RU2232070C1 - Способ изготовления слоистых пористо-компактных металлокерамических изделий - Google Patents
Способ изготовления слоистых пористо-компактных металлокерамических изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2232070C1 RU2232070C1 RU2003107368/02A RU2003107368A RU2232070C1 RU 2232070 C1 RU2232070 C1 RU 2232070C1 RU 2003107368/02 A RU2003107368/02 A RU 2003107368/02A RU 2003107368 A RU2003107368 A RU 2003107368A RU 2232070 C1 RU2232070 C1 RU 2232070C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- porous
- members
- titanium
- diffusion welding
- heat treatment
- Prior art date
Links
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
Изобретение относится к диффузионной сварке и может быть использовано в производстве композиционных материалов, преимущественно на основе титановых сплавов. Из титановых сплавов получают компактные элементы из металлических слоев. Из порошков титана с размером гранул 0,08-1 мм формуют прессовки для пористых элементов с пористостью, обеспечивающей возможность объемного газонасыщения. Элементы собирают в пакет, который затем помещают в установку для диффузионной сварки, и ведут процесс соединения элементов с одновременным спеканием пористых прессовок при сохранении параметров пористости. По завершении процесса диффузионной сварки проводят термическую обработку в активной газовой среде. В процессе термической обработки поровые каналы пористых спеченных элементов заполняются активным газом, который вступает в химическое взаимодействие с титаном, и пористый слой преобразуется в нитрид титана (TiN). Это позволит упростить процесс изготовления композиционных материалов и изделий из них и повысить прочность соединения.
Description
Изобретение относится к диффузионной сварке и может быть использовано в производстве композиционных материалов и изделий из них, преимущественно на основе титановых сплавов.
Известен способ изготовления металлокерамического материала, включающий получение компактного элемента для металлического слоя и пористого элемента в виде порошковой прессовки для керамического слоя с последующей химико-термической обработкой в активной газовой среде, сборку и соединение элементов диффузионной сваркой (ЕР 0194504, В 22 F 7/06, 1987, прототип).
Известный способ является энергоемким и требует сложного оборудования. Качественное соединение разнородных материалов “металл”-“керамика” может быть обеспечено высокими сварочным давлением и температурой, которая ограничена температурой плавления компактного металлического элемента. Последняя, в свою очередь, ниже необходимой для качественного соединения.
Технический результат от использования изобретения - упрощение технологического процесса изготовления изделия и повышение прочности соединения.
Технический результат достигается тем, что в способе изготовления слоистых пористо-компактных металлокерамических изделий, преимущественно на основе титановых сплавов, включающем получение компактных элементов для металлических слоев и пористых элементов для керамических слоев путем спекания порошковой прессовки с последующей термообработкой в активной газовой среде, сборку и соединение элементов диффузионной сваркой, пористый элемент получают из порошка с размером гранул 0,08-1 мм, спекают в процессе диффузионной сварки, а по его завершении осуществляют термообработку в активной газовой среде.
Проведение термообработки в активной газовой среде пористых элементов после соединения их с металлическими элементами позволяет совместить операцию спекания порошковой прессовки с диффузионной сваркой и исключить энергоемкий процесс спекания прессовки из керамического порошка, требующий сложного оборудования.
При этом для химико-термической обработки и преобразования пористых элементов в керамические слои по заявляемому способу используется оборудование для диффузионной сварки, и технологический цикл не прерывается.
Осуществляют способ изготовления слоистых пористо-компактных металлокерамических изделий следующим образом.
Из титановых сплавов получают заготовки для компактных металлических слоев. Из порошковых титановых сплавов с размером гранул 0,08-1 мм формуют прессовки для пористых элементов с пористостью, обеспечивающей возможность их объемного газонасыщения. Элементы собирают в пакет, который затем помещают в установку для диффузионной сварки, где в вакууме при температуре сварки титановых сплавов и сварочном давлении ведут процесс соединения элементов с одновременным спеканием пористых прессовок с сохранением параметров пористости.
По завершении процесса диффузионной сварки температуру повышают до температуры химико-термической обработки, создают давление активной газовой средой, например азотом, и проводят химико-термическую обработку. В ходе процесса химико-термической обработки поровые каналы пористых элементов заполняются активным реагентом, который вступает в химическое взаимодействие с пористым титановым материалом. Гранулометрические характеристики порошка 0,08-1 мм и технологические параметры процесса получения пористо-компактных заготовок обеспечивают объемное газонасыщение и преобразование пористого элемента, например из титана, в слой нитридной керамики (TiN).
Пример.
