SU1271657A1 - Способ изготовлени пористых полых изделий из металлических порошков - Google Patents
Способ изготовлени пористых полых изделий из металлических порошков Download PDFInfo
- Publication number
- SU1271657A1 SU1271657A1 SU853893646A SU3893646A SU1271657A1 SU 1271657 A1 SU1271657 A1 SU 1271657A1 SU 853893646 A SU853893646 A SU 853893646A SU 3893646 A SU3893646 A SU 3893646A SU 1271657 A1 SU1271657 A1 SU 1271657A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- shell
- products
- mandrel
- porous
- wall thickness
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способу изготовлени пористых полых изделий из металлических порошков цилиндр ической формы . Цель изобретени расширение технологических возможностей за счет получени изделий толщиной стенки 50-70 мм и высотой 1,5-3 мм. В пространство между оболочкой и оправкой засыпают порошок фракции 0,2+0,1 мм. Спекание провод т в проходной печи. Получение изделий толпщной стенки 50-70 мм и высотой 1,5-3 мм достигаетс за счет того, что оболочку и оправку берут (Л при отношении толшины стенок 1,22 ,5. 1 табл.
Description
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления пористых полых изделий цилиндрической формы из металлических порошков.
Цель изобретения - расширение технологических, возможностей за счет получения изделий с толщиной стенки 50-70 мм и высотой 1,5-3 мм.
Пример. Изготавливают пористые полые изделия цилиндрической формы из сферического порошка бронзы ПРБ с размерами: $175 (±1) (+0,6); Ф 175 (+1) -055 (±0,6); $ 175 (±1)« 035 (+0,6); высота 1,53 мм. В пространство между оболочкой и оправкой засыпают порошок фракции 0,2-0,1 мм. При этом соотношения между толщинами наружного (оболочки) и внутреннего цилиндров (оправки) форм находятся в пределах предлагаем· мого.
Спекание проводят в проходной печи ОБ-357 при максимальной температуре 850110°С, период спекания 2030 мин в защитной атмосфере проточного водорода.
Для получения сравнительных данных параллельно проводят· изготовление пористых изделий с такими же размерами при соотношениях толщин стенки оболочки и оправки формы за пределами предлагаемого.
Контроль радиальных размеров пористых изделий проводят по величинам внешнего и внутреннего диаметров.
В таблице приведены геометрические 5 размеры оболочки, оправки и пористых полых изделий.
Как видно из таблицы, пористые металлические полые изделия, изготовленные согласно предлагаемому спо10 собу имеют радиальные размеры в заданных пределах.
Возможность регулирования радиальных размеров пористых изделий цилиндрической формы в заданных пре15 делах позволяет отказаться от последующей механической обработки спеченных изделий, исчезают возникающие при этом отходы.
Claims (1)
1 Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к способам изготовлени пористых полых изделий цилиндрической формы из металлических порошков. Цель изобретени - расширение те нологических, возможностей за счет получени изделий с толщиной стенки 50-70 мм и высотой 1,5-3 мм. Пример. Изготавливают порис тые полые издели цилиндрической формы из сферического порошка бронзы ПРБ с размерами: 175 (±1) Ф 75 (+0,6); ф 175 (+1) (±0,6 Ф 175 (±1)«035 (±0,6); высота 1,53 мм, В пространство между оболочкой и оправкой засыпают порошок фра ции 0,2-0,1 мм. При этом соотношени между толщинами наружного (оболочки и внутреннего цилиндров (оправки) форм наход тс в пределах предлагае мого. Спекание провод т в проходной печи ОБ-357 при максимальной температуре 850±10°С, период спекани 2030 мин в защитной атмосфере проточного водорода. Дл получени сравнительных данн параллельно провод т- изготовление пористых изделий с такими же размерами при соотношени х толщин стенки оболочки и оправки формы за предела ми предлагаемого. 572 Контроль радиальных размеров пористых изделий провод т по величинам внешнего и внутреннего диаметров. В таблице приведены геометрические размеры оболочки, оправки и пористых полых изделий. Как видно из таблицы, пористые металлические полые издели , изготовленные согласно предлагаемому способу имеют радиальные размеры в заданных пределах. Возможность регулировани радиальных размеров пористых изделий цилиндрической формы в заданных пределах позвол ет отказатьс от последующей механической обработки спеченных изделий, исчезают возникающие при этом отходы. Формула изобретени Способ изготовлени пористых полых изделий из металлических , включающий засыпку порошка между оболочкой и оправкой, спекание, отличающийс тем, что, . с целью расширени технологических возможностей за счет получени изделий толщиной стенки 50-70 мм и высотой 1,5-3 мм, оболочку и оправку берут при отношении толщины стенок 1,2-2,5.
