JP2000033609A - 板状又はブロック状製品の成形装置 - Google Patents
板状又はブロック状製品の成形装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 マンドレルを有する乾式ＣＩＰ装置で高生産
性、高精度性の下で板状製品を成形する。 【解決手段】 マンドレル１０に２ヶ所以上の平面部分
１２を形成してゴム型９との間で２ヶ所以上の処理室１
３を形成した。
性、高精度性の下で板状製品を成形する。 【解決手段】 マンドレル１０に２ヶ所以上の平面部分
１２を形成してゴム型９との間で２ヶ所以上の処理室１
３を形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、板状又はブロック
状製品の成形装置に係り、より具体的にはマンドレル
（心棒）を有するラバープレス（乾式ＣＩＰ）による１
回の加圧処理によって複数個の板状又はブロック状製品
を得る装置に関するものである。
状製品の成形装置に係り、より具体的にはマンドレル
（心棒）を有するラバープレス（乾式ＣＩＰ）による１
回の加圧処理によって複数個の板状又はブロック状製品
を得る装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】金属、セラミックス等の粉末の加圧圧縮
成形のひとつとして冷間等方加圧（ＣＩＰ）成形法があ
り、このうちでも、乾式（ドライバック方式）ＣＩＰ装
置は、圧媒がゴム隔型で成形体から分離されており成形
体の取扱い上圧媒が付着することもない等の利点あり、
実開昭６２−１９８２３０号公報（従来例の１）および
特開平１−１５４７０７号公報（従来例の２）等におい
て公知である。
成形のひとつとして冷間等方加圧（ＣＩＰ）成形法があ
り、このうちでも、乾式（ドライバック方式）ＣＩＰ装
置は、圧媒がゴム隔型で成形体から分離されており成形
体の取扱い上圧媒が付着することもない等の利点あり、
実開昭６２−１９８２３０号公報（従来例の１）および
特開平１−１５４７０７号公報（従来例の２）等におい
て公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来例の１では、１回
の加圧処理によって板状又はブロック状成形体（板状又
はブロック状製品）の多数個成形は可能であるが次のよ
うな課題があった。 （１）；成形体接触面が全てゴム又は軟質フィルムの仕
切材であるため、成形体の寸法精度（特に板材としての
平坦度）が悪く、このため、機械加工代が多くなって製
品歩留まりが悪くなっていた。
の加圧処理によって板状又はブロック状成形体（板状又
はブロック状製品）の多数個成形は可能であるが次のよ
うな課題があった。 （１）；成形体接触面が全てゴム又は軟質フィルムの仕
切材であるため、成形体の寸法精度（特に板材としての
平坦度）が悪く、このため、機械加工代が多くなって製
品歩留まりが悪くなっていた。
【０００４】（２）；成形型が多段積みであるため粉体
充填ごとにゴム型の装着及び仕切材の装着作業が必要で
生産性が低いものであった。 （３）；前（２）と同様な理由から成形体のハンドリン
グにも時間を要するものであった。従来例の２は、板状
製品又は円筒状製品の多層成形技術であって、次のよう
な課題があった。
充填ごとにゴム型の装着及び仕切材の装着作業が必要で
生産性が低いものであった。 （３）；前（２）と同様な理由から成形体のハンドリン
グにも時間を要するものであった。従来例の２は、板状
製品又は円筒状製品の多層成形技術であって、次のよう
な課題があった。
【０００５】（１）；１個のモールドに対し製品が１ヶ
しか成形できず生産性が低いものであった。 （２）；粉末との接触面が一面（ゴム部）以外は全て金
型であるため、成形体の上下にカエリ、すなわち、象の
足現象が起り、これは焼成時のフラックの原因となる
し、また、ハンドリングも困難であった。
しか成形できず生産性が低いものであった。 （２）；粉末との接触面が一面（ゴム部）以外は全て金
型であるため、成形体の上下にカエリ、すなわち、象の
足現象が起り、これは焼成時のフラックの原因となる
し、また、ハンドリングも困難であった。
【０００６】（３）；粉体の充填密度に斑が生じ易く、
また金型（側面部）の肉厚が薄い場合には加圧処理のと
き金型に曲げが生じて変形に至ることがあり、これを防
止するため金型はある程度の剛性（肉厚）が必要とな
り、成形体寸法（サイズ）が大きくなると重量過大とな
