡単に行われるため、施工性も良好である。
【０００９】
次に、本発明の請求項２に係る管の接続構造は、上記請求項１の接続構造において、ゴム製継手の先端部を除いた部分の内周面と押圧部材の内周面が段差なく面一になっていることを特徴とするものである。
【００１０】
このような接続構造では、管から流れ込む排水中に含まれている固形物等が押圧部材に引掛かって詰まる心配が解消される。
【００１１】
また、本発明の請求項３に係る管の接続構造は、上記請求項１又は２の接続構造において、押圧部材が開環状の部材であって、縮径した状態では該部材の両端部がオーバーラップし、復元した状態では該部材の一端に形成された突起が他端に形成された受穴に嵌り込んで真円リング形になるものであることを特徴としている。
【００１２】
このような開環状の押圧部材は、縮径した状態でゴム製継手の先端部に挿入し、後述する専用治具を用いて簡単に真円リング状に復元できるので、作業性が向上する。そして、真円リング形に復元した状態では一端の突起が他端の受穴に嵌り込み、縮径状態に戻ることなくゴム製継手を押圧固定し続けるので、ゴム製継手が外れる心配もない。
【００１３】
更に、本発明の請求項４に係る管の接続構造は、上記請求項１又は２の接続構造において、押圧部材が閉環状の部材であって二ヶ所にヒンジ部を有し、縮径した状態では該部材がヒンジ部で内側へ折り込まれ、復元した状態では該部材がヒンジ部で折り込まれることなく真円リング形になるものであることを特徴としている。
【００１４】
このような閉環状の押圧部材は、ヒンジ部で内側へ折り込んた縮径状態でゴム製継手の先端部に挿入し、専用治具などを一切用いることなく、ヒンジ部を内側から強く押し広げるだけで、極めて簡単に元の真円リング形に復元できるため、作業性が一層良くなる。そして、一旦、真円リング形に復元すると容易に縮径状態に戻ることはないので、ゴム製継手が外れる心配はなくなる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の具体的な実施形態を詳述する。
【００１６】
図１は本発明の一実施形態に係る管の接続構造を示す平面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は同接続構造に使用される開環状の押圧部材の縮径状態の斜視図、図４は同押圧部材の一方の端部の拡大斜視図、図５は同押圧部材の他方の端部の拡大斜視図、図６は同押圧部材を復元させる専用治具の斜視図、図７はゴム製継手の部分拡大図、図８は専用治具を装着した縮径状態の同押圧部材の正面図、図９は専用治具で真円リング形に復元した同押圧部材の正面図、図１０は同押圧部材の両端連結部分の拡大断面図である。
【００１７】
図１及び図２に示す実施形態の管の接続構造は、公共桝の側壁１に管２（排水管）を接続する場合を例示したものであって、側壁１に穿設された接続口には、略筒形のゴム製継手３の先端部が挿入されており、図７に示すように、接続口の口縁部４をゴム製継手３の先端部外周に形成された嵌着溝３ａに嵌め込むことによって、ゴム製継手３が側壁１の接続口に取り付けられている。そして、このゴム製継手３の先端部は、図２に示すように押圧部材５で内側から押圧固定され、接続口の口縁部４が嵌着溝３ａの底面に密着して水密性が確保されている。
【００１８】
この押圧部材５は図３に示すような開環状のプラスチック製の部材であって、その前縁と後縁にはフランジ部５ａ，５ｂが形成されている。そして、図５に示すように、この押圧部材５の一端には突起５ｃが形成されており、図４に示すように、押圧部材５の他端には、上記突起５ｃを嵌め込む受穴５ｄと、後述する専用治具の一対の爪を嵌め込む切欠部５ｅ，５ｅが形成されている。
【００１９】
上記のフランジ部５ａ，５ｂは押圧部材５の一端部において切除されており、図３、図８に示すように押圧部材５が縮径した状態では、フランジ部の切除された押圧部材の一端部が他端部の内側へ入り込んでオーバーラップするようになっている。また、後縁のフランジ部５ｂは、押圧部材５の他端側において凹部５ｆが形成されている。
