JPS6321576B2 - - Google Patents
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- JPS6321576B2 JPS6321576B2 JP55049629A JP4962980A JPS6321576B2 JP S6321576 B2 JPS6321576 B2 JP S6321576B2 JP 55049629 A JP55049629 A JP 55049629A JP 4962980 A JP4962980 A JP 4962980A JP S6321576 B2 JPS6321576 B2 JP S6321576B2
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- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 53
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
- B22C15/23—Compacting by gas pressure or vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/03—Sand moulds or like moulds for shaped castings formed by vacuum-sealed moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、熱硬化性粘結剤からなる被覆をもつ
流動性珪砂または類似の鉱物質型材料から、硬化
温度にされた模型の表面に殻を形成し、硬化して
殻を形成しなかつた型材料を殻の裏面から除去
し、続いて普通の裏砂で殻を裏込めする鋳型製造
方法に関する。
流動性珪砂または類似の鉱物質型材料から、硬化
温度にされた模型の表面に殻を形成し、硬化して
殻を形成しなかつた型材料を殻の裏面から除去
し、続いて普通の裏砂で殻を裏込めする鋳型製造
方法に関する。
熱硬化性粘結剤と耐火物基材とからなる粉体
（塗型材）を加熱された模型上に吹付けて塗膜を
形成し、この塗膜上にシエル砂を施して鋳型を製
造することは公知である（特公昭49−37887号公
報）。この方法では、粉体塗型材が、突固められ
ることなく、加熱された模型へ吹付けられる。そ
れから熱硬化のため模型上に形成された塗膜が
180゜転覆されて、シエル砂を施される。熱の作用
により砂の一部が塗膜に付着し、過剰な砂が除去
される。こうして形成された成形体は200℃で焼
成されて鋳型となる。
（塗型材）を加熱された模型上に吹付けて塗膜を
形成し、この塗膜上にシエル砂を施して鋳型を製
造することは公知である（特公昭49−37887号公
報）。この方法では、粉体塗型材が、突固められ
ることなく、加熱された模型へ吹付けられる。そ
れから熱硬化のため模型上に形成された塗膜が
180゜転覆されて、シエル砂を施される。熱の作用
により砂の一部が塗膜に付着し、過剰な砂が除去
される。こうして形成された成形体は200℃で焼
成されて鋳型となる。
このような鋳型製造方法では、空気流により、
塗型材を吹付けるので、模型表面にわたつて均一
な空気流を当てることは困難であり、また模型の
形状により空気の乱流や渦が生じて、均一な密度
の塗膜を形成することが困難である。さらに突固
めが行なわれないので、塗膜の耐火物基材粉末が
均一な厚さにならず、鋳型の強度が均一になら
ず、鋳型面に欠陥の生ずるおそれもある。
塗型材を吹付けるので、模型表面にわたつて均一
な空気流を当てることは困難であり、また模型の
形状により空気の乱流や渦が生じて、均一な密度
の塗膜を形成することが困難である。さらに突固
めが行なわれないので、塗膜の耐火物基材粉末が
均一な厚さにならず、鋳型の強度が均一になら
ず、鋳型面に欠陥の生ずるおそれもある。
本発明の課題は、前述の欠点を除去して、型材
料の充分な突固めが行なわれ、鋳型の寸法および
形状が維持されるようにすることである。
料の充分な突固めが行なわれ、鋳型の寸法および
形状が維持されるようにすることである。
この課題を解決するため本発明によれば、粘結
剤被覆をもつ型材料を、模型と模型表面にあるこ
の型材料との間へ空気圧力差を作用させることに
より突固めて殻を形成し、裏砂と模型との空気圧
力差の作用によりこの裏砂を突固める。
剤被覆をもつ型材料を、模型と模型表面にあるこ
の型材料との間へ空気圧力差を作用させることに
より突固めて殻を形成し、裏砂と模型との空気圧
力差の作用によりこの裏砂を突固める。
こうして空気圧力が物体の表面に均一に作用す
るといつた性質を利用して、模型表面に圧力差を
作用させることにより、粘結剤被覆をもつ型材料
が突固められるので、形成される殻の硬さの高度
な均一性したがつて溶融金属を後から鋳込む際の
強度均一性が保証される。引続いて殻は再び空気
圧力差により普通の裏砂で突固められるので、鋳
型の強度がさらに大きくされる。その際殻は模型
に支えられているので、裏込めの際殻は変形する
ことがない。
るといつた性質を利用して、模型表面に圧力差を
作用させることにより、粘結剤被覆をもつ型材料
が突固められるので、形成される殻の硬さの高度
な均一性したがつて溶融金属を後から鋳込む際の