ってハンドリングが困難であった。 本発明は、前述した従来技術の課題を、マンドレル（心
棒）を有するラバープレス（乾式ＣＩＰ）によって解決
したものであり、高い生産性（多数個取り、粉末充填・
ハンドリングが容易）及び高精度（板状又はブロック状
製品の平坦度、良好な形状）が可能な板状又はブロック
状製品の成形装置を提供することが目的である。
また金型（側面部）の肉厚が薄い場合には加圧処理のと
き金型に曲げが生じて変形に至ることがあり、これを防
止するため金型はある程度の剛性（肉厚）が必要とな
り、成形体寸法（サイズ）が大きくなると重量過大とな
ってハンドリングが困難であった。 本発明は、前述した従来技術の課題を、マンドレル（心
棒）を有するラバープレス（乾式ＣＩＰ）によって解決
したものであり、高い生産性（多数個取り、粉末充填・
ハンドリングが容易）及び高精度（板状又はブロック状
製品の平坦度、良好な形状）が可能な板状又はブロック
状製品の成形装置を提供することが目的である。
【０００７】ここで、板状製品とは断面方形、断面曲
形、断面半月形等の板材を、又ブロック状製品とは、長
さ・幅に対する厚みの比率が高い部材を意味している。
形、断面半月形等の板材を、又ブロック状製品とは、長
さ・幅に対する厚みの比率が高い部材を意味している。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述した目的
を達成するために、次の技術的手段を講じている。すな
わち、請求項１に係る板状又はブロック状製品の成形装
置は、ゴム型および上・下パンチで囲まれた処理室に挿
脱自在なマンドレルを備え、該マンドレルの外周に２ヶ
所以上の平面部分を形成し、該平面部分とゴム型とで２
ヶ所以上の板状又はブロック状の処理室を画成し、該板
状又はブロック状処理室に充填した粉体をゴム型を介し
て等方圧で加圧成形することを特徴とするものである。
を達成するために、次の技術的手段を講じている。すな
わち、請求項１に係る板状又はブロック状製品の成形装
置は、ゴム型および上・下パンチで囲まれた処理室に挿
脱自在なマンドレルを備え、該マンドレルの外周に２ヶ
所以上の平面部分を形成し、該平面部分とゴム型とで２
ヶ所以上の板状又はブロック状の処理室を画成し、該板
状又はブロック状処理室に充填した粉体をゴム型を介し
て等方圧で加圧成形することを特徴とするものである。
【０００９】このような構成を採用したことにより、１
回の加圧処理で複数個の板状又はブロック状製品を加圧
成形できるし、当該板状又はブロック状製品の平坦部は
マンドレルの平面部分が金型として機能し変形し易いこ
とから、平坦度が良好となるし、インライン方式（上パ
ンチを取外した状態）による粉末充填も容易となったの
である。
回の加圧処理で複数個の板状又はブロック状製品を加圧
成形できるし、当該板状又はブロック状製品の平坦部は
マンドレルの平面部分が金型として機能し変形し易いこ
とから、平坦度が良好となるし、インライン方式（上パ
ンチを取外した状態）による粉末充填も容易となったの
である。
【００１０】また、請求項２に係る本発明にあっては前
述した請求項１の構成において、マンドレルの外周に形
成した平面部分が、曲面形状又は溝形状であることを特
徴とするものであり、このような構成を採用したことに
より、板状又はブロック状製品の断面形状は、方形の
他、曲形、半月形（三ヶ月形を含む）にも容易に成形で
きるのである。
述した請求項１の構成において、マンドレルの外周に形
成した平面部分が、曲面形状又は溝形状であることを特
徴とするものであり、このような構成を採用したことに
より、板状又はブロック状製品の断面形状は、方形の
他、曲形、半月形（三ヶ月形を含む）にも容易に成形で
きるのである。
【００１１】更に、請求項３に係る本発明にあっては前
述した請求項１又は２の構成において、上・下パンチの
一方又は両方の粉体との接触部を、弾性スペーサで構成
していることを特徴とするものであり、このような構成
を採用したことにより、加圧処理時に金属、セラミック
ス等の粉体（粉末）はマンドレルの平面部分を除いて弾
性材料（ゴム）と接触することから成形体（板状又はブ
ロック状製品）の端部においてカエリ（象の足現象）が
発生し難く、これ故に、後工程による焼成時のクラック
防止ができるし、ハンドリング性も向上するのである。
述した請求項１又は２の構成において、上・下パンチの
一方又は両方の粉体との接触部を、弾性スペーサで構成
していることを特徴とするものであり、このような構成