.Продолжение таблицы
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853893646A SU1271657A1 (ru) | 1985-05-11 | 1985-05-11 | Способ изготовлени пористых полых изделий из металлических порошков |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853893646A SU1271657A1 (ru) | 1985-05-11 | 1985-05-11 | Способ изготовлени пористых полых изделий из металлических порошков |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1271657A1 true SU1271657A1 (ru) | 1986-11-23 |
Family
ID=21176534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU853893646A SU1271657A1 (ru) | 1985-05-11 | 1985-05-11 | Способ изготовлени пористых полых изделий из металлических порошков |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1271657A1 (ru) |
-
1985
- 1985-05-11 SU SU853893646A patent/SU1271657A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Федорченко И.М. и др. Бронзовые фильтры дл очистки воздуха в автомобил х. - Порошкова металлурги , 1979, № 11, с. 85-87. За вка JP № 49-39882, кл. В 22 F 3/14, 1974. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101579741B (zh) | 一种大尺寸薄壁钛合金筒形件制造方法及筒形模具 | |
| ES8200248A1 (es) | Procedimiento para la fabricacion de una pieza moldeada sin-terizada metalica | |
| US4008023A (en) | Mold pack for making metal powder articles | |
| JPH05254914A (ja) | 焼結素地の製造方法 | |
| SU1271657A1 (ru) | Способ изготовлени пористых полых изделий из металлических порошков | |
| EP0992327B1 (en) | Method of forming complex-shaped hollow ceramic bodies | |
| US5174952A (en) | Process for the powder-metallurgical production of a workpiece | |
| JPH0570809A (ja) | 焼結により成形品を製造する方法 | |
| JPH06280880A (ja) | ベアリング用中空球の製造方法 | |
| JP2987867B2 (ja) | セラミック組成物及び該組成物によるセラミック部材の製造方法 | |
| JPH06270114A (ja) | 中空チャンバーを備えたセラミック成形品 | |
| JPH03294404A (ja) | 金属粉末ハニカムモノリス構造体の焼成方法 | |
| SU1764817A1 (ru) | Способ изготовлени пористых бронз | |
| GB2208490A (en) | A method of manufacturing components from metallic or non-metallic powder | |
| SU624722A1 (ru) | Способ изготовлени спеченных пористых изделий | |
| RU1811979C (ru) | Способ изготовлени изделий с отверсти ми | |
| SU952440A1 (ru) | Способ изготовлени комбинированных зубчатых изделий | |
| CA1055532A (en) | Process for the manufacture of translucent polycrystalline alumina bodies | |
| SU856528A1 (ru) | Заготовка со сквозным отверстием дл получени полого сферического тела | |
| RU1785812C (ru) | Способ изготовлени многослойных пористых изделий сложной формы | |
| JP2005320581A (ja) | 多孔質金属体の製造方法 | |
| Irion et al. | Sintering of Mechanical Parts | |
| RU93041473A (ru) | Способ изготовления спеченных пористых изделий | |
| SU1639889A1 (ru) | Способ изготовлени плоских пористых порошковых изделий | |
| SU1470454A1 (ru) | Способ изготовлени тепловой трубы с капилл рной структурой |