JPH02111801A - 粉体の静水圧成形方法 - Google Patents
粉体の静水圧成形方法Info
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- JPH02111801A JPH02111801A JP26513588A JP26513588A JPH02111801A JP H02111801 A JPH02111801 A JP H02111801A JP 26513588 A JP26513588 A JP 26513588A JP 26513588 A JP26513588 A JP 26513588A JP H02111801 A JPH02111801 A JP H02111801A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は、粉体の成形方法に係り、特にセラミックス粉
末あるいは金属・非金属粉末を複雑かつ高精度の形状に
焼結する場合の粉体の成形方法に関する。
末あるいは金属・非金属粉末を複雑かつ高精度の形状に
焼結する場合の粉体の成形方法に関する。
［従来の技術］
従来、複雑形状の成形体製造方法として、たとえば特開
昭６２−１８０００１に示されているように、原形体成
形用分別型のキャビテイ面に非通気性の可撓性膜を装着
して該分割型を型合わせし、該可撓性膜が装着されたキ
ャビティ内に焼結体の原料粉末を充填し、次いで該可撓
性膜で形成される空間内を減圧状態にするとともに、可
撓性膜の開口部を気密に閉鎖して前記原料粉末を固形化
し、前記分割型から分離して原形体を作り、該原形体を
静水圧成形法により圧縮成形し、該成形体を焼成炉で焼
結する方法がある。
昭６２−１８０００１に示されているように、原形体成
形用分別型のキャビテイ面に非通気性の可撓性膜を装着
して該分割型を型合わせし、該可撓性膜が装着されたキ
ャビティ内に焼結体の原料粉末を充填し、次いで該可撓
性膜で形成される空間内を減圧状態にするとともに、可
撓性膜の開口部を気密に閉鎖して前記原料粉末を固形化
し、前記分割型から分離して原形体を作り、該原形体を
静水圧成形法により圧縮成形し、該成形体を焼成炉で焼
結する方法がある。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、成形された可撓性膜の外側即ち原形体成
形用分別型のキャビテイ面に接触していた側は該分割型
にならうが、内側は膜厚分だけ精度が劣り、転写性も悪
化する。従来の成形方法では、成形膜に包囲されたキャ
ビティ内に原料粉末を充填して静水圧成形を行うため、
成形された粉体の表面形状は成形膜の内側形状を、圧縮
成形時の収縮量だけ変化して相似的に転写したものとな
り、分割型の寸法精度を高めても、静水圧成形を行い焼
結した粉体は第８図に示すように隅角部形状が鮮鋭でな
く、その精度と形状転写性は必ずしも良くないという問
題点があった。
形用分別型のキャビテイ面に接触していた側は該分割型
にならうが、内側は膜厚分だけ精度が劣り、転写性も悪
化する。従来の成形方法では、成形膜に包囲されたキャ
ビティ内に原料粉末を充填して静水圧成形を行うため、
成形された粉体の表面形状は成形膜の内側形状を、圧縮
成形時の収縮量だけ変化して相似的に転写したものとな
り、分割型の寸法精度を高めても、静水圧成形を行い焼
結した粉体は第８図に示すように隅角部形状が鮮鋭でな
く、その精度と形状転写性は必ずしも良くないという問
題点があった。
本発明は上述した従来の問題点に着目し、形状が複雑で
高精度を要する製品に適合しうる粉体の成形方法を提供
することを目的とする。
高精度を要する製品に適合しうる粉体の成形方法を提供
することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
上記目的を達成するために本発明に係る粉体の静水圧成
形方法は、原形体成形用分別型の表面形状にならって非
通気性・非透水性の可撓性膜を成形した後分割型から剥
離し、成形された可撓性膜の、分割型表面に接触してい
た側を内側にして粉末充填用支持型に装着し、該可撓性
膜の分割型表面に接していた面によって包囲されるキャ
ビティ内に焼結体の原料粉末を充填し、次いで可撓性膜
の開口部を気密に閉鎖して原料粉末を可撓性膜で包んだ
原形体を作り、該原形体を前記粉末充填用支持型から分
離して静水圧成形法により高密度の成形体に圧縮成形し
、該成形体を焼成炉に入れて焼結する構成とし、原形体
成形用分別型の表面形状にならった可撓性膜の成形方法
を真空成形または圧空成形あるいは中空成形とした。
形方法は、原形体成形用分別型の表面形状にならって非
通気性・非透水性の可撓性膜を成形した後分割型から剥
離し、成形された可撓性膜の、分割型表面に接触してい
た側を内側にして粉末充填用支持型に装着し、該可撓性
膜の分割型表面に接していた面によって包囲されるキャ