を採用したことにより、加圧処理時に金属、セラミック
ス等の粉体（粉末）はマンドレルの平面部分を除いて弾
性材料（ゴム）と接触することから成形体（板状又はブ
ロック状製品）の端部においてカエリ（象の足現象）が
発生し難く、これ故に、後工程による焼成時のクラック
防止ができるし、ハンドリング性も向上するのである。
【００１２】また、請求項４に係る本発明にあっては前
述した請求項１〜３の構成において、マンドレルが下向
径太のテーパー形状とされていることを特徴とするもの
であり、このような構成を採用したことによって、加圧
成形後に、マンドレルをゴム型から抜出すときおよび抜
出した後にハンドリング（移送）するとき、テーパー形
状によって成形体の倒れが防止でき、これ故に、成形体
ハンドリング（次工程等への移送）の無人化が容易とな
るのである。
述した請求項１〜３の構成において、マンドレルが下向
径太のテーパー形状とされていることを特徴とするもの
であり、このような構成を採用したことによって、加圧
成形後に、マンドレルをゴム型から抜出すときおよび抜
出した後にハンドリング（移送）するとき、テーパー形
状によって成形体の倒れが防止でき、これ故に、成形体
ハンドリング（次工程等への移送）の無人化が容易とな
るのである。
【００１３】更に、請求項５に係る本発明にあっては前
述した請求項１〜４の構成において、ゴム型および下パ
ンチとともにマンドレルを処理室に挿脱自在としている
ことを特徴とするものであり、このような構成を採用し
たことにより、板状又はブロック状処理室に対する粉体
の供給・充填がオフライン方式（圧力容器とは別位置で
の粉末の充填）にできて、この際、タッピング等を加え
るによって充填密度が向上でき、これ故に、板状又はブ
ロック状製品の品質向上が期待できるのである。
述した請求項１〜４の構成において、ゴム型および下パ
ンチとともにマンドレルを処理室に挿脱自在としている
ことを特徴とするものであり、このような構成を採用し
たことにより、板状又はブロック状処理室に対する粉体
の供給・充填がオフライン方式（圧力容器とは別位置で
の粉末の充填）にできて、この際、タッピング等を加え
るによって充填密度が向上でき、これ故に、板状又はブ
ロック状製品の品質向上が期待できるのである。
【００１４】なお、マンドレルを下パンチに着脱自在
（変換自在）に装着することにより、マンドレルを用い
て円筒成形体の加圧成形と板状又はブロック状製品の加
圧成形とに他の構成部材（ゴム型、圧力容器、上・下パ
ンチ等）を共用することができる。
（変換自在）に装着することにより、マンドレルを用い
て円筒成形体の加圧成形と板状又はブロック状製品の加
圧成形とに他の構成部材（ゴム型、圧力容器、上・下パ
ンチ等）を共用することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、図を参照して本発明に係る
板状又はブロック状製品の成形装置（乾式ＣＩＰ装置）
の実施形態について説明する。図１（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）
（Ｄ）は第１実施の形態を示しており、図１（Ａ）にお
いて成形装置１は、圧媒（水、油、防錆潤滑剤を添加し
たエマルジョン液、エチレングリコール等）の導入・排
出口２を有する円筒形の圧力容器３と、該圧力容器３の
上・下開口部に嵌合固定されている円環形の上蓋４およ
び下蓋５と、該上・下蓋４、５に挿脱自在として嵌合さ
れている上・下パンチ６、７と、圧力容器３内に装着さ
れている２重円筒状の加圧ゴム型８および成形ゴム型９
（以下、単にゴム型９という）と、該ゴム型９および上
・下パンチ６、７で囲まれた処理室に挿脱自在として下
パンチ７に備えられている金属製のマンドレル１０と、
前記上・下パンチ６、７の端面６Ａ、７Ａに係脱自在で
圧媒による等方圧の加圧処理時の軸力を担持するプレス
フレーム１１とで主構成されている。
板状又はブロック状製品の成形装置（乾式ＣＩＰ装置）
の実施形態について説明する。図１（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）
（Ｄ）は第１実施の形態を示しており、図１（Ａ）にお
いて成形装置１は、圧媒（水、油、防錆潤滑剤を添加し
たエマルジョン液、エチレングリコール等）の導入・排
出口２を有する円筒形の圧力容器３と、該圧力容器３の
上・下開口部に嵌合固定されている円環形の上蓋４およ