【００２０】
この押圧部材５を元の真円リング形に復元させる専用治具６は、図６に示すような略く字状の屈曲片からなるもので、その先端には一対の爪６ａ，６ａが突設されており、爪６ａと爪６ａの間は、押圧部材５の突起５ｃが突入し得る凹欠部６ｂとなっている。従って、図８に示すように、この専用治具６の爪６ａを押圧部材５の前記切欠部５ｅ，５ｅに係止し、図９に示すように専用治具６を矢印の方向に回動させると、押圧部材５の一端部が専用治具６によって外側へ押し広げられ、図１０に示すように押圧部材５の一端の突起５ｃが他端の受孔５ｄに嵌り込んで、押圧部材５の両端が連結され、図９に示すような真円リング形に復元できるようになっている。
【００２１】
図７に示すように、ゴム製継手３の先端部内周には、押圧部材５の後縁のフランジ部５ｂを嵌め込む小溝３ｂが形成され、この小溝３ｂの上端付近には、上記フランジ部５ｂの凹部５ｆと嵌合する溝埋め部３ｃが設けられている。従って、縮径状態の押圧部材５をゴム製継手３の先端部に挿入し、口縁のフランジ部５ｂを小溝３ｂに嵌め込むと共に、フランジ部５ｂの凹部５ｆと溝埋め部３ｃを嵌合させると、押圧部材５をその両端が上方に位置する姿勢で前後移動不能に且つ回転不能に仮固定することができる。
【００２２】
このように押圧部材５をゴム製継手３の先端部内周に仮固定し、既述したように専用治具６を用いて押圧部材５を元の真円リング形に復元させると、ゴム製継手３の先端部は押圧部材５で内側から押圧固定されて、先端部外周の嵌着溝３ａの底面が接続口の口縁部４に密着するため、ゴム製継手３を接続口に水密的に取付けることができる。そして、真円リング形に復元した押圧部材５は、一端の突起が他端の受穴に嵌り込んで縮径状態に戻ることなくゴム製継手を押圧固定し続けるので、ゴム製継手３が外れる心配もない。
【００２３】
この実施形態のゴム製継手３は、クロロプレン、ＰＥＤＭ、ＮＢＲ等の合成ゴム又はエラストマーからなる略筒形の継手であって、押圧部材５を取り付ける先端部の内径が、先端部以外の内径よりも押圧部材５の厚み分だけ大きく設定されている。従って、図２に示すようにゴム製継手３の先端部に押圧部材５を取り付けた状態では、押圧部材５の内周面と、ゴム製継手３の先端部を除いた部分の内周面とが、段差なく面一になっている。そのため、管２から流れ込む排水中に含まれている固形物等が押圧部材５に引掛かって詰まる心配はない。なお、ゴム製継手３の先端部の内径をもう少し大きく設定すると共に、もう少し内径の大きい押圧部材５を取り付け、押圧部材５の内周面の方がゴム製継手３の内周面よりも拡張されるようにしてもよい。
【００２４】
このゴム製継手３は、その長さが直径（内径）の１．２〜３倍程度の略筒形に形成されており、そのため図２に矢印で示すように、管２をやり取りして差込み接続することができ、管２が接続口を貫通して公共桝の側壁１の内側へ突き出すことはない。しかも、この略筒形のゴム製継手３は、図１に仮想線で示すように適度に湾曲するので、管２の接続角度をある程度調節することも可能である。
【００２５】
管２をやり取りするゴム製継手３の前半部分の外周には、複数の太い補強リブ３ｄが適当な間隔をあけて形成されている。この補強リブ３ｄは、管２を接続した後ではゴム製継手３の前半部分（管をやり取りする部分）が空洞となるので、耐圧強度を付与するためのものである。
【００２６】
図１、図２に示すように、管２を差込み接続したゴム製継手３の後端部はクランパー７で周囲から締め付けられ、該後端部の内周面が管２の外周面に密接して水密性が確保されている。このクランパー７は、開環状の金属ベルトの両端部７ａ，７ａを曲げ加工して、該両端部を締付けビス７ｂ等で締付けるようにしたものであるが、これ以外の締付機構を有する種々のクランパーを用いてゴム製継手３の後端部を締付けてもよいことは言うまでもない。
【００２７】