ビティ内に焼結体の原料粉末を充填し、次いで可撓性膜
の開口部を気密に閉鎖して原料粉末を可撓性膜で包んだ
原形体を作り、該原形体を前記粉末充填用支持型から分
離して静水圧成形法により高密度の成形体に圧縮成形し
、該成形体を焼成炉に入れて焼結する構成とし、原形体
成形用分別型の表面形状にならった可撓性膜の成形方法
を真空成形または圧空成形あるいは中空成形とした。
［作用コ
上記構成によれば、原形体成形用分別型に接し、精度良
く成形された面によって包囲される可撓性膜のキャビテ
ィ内に焼結体原料粉末を充填するので、静水圧成形後の
圧縮成形体は圧縮時の収縮率の割合だけ変化した高精度
の相（見、形を有する。
く成形された面によって包囲される可撓性膜のキャビテ
ィ内に焼結体原料粉末を充填するので、静水圧成形後の
圧縮成形体は圧縮時の収縮率の割合だけ変化した高精度
の相（見、形を有する。
［実施例］
以下に、本発明（こ係る粉体の静水圧成形方法の実施例
に１いて、図面を参照して詳細に説明する。
に１いて、図面を参照して詳細に説明する。
まず第１図、第２図に示すように原形体成形用分別型ｌ
を用いて、成形可能温度に加熱した塩化ビニル、ポリエ
チレン、ポリプロピレン等非通気性・非透水性の可撓性
樹脂膜２ａ、２ｂを真空成形した後、該分離型ｌから剥
離し、成形された可撓性樹脂膜２ａ、２ｂを、前記分離
型１のキャビテイ面に接していた面が内側になるように
反転して、第３図に示すように粉末充填用支持型３ａ、
３ｂに装着し該支持型３ａ。
を用いて、成形可能温度に加熱した塩化ビニル、ポリエ
チレン、ポリプロピレン等非通気性・非透水性の可撓性
樹脂膜２ａ、２ｂを真空成形した後、該分離型ｌから剥
離し、成形された可撓性樹脂膜２ａ、２ｂを、前記分離
型１のキャビテイ面に接していた面が内側になるように
反転して、第３図に示すように粉末充填用支持型３ａ、
３ｂに装着し該支持型３ａ。
３ｂを接合した上、左右の成形された可撓性樹脂膜２ａ
、２ｂの合わせ面を給粉口４を除いて超音波シーツ等に
より閉鎖する。
、２ｂの合わせ面を給粉口４を除いて超音波シーツ等に
より閉鎖する。
次に第４図に示すように可撓性樹脂膜２ａ。
２ｂで形成される空間内に、給粉口４から焼結体の原料
粉末を投入・充填した後、該給粉口４を閉鎖し、粉末充
填用支持型３ａ、３ｂがら第５図に示す可撓性樹脂膜２
ａ、２ｂで包囲された粉末からなる原形体５を取り出す
。成形された可撓性樹脂膜２ａ、２ｂの強度と、原料粉
末の重量との兼ね合いから、原形体を支持型３ａ。
粉末を投入・充填した後、該給粉口４を閉鎖し、粉末充
填用支持型３ａ、３ｂがら第５図に示す可撓性樹脂膜２
ａ、２ｂで包囲された粉末からなる原形体５を取り出す
。成形された可撓性樹脂膜２ａ、２ｂの強度と、原料粉
末の重量との兼ね合いから、原形体を支持型３ａ。
３ｂから分離したとき原形体に変化を生ずるおそれがあ
る場合は、可撓性樹脂膜に原料粉末を充填し、給粉口４
を気密に閉鎖する際に、可撓性樹脂膜２ａ、２ｂで形成
される空間内を減圧状態にする操作を行った上、給粉口
４を気密ここ閉鎖して原料粉末を固化し、原形体の変形
を防止する。この原形体５を冷間静水圧プレスで圧縮成
形し、次に所定の雰囲気をもつ焼成炉で焼結する。
る場合は、可撓性樹脂膜に原料粉末を充填し、給粉口４
を気密に閉鎖する際に、可撓性樹脂膜２ａ、２ｂで形成
される空間内を減圧状態にする操作を行った上、給粉口
４を気密ここ閉鎖して原料粉末を固化し、原形体の変形
を防止する。この原形体５を冷間静水圧プレスで圧縮成
形し、次に所定の雰囲気をもつ焼成炉で焼結する。
上記のような構成に係る本実施例においては、第６図に
示す焼結製品のＡ部およびＢ部は第７図に示すように寸
法精度・形状転写性とも良好で、第８図に示す従来の成
形方法による同一品のＡ部、Ｂ部に比べ隅角部の形状は
鮮鋭である。
示す焼結製品のＡ部およびＢ部は第７図に示すように寸
法精度・形状転写性とも良好で、第８図に示す従来の成
形方法による同一品のＡ部、Ｂ部に比べ隅角部の形状は
鮮鋭である。
原形体成形用分別型による可撓性膜の成形は真空成形に
よったか、これに限るものではなく、圧空成形あるいは
中空成形による方法を用いてもよい。
よったか、これに限るものではなく、圧空成形あるいは
中空成形による方法を用いてもよい。
原形体成形用分別型は、第９図に示すように製品形状と
相似の雄型を用いることもできる。
相似の雄型を用いることもできる。
この場合は、成形された可撓性膜２ａ、２ｂを反転せず
にそのまま粉末充填用支持型３に装着する。
にそのまま粉末充填用支持型３に装着する。
また粉末充填用支持型は、成形された可撓性膜により包
囲されるキャビティ内に粉末を充填したとき、該可撓性
膜が変形しないように支持することを目的としており、
従って粉末充填用支持型は、可撓性膜の強度と原料粉末
の重量とによって決定された、可撓性膜の変形を抑える
最小限の箇所で接触・支持すればよい。
囲されるキャビティ内に粉末を充填したとき、該可撓性