び下蓋５と、該上・下蓋４、５に挿脱自在として嵌合さ
れている上・下パンチ６、７と、圧力容器３内に装着さ
れている２重円筒状の加圧ゴム型８および成形ゴム型９
（以下、単にゴム型９という）と、該ゴム型９および上
・下パンチ６、７で囲まれた処理室に挿脱自在として下
パンチ７に備えられている金属製のマンドレル１０と、
前記上・下パンチ６、７の端面６Ａ、７Ａに係脱自在で
圧媒による等方圧の加圧処理時の軸力を担持するプレス
フレーム１１とで主構成されている。
【００１６】なお、圧媒の導入・排出口２には図示しな
いが圧力発生装置部（ピストン、シリンダと逆止弁を組
合せたもの）を初め減圧機構等が付帯されること勿論で
ある。マンドレル１０には、その外周に２ヶ所以上（図
では相対向して２ヶ所）の平面部分１２が形成されてお
り、該平面部分１２とゴム型９とで２ヶ所以上の板状又
はブロック状処理室１３が画成され、該処理室１３に充
填した金属、セラミックス等の粉体１４をゴム型９を介
して等方圧で加圧成形するように構成されている。
いが圧力発生装置部（ピストン、シリンダと逆止弁を組
合せたもの）を初め減圧機構等が付帯されること勿論で
ある。マンドレル１０には、その外周に２ヶ所以上（図
では相対向して２ヶ所）の平面部分１２が形成されてお
り、該平面部分１２とゴム型９とで２ヶ所以上の板状又
はブロック状処理室１３が画成され、該処理室１３に充
填した金属、セラミックス等の粉体１４をゴム型９を介
して等方圧で加圧成形するように構成されている。
【００１７】上パンチ６には、その中央部分にマンドレ
ル１０の位置決め凹部６Ｂが形成されていて、この凹部
６Ｂにマンドレル１０の上端部分が挿脱自在とされ、凹
部６Ｂの外周縁には段差部を介して粉体との接触部１５
が形成されている。下パンチ７にはマンドレル１０が着
脱自在として立設されており、マンドレル１０下部の下
パンチ７の周縁には段差部を介して粉体との接触部１６
が形成され、該下パンチ７はマンドレル１０を立設した
状態で図示しないリフタ装置等によって処理室にマンド
レル１０を挿脱自在としている。
ル１０の位置決め凹部６Ｂが形成されていて、この凹部
６Ｂにマンドレル１０の上端部分が挿脱自在とされ、凹
部６Ｂの外周縁には段差部を介して粉体との接触部１５
が形成されている。下パンチ７にはマンドレル１０が着
脱自在として立設されており、マンドレル１０下部の下
パンチ７の周縁には段差部を介して粉体との接触部１６
が形成され、該下パンチ７はマンドレル１０を立設した
状態で図示しないリフタ装置等によって処理室にマンド
レル１０を挿脱自在としている。
【００１８】以上説明した第１実施形態の作用を説明す
ると、プレスフレーム１１を離脱した状態でリフタ装置
等を利用してマンドレル１０を挿入セットすると、図で
は対向２ヶ所に処理室１３が画成され、上パンチ６を抜
出した状態にして処理室１３の上側から粉体１４を充填
し、この充填が完了すると上パンチ６を上蓋４に嵌合
し、凹部６Ｂをマンドレル１０に被せるとともに、プレ
スフレーム１１を、上・下パンチ６、７の端面６Ａ、７
Ａに係合し、ここに、加圧準備が完了する。
ると、プレスフレーム１１を離脱した状態でリフタ装置
等を利用してマンドレル１０を挿入セットすると、図で
は対向２ヶ所に処理室１３が画成され、上パンチ６を抜
出した状態にして処理室１３の上側から粉体１４を充填
し、この充填が完了すると上パンチ６を上蓋４に嵌合
し、凹部６Ｂをマンドレル１０に被せるとともに、プレ
スフレーム１１を、上・下パンチ６、７の端面６Ａ、７
Ａに係合し、ここに、加圧準備が完了する。
【００１９】圧力発生装置部からの圧媒を、導入・排出
口２を介して圧力容器３内に導入すると、ゴム型９を介
して処理室１３に充填している粉体１４は、等方圧によ
って加圧成形（圧縮成形）され、このときの軸力はプレ
スフレーム１１にて担持するのである。所定の等方圧に
よる加圧成形が終ると、減圧してゴム型９を復元（膨
径）するとともにプレスフレーム１１を離脱し、リフタ
装置等によって下パンチ７を抜き出すと、マンドレル１
０には図１（Ｂ）（Ｃ）で示すように粉体を圧縮成形し
た板状又はブロック状製品１７が図示例では２枚が形成
され、該製品１７はマンドレル１０による平面部分１２
によって平坦度が良好なものとなっているのである。
口２を介して圧力容器３内に導入すると、ゴム型９を介
して処理室１３に充填している粉体１４は、等方圧によ
って加圧成形（圧縮成形）され、このときの軸力はプレ
スフレーム１１にて担持するのである。所定の等方圧に