強度均一性が保証される。引続いて殻は再び空気
圧力差により普通の裏砂で突固められるので、鋳
型の強度がさらに大きくされる。その際殻は模型
に支えられているので、裏込めの際殻は変形する
ことがない。
殻からの余分な型材料の除去は模型またはこれ
を収容する箱型を180゜転覆させることによつて有
利に行なわれる。突固めは正圧または負圧により
行なうことができ、また鋳型からの模型の分離
も、その間に作用する正圧によつて行なうことが
できる。
を収容する箱型を180゜転覆させることによつて有
利に行なわれる。突固めは正圧または負圧により
行なうことができ、また鋳型からの模型の分離
も、その間に作用する正圧によつて行なうことが
できる。
本発明による方法を簡単化して示す図面につい
て本発明をさらに説明する。
て本発明をさらに説明する。
第１図ないし第５図において符号１をつけた鋳
物模型は、なるべくこの模型１から平らな板への
移行範囲に吸出し開口２をもつている。さらに模
型１は加熱板３上に設けられ、この板３の裏面に
吸出し開口２とつながる空間４がある。
物模型は、なるべくこの模型１から平らな板への
移行範囲に吸出し開口２をもつている。さらに模
型１は加熱板３上に設けられ、この板３の裏面に
吸出し開口２とつながる空間４がある。
第２図において装置上には型枠５が載せられ、
流動性珪砂、石英材料あるいは類似の耐火鉱物質
材料６がこの型枠５へ満たされる。模型１を包囲
する型枠５へ満たす前あるいは満たしている間、
板３が加熱される。同時に空間４内を負圧にし、
一方珪砂６の表面には大気圧が存在することによ
つて、模型１の表面と流動性珪砂６との間に圧力
差が生ずる。しかし空間４内の負圧は珪砂６の表
面へ正圧を加えることによつて強めることもでき
る。
流動性珪砂、石英材料あるいは類似の耐火鉱物質
材料６がこの型枠５へ満たされる。模型１を包囲
する型枠５へ満たす前あるいは満たしている間、
板３が加熱される。同時に空間４内を負圧にし、
一方珪砂６の表面には大気圧が存在することによ
つて、模型１の表面と流動性珪砂６との間に圧力
差が生ずる。しかし空間４内の負圧は珪砂６の表
面へ正圧を加えることによつて強めることもでき
る。
その結果模型１の表面に硬い塑性殻７が形成さ
れ、第３図のように装置全体を約180゜転覆するこ
とにより、圧力差を維持しながら余分な珪砂６が
殻７から除去される。さらに第４図に示すよう
に、この硬い殻７は普通の型材料８たとえば生型
砂により裏込めされ、その際この裏砂８は再び模
型１の表面と裏砂との間における圧力差の作用に
より突固められる。裏砂８のこの圧力差による突
固めは、図示しない機械的突固めによつて補われ
る。第５図による次の方法段階では空間４に正圧
が発生され、それにより殻７が裏砂８と共に模型
１から分離される。
れ、第３図のように装置全体を約180゜転覆するこ
とにより、圧力差を維持しながら余分な珪砂６が
殻７から除去される。さらに第４図に示すよう
に、この硬い殻７は普通の型材料８たとえば生型
砂により裏込めされ、その際この裏砂８は再び模
型１の表面と裏砂との間における圧力差の作用に
より突固められる。裏砂８のこの圧力差による突
固めは、図示しない機械的突固めによつて補われ
る。第５図による次の方法段階では空間４に正圧
が発生され、それにより殻７が裏砂８と共に模型
１から分離される。
第１図は本発明による方法の始めにおける模型
の断面図、第２図は流動性珪砂等を満たし続いて
模型の所で突固められる本発明の装置の断面図、
第３図は硬化して殻となつた珪砂等を殻の裏面か
ら除去した装置の断面図、第４図は普通の型材料
で殻に裏込めし続いて裏砂を突固めた装置の断面
図、第５図は模型を除去された鋳型の断面図であ
る。 １……模型、２……吸出し開口、４……空間、
５……型枠、６……珪砂、７……殻、８……裏
砂。
の断面図、第２図は流動性珪砂等を満たし続いて
模型の所で突固められる本発明の装置の断面図、
第３図は硬化して殻となつた珪砂等を殻の裏面か
ら除去した装置の断面図、第４図は普通の型材料
で殻に裏込めし続いて裏砂を突固めた装置の断面
図、第５図は模型を除去された鋳型の断面図であ
る。 １……模型、２……吸出し開口、４……空間、
５……型枠、６……珪砂、７……殻、８……裏
砂。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱硬化性粘結剤からなる被覆をもつ流動性珪
砂または類似の鉱物質型材料から、硬化温度にさ
れた模型の表面に殻を形成し、硬化して殻を形成
しなかつた型材料を殻の裏面から除去し、続いて
普通の裏砂で殻を裏込めする鋳型製造方法におい
て、粘結剤被覆をもつ型材料６を、模型１と模型
表面にあるこの型材料６との間へ空気圧力差を作
用させることにより突固めて殻７を形成し、裏砂
８と模型１との空気圧力差の作用によりこの裏砂
８を突固めることを特徴とする、鋳型の製造方
法。 ２ 被覆をもつ型材料６から殻７を形成するため
の突固めを、模型１とこの型材料６との間に負圧
を作用させることによつて行ない、裏砂８の突固
めを、この裏砂８と模型１との間に負圧を作用さ
せることによつて行なうことを特徴とする、特許
請求の範囲第１項に記載の方法。 ３ 被覆をもつ型材料６と裏砂８との突固めを、
この型材料６および裏砂８へ正圧を作用させるこ
とによつて行なうことを特徴とする、特許請求の