膜が変形しないように支持することを目的としており、
従って粉末充填用支持型は、可撓性膜の強度と原料粉末
の重量とによって決定された、可撓性膜の変形を抑える
最小限の箇所で接触・支持すればよい。
［発明の効果］
以上説明したように本発明によれは、原形体成形用分別
型に接触し、高精度に成形された可撓性膜の面で包囲さ
れるキャビティ内に、焼結体の原料粉末を充填、成形す
るようにしたので、高精度で転写性の良い複雑形状の静
水圧プレス成形品を容易に製造することができるという
効果が得られる。
型に接触し、高精度に成形された可撓性膜の面で包囲さ
れるキャビティ内に、焼結体の原料粉末を充填、成形す
るようにしたので、高精度で転写性の良い複雑形状の静
水圧プレス成形品を容易に製造することができるという
効果が得られる。
第１図〜第４図は実施例に係る各工程の説明図で、第１
図、第２図は原形体成形用分別型を用いて可撓性膜を成
形する工程、第３図、第４図は成形された可撓性膜を粉
末充填用支持型に装着し、原料粉末を充填する工程を示
す。第５図は粉末充填用支持型から取り出した原形体の
断面図、第６図は焼結した製品例の断面図、第７図、第
８図は第６図に示す製品の部分拡大図で、第７図は本発
明による方法を用いた場合、第８図は従来の方法による
場合を示す。第９図は製品形状と相似の雄型からなる原
形体成形用分別型の断面図である。 １・・・・・・原形体成形用分別型 ２ａ、２ｂ・・・・・・可撓性樹脂膜 ３ａ、３ｂ・・・・・・粉末充填用支持型５・・・・・
・原形体 特許出願人 株式会社小松製作所 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第８図 第７図 第９図
図、第２図は原形体成形用分別型を用いて可撓性膜を成
形する工程、第３図、第４図は成形された可撓性膜を粉
末充填用支持型に装着し、原料粉末を充填する工程を示
す。第５図は粉末充填用支持型から取り出した原形体の
断面図、第６図は焼結した製品例の断面図、第７図、第
８図は第６図に示す製品の部分拡大図で、第７図は本発
明による方法を用いた場合、第８図は従来の方法による
場合を示す。第９図は製品形状と相似の雄型からなる原
形体成形用分別型の断面図である。 １・・・・・・原形体成形用分別型 ２ａ、２ｂ・・・・・・可撓性樹脂膜 ３ａ、３ｂ・・・・・・粉末充填用支持型５・・・・・
・原形体 特許出願人 株式会社小松製作所 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第８図 第７図 第９図
Claims (2)
- （１）原形体成形用分割型の表面形状にならって非通気
性・非透水性の可撓性膜を成形し た後分割型から剥離し、成形された可撓性 膜の、分割型表面に接触していた側を内側 にして粉末充填用支持型に装着し、該可撓 性膜の分割型表面に接していた面によって 包囲されるキャビティ内に焼結体の原料粉 末を充填し、次いで可撓性膜の開口部を気 密に閉鎖して原料粉末を可撓性膜で包んだ 原形体を作り、該原形体を前記粉末充填用 支持型から分離して静水圧成形法により高 密度の成形体に圧縮成形し、該成形体を焼 成炉に入れて焼結することを特徴とする粉 体の静水圧成形方法。 - （２）原形体成形用分別型の表面形状にならった可撓性
膜の成形方法が真空成形または圧 空成形あるいは中空成形である請求項（１）記載の粉体
の静水圧成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26513588A JPH02111801A (ja) | 1988-10-20 | 1988-10-20 | 粉体の静水圧成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26513588A JPH02111801A (ja) | 1988-10-20 | 1988-10-20 | 粉体の静水圧成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02111801A true JPH02111801A (ja) | 1990-04-24 |
Family
ID=17413108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26513588A Pending JPH02111801A (ja) | 1988-10-20 | 1988-10-20 | 粉体の静水圧成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02111801A (ja) |
-
1988
- 1988-10-20 JP JP26513588A patent/JPH02111801A/ja active Pending
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