よる加圧成形が終ると、減圧してゴム型９を復元（膨
径）するとともにプレスフレーム１１を離脱し、リフタ
装置等によって下パンチ７を抜き出すと、マンドレル１
０には図１（Ｂ）（Ｃ）で示すように粉体を圧縮成形し
た板状又はブロック状製品１７が図示例では２枚が形成
され、該製品１７はマンドレル１０による平面部分１２
によって平坦度が良好なものとなっているのである。
【００２０】なお、製品１７は後工程（例えば焼成工
程）等にハンドリングされて、製品１７を離脱（離型）
したマンドレル１０はリフタ装置等を介して圧力容器３
に再セットされる。図２は本発明に係る成形装置の第２
実施形態であり、上・下接触部としてゴム等の弾性スペ
ーサ１８、１９を装着したものであり、その他の構成、
作用は基本的に既述の第１実施形態と共通することから
共通部分は共通符号を付している。
程）等にハンドリングされて、製品１７を離脱（離型）
したマンドレル１０はリフタ装置等を介して圧力容器３
に再セットされる。図２は本発明に係る成形装置の第２
実施形態であり、上・下接触部としてゴム等の弾性スペ
ーサ１８、１９を装着したものであり、その他の構成、
作用は基本的に既述の第１実施形態と共通することから
共通部分は共通符号を付している。
【００２１】この第２実施形態では処理室１３に充填し
た粉体１４を等方圧にて加圧処理したとき、上・下接触
部が金属であるときは接触部１５、１６が収縮しないた
め、カエリ（象の足現象）が生じるおそれがあることか
ら、弾性スペーサ１８、１９を装着することにより、象
の足が発生するのを防止したものであり、これによっ
て、ハンドリング動作を容易とし、焼結時の割れの原因
をなくすほか、粉末材料の歩留り低下を防止する。
た粉体１４を等方圧にて加圧処理したとき、上・下接触
部が金属であるときは接触部１５、１６が収縮しないた
め、カエリ（象の足現象）が生じるおそれがあることか
ら、弾性スペーサ１８、１９を装着することにより、象
の足が発生するのを防止したものであり、これによっ
て、ハンドリング動作を容易とし、焼結時の割れの原因
をなくすほか、粉末材料の歩留り低下を防止する。
【００２２】これ故、弾性スペーサ１８、１９は、図示
のように上下に装着することが望ましいが上下のいずれ
か一方に装着することもできる。図３および図５（Ａ）
（Ｂ）を参照すれば明らかな通り、マンドレル１０に形
成する平面部分１２は、図３に示すように曲面形状、図
５（Ｂ）で示すように溝形状であっても良く、また、図
５（Ａ）で示すように２ヶ所以上（図では４ヶ所）形成
することができる。
のように上下に装着することが望ましいが上下のいずれ
か一方に装着することもできる。図３および図５（Ａ）
（Ｂ）を参照すれば明らかな通り、マンドレル１０に形
成する平面部分１２は、図３に示すように曲面形状、図
５（Ｂ）で示すように溝形状であっても良く、また、図
５（Ａ）で示すように２ヶ所以上（図では４ヶ所）形成
することができる。
【００２３】なお、図示例では、平面部分１２はマンド
レル１０の軸方向全長に亘って形成しているけれども、
マンドレル１０の軸方向で間隔をおいて複数個（これを
周方向に分数しても良い）形成しても良い。但し、平面
部分を軸方向に間隔おいて形成したときは、粉体の充填
にやや難があるもののこれはタッピング処理等によって
回避可能である。
レル１０の軸方向全長に亘って形成しているけれども、
マンドレル１０の軸方向で間隔をおいて複数個（これを
周方向に分数しても良い）形成しても良い。但し、平面
部分を軸方向に間隔おいて形成したときは、粉体の充填
にやや難があるもののこれはタッピング処理等によって
回避可能である。
【００２４】図４は本発明に係る成形装置の第３実施形
態の主要部を示しており、マンドレル１０が下向径太の
テーパー状に形成されたものであり、その他の構成と作
用は既述と同様である。この第３実施形態によると、所
定の加圧処理が終了してマンドレル１０を抜き出すとき
および抜き出してハンドリングするとき、マンドレル１
０がテーパー状である故に、製品の倒れ等が防止できる
のである。
態の主要部を示しており、マンドレル１０が下向径太の
テーパー状に形成されたものであり、その他の構成と作
用は既述と同様である。この第３実施形態によると、所
定の加圧処理が終了してマンドレル１０を抜き出すとき
および抜き出してハンドリングするとき、マンドレル１
０がテーパー状である故に、製品の倒れ等が防止できる
のである。
【００２５】また、図４で示す実施形態を含めて、マン
