FI94104C - Muotokappaleiden valmistusmenetelmä - Google Patents
Muotokappaleiden valmistusmenetelmä Download PDFInfo
- Publication number
- FI94104C FI94104C FI923885A FI923885A FI94104C FI 94104 C FI94104 C FI 94104C FI 923885 A FI923885 A FI 923885A FI 923885 A FI923885 A FI 923885A FI 94104 C FI94104 C FI 94104C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- capsule
- sub
- preformed
- inlet channel
- pct
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/1208—Containers or coating used therefor
- B22F3/1258—Container manufacturing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Braking Systems And Boosters (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Prostheses (AREA)
Description
5 94104
Muotokappaleiden valmistusmenetelmä - Förfarande för tillverk-ning av formkroppar
Keksintö liittyy menetelmään muotokappaleiden valmistamiseksi jauhemateriaalista. Jauhemateriaali kaadetaan esimuotoiltuihin kapseleihin, joihin sen jälkeen muodostetaan tyhjö ja jotka suljetaan kaasutiiviisti ennen kuin ne puristetaan kokoon 10 oleellisesti tiiviiksi kappaleiksi isostaattisella puristuksella. Keksintöä voidaan soveltaa erityisesti muotokappaleiden valmistukseen, joiden yksilöpaino on pieni, tai pitkinä sarjoina.
Kun jauhemateriaalia puristetaan kokoon isostaattisella puris-15 tuksella, jauhemateriaali suljetaan kaasutiiviiseen kapseliin, jonka muotoa voidaan muuttaa, ennenkuin kappaleeseen kohdistetaan isostaattista painetta ympäröivästä paineväliaineesta.
Kappale muodostetaan esimerkiksi kaatamalla jauhetta esimuo-20 toiltuun kapseliin, mutta jauhe voidaan myös esimuotoilla tuorekappaleeksi, josta (mahdollinen) sideane poistetaan ennenkuin kappale päällystetään tiiviillä, sisäänsä sulkevalla kerroksella.
25 Kun metallikappaleita valmistetaan isostaattisella puristuksel-*. la, metallijauhe tavallisesti kaadetaan esimuotoiltuun ohutta levyä olevaan kapseliin. Levymetallikapselin valmistuskustannukset rajoittavat isostaattisen puristamisen soveltamista, koska muottikustannusten suhteellinen osuus muotokappaleiden 30 kokonaiskustannuksista kasvaa yksilöpainon pienentyessä, seostuksen määrän pienentyessä, ja muodon mutkikkuuden kasvaessa, mutta sarjan pituus ei oleellisesti siihen vaikuta. Kustannukset jotka syntyvät, kun jokainen muotokappale vaatii saumahitsatun ja painekoestetun kapselin, rajoittavat sellaisen isostaattisen 35 puristamisen mahdollisuuksia, erityisesti valmistettaessa muotokappaleita, joilla on pieni yksilöpaino, mutkikas muoto, tai alhaiset materiaalikustannukset.
2 94104
Kun isostaattisella puristuksella jauheinateriaalista valmistetaan muotokappaleita muotoaan muuttavassa kapselissa, esillä olevan keksinnön mukaan ainakin yksi osaelementti esimuotoillaan puristusmuovaamalla syvennyksiä ohueen levyyn. Kapseli kootaan 5 hitsaamalla esimuotoillut osaelementit kapseliksi, jolloin ainakin yksi esimuotoillun osaelementin syvennyksistä muodostaa muotin muotokappaleosaa varten ja jolloin ainakin yksi toinen syvennys esimuotoillussa osaelementissä muodostaa tulokanavan jauhemateriaalia varten. Kapseli täytetään jauhemateriaalilla 10 ja siihen muodostetaan tyhjö ja se suljetaan oleellisesti kaasutiiviisti, jonka jälkeen kapseli ja siihen suljettu jauhemateriaali puristetaan kokoon isostaattisesti oleellisesti tiiviiksi kappaleeksi.
15 Kokoonpuristamisen jälkeen kapseli poistetaan ja muotokappaleet erotetaan toisistaan ja irrotetaan tulokanavista.
Koska osaelementit esimuotoillaan ja liitetään toisiinsa me-kanisoitavalla menetelmällä, ohuen levyn puristusmuovauksella 20 ja hitsauksella, tarjoutuu mahdollisuus huomattavasti mutkikkaampien kapseleiden valmistamiseksi, jotka muotokappaleiden muottien lisäksi myös voivat sisältää tulokanavia jauhetta varten. Tämä mahdollistaa suuren muotokappalemäärän valmistamisen samassa kapselissa. Lisäksi mekanisoitavan menetelmän 25 soveltaminen johtaa kapselin kustannusten pienenemiseen sarjojen pituuden kasvaessa.