以上のような管の接続構造によれば、ゴム製継手３の先端部と接続口との間の水密性、及び、ゴム製継手３と管２との間の水密性が確保されるので、不明水の浸入を充分防止することができ、管２の先端が接続口を貫いて公共桝内へ突き出さないので、内部点検や清掃作業の際に邪魔になることがなく、しかも、ゴム製継手３の取付けが簡単で、やり取り機能や接続角度の調節機能もあるため、配管施工性が大幅に向上する。
【００２８】
図１１は本発明の管の接続構造に用いるもう一つの押圧部材の復元状態の斜視図、図１２は同押圧部材の復元状態の正面図、図１３は同押圧部材の縮径状態の正面図である。
【００２９】
この押圧部材５０は図１１に示すような閉環状のプラスチック製の部材であって、その前縁と後縁にはフランジ部５０ａ，５０ｂが形成されている。そして、この押圧部材５０の二ヶ所に切り込み部５０ｃとＶ形の削り込み部５０ｄが形成され、これらの薄肉の底部が屈曲可能なヒンジ部５０ｅ，５０ｆとなっている。従って、この押圧部材５０は、図１３に示すように一方のヒンジ部５０ｆで内側へ折り込むと縮径され、該ヒンジ部５０ｆを内側から押し出すと、図１１、図１２に示すような真円リング形に復元するようになっている。
【００３０】
このような押圧部材５０を用いてゴム製継手３の先端部を内側から押圧固定する場合は、図１３に示すように押圧部材５０をヒンジ部５０ｆで内側へ折り込んで縮径したままゴム製継手３の先端部に挿入し、押圧部材の後縁のフランジ部５０ｂをゴム製継手３の先端部内周の小溝３ｂに嵌め込んで該ヒンジ部５０ｆを手で内側から押し広げ、元の真円リング形に復元させればよい。
【００３１】
この押圧部材５０は、上記のように専用治具を用いることなく手でヒンジ部５０ｆを押し広げるだけで簡単に復元できるため作業性が良好であり、一旦、真円リング形に復元すると容易に縮径状態には戻らないので、ゴム製継手３が外れる心配はない。
【００３２】
尚、この押圧部材５０を用いる場合は、ゴム製継手３の小溝３ｂの溝埋め部３ｃを切除する必要があることは言うまでもない。
【００３３】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の管の接続構造は、接続口に管を水密的に接続できるので不明水の浸入を充分防止することができ、管の先端が接続口を貫いて突き出さないので点検や清掃の際に邪魔になることがなく、しかも、押圧部材によるゴム製継手の取付けが簡単で、やり取り機能や接続角度の調節機能もあるため、配管施工性が大幅に向上するといった顕著な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る管の接続構造を示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】同接続構造に使用される開環状の押圧部材の縮径状態の斜視図である。
【図４】同押圧部材の一方の端部の拡大斜視図である。
【図５】同押圧部材の他方の端部の拡大斜視図である。
【図６】同押圧部材を復元させる専用治具の斜視図である。
【図７】同接続構造に使用されるゴム製継手の部分拡大図である。
【図８】拡径用治具を装着した縮径状態の同押圧部材の正面図である。
【図９】専用治具で真円リング形に復元した同押圧部材の正面図である。
【図１０】同押圧部材の両端連結部分の拡大断面図である。
【図１１】同接続構造に使用される他の閉環状の押圧部材の復元状態の斜視図である。
【図１２】同押圧部材の復元状態の正面図である。
【図１３】同押圧部材の縮径状態の正面図である。
【符号の説明】
１ 公共桝の側壁
２ 管
３ ゴム製継手
３ａ 嵌着溝
３ｂ 小溝
３ｃ 溝埋め部
３ｄ 補強リブ
４ 接続口の口縁部
５ 開環状の押圧部材
５ａ，５ｂ フランジ部
５ｃ 突起
５ｄ 受穴
５ｅ 切欠部
５ｆ 凹部
６ 専用治具
６ａ 爪
７ クランパー
５０ 閉環状の押圧部材
５０ａ，５０ｂ フランジ部
５０ｃ 切り込み部
５０ｄ 削り込み部
５０ｅ，５０ｆ ヒンジ部
【発明の属する技術分野】