ドレル１０とゴム型９を下パンチ７とともに挿脱自在に
することによって、粉体の充填をオフライン化できて、
タッピング処理等を付加することによって粉体充填密度
を向上させることができる。さらに、上述の実施例はい
ずれも板状の製品の成形装置に係るものであるが、長さ
・幅に対する厚みの比率が高く、板状の形というよりは
ブロック状（直方体状等）の形の製品を成形する成形装
置にも本発明は適用できる。
ドレル１０とゴム型９を下パンチ７とともに挿脱自在に
することによって、粉体の充填をオフライン化できて、
タッピング処理等を付加することによって粉体充填密度
を向上させることができる。さらに、上述の実施例はい
ずれも板状の製品の成形装置に係るものであるが、長さ
・幅に対する厚みの比率が高く、板状の形というよりは
ブロック状（直方体状等）の形の製品を成形する成形装
置にも本発明は適用できる。
【００２６】
【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、乾
式ＣＩＰ装置を用いての板状又はブロック状製品の高い
生産性及び高精度性が可能となったのである。
式ＣＩＰ装置を用いての板状又はブロック状製品の高い
生産性及び高精度性が可能となったのである。
【図１】本発明に係る板状又はブロック状製品の成形装
置の第１実施形態を示し、（Ａ）は立断面図、（Ｂ）は
ハンドリング中の断面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＣ−Ｃ矢示
図、（Ｄ）は（Ｂ）のＤ−Ｄ矢示図である。
置の第１実施形態を示し、（Ａ）は立断面図、（Ｂ）は
ハンドリング中の断面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＣ−Ｃ矢示
図、（Ｄ）は（Ｂ）のＤ−Ｄ矢示図である。
【図２】第２実施形態を示す立断面図である。
【図３】マンドレルの他の例を示す平面図である。
【図４】第３実施形態を示す要部の立断面図である。
【図５】（Ａ）（Ｂ）はマンドレルの他の２例を示す平
面図である。
面図である。
１ 板状又はブロック状製品の成形装置 ３ 圧力容器 ６ 上パンチ ７ 下パンチ １０ マンドレル １２ 平面部分 １３ 処理室 １４ 粉体
Claims (5)
- 【請求項１】 ゴム型および上・下パンチで囲まれた処
理室に挿脱自在なマンドレルを備え、該マンドレルの外
周に２ヶ所以上の平面部分を形成し、該平面部分とゴム
型とで２ヶ所以上の板状又はブロック状処理室を画成
し、該処理室に充填した粉体をゴム型を介して等方圧で
加圧成形することを特徴とする板状又はブロック状製品
の成形装置。 - 【請求項２】 マンドレルの外周に形成した平面部分
が、曲面形状又は溝形状であることを特徴とする請求項
１記載の板状又はブロック状製品の成形装置。 - 【請求項３】 上・下パンチの一方又は両方の粉体との
接触部を、弾性スペーサで構成していることを特徴とす
る請求項１又は２に記載の板状又はブロック状製品の成
形装置。 - 【請求項４】 マンドレルが下向径太のテーパー形状と
されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに
記載の板状又はブロック状製品の成形装置。 - 【請求項５】 ゴム型および下パンチとともにマンドレ
ルを処理室に挿脱自在としていることを特徴とする請求
項１〜４のいずれかに記載の板状又はブロック状製品の
成形装置。
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| JP20078398A JP3734958B2 (ja) | 1998-07-15 | 1998-07-15 | 板状又はブロック状製品の成形装置 |
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|---|---|---|---|---|
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| CN115283676A (zh) * | 2022-09-07 | 2022-11-04 | 赣州开源智能装备有限公司 | 磁场压力成型和等静压一体机 |
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-
1998
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