Keksinnön mukaisten kapseleiden valmistus, jolloin levyn puris-tusmuovausta käytetään hyväksi kapseleiden muotoilemiseksi, 30 tarkoittaa sitä, että yksilöpainon taloudellinen alaraja poistuu ja että nyt voidaan valmistaa kapseleita, jotka sisältävät suuren määrän muotteja, että voidaan valmistaa mutkikkaita muotoja taloudellisella tavalla, että voidaan käyttää hyödyksi sitä seikkaa että kustannukset kapselia kohti laskevat sarjojen 35 pituuden kasvaessa, ja että koestuskustannukset kapselia kohti sellaisten kapseleiden osalta jotka sisältävät monta muottia, . voidaan jakaa suuremmalle osien lukumäärälle.
3 94104
Keksinnön avulla voidaan esimerkiksi valmsitaa turpiinisiipien aihioita, joiden ominaisuuksia on parannettu isostaattisella puristuksella, ilman niitä suuria kustannuksia, jotka liittyvät tavanomaiseen kapselivalmistukseen.
5
Keksintöä selitetään yksityiskohtaisemmin oheisiin piirustuksiin viitaten. Kuvio 1 esittää kaaviollisesti esillä olevan keksinnön muotokappaleiden valmistusta. Kuvio 2-4 esittävät esimerkkejä kapseleista ja kapseleiden osaelementtejä, jotka on 10 esimuotoiltu ja liitetty toisiinsa keksinnön mukaisesti.
Muotokappaleiden valmistus keksinnön mukaisesti on esitetty kaaviollisesti kuviossa 1. Kuitenkin muotokappaleiden valmistus käsittää luonnollisesti myös useita muita vaiheita, jotka 15 muotokappaleiden jauhemetallurgisessa valmistuksessa ovat tavanomaisia ja joita alla ei selitetä, tuotettujen osien laadun varmistamiseksi ja tarkastamiseksi, tai haluttujen materiaaliominaisuuksien aikaansaamiseksi, joita vaiheita suoritetaan sekä selitetyn prosessin aikana ja sen jälkeen. Tavalliseen 20 tapaan sekä selitettyjen prosessivaiheiden välillä että niiden jälkeen suoritetaan esimerkiksi sellaiset vaiheet, kuten lämpökäsittely, pintakäsittely, ja mittojen ja muotojen säätö mekaanisella työstöllä.
25 Keksinnön mukaisessa muotokappaleiden valmistuksessa tarvittava metallijauhe tuotetaan ja valmistellaan tavanomaisin menetelmin, jota kuviossa 1 esimerrkinä esittää kohdassa 1 suututtaminen, jota seuraa kohdassa 2 seulominen raekoon sopivan jakautuman saamiseksi. On itsestään selvää, että jauhemateriaaleja voidaan 30 tuottaa tai valmistella muillakin menetelmillä.
Jauheen muotoilemista varten valmistetaan kapseli 20 muotoilemalla ja liittämällä kaasutiiviisti yhteen osaelementtejä 21, puristusmuovauksella kohdassa 3 ja vastaavasti hitsaamalla 35 kohdassa 4. Luonnollisesti muut muovaus- ja liitosmenetelmät ovat ajateltavissa; mekanisoitavia menetelmiä pidetään kuiten-; kin edullisempina. Erityisen edullisena pidetty menetelmä 4 94104 osaelementtien 21 muotoilemista varten on ohuen levyn puristus-muovaus nestekennomenetelmallä.
Keksinnön mukaisesti osaelementit 21 (ks. kuviot 2 - 4) 5 muotoillaan syvennyksin 22, jotka kootussa kapselissa 20 muodostavat muotteja 23 ainakin yhtä muotokappaleosaa varten ja tulokanavia 24 metallijauhetta varten. Tällä tavalla voidaan muotoilla ja puristaa kokoon suuri määrä pieniä osia samassa kapselissa, joka merkittävästi pienentää sekä valmistuskustan-10 nuksia että kunkin osan koestuskustannuksia. Koska kapseliin 20 sisältyvät osaelementit 21 muotoillaan ja liitetään mekanisoi-tavin menetelmin, ja koska yksi kapseli voi muodostaa muotin muotokappaleosien suurta lukumäärää varten, poistuu yksilöpai-non taloudellinen alaraja, vaikka samalla saadaan pienemmät 15 kustannukset sarjojen pituuden kasvaessa. Lisäksi osaelementtien 21 muodostaminen puristamalla ohuesta levystä tarjoaa paremmat mahdollisuudet myös mutkikkaiden muotokappaleosien valmistamiseksi kohtuullisin kustannuksin, kun kyseessä ovat suuret sarjat.
