JPH05287314A - 静水圧成形用型およびその粉末成形方法 - Google Patents
静水圧成形用型およびその粉末成形方法Info
- Publication number
- JPH05287314A JPH05287314A JP8539092A JP8539092A JPH05287314A JP H05287314 A JPH05287314 A JP H05287314A JP 8539092 A JP8539092 A JP 8539092A JP 8539092 A JP8539092 A JP 8539092A JP H05287314 A JPH05287314 A JP H05287314A
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- JP
- Japan
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- molding
- die
- peripheral surface
- molding die
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明はセラミックス粉末や金属粉末を原料
として、大型の複雑形状部品の製造に用いられる静水圧
成形用型並びにそれを用いた粉末成形方法に関する。 【構成】 粉末の成形体の外周面を規定する弾性体と粉
末成形体内周面を規定する剛性のある中心型より構成さ
れることを特徴とした静水圧成形用型を用い、静水圧成
形を行うことにより、たやすく中空部を有する大型部材
の粉末製品を得ることができる。
として、大型の複雑形状部品の製造に用いられる静水圧
成形用型並びにそれを用いた粉末成形方法に関する。 【構成】 粉末の成形体の外周面を規定する弾性体と粉
末成形体内周面を規定する剛性のある中心型より構成さ
れることを特徴とした静水圧成形用型を用い、静水圧成
形を行うことにより、たやすく中空部を有する大型部材
の粉末製品を得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はセラミックス粉末や金属
粉末を原料として、大型の複雑形状部品特に中空を有す
る部材の製造に用いられる静水圧成形用型並びにそれを
用いた粉末成形方法に関するものである。
粉末を原料として、大型の複雑形状部品特に中空を有す
る部材の製造に用いられる静水圧成形用型並びにそれを
用いた粉末成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、金属、セラミックス等の粉末
を成形する方法としては金型プレス成形や冷間静水圧成
形（ＣＩＰ）法が知られている。特に、大型製品の成形
には、通常、ＣＩＰ法が用いられ、そして成形型として
は弾性体のゴムを用いている。このため、図２および図
３に示すような中空を有する部材のＣＩＰ法による成形
では、成形後の減圧時に圧縮により収縮した中空部を形
成するゴムが復元し、成形体に破壊が生じＣＩＰによる
中空部を有する部材の成形は困難となる。
を成形する方法としては金型プレス成形や冷間静水圧成
形（ＣＩＰ）法が知られている。特に、大型製品の成形
には、通常、ＣＩＰ法が用いられ、そして成形型として
は弾性体のゴムを用いている。このため、図２および図
３に示すような中空を有する部材のＣＩＰ法による成形
では、成形後の減圧時に圧縮により収縮した中空部を形
成するゴムが復元し、成形体に破壊が生じＣＩＰによる
中空部を有する部材の成形は困難となる。
【０００３】このため、一般的にはこのような中空部を
有する部材の製造は、目的とする成形体をいくつかに分
割して成形し、その後各部材をホットプレス等の方法に
より接合を行い製造する方法あるいは大きな粉末ブロッ
クを成形し、このブロックから、目的とする形状の製品
を削り出す方法が行われている。しかし、この両者の方
法とも加工工数が多く、製造コストが高い短所を持って
いる。
有する部材の製造は、目的とする成形体をいくつかに分
割して成形し、その後各部材をホットプレス等の方法に
より接合を行い製造する方法あるいは大きな粉末ブロッ
クを成形し、このブロックから、目的とする形状の製品
を削り出す方法が行われている。しかし、この両者の方
法とも加工工数が多く、製造コストが高い短所を持って
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は最終製品形状
に近似した中空部を有する部材を静水圧成形により、た
やすく成形することが可能である粉末成形型および成形
技術を開発することを目的とする。
に近似した中空部を有する部材を静水圧成形により、た
やすく成形することが可能である粉末成形型および成形
技術を開発することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に従うセラミック
スや金属粉末等の粉末成形体製造方法は、粉末の成形体
の外周面を規定する弾性体と、粉末成形体内周面を規定
する剛性のある中心型より構成された静水圧成形用型
を、ＣＩＰ装置内に挿入し加圧成形することを特徴とす
るものである。
スや金属粉末等の粉末成形体製造方法は、粉末の成形体
の外周面を規定する弾性体と、粉末成形体内周面を規定
する剛性のある中心型より構成された静水圧成形用型
を、ＣＩＰ装置内に挿入し加圧成形することを特徴とす
るものである。
【０００６】
【作用】以下、本発明に従う粉末成形用型および静水圧
成形（ＣＩＰ）による粉末成形方法について詳細に説明
する。図１は本発明に従う静水圧成形用型の一例を示す
ものである。そしてこの静水圧成形用型は成形体の外周
面を規定する弾性体である外型１および上蓋２、そして
成形体内周面を規定する剛性のある中心型３より構成さ
れる。さらに４は外型１を固定する木型、５は粉末材料
である。
成形（ＣＩＰ）による粉末成形方法について詳細に説明
する。図１は本発明に従う静水圧成形用型の一例を示す
ものである。そしてこの静水圧成形用型は成形体の外周
面を規定する弾性体である外型１および上蓋２、そして
成形体内周面を規定する剛性のある中心型３より構成さ
れる。さらに４は外型１を固定する木型、５は粉末材料
である。
【０００７】より具体的に実際の粉末充填および成形工
程を以下に示す。まず外型１内の凸部に中心型３を取り
付ける。次に木型４により外型１を固定し、粉末材料５
を充填する。この充填の際に通常、外枠に振動を加える
ことで均一な粉末材料の充填が可能となる。そして、上
蓋２を外型１に取り付けた後、木型４を取り外す。この
ような状態で通常の静水圧成形が実施されるのである。
そしてこれによって、静水圧成形後の減圧時に破損する
こともなく、中空部を有した部材の成形が可能となる。