При изготовлении четырехслойной металлокерамической панели 100×100×7 мм, содержащей два керамических пористых слоя TiN толщиной 2 мм, чередующихся с элементами толщиной 1,5 мм из листового материала сплавов ВТ-23 и ОТ4. Пористые прессовки получают из гранулированного титанового материала с размером гранул 0,08-0,18 мм для одного и 0,63-1 мм для другого. Диффузионную сварку элементов проводят при температуре TСВ=965°С и сварочном давлении 5 МПа. Химико-термическую обработку в среде азота проводят при температуре 980°С в течение 10 ч.
Claims (1)
- Способ изготовления слоистых пористо-компактных металлокерамических изделий, преимущественно на основе титановых сплавов, включающий получение компактных элементов для металлических слоев и пористых элементов в виде порошковой прессовки для керамических слоев путем спекания порошковой прессовки, термообработку в активной газовой среде, сборку и соединение элементов диффузионной сваркой, отличающийся тем, что прессовку формуют из металлического порошка с размером гранул 0,08-1 мм с пористостью, обеспечивающей возможность объемного газонасыщения, а спекание осуществляют в процессе диффузионной сварки с сохранением параметров пористости, после которой осуществляют термическую обработку в активной газовой среде.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003107368/02A RU2232070C1 (ru) | 2003-03-17 | 2003-03-17 | Способ изготовления слоистых пористо-компактных металлокерамических изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003107368/02A RU2232070C1 (ru) | 2003-03-17 | 2003-03-17 | Способ изготовления слоистых пористо-компактных металлокерамических изделий |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2232070C1 true RU2232070C1 (ru) | 2004-07-10 |
RU2003107368A RU2003107368A (ru) | 2004-09-27 |
Family
ID=33414125
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003107368/02A RU2232070C1 (ru) | 2003-03-17 | 2003-03-17 | Способ изготовления слоистых пористо-компактных металлокерамических изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2232070C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2579708C2 (ru) * | 2014-08-26 | 2016-04-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики металлов им. М.Н.Михеева Уральского отделения Российской академии наук (ИФМ УрО РАН) | Способ получения композиционного материала из титана или его сплава |
-
2003
- 2003-03-17 RU RU2003107368/02A patent/RU2232070C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2579708C2 (ru) * | 2014-08-26 | 2016-04-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики металлов им. М.Н.Михеева Уральского отделения Российской академии наук (ИФМ УрО РАН) | Способ получения композиционного материала из титана или его сплава |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1727643B1 (en) | Method of making sputtering target | |
JP2010513705A (ja) | 接着強固な金属−セラミック複合材、およびその製造方法 | |
CN1031723C (zh) | 形成电触头用的压块的方法 | |
US5625861A (en) | Porous metal body and process for producing same | |
JPH03503882A (ja) | 耐火性の多孔性材料、この材料から得られる製品およびこの製品の製造法 | |
CN102205359A (zh) | 一种泡沫铝板的制造方法 | |
RU2232070C1 (ru) | Способ изготовления слоистых пористо-компактных металлокерамических изделий | |
CN101541677B (zh) | 制造金属-碳纳米复合材料的方法 | |
JPH03150303A (ja) | 熱間静水圧プレス方法 | |
JP3010190B2 (ja) | 傾斜機能材料の製造方法及び傾斜機能材料製造装置 | |
DE2346499B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Körpern aus Pulver durch isostatisches Warmpressen in einem Behälter aus Glas | |
WO2003031372A3 (de) | Verfahren zum herstellen von metall-keramik-verbundmaterialien, insbesondere metall-keramik-substraten sowie nach diesem verfahren hergestelltes keramik-verbundmaterial, insbesondere metall-keramik-substrat | |
JP3042879B2 (ja) | 造形物を製造する方法 | |
JP2000034173A (ja) | 複合焼結体の製造方法 | |
JP4318814B2 (ja) | 金属−セラミックス複合材料の製造方法 | |
KR102605561B1 (ko) | 캐닝 프리 열간 등방압 가압 분말야금 방법 | |
JP3993066B2 (ja) | スパッタリング用ターゲットの製造方法 | |
JPH046163A (ja) | 窒化アルミニウムから成る担持体の製造方法 | |
JPS6313664A (ja) | 異種材料の接合方法 | |
JPH08302404A (ja) | 複層金属多孔質体およびその製造方法 | |
JPH0433782A (ja) | 少なくとも一部が金属間化合物からなる複合材の製造方法 | |
JPS5871303A (ja) | 炭化タングステン系工具材の製造法 | |
RU2063087C1 (ru) | Способ изготовления контактов вакуумных дугогасительных камер | |
JPS6086731A (ja) | マグネトロン用部品の製造方法 | |
JPH08218103A (ja) | 金属多孔体の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050318 |