SU716709A1 - Способ изготовлени спеченных пористых изделий - Google Patents

Description

::

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к способам изготовлени  спеченных пористых изделий, и может быть использовано дл  изготовлеви  фильтрующих элементов с заданйым распределением пористости по сечению. Известен способ изготовлени  спечен- ньрс пористых изделий, предусматривающий формование пористой заготовки; свободной засыпкой металлического порошка в форму и спекание 1.

Недостатком известного способа  вл етс  невозможность изготовлени  изделий с переменной пористостью по сеченгйо.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению  вл етс  способ изготовлени  спеченных пористых изделий с nepeMeliной ПС сечению пористостью, включающий формование заготовки прессованием металлического порошка, .загрузку заготовки в контейнер, нанесение на поверхность заготовки мелкодисперсного порошка ,го же металла, заполнение пористой заготовки мелкодисперсным порошком путем пропускани  газопылевого потока через заготовку и последующее спекание 2.

Недостатком известного способа  вл етс  его низка  производительность и недостаточно высока  проницаемость изделий по сечений).

Дл  повышени  производительности процесса и проницаемости изделий предложен способ, который отличаетс  от известного тем, что формование заготовки осуществл ют путем свободной засыпки порошка в форму, заполнение пор частиц осуществл ют порошком с размером заготовки (О,14-О,5) от размера частиц порошка заготовки при наложении вибрации сначала с ускорением 9,8-19,6 м/с , а затем с ускорением 7-9 м/с .

Сущность способа заключаетс  в том, что заготовку формуют путем свободной засыпки металлического порошка в форму, а заполнение пористой заготовки мелкодисперсным порошком производ т путем 7 совместной вибрации заготоски мелкс диспёрсного порошка, осуществл емой первоначально при ускорении вибрации 9,8-19)6 м/с в течение времени, требуемого дл  достижени  необходимого распреде ени  пористости, а затем при ускорении 7-9 м/с , при этом размер частиц мелкодисперсного порошка должен ёыть 0,14-0,5 размера частиц порошка, иэ которого формуют заготовку. Амплиту да и частота вибрации не оказывают существенного вли ни  на проникновение мелкодисперсного порошка в заготовку При таких режимах вибрации 9,8-19,6 м происходит разуплотнение как порошка, из которого сфорк о,ва11а загопговка, так и мелкодисперсного пЪрошка, и на.границе слоев мелкодисперсного порошка и порошка заготовки происходит взаимна  диффузи  слоев друг в друга. В зависимости от времени взаимной диффузии, соотношени  толщин заготовки и сло  мелкодисперсного порошка, а также соот ношени  размеров этих часгЩ получают требуемую пористость по сечению заготовки .. .- . . При этом при ycKofieHHHX меньше 9,8 м/с вибраци  соответствует режиму при котором взаимна  диффузи  частиц порошка различных размеров отсутствует При ускорени х больше 19j6 м/с прб йсШдйт ийтёнсйвнрё перейешШанйе ка во всем занимаемом им объбме,-кото; рое не Способствует получению изделий с пер еменной по сечению пористостью, и -олько при ускорени х, лежавхйЬс в пределах 9,8-19,6, Происходит взаимна  диффузий слоев частиц пброшка разпичных рйзмёроЕ) друг в друга.. Затем заготовку и мелкодисперсный порошок подвергают вибрации с ускоре .нием вибрации 7-9 м/с в течеще 10-бОс. При этом режиме вибрации г устран ютс  арочный эффект { ЁЙй1о нрсти в. заготовке. После этого заготовку спекают при температуре 0,7... 0,8 температурь плавлени . Дл  регулировани  пориЬтбсгги по сечёйию заготовки в пределах от 0 ffo 20% нербходимо, чтобы размер частиц ме кодисперсногб порошка составл л 0,14...0,5 размера частиц порошка, из которого формую а ёГб бв-К7 : П р и м е р. Из сферичеСКбгЧ) порошка марки БрОФЮ-1 с размером частиц (630+400) мкм формуют заготовку диаметром 30 мм и, высотой 10 NJM путем засьшки порошка в металлическую 94 форму. На заготовку насыпают слой мелкодисперсного порошка того же ме ,талла с размером частиц (- 160+100) мкм. Насыпной объем мелкодисггерсно го порошка составл ет 0,24 аг насы,пвого объема порошка заготовки. Заготовку Вместе с мелкодисперсным порошком подвергают вибрации, осушествл емой с ускорением 14,7 м/с(частота -93с и амплитуда - 1,), в течение 15 с, а затем с ускорением 7,8 м/с (частота -93, с и амплитуда -0,910 м) Bi течение Ю с. После этого заготовку спекают при температуре 83Ос в течение 1 ч в среде аргона. Затраты времени на процесс изготовлени  изделий по предлагаемому способу составл ет 71. мин. При этом полученное изделие цмее-т максимальный размер пор 52 мкм и проницаемость 8, м в то врем  как у издели , изготовленно .го пр известному спосрбу, 57 MJCM и соответственно. 7,3При испсшьзрванйи предлагаемого способа производительность спеченных изделий с переменной по сечению пористостью повышаетс  более чем на 10%; улучшаетс  качество изготавливаемых изделий за счет получени  заданного распределени  пористости по сечению издели , что приводит к увеличению проницаемости фильтрующих Элементов при заданаой тонкости оч истки, а Такж:е облегчению регенерации; предпагаемьШ спрсоб позвол ет Г получать издели  из-труднопрессуемого сферическогр порошка, который  вл етс  наиболее предпочтительным Дл  изготовлени  , фильтрующих элементрв.. Фор м у л а из о б р е т е ни   Способ изготовлени  спеченных пористьгх изделий, включаюМий формование пористой заготовки из металлического порошка , заполнение пор заготовки мелкодисперсным порошком и спекание, о т - л и ч а ю Щ и и с   тем, что, с целью повьгшенн  производительности процесса и проницаемости изделий, формование загрТовКй осуществл ют путем свободной засьтки порошка в форму, заполнение пор заготовки осуществл ют порошком с размером частиц (0,14-0,5) от размера частиц порошка заготовки при наложении ц.рации сначала с ускорением 9,85 19,6 м/с , а затем с ускорением 7-9 м/с.V. Источники информации, , прин тые во внимание при экспертизе 7167096 . 1. Андриевский Р. А. Пориртые металлокерамические материалы. М., Металпурги - , 1964, с. 62-63. 2. Авторское свидетельство СССР . j 441958, кд. В 22 F 3/10, 1972.

Claims (1)

1. Ф о р мул а из о б ре те ни я

   Способ изготовления спеченных пористых изделий, включающий формование пористой заготовки из металлического порошка, заполнение пор заготовки мелкодисперсным порошком и спекание, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности процесса и проницаемости изделий, формование заготовки осуществляют путем свободной засыпки порошка в форму, заполнение пор заготовки осуществляют порошком с размером частиц (0,14-0,5) от размера частиц порошка заготовки при наложении ^иб^ации сначала с ускорением 9,8⁵

   19,6 м/с ¹ , а затем с ускорением

   7-9 м/с ².