SE426790B - Forfarande for isostatisk pressning av pulver i en kapsel - Google Patents

Description

kfl 10 15 25 35 8093158-8 inneslutes pulver i en första kapsel med samma form som den färdiga produk- ten men något större. Iäzlvret avgasas och kapseln tillslutes. Denna första kapsel placeras mitt i en andra större kapsel. Denna andra kapsel kan ha enkel form. Utrymmet mellan kapslarna fyllas med ett medium som vid press- ningstemperaturen är visköst. Den andra kapseln med innehåll uppväimes., till en temperatur, vid vilken pulverkornen under tryck kan sammanbíndas, placeras i ett pressrum och omges av ett pulver av talk eller pyrofyllit eller av ett material med liknande termisk isolerfömåga och struktur med lätt mot varandra glidande korn, som gör att pulverskiktet blir lätt defor- merbart, varefter en kolv införes i pressrummet och utöva ett tryck på. innehållet. Ämnet som omger den första kapseln med komplicerad form är så visköst att det kommer att utöva ett allsidigt isostatiskt tryck på kapseln och för-täta denna, utan att nämnvärt förändra dess proportioner. I samband med demza förtätning vid hög temperatur sammanbindes pulverkornen så att en solid kropp bildas.

Materialet mellan den första och andra kapseln kan bestå av ett salt, en metall eller en glassort med en smälttemperatur eller en mjukzrxingstempe- ratur vid eller under vald pressningstemperatur. Presstrycket bör i regel ligga över 1 kbar lämpligen mellan 5 och10 kbar. Pressningstemperaturen är materialberoende. Lämpliga pressningstemperaturer är för stål, snabb- stål 1o5o-11oo°c, för superlegeringar 11oo-125o°c, för keramer 1ooo-17oo°c och för hårdmetall 1400-150000. Hög temperatur ger hög täthet redan *rid relativt lågt tryck och kort pressningstid. Sänkes pulvertemperaturen kan samma höga täthet erhållas genom att trycket och/ eller presstid.en ökas.

Under viss temperatur kan ej bindning och täthet överhuvud taget erhållas.

Det viskösa materialet mellan den första och den andra kapseln utgör också ett värmemagasin som omger den första kapseln fördröjer nedlqrlningen av denna. Härigenom förhindras att små och utstickande partier med stor yta i förhållande till innesluten pulvervolym nedlqfles. Dessa partier bibe- håller därför bindningstemperatlir under lång tid så att tryck hinner an- bringas medan bindningsbetingelser fortfarande finnes. Det är därför möj- ligt att pressa detaljer med mycket tunna utsl-:jutande partier.

Uppfínningen besln-ives närmare under hänvisning till bifogade figur. I derma betecknar 1 ett pressbord och 2 en rörlig kolv i en för övrigt icke visad press. Pâ pressbordet är en presscylinder 5 med en lös inre botten 4 placerad. En inre kapsel 5 med en form som överensstämmer med en färdig produkts form, är fylld med pulver 6. Denna inre kapsel 5 är placerad mitt i en yttre kapsel 7 och på. alla sidor omgiven av ett medium 8 som vid pressnjngstemperatur är så visköst att det i allt väsentligt uppträder som

Claims (7)

\J"l 10 15 8005158-8 en vätska och därigenom utövar ett allsidigt tryck på den inre kapseln 5 och komprimerar det i kapseln inneslutna- pulvret utan att nämnvärt ändra kapselns 5 form. Den yttre kapseln 7 är placerad i det pressrum 9 som bildas av cylindern 5, bottnen 4 och kolven 2. Den yttre kapseln 7 är på. alla sidor omgiven av ett skikt talkpulver 10. Har kolven 2 införeei cylindern 3 utövas ett tryck på talkpulvret 10. Detta fortplantas till den yttre kapseln 7. Talkpulvret har icke idealiska egenskaper som tryck- överförande medium eftersom det i viss utsträckning formförändrar en kapsel. Denna ofullkomlighet är en stor nackdel, då. man önskar pressa en detalj med komplicerad form till nära slutgiltig form och dimension. Tack vare det viskösa mediet 8 komer kapseln 5 att utsättas för ett allsidigt tryck så att ingen eller endast obetydlig formförändrizag erhålles vid pressningen. Mediet 8 kan vara ett pulver vid rumstemperatur eller av pulver pressade eller gjutna block som tillsammans bildar en till kapseln 5 avpassad kavitet. När det vid uppvärmningen erhåller sina viskösa egen- skaper finnes risk för att kapseln 5 kan sjunka ned eller flyta upp. För att förhindra detta kan stöd 11 placeras mellan den yttre kapseln 7 och den inre kapseln 5. PATENTICRAV

1. Förfarande för framställning av ämnen för vidare bearbetning till önskad form av pulver som inneslutes i en kapsel (5), uppvärmes och vid bindningstemperatur utsattes för ett högt tryck så att pulverkornen samman- 'bindes och bildar en i huvudsak solid fast kropp, k ä. n n e t e c k n a d därav, att pulver (6) inneslutes i en första kapsel (5), att denna första kapsel (5) placeras i en andra större kapsel (7), att utrymmet mellan kaps- larna (5, 7) fylles med ett medium (8) som vid pressningstemperaturen är visköst, att den andra kapseln (7) med innehåll uppvärmes till pulvrets bindningstemperatur och placeras i ett pressrum (9), att den andra kapseln (7) omges av ett skikt av pulver (10) av talk eller pyrofyllit eller av ett material med liknande termisk isolerförmåga och struktur med lätt mot varandra gliaanae pulver-kom, som medför ett pulverskikfief (10) blir läst deformerbart och att en kolv (2) införes i pressrummet (9) och utövar ett tryck som åstadkommer bindning och förtätning av pulvret (6) i den första kapseln

2. Förfarande enligt patentlcrav 1, k ä. n n e t e c k n a t därav, att den första kapseln (5) ges en form som i allt väsentligt överensstämmer med den färdiga produktens och har en med hänsyn till volymminskningen avpassad storlek. 8003138-8

S. Förfarande enligt patentkrav 1, k 'a'. n n e t e c k n a. t därav, att materialet mellan kapslarna (S, 7) är plastiskteller helt flytande vid pressníngstemperaturen.

4. För-farande enligt patentkrav 5, k ä n n e t e c k n a. t därav, att materialet (8) mellan kapslar-na (5, 7) består av ett salt, en metall eller en glassort med en smälttemperatzzr eller mjukningstemperatur som ligger vid eller under vald pressningstemperatw. ,

5. Förfarande enligt patentkrav 1, k ä. n n e t e c k n a t därav, att presstrycket är minst 1 kbar.

6. Förfarande enligt patentkrav 5, k ä n n e t e c k n a, t därav, att presstrycket är 5-10 kbar.

7. Förfarande enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a. t därav, att pressningstemperaturen är 1100-115000 vid pressning av snabbstålspulver.