20
Kohdassa 5 metallijauhe kaadetaan koottuun kapseliin 20, johon muodostetaan tyhjö ja joka suljetaan kaasutiiviisti, sopivasti hitsaamalla kohdassa 6, ennenkuin se puristetaan kokoon isostaattisella puristuksella. Kokoonpuristaminen voidaan tehdä 25 sekä kylmällä isostaattisella puristuksella kohdassa 7, jota seuraa sintraus uunissa kohdassa 8, että kuumalla isostaattisella puristuksella kohdassa 9 samaan aikaan tapahtuvalla sintrauksella ja kokoonpuristuksella. Kuuma isostaattinen puristus tehdään edullisesti lämpötilassa 1000 - 1300 °C ja paineen 30 ollessa vähintään 100 MPa.
Kohdissa 7, 9 tapahtuvan kokoonpuristuksen ja mahdollisen sitä seuraavan kohdan 10 lämpökäsittelyn jälkeen kapseli 20 poistetaan kohdassa 11 tavalliseen tapaan, mekaanisesti suihkuttamalla 35 tai kemiallisesti syövyttämällä, jonka jälkeen muotokappaleet sopivin menetelmin erotetaan toisistaan ja irrotetaan tulo-kanavista, esimerkiksi leikkaamalla koneellisesti tai kaasulla.
Claims (3)
1. Menetelmä muotokappaleiden valmistamiseksi jauhemateriaalis-ta isostaattisella puristuksella muotoaan muuttavassa kapselissa, jolloin kapseli kootaan esimuotoilluista osaelementeistä, 5 täytetään jauhemateriaalilla, siihen muodostetaan tyhjö, se tiivistetään oleellisesti kaasutiiviisti, jonka jälkeen jauhe-materiaalia sisältävä kapseli puristetaan kokoon isostaattises-ti oleellisesti tiiviiksi kappaleeksi, tunnettu siitä, että ainakin yksi osaelementti (21) esimuotoillaan puristusmuovaa-10 maila ohuesta levystä, että osaelementti puristusmuovauksessa esimuotoillaan syvennyksin (22), ja että osaelementit liitetään toisiinsa hitsaamalla kapseliksi (20), jolloin liittämisen jälkeen ainakin yksi esimuotoillun osaelementin syvennyksistä muodostaa muotin (23) muotokappaleosaa varten, ja että ainakin 15 yksi toinen syvennys esimuotoillussa osaelementissä muodostaa tulokanavan (24) jauhemateriaalia varten.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että jauhemateriaalia sisältävä kapseli puristetaan kuuma-iso- 20 staattisesti kokoon tiiviiksi kappaleeksi lämpötilassa 1000 -1300 °C ja paineen ollessa vähintään 100 MPa.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kokoonpuristamisen jälkeen kapseli poistetaan, jonka 25 jälkeen muotokappaleosat erotetaan toisistaan ja irrotetaan tulokanavista. 30 35 94104
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9000732A SE465712B (sv) | 1990-03-01 | 1990-03-01 | Saett att av pulver tillverka formgods genom isostatisk kompaktering i en deformerbar kapsel |
SE9000732 | 1990-03-01 | ||
SE9100143 | 1991-01-17 | ||
PCT/SE1991/000143 WO1991012911A1 (en) | 1990-03-01 | 1991-02-25 | Method of manufacturing mouldings |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI923885A FI923885A (fi) | 1992-08-31 |
FI923885A0 FI923885A0 (fi) | 1992-08-31 |
FI94104B FI94104B (fi) | 1995-04-13 |
FI94104C true FI94104C (fi) | 1995-07-25 |
Family
ID=20378731
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI923885A FI94104C (fi) | 1990-03-01 | 1992-08-31 | Muotokappaleiden valmistusmenetelmä |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5415832A (fi) |
EP (1) | EP0517764B1 (fi) |
JP (1) | JP3042879B2 (fi) |
AT (1) | ATE115450T1 (fi) |
DE (1) | DE69105954T2 (fi) |
FI (1) | FI94104C (fi) |
SE (1) | SE465712B (fi) |
WO (1) | WO1991012911A1 (fi) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006057912A1 (de) * | 2006-12-08 | 2008-06-12 | Mtu Aero Engines Gmbh | Leitschaufelkranz sowie Verfahren zum Herstellen desselben |