本発明は、排水桝の側壁に接続口を穿設して排水管を接続するような場合に好適に採用される管の接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、排水桝の一種である公共桝に排水管を接続する場合は、ホールソー等を用いて公共桝の側壁に接続口を穿設し、この接続口の口縁部に防水用のリングパッキンを嵌着して排水管を差し込むようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の接続構造では、リングパッキンと排水管との間の水密性が不充分であるため、不明水（地中水など）が公共桝の内部に浸入する恐れが多分にあった。
【０００４】
しかも、排水管の先端が接続口を貫通して公共桝の内側へ突き出すため、公共桝の内部点検や清掃作業を行う際に、内側へ突き出した排水管の先端が邪魔になるという問題もあった。
【０００５】
本発明は上記の問題に対処すべくなされたもので、その目的とするところは、水密性が良好であり、管の先端が接続口を貫通して突き出すことがなく、接続作業も簡単に行える、管の接続構造を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明の請求項１に係る管の接続構造は、管を接続すべき接続口に略筒形のゴム製継手の先端部を挿入し、ゴム製継手の先端部外周に形成された嵌着溝に接続口の口縁部を嵌め込んでゴム製継手を接続口に取り付けると共に、縮径した開環状又は閉環状の押圧部材をゴム製継手の先端部に挿入して元の真円リング形に復元させることにより、ゴム製継手の先端部を押圧部材で内側から押圧固定し、管の先端部をゴム製継手に差し込んでゴム製継手の内周面を管の外周面に密接させたことを特徴とするものである。
【０００７】
この管の接続構造によれば、ゴム製継手の先端部が真円リング形に復元した押圧部材で内側から押圧固定されて、先端部外周の嵌着溝の底面が接続口の口縁部に密着するため、接続口の口縁部とゴム製継手の先端部（嵌着溝）との間の水密性が向上し、また、ゴム製継手の内周面が管の外周面に密接しているので、ゴム製継手と管の間の水密性も確保される。従って、この管の接続構造では不明水が浸入する恐れはない。
【０００８】
しかも、管の先端部はゴム製継手に差し込まれるので、接続口を貫通して突き出すことがなく、ゴム製継手の内部でやり取り機能を発揮させることもでき、ゴム製継手が適度に湾曲するので、管の接続角度をある程度調節することも可能となる。そして、接続口へのゴム製継手の取付固定は、縮径した押圧部材を真円リング形に復元させてゴム製継手の先端部を内側から押圧するだけで簡単に行われるため、施工性も良好である。
【０００９】
次に、本発明の請求項２に係る管の接続構造は、上記請求項１の接続構造において、ゴム製継手の先端部を除いた部分の内周面と押圧部材の内周面が段差なく面一になっていることを特徴とするものである。
【００１０】
このような接続構造では、管から流れ込む排水中に含まれている固形物等が押圧部材に引掛かって詰まる心配が解消される。
【００１１】
また、本発明の請求項３に係る管の接続構造は、上記請求項１又は２の接続構造において、押圧部材が開環状の部材であって、縮径した状態では該部材の両端部がオーバーラップし、復元した状態では該部材の一端に形成された突起が他端に形成された受穴に嵌り込んで真円リング形になるものであることを特徴としている。
【００１２】
このような開環状の押圧部材は、縮径した状態でゴム製継手の先端部に挿入し、後述する専用治具を用いて簡単に真円リング状に復元できるので、作業性が向上する。そして、真円リング形に復元した状態では一端の突起が他端の受穴に嵌り込み、縮径状態に戻ることなくゴム製継手を押圧固定し続けるので、ゴム製継手が外れる心配もない。
【００１３】
更に、本発明の請求項４に係る管の接続構造は、上記請求項１又は２の接続構造において、押圧部材が閉環状の部材であって二ヶ所にヒンジ部を有し、縮径した状態では該部材がヒンジ部で内側へ折り込まれ、復元した状態では該部材がヒンジ部で折り込まれることなく真円リング形になるものであることを特徴としている。