範囲第１項に記載の方法。 ４ 殻７を形成しなかつた型材料６の除去を、模
型１またはこれを収容する箱型の180°の転覆によ
り行なうことを特徴とする、特許請求の範囲第１
項ないし第３項の１つに記載の方法。 ５ 型材料６および裏砂８からの模型１の分離
を、模型１と殻７との間に正圧を発生することに
よつて行なうことを特徴とする、特許請求の範囲
第１項ないし第４項の１つに記載の方法。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19792916211 DE2916211C2 (de) | 1979-04-21 | 1979-04-21 | Verfahren zur Herstellung einer Gießereiform |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55141354A JPS55141354A (en) | 1980-11-05 |
| JPS6321576B2 true JPS6321576B2 (ja) | 1988-05-07 |
Family
ID=6068934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4962980A Granted JPS55141354A (en) | 1979-04-21 | 1980-04-17 | Preparation of fireeproof mold |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0017902B1 (ja) |
| JP (1) | JPS55141354A (ja) |
| DE (1) | DE2916211C2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2923044C2 (de) * | 1979-06-07 | 1987-05-27 | Eugen Dipl.-Ing. 8877 Burtenbach Bühler | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von geteilten Komposit-Sandblock-Gießformen |
| GB2116889B (en) * | 1982-03-23 | 1985-11-13 | Acme Conveyors & Constr | A process of moulding a metal casting mould |
| DE3318112A1 (de) * | 1983-05-18 | 1984-11-22 | Achinger, Michael, 8900 Augsburg | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von giessformen |
| FR2724336B1 (fr) * | 1994-09-14 | 1996-10-31 | Chardon Michel Georges | Procede de moulage en sable siliceux alliant l'utilisation de sable a prise chimique et de sable sans liant sous depression |
| CN104325075A (zh) * | 2014-10-08 | 2015-02-04 | 柳州金茂机械有限公司 | 一种v法铸造工艺 |
| CN105562623B (zh) * | 2015-12-31 | 2017-10-24 | 华中科技大学 | 一种水玻璃砂型快速成形方法 |
| CN113400649B (zh) * | 2021-06-30 | 2023-07-04 | 山东威高骨科材料股份有限公司 | 一种解决3d打印peek材料零件热变形的方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4937887A (ja) * | 1972-08-15 | 1974-04-08 | ||
| JPS5092819A (ja) * | 1973-12-21 | 1975-07-24 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE945717C (de) * | 1943-11-14 | 1956-07-12 | Siemens Ag | Verfahren zur Herstellung von Giessformen fuer Metallguss, Eisenguss od. dgl. |
| DE1097621B (de) * | 1956-03-23 | 1961-01-19 | Fritz Hansberg | Verfahren und Formmaschine zur pneumatischen Herstellung von Giessereikernen und Giessereiformen sowie Kasten hierfuer |
| DE1129660B (de) * | 1956-04-20 | 1962-05-17 | Gen Motors Corp | Verfahren und Vorrichtung zum Hinterfuellen von Formmasken beim Giessen |