GB201314444D0 (en) * | 2013-08-13 | 2013-09-25 | Maher Ltd | Method for hip can manufaturing and can |
US10213833B2 (en) * | 2015-08-06 | 2019-02-26 | The Boeing Company | Method for forming tooling and fabricating parts therefrom |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2725288A (en) * | 1952-08-26 | 1955-11-29 | Harry W Dodds | Process and apparatus for fabricating metallic articles |
US2943933A (en) * | 1959-05-21 | 1960-07-05 | Beryllium Corp | Method and apparatus for making isotropic propertied beryllium sheet |
USRE31355E (en) * | 1976-06-03 | 1983-08-23 | Kelsey-Hayes Company | Method for hot consolidating powder |
SE426790B (sv) * | 1980-04-25 | 1983-02-14 | Asea Ab | Forfarande for isostatisk pressning av pulver i en kapsel |
SE8204133L (sv) * | 1982-07-05 | 1984-01-06 | Nyby Uddeholm Ab | Pressning med sneva toleranser |
-
1990
- 1990-03-01 SE SE9000732A patent/SE465712B/sv not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-02-25 JP JP3505215A patent/JP3042879B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1991-02-25 US US07/940,863 patent/US5415832A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-02-25 EP EP91905061A patent/EP0517764B1/en not_active Revoked
- 1991-02-25 WO PCT/SE1991/000143 patent/WO1991012911A1/en not_active Application Discontinuation
- 1991-02-25 AT AT91905061T patent/ATE115450T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-02-25 DE DE69105954T patent/DE69105954T2/de not_active Revoked
-
1992
- 1992-08-31 FI FI923885A patent/FI94104C/fi active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5415832A (en) | 1995-05-16 |
JP3042879B2 (ja) | 2000-05-22 |
DE69105954D1 (de) | 1995-01-26 |
JPH05504995A (ja) | 1993-07-29 |
FI923885A (fi) | 1992-08-31 |
FI94104B (fi) | 1995-04-13 |
WO1991012911A1 (en) | 1991-09-05 |
SE465712B (sv) | 1991-10-21 |
SE9000732L (sv) | 1991-09-02 |
FI923885A0 (fi) | 1992-08-31 |
DE69105954T2 (de) | 1995-07-27 |
EP0517764A1 (en) | 1992-12-16 |
SE9000732D0 (sv) | 1990-03-01 |
ATE115450T1 (de) | 1994-12-15 |
EP0517764B1 (en) | 1994-12-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4526747A (en) | Process for fabricating parts such as gas turbine compressors | |
US3982934A (en) | Method of forming uniform density articles from powder metals | |
GB1582651A (en) | Products formed by powder metallurgy and a method therefore | |
JP2020525643A5 (fi) | ||
JPH0119441B2 (fi) | ||
US5625861A (en) | Porous metal body and process for producing same | |
KR100502986B1 (ko) | 네트쉐이프다이와주형및그제조방법 | |
US3804575A (en) | Assembly for making a mold | |
US4065303A (en) | Method of producing shaped objects | |
JP2003129232A (ja) | Mo系スパッタリング用ターゲットおよびその製造方法 | |
FI94104C (fi) | Muotokappaleiden valmistusmenetelmä | |
US4008023A (en) | Mold pack for making metal powder articles | |
JPH0143001B2 (fi) | ||
JPH03150303A (ja) | 熱間静水圧プレス方法 | |
WO1990011855A1 (en) | Manufacture of dimensionally precise pieces by sintering | |
WO2005049251A1 (en) | Method for making inner channels of a component | |
JPS596882B2 (ja) | 熱間静水圧プレス法により複雑形状品を製造する方法 | |
JPS62120405A (ja) | 金型の製造方法 | |
FI120230B (fi) | Menetelmä sisäisiä onkaloita ja kanavistoja sisältävien metallisten komponenttien valmistamiseksi | |
JPH03277703A (ja) | 板状材料の製造方法 | |
EP1633514B1 (en) | Manufactruring of controlled porosity metallic tools | |
JPH06262398A (ja) | 静水圧成形用型および粉末成形方法 | |
JPS63210201A (ja) | 粉末焼結法 | |
JPS6191301A (ja) | 金属粉末等の加圧成形法 | |
JPH04301002A (ja) | 粉末の加圧成形方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
BB | Publication of examined application |