SU1256857A1

SU1256857A1 - Способ изготовлени спеченных пористых изделий

Info

Publication number: SU1256857A1
Application number: SU853891811A
Authority: SU
Inventors: Вячеслав Михайлович Капцевич; Валерий Константинович Шелег; Григорий Алексеевич Бокань; Руслан Анатольевич Кусин; Леонид Петрович Пилиневич
Original assignee: Белорусское республиканское научно-производственное объединение порошковой металлургии
Priority date: 1985-05-06
Filing date: 1985-05-06
Publication date: 1986-09-15

Abstract

Изобретение относитс к области порошковой металлургии и может быть использовано дл изготовлени фильтрующих элементов. Цель изобретени - повышение эффективности фильтрации и снижение расхода порошка при сохранении высокой прочности. Порооб- разователь (мочевину) с размером частиц (-630)- (+400) мкм слоем 4 мм засьтают в форму. На поверхность мочевины насьтают слой металлического порошка бронзы толщиной 5 мм с размером частиц (-630)-(+400) мкм заготовку с мочевиной и порошком подвергают вибрации с ускорением 12 м/с и частотой 50 Гц в течение 15 с. После чего заготовку спекают при температуре в течение 1 ч. 1 табл. (Л

Description

Изобретение относитс к порошковой металлурт ии, в частности к способу изготовлени спеченных пористых изделий, и може быть использовано дл изготовлени фильтрующих элемен тов .

Целью изобретени вл е;тс повышение эффективности фильтрации и снижение расхода порошкового материала при сохранении высокой прочности .

Предложенный способ осуществл ют следующим образом.

Заготовку формуют путем засьшки в форму сначала порообразовател , на его поверхность - металлического порошка при наложении вибрации с последующим спеканием. При наложении вибрации происходит разуплотнение металлического порошка, и на границе - металлический порошок и порообразователь - происходит взаимна диффузи слоев друг в друга. В зависимости от времени взаимной диффузии, объемного соотношени металлического порошка и порообразовател , а также соотношени размеров частиц порообразовател и частиц металлического порошка, получают требуемую пористость по сечению заготовки , так как порообразователь в процессе спекани выгорает.

При соотношении частиц порообразовател и металлического порошка мене чем 0,4 пористость издели практически не измен етс , так как размер частиц порообразовател соизмерим с размерами пор, образованных металлическим порошком, в результате чего порообразователь заполн ет только поры, образованные металлическим порошком . Это не позвол ет изменить пористость по сечению издели и, следовательно , повысить их эффективность

Если объемное соотношение порооб- разоватзл и металлического порошка составл ет менее 0,3, издели имеют низкую пористость и, следовательно, невысокую эффективность.

При соотношении размеров частиц порообразовател и металлического порошка более 2 и объемном соотношении более 1,2 издели имеют низкую механическую прочность .

Дл изготовлени фильтрующих элементов из металлических порошков, которые не спекаютс в свободнонасы5

е

10

256857

панном состо нии, заготовку после виброформовани прессуют.

Пример. Мочевину с размером частиц (-630)-(+400J мкм и слоем 4 мм засьшают в форму диаметром 30 мм и высотой 10 мм. На поверхность мочевины насьтают слой металлического порошка марки Бр010- толщиной 5 мм с размером частиц (-630)- (+400 мкм (отношение диаметров частиц порообразовател к диаметрам частиц порошка составило l . Насьтной объем мочевины составил 0,8 от насьш- ного объема порошка бронзы. Заготовку с мочевиной и бронзовым порошком подвергают вибрации с ускорением 12 м/с и частотой 50 Гц в течение 15 с, после чего спекают при 800 С- в течение 1 ч в среде аргона. При этом полученное изделие имело следующие фильтрующие характеристики: ко (5

20

15 5

эффициент проницаемости .10 м , максимальный размер пор о mctji, 11,5 мкм и соответственно эффек25 тивность фильтрации издели ,42.

Результаты эффективности фильтрации/ изделий, их механической прочности , пористость и вес, полученные при различных соотношени х размеров

30 частиц мочевины и бронзового порошка и при различных объемных соотношени х мочевины и бронзового порошка, приведены в таблице.

Как следует из данных таблицы,

35 предлагаемый способ обеспечивает получение пористых проницаемых изделий с повьш1енной эффективностью при экономии материала и высокой прочности.

Формул

изобретени

Способ изготовлени спеченных пористых изделий, включающий засьш- ку порошка в форму, формирование при наложении вибрации с ускорением 9,8-19,6 м/с и спекание, отличающийс тем, что, с целью повьшени эффективности фильтрации и снижени расхода порошка при сохранении высокой прочности, сначала в форму засьтают порообразователь, а затем металлический порошок при их объемном соотношении 0,3-1,2, а соотношение диаметров частиц порообразовател и порошка составл ет 0,4-2.

Claims

Формула изобретения

Способ изготовления спеченных пористых изделий, включающий засыпку порошка в форму, формирование при наложении вибрации с ускорением 9,8-19,6 м/с⁵ и спекание, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности фильтрации и снижения расхода порошка при сохранении высокой прочности, сначала в форму засыпают порообразователь, а затем металлический порошок при их объемном соотношении 0,3-1,2, а соотношение диаметров частиц порообразователя и порошка составляет 0,4-2.

Опыт Объемное Соотноше- Эффектив- Порис- Механическая Вес изделия, соотноше- ние раз- ность фильт- тость, прочность кг ние моче- меров рации изде- % на изгиб, вины и частиц лий МПа бронзово- мочевины го порош- и бронзо- ка вого по- рошка

1 0,8 1 0,42 52 30 31 2 0,3 1 0,32 49 35 33 3 1,2 1 0,45 55 25 29 4 0,2 1 0,20 42 36 37 5 1,3 1 0,46 57 15 28 6 0,8 0,4 0,35 49 30 33 7 0,8 0,3 0,27 44 . 30 36 8 0,8 2 0,45 50 20 32 9 0,8 2,1 0,46 48 15 31 10 По известп ному способу 0,28 38 40 41