【００１４】
このような閉環状の押圧部材は、ヒンジ部で内側へ折り込んた縮径状態でゴム製継手の先端部に挿入し、専用治具などを一切用いることなく、ヒンジ部を内側から強く押し広げるだけで、極めて簡単に元の真円リング形に復元できるため、作業性が一層良くなる。そして、一旦、真円リング形に復元すると容易に縮径状態に戻ることはないので、ゴム製継手が外れる心配はなくなる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の具体的な実施形態を詳述する。
【００１６】
図１は本発明の一実施形態に係る管の接続構造を示す平面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は同接続構造に使用される開環状の押圧部材の縮径状態の斜視図、図４は同押圧部材の一方の端部の拡大斜視図、図５は同押圧部材の他方の端部の拡大斜視図、図６は同押圧部材を復元させる専用治具の斜視図、図７はゴム製継手の部分拡大図、図８は専用治具を装着した縮径状態の同押圧部材の正面図、図９は専用治具で真円リング形に復元した同押圧部材の正面図、図１０は同押圧部材の両端連結部分の拡大断面図である。
【００１７】
図１及び図２に示す実施形態の管の接続構造は、公共桝の側壁１に管２（排水管）を接続する場合を例示したものであって、側壁１に穿設された接続口には、略筒形のゴム製継手３の先端部が挿入されており、図７に示すように、接続口の口縁部４をゴム製継手３の先端部外周に形成された嵌着溝３ａに嵌め込むことによって、ゴム製継手３が側壁１の接続口に取り付けられている。そして、このゴム製継手３の先端部は、図２に示すように押圧部材５で内側から押圧固定され、接続口の口縁部４が嵌着溝３ａの底面に密着して水密性が確保されている。
【００１８】
この押圧部材５は図３に示すような開環状のプラスチック製の部材であって、その前縁と後縁にはフランジ部５ａ，５ｂが形成されている。そして、図５に示すように、この押圧部材５の一端には突起５ｃが形成されており、図４に示すように、押圧部材５の他端には、上記突起５ｃを嵌め込む受穴５ｄと、後述する専用治具の一対の爪を嵌め込む切欠部５ｅ，５ｅが形成されている。
【００１９】
上記のフランジ部５ａ，５ｂは押圧部材５の一端部において切除されており、図３、図８に示すように押圧部材５が縮径した状態では、フランジ部の切除された押圧部材の一端部が他端部の内側へ入り込んでオーバーラップするようになっている。また、後縁のフランジ部５ｂは、押圧部材５の他端側において凹部５ｆが形成されている。
【００２０】
この押圧部材５を元の真円リング形に復元させる専用治具６は、図６に示すような略く字状の屈曲片からなるもので、その先端には一対の爪６ａ，６ａが突設されており、爪６ａと爪６ａの間は、押圧部材５の突起５ｃが突入し得る凹欠部６ｂとなっている。従って、図８に示すように、この専用治具６の爪６ａを押圧部材５の前記切欠部５ｅ，５ｅに係止し、図９に示すように専用治具６を矢印の方向に回動させると、押圧部材５の一端部が専用治具６によって外側へ押し広げられ、図１０に示すように押圧部材５の一端の突起５ｃが他端の受孔５ｄに嵌り込んで、押圧部材５の両端が連結され、図９に示すような真円リング形に復元できるようになっている。
【００２１】
図７に示すように、ゴム製継手３の先端部内周には、押圧部材５の後縁のフランジ部５ｂを嵌め込む小溝３ｂが形成され、この小溝３ｂの上端付近には、上記フランジ部５ｂの凹部５ｆと嵌合する溝埋め部３ｃが設けられている。従って、縮径状態の押圧部材５をゴム製継手３の先端部に挿入し、口縁のフランジ部５ｂを小溝３ｂに嵌め込むと共に、フランジ部５ｂの凹部５ｆと溝埋め部３ｃを嵌合させると、押圧部材５をその両端が上方に位置する姿勢で前後移動不能に且つ回転不能に仮固定することができる。
【００２２】
このように押圧部材５をゴム製継手３の先端部内周に仮固定し、既述したように専用治具６を用いて押圧部材５を元の真円リング形に復元させると、ゴム製継手３の先端部は押圧部材５で内側から押圧固定されて、先端部外周の嵌着溝３ａの底面が接続口の口縁部４に密着するため、ゴム製継手３を接続口に水密的に取付けることができる。そして、真円リング形に復元した押圧部材５は、一端の突起が他端の受穴に嵌り込んで縮径状態に戻ることなくゴム製継手を押圧固定し続けるので、ゴム製継手３が外れる心配もない。
【００２３】
この実施形態のゴム製継手３は、クロロプレン、ＰＥＤＭ、ＮＢＲ等の合成ゴム又はエラストマーからなる略筒形の継手であって、押圧部材５を取り付ける先端部の内径が、先端部以外の内径よりも押圧部材５の厚み分だけ大きく設定されている。従って、図２に示すようにゴム製継手３の先端部に押圧部材５を取り付けた状態では、押圧部材５の内周面と、ゴム製継手３の先端部を除いた部分の内周面とが、段差なく面一になっている。そのため、管２から流れ込む排水中に含まれている固形物等が押圧部材５に引掛かって詰まる心配はない。なお、ゴム製継手３の先端部の内径をもう少し大きく設定すると共に、もう少し内径の大きい押圧部材５を取り付け、押圧部材５の内周面の方がゴム製継手３の内周面よりも拡張されるようにしてもよい。
【００２４】
このゴム製継手３は、その長さが直径（内径）の１．２〜３倍程度の略筒形に形成されており、そのため図２に矢印で示すように、管２をやり取りして差込み接続することができ、管２が接続口を貫通して公共桝の側壁１の内側へ突き出すことはない。しかも、この略筒形のゴム製継手３は、図１に仮想線で示すように適度に湾曲するので、管２の接続角度をある程度調節することも可能である。
【００２５】
管２をやり取りするゴム製継手３の前半部分の外周には、複数の太い補強リブ３ｄが適当な間隔をあけて形成されている。この補強リブ３ｄは、管２を接続した後ではゴム製継手３の前半部分（管をやり取りする部分）が空洞となるので、耐圧強度を付与するためのものである。
【００２６】
図１、図２に示すように、管２を差込み接続したゴム製継手３の後端部はクランパー７で周囲から締め付けられ、該後端部の内周面が管２の外周面に密接して水密性が確保されている。このクランパー７は、開環状の金属ベルトの両端部７ａ，７ａを曲げ加工して、該両端部を締付けビス７ｂ等で締付けるようにしたものであるが、これ以外の締付機構を有する種々のクランパーを用いてゴム製継手３の後端部を締付けてもよいことは言うまでもない。
【００２７】
以上のような管の接続構造によれば、ゴム製継手３の先端部と接続口との間の水密性、及び、ゴム製継手３と管２との間の水密性が確保されるので、不明水の浸入を充分防止することができ、管２の先端が接続口を貫いて公共桝内へ突き出さないので、内部点検や清掃作業の際に邪魔になることがなく、しかも、ゴム製継手３の取付けが簡単で、やり取り機能や接続角度の調節機能もあるため、配管施工性が大幅に向上する。
【００２８】
図１１は本発明の管の接続構造に用いるもう一つの押圧部材の復元状態の斜視図、図１２は同押圧部材の復元状態の正面図、図１３は同押圧部材の縮径状態の正面図である。
【００２９】
この押圧部材５０は図１１に示すような閉環状のプラスチック製の部材であって、その前縁と後縁にはフランジ部５０ａ，５０ｂが形成されている。そして、この押圧部材５０の二ヶ所に切り込み部５０ｃとＶ形の削り込み部５０ｄが形成され、これらの薄肉の底部が屈曲可能なヒンジ部５０ｅ，５０ｆとなっている。従って、この押圧部材５０は、図１３に示すように一方のヒンジ部５０ｆで内側へ折り込むと縮径され、該ヒンジ部５０ｆを内側から押し出すと、図１１、図１２に示すような真円リング形に復元するようになっている。
【００３０】
このような押圧部材５０を用いてゴム製継手３の先端部を内側から押圧固定する場合は、図１３に示すように押圧部材５０をヒンジ部５０ｆで内側へ折り込んで縮径したままゴム製継手３の先端部に挿入し、押圧部材の後縁のフランジ部５０ｂをゴム製継手３の先端部内周の小溝３ｂに嵌め込んで該ヒンジ部５０ｆを手で内側から押し広げ、元の真円リング形に復元させればよい。