程を以下に示す。まず外型１内の凸部に中心型３を取り
付ける。次に木型４により外型１を固定し、粉末材料５
を充填する。この充填の際に通常、外枠に振動を加える
ことで均一な粉末材料の充填が可能となる。そして、上
蓋２を外型１に取り付けた後、木型４を取り外す。この
ような状態で通常の静水圧成形が実施されるのである。
そしてこれによって、静水圧成形後の減圧時に破損する
こともなく、中空部を有した部材の成形が可能となる。
【０００８】
【実施例】図２，図３に示すような中空部を有する形状
の成形を図１に示すような型を用いてを行った。寸法は
ｄ1 ＝３００mm，ｄ2 ＝２００mm，ｈ1 ＝２００mm，ｈ
2＝１５０mmである。粉末材料にはアルミナ粉末（造粒
後平均粒径１００μｍ）を用いた。実際の工程は図１に
従って、外型１（材質：ニトリルゴム、厚さ：５mm）内
の凸部に中心型３（材質：ＳＫＤ１１）を取り付けた。
の成形を図１に示すような型を用いてを行った。寸法は
ｄ1 ＝３００mm，ｄ2 ＝２００mm，ｈ1 ＝２００mm，ｈ
2＝１５０mmである。粉末材料にはアルミナ粉末（造粒
後平均粒径１００μｍ）を用いた。実際の工程は図１に
従って、外型１（材質：ニトリルゴム、厚さ：５mm）内
の凸部に中心型３（材質：ＳＫＤ１１）を取り付けた。
【０００９】次に木型４により外型１を固定し、アルミ
ナ粉末を充填した。そして、上蓋２を外型１に取り付け
た後、木型４を取り外し、常法に従って静水圧成形を行
うことにより、図２に示すような粉末成形体が得られ
た。
ナ粉末を充填した。そして、上蓋２を外型１に取り付け
た後、木型４を取り外し、常法に従って静水圧成形を行
うことにより、図２に示すような粉末成形体が得られ
た。
【００１０】
【発明の効果】本発明によって、粉末の成形体の外周面
を規定する弾性体と、粉末成形体内周面を規定する剛性
のある中心型より構成された静水圧成形用型を、ＣＩＰ
装置内に挿入し加圧成形することにより、目的とする中
空部を有した製品形状に近い粉末成形体を得ることがで
きる。
を規定する弾性体と、粉末成形体内周面を規定する剛性
のある中心型より構成された静水圧成形用型を、ＣＩＰ
装置内に挿入し加圧成形することにより、目的とする中
空部を有した製品形状に近い粉末成形体を得ることがで
きる。
【図１】本発明に従う静水圧成形用型の一つの具体例の
説明図である。
説明図である。
【図２】アルミナ成形体の縦断面図である。
【図３】図２の斜視説明図である。
１ 外型 ２ 上蓋 ３ 中心型 ４ 木型 ５ 粉末材料
Claims (2)
- 【請求項１】 粉末成形体の外周面を規定する弾性体と
その内側に粉末を挿入し、静水圧成形を行うための中空
部を有し、中心部に粉末成形体内周面を規定する剛性の
ある中心型より構成されたことを特徴とする静水圧成形
用型。 - 【請求項２】 粉末の成形体の外周面を規定する弾性体
と、粉末成形体内周面を規定する剛性のある中心型より
構成された静水圧成形用型を、ＣＩＰ装置内に挿入し加
圧成形することを特徴とする中空部を有する粉末成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8539092A JPH05287314A (ja) | 1992-04-07 | 1992-04-07 | 静水圧成形用型およびその粉末成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8539092A JPH05287314A (ja) | 1992-04-07 | 1992-04-07 | 静水圧成形用型およびその粉末成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05287314A true JPH05287314A (ja) | 1993-11-02 |
Family
ID=13857433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8539092A Pending JPH05287314A (ja) | 1992-04-07 | 1992-04-07 | 静水圧成形用型およびその粉末成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05287314A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100414819C (zh) * | 2004-09-22 | 2008-08-27 | 三菱电机株式会社 | 环形磁铁成型体的制造装置及环形烧结磁铁的制造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS563238B2 (ja) * | 1978-03-04 | 1981-01-23 | ||
| JPH026196B2 (ja) * | 1984-02-29 | 1990-02-07 | Mitsucheru Ei Sanchezu | |
| JPH03162504A (ja) * | 1989-11-21 | 1991-07-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 成形弾用合金素材の製造方法 |
| JP3120996B2 (ja) * | 1990-07-06 | 2000-12-25 | 株式会社リコー | 液体噴射記録装置 |
-
1992
- 1992-04-07 JP JP8539092A patent/JPH05287314A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS563238B2 (ja) * | 1978-03-04 | 1981-01-23 | ||
| JPH026196B2 (ja) * | 1984-02-29 | 1990-02-07 | Mitsucheru Ei Sanchezu | |
| JPH03162504A (ja) * | 1989-11-21 | 1991-07-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 成形弾用合金素材の製造方法 |
| JP3120996B2 (ja) * | 1990-07-06 | 2000-12-25 | 株式会社リコー | 液体噴射記録装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100414819C (zh) * | 2004-09-22 | 2008-08-27 | 三菱电机株式会社 | 环形磁铁成型体的制造装置及环形烧结磁铁的制造方法 |
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