JPH05504995A - 造形物を製造する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 造形物を製造する方法 本発明は、粉末材料から造形物を製造する方法に関すに、該カプセルは、次に排 気されて気密に密封される。

本発明は、小さい個々の重量を有するかまたは大きい組れる以前に、変形可能な 気密カプセル内に囲まれる。

該体部は、例えば予め成形されるカプセル内に粉末を充填することによって形成 されるが、該粉末は、未焼結体部に予め成形されてもよく、結合剤（あるとすれ ば）は、該体部が密な包囲する層で被覆される以前に、該体常予め成形される薄 いシートのカプセル内に充填される。

シート金属カプセルの製造費は、造形物の合計費用に対する型の費用の相対的な 重要さが、減少する個々の重量と、低減される合金成分と、増大する複雑な形状 とによが密封溶接されて圧力試験されるカプセルを必要とすイときに生じる費用 状況は、特に、小さい個々の重量、追雑な形状または低い材料費を有する造形物 を製造するときに均衡加圧を使用する可能性を制限する。

ブ要素は、凹所を存し薄いシートの圧縮成形によって予め成形される。該カプセ ルは、予め成形されるサブ要素からカプセルへ溶接によって結合され、予め成形 されるサブ要素の少くとも１つの凹所は、造形部品に対する型を形成し、予め成 形されるサブ要素の少くとも１つの付加的な凹所は、粉末材料に対する入口チャ ンネルを形成する。該カプセルは、粉末材料を充填され、排気されてほぼ気密の 態様に密封され、その後、内部に包囲される圧縮の後、カプセルが除去され、造 形部品は、相互に分離されて入口チャンネルがら除去される。

サブ要素か予め成形されて、機械化可能な技法と、薄いノートの圧縮成形と、溶 接とによって一体に結合されるため、造形物の型に加えて粉末の入口チャンネル を含んでもよい著しく一層複雑なカプセルを製造する可能性が与えられる。これ は、同一のカプセルにおいて多数の造形物を製造することを可能にする。更に、 機械化可能る　な技法の適用は、一連の増大する長さを有するカプセルＩ　の費 用の低減を生じる。

と　シートの圧縮成形かカプセルを成形するのに使用される本発明によるカプセ ルの製造は、個々の重量に対する一層低い経済的ｌｌｌ１ｌＩ！が除去されるこ とと、多数の型を有するカプセルが今や製造可能であることと、一層複雑な形状 が経済的な態様で製造可能であることと、増大するト　一連の長さによって低減 するカプセル当りの費用が利用陸　可能なことと、幾っがの型を有するカプセル に対する力５　プセル当りの検査費が多数の部品にわたって広げ得るこツ　とと を意味する。

； 一ビン羽根のブランクを製造するのを可能にする。

図面の簡単な説明 本発明は、添付図面を参照して一層詳細に説明される。

第１図は、本発明による造形物の製造を概略的に示す。

第２図から第４図までは、本発明により予め成形されて一体に結合されるカプセ ルと、カプセル用サブ要素との例を示す。

好適実施例の説明 本発明による造形物の製造は、第１図に概略的に示される。しかしながら、造形 物の製造は、作られる部品の品質を保証して検査するため、または所望の材料特 性を得るため、造形物の粉末冶金製造において通常の下記で明示されない複数の その他の手順をも勿論含み、該手順は、記載される工程の際および後に取られる 。例えば熱処理、表面処理および機械的な加工による寸法および形状の調節の様 な通常の態様の手順ては、記載される工程の段階の間と、これ等の後との双方で 取られる。

本発明による造形物の製造のために不可欠である金属粉末は、第１図に１におけ るガス霧化によって例示され、粒子寸法の好適な分布を得るために２における篩 分けで補足される通常の方法によって製造されて準備される。

粉末材料が他の方法によって同様に製造されまたは準備されてもよいことは、自 明のことである。

粉末を成形するため、カプセル２０は、３における圧縮成形および４における溶 接の夫々によりサブ要素２１を成形して気密に結合することによって製造される 。また、その他の成形および結合の技法は、勿論考えられるか、機械化可能な方 法は、好ましい。サブ要素２１を成形するのに特に好適な方法は、流体セル技法 による薄板の圧縮塑造である。

本発明によると、サブ要素２１　（第２図から第４図までを参照）は、組立てら れるカプセル２０において少くとも１つの造形部分の型２３と、金属粉末の入口 チャンネル２４とを形成する凹所２２を形成される。この様にして、同一のカプ セルにおいて多数の小さい部品を成形して圧縮することが可能であり、これは、 各部品に対する製造費および検査費の双方を著しく低減する。カプセル２０に含 まれるサブ要素２１が機械化可能な技法によって成形されて結合されるため、ま た、１つのカプセルか多数の造形部品の型を構成可能なため、個々の重量に対す る一層低い経済的な制限は、除去され、一方、増大する一連の長さによる低減さ れる費用が同時に得られる。

更に、薄いシートのプレスによるサブ要素２１の成形は、大きい組の場合に妥当 な費用で複雑な造形部品をも製造することの増大する可能性を与える。

ブセルは、排気されて好適に６における溶接によって気の温度と、少くとも１０ ０ＭＰａの圧力とにおいて実施される。

７．９における圧縮と、１０における任意の次の熱処理との後、カプセル２ｏは 、プラスチングにより機械的に、または酸洗により化学的に通常の態様で１１に おいて除去され、次に、造形部品は、好適な方法、例えば切断による機械加工ま たはガス切断によって相互に分離されて入口チャンネルから除去される。

要　約　書 変形可能なカプセル内の粉末材料を均衡圧縮することによって造形物を製造する 方法。該カプセルは、予め成形されるサブ要素から組立てられ、粉末材料を充填 され、本発明は、少くとも１つのサブ要素（２１）か、薄いシートの圧縮成形に よって凹所（２２）を有して予め成形され、該サブ要素か、カプセル（２０）に なる様に溶接によって一体に結合され、該結合後、該予め成形されるサブ要素の 少くとも１つの凹所か、造形部品に対する型（２３）を形成し、該予め成形され るサブ要素の少くとも１つの付加的な凹所か、粉末材料に対する入口チャンネル （２４）を形成することにおいて特徴づけられる。

（第２図） 国際調査報告

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. １．カプセルが、予め成形されるサプ要素から組立てられ、粉末材料を充填され 、排気され、ほぼ気密に密封され，次に、該粉末材料を収容する該カプセルが、 かなり密な体部になる様に静水圧成形する，変形可能をカプセル内の粉末材料を 静水圧成形することによって造形物を製造する方法において，少くとも１つのサ プ要素（２１）が、薄いシートの圧縮成形によって予め成形され，圧縮成形によ る該サプ要素が、凹所（２２）を予め成形され，該サプ要素が、溶接によってカ プセル（２０）になる様に一体に結合され，該結合後、該予め成形されるサプ要 素の少くとも１つの前記凹所が、造形部品に対する型（２３）を形成し，該予め 成形されるサプ要素の少くとも１つの付加的な凹所が、前記粉末材料に対する入 口チャンネル（２４）を形成することを特徴とする方法。
2. ２．請求の範囲第１項に記載の方法において，前記粉末材料を収容する前記カプ セルが、１０００−１３００℃の温度と、少くとも１００ＭＰａの圧力とにおい て密な体部になる様に高温静水圧成形されることを特徴とする方法。
3. ３．請求の範囲第１項または第２項に記載の方法において，前記圧縮後に前記カ プセルが、除去され，次に、前記造形部品が、相互に分離されて、前記入口チャ ンネルから除去されることを特徴とする方法。