| DE1167488B (de) * | 1959-06-17 | 1964-04-09 | Shell Moulding Foundry Ltd | Verfahren zur Herstellung von Giessformen |
| US3293703A (en) * | 1962-11-13 | 1966-12-27 | Arthur R Taccone | Vacuum molding apparatus |
| GB1151237A (en) * | 1966-07-20 | 1969-05-07 | Barnett Levy | Method for Removing Sand Cores and Pattern Shells from Core Boxes and Patterns |
| BE789785A (fr) * | 1971-10-08 | 1973-02-01 | Akita Kk | Appareil de production de moule |
| JPS5138230A (en) * | 1974-09-30 | 1976-03-30 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Igatano genatsuzokeihoho |
| JPS5160629A (en) * | 1974-11-22 | 1976-05-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Genatsuzokeiigatano seisakuhoho |
| AT340075B (de) * | 1975-04-21 | 1977-11-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Verfahren zum herstellen einer gussform |
| DE2619529A1 (de) * | 1975-05-01 | 1976-11-18 | Baker Perkins Holdings Ltd | Verfahren und vorrichtung zum fuellen von giessereiformen oder kernkaesten mit einer formmischung auf sandbasis |
| DE2608740C2 (de) * | 1976-03-03 | 1978-05-11 | Eugen Dipl.-Ing. 8871 Burtenbach Buehler | Verfahren zum Verdichten von Formsand |
| DE2609274A1 (de) * | 1976-03-05 | 1977-09-08 | Buehler Eugen | Verfahren zur pneumatischen sandverdichtung bei der herstellung von sandformen oder -kernen |
| DE2833999C2 (de) * | 1978-08-03 | 1981-11-19 | Eugen Dipl.-Ing. 8871 Burtenbach Bühler | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Gießformen und -kernen |
| DE2844464C2 (de) * | 1978-10-12 | 1983-03-24 | Bühler, Eugen, Dipl.-Ing., 8871 Burtenbach | Verfahren und Vorrichtung zum Verdichten von Gießformen |
-
1979
- 1979-04-21 DE DE19792916211 patent/DE2916211C2/de not_active Expired
-
1980
- 1980-04-09 EP EP19800101883 patent/EP0017902B1/de not_active Expired
- 1980-04-17 JP JP4962980A patent/JPS55141354A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4937887A (ja) * | 1972-08-15 | 1974-04-08 | ||
| JPS5092819A (ja) * | 1973-12-21 | 1975-07-24 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0017902B1 (de) | 1983-05-18 |
| JPS55141354A (en) | 1980-11-05 |
| DE2916211A1 (de) | 1980-10-30 |
| DE2916211C2 (de) | 1983-11-24 |
| EP0017902A1 (de) | 1980-10-29 |
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