SU1764817A1

SU1764817A1 - Способ изготовлени пористых бронз

Info

Publication number: SU1764817A1
Application number: SU894765320A
Authority: SU
Inventors: Вячеслав Михайлович Капцевич; Сергей Александрович Беденко; Олег Владимирович Валькович; Александр Евгеньевич Галкин; Леонид Петрович Пилиневич; Вадим Викторович Савич; Алла Никитична Сорокина
Original assignee: Белорусское республиканское научно-производственное объединение порошковой металлургии
Priority date: 1989-10-09
Filing date: 1989-10-09
Publication date: 1992-09-30

Abstract

Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к способам изготовлени пористых бронз. Цель - упрощение процесса изготовлени . В форму послойно засыпают порошки бронзы, имеющие один и тот же качественный, но разный количественный состав, при этом температура плавлени последующего сло порошка на 10-20&deg;С ниже температуры плавлени предыдущего. После формовани изделие спекают. 1 табл.

Description

Изобретение относитс к области получени пористых порошковых материалов, примен емых в качестве фильтрующих элементов .

Цель изобретени -упрощение процесса изготовлени .

Способ осуществл етс следующим образом .

В форму послойно засыпают порошки бронзы, имеющие один и тот же качественный , но разный количественный состав, причем температура плавлени каждого последующего сло порошка на 10-20°С ниже температуры плавлени предыдущего. После формовани изделие спекают.

При спекании заготовки, сформованной послойной из порошков одного гранулометрического состава, но с разной температурой плавлени , получаетс изделие, у которого пористость и размер пор измен ютс по сечению. Кроме того, вследствие

того, что заготовка сформована из порошков одного гранулометрического издели имеют высокую проницаемость, так как исключаетс возможность образовани зон перекрыти .

При температуре плавлени материала каждого последующего сло меньшей, чем на 10°С температуры плавлени материала предыдущего сло , различи в размере пор незначительны, При температуре плавлени материала каждого последующего сло большей, чем на 20°С температуры плавлени материала предыдущего, при спекании в объеме издели возникают значительные внутренние напр жени , привод щие к короблению издели и снижению их проницаемости .

П р и м е р, Из порошка бронзы БрОФ 10-1 с размером частиц 0,1-0,16 и различным содержанием фосфора 0,1-0,7% методом свободной засыпки порошка в форму

О

00

v4

изготавливали трехслойные диски диаметром 30 мм и толщиной каждого сло 0,6 мм. Сформованные заготовки спекали в среде диссоциированного аммиака при температуре 840°С. 1 ч.

Режимы изготовлени образцов и эксплуатационные характеристики данных образцов представлены в таблице.

Проведенные испытани показали, что пористый порошковый материал.полученный при использовании всей совокупности признаков и в пределах указанных в формуле предлагаемого способа, имеет высокие эксплуатационные свойства, кроме того,

0

способ прост и не требует дл его осуществлени специального оборудовани .

Claims

Формула изобретени Способ изготовлени пористых бронз, включающий формование заготовки из порошка и ее спекание, отличающийс тем, что, с целью упрощени процесса изготовлени , формование заготовки осуществл ют путем засыпки порошков послойно, причем каждый последующий слой насыпают из порошка бронзы, имеющего температуру плавлени на 10-20°С ниже температуры плавлени предыдущего.

Режимы изготовлени и характеристики пористых порошковых материалов, полученных по предлагаемому способу