【００３１】
この押圧部材５０は、上記のように専用治具を用いることなく手でヒンジ部５０ｆを押し広げるだけで簡単に復元できるため作業性が良好であり、一旦、真円リング形に復元すると容易に縮径状態には戻らないので、ゴム製継手３が外れる心配はない。
【００３２】
尚、この押圧部材５０を用いる場合は、ゴム製継手３の小溝３ｂの溝埋め部３ｃを切除する必要があることは言うまでもない。
【００３３】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の管の接続構造は、接続口に管を水密的に接続できるので不明水の浸入を充分防止することができ、管の先端が接続口を貫いて突き出さないので点検や清掃の際に邪魔になることがなく、しかも、押圧部材によるゴム製継手の取付けが簡単で、やり取り機能や接続角度の調節機能もあるため、配管施工性が大幅に向上するといった顕著な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る管の接続構造を示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】同接続構造に使用される開環状の押圧部材の縮径状態の斜視図である。
【図４】同押圧部材の一方の端部の拡大斜視図である。
【図５】同押圧部材の他方の端部の拡大斜視図である。
【図６】同押圧部材を復元させる専用治具の斜視図である。
【図７】同接続構造に使用されるゴム製継手の部分拡大図である。
【図８】拡径用治具を装着した縮径状態の同押圧部材の正面図である。
【図９】専用治具で真円リング形に復元した同押圧部材の正面図である。
【図１０】同押圧部材の両端連結部分の拡大断面図である。
【図１１】同接続構造に使用される他の閉環状の押圧部材の復元状態の斜視図である。
【図１２】同押圧部材の復元状態の正面図である。
【図１３】同押圧部材の縮径状態の正面図である。
【符号の説明】
１ 公共桝の側壁
２ 管
３ ゴム製継手
３ａ 嵌着溝
３ｂ 小溝
３ｃ 溝埋め部
３ｄ 補強リブ
４ 接続口の口縁部
５ 開環状の押圧部材
５ａ，５ｂ フランジ部
５ｃ 突起
５ｄ 受穴
５ｅ 切欠部
５ｆ 凹部
６ 専用治具
６ａ 爪
７ クランパー
５０ 閉環状の押圧部材
５０ａ，５０ｂ フランジ部
５０ｃ 切り込み部
５０ｄ 削り込み部
５０ｅ，５０ｆ ヒンジ部
Claims (4)
- 管を接続すべき接続口に略筒形のゴム製継手の先端部を挿入し、ゴム製継手の先端部外周に形成された嵌着溝に接続口の口縁部を嵌め込んでゴム製継手を接続口に取り付けると共に、縮径した開環状又は閉環状の押圧部材をゴム製継手の先端部に挿入して元の真円リング形に復元させることにより、ゴム製継手の先端部を押圧部材で内側から押圧固定し、管の先端部をゴム製継手に差し込んでゴム製継手の内周面を管の外周面に密接させたことを特徴とする管の接続構造。
- ゴム製継手の先端部を除いた部分の内周面と押圧部材の内周面が段差なく面一になっていることを特徴とする請求項１に記載の管の接続構造
- 押圧部材が開環状の部材であって、縮径した状態では該部材の両端部がオーバーラップし、復元した状態では該部材の一端に形成された突起が他端に形成された受穴に嵌り込んで真円リング形になるものであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の管の接続構造。
- 押圧部材が閉環状の部材であって二ヶ所にヒンジ部を有し、縮径した状態では該部材がヒンジ部で内側へ折り込まれ、復元した状態では該部材がヒンジ部で折り込まれることなく真円リング形になるものであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の管の接続構造。
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