SU1256857A1 - Способ изготовлени спеченных пористых изделий - Google Patents
Способ изготовлени спеченных пористых изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU1256857A1 SU1256857A1 SU853891811A SU3891811A SU1256857A1 SU 1256857 A1 SU1256857 A1 SU 1256857A1 SU 853891811 A SU853891811 A SU 853891811A SU 3891811 A SU3891811 A SU 3891811A SU 1256857 A1 SU1256857 A1 SU 1256857A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- powder
- urea
- ratio
- blowing agent
- thirty
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области порошковой металлургии и может быть использовано дл изготовлени фильтрующих элементов. Цель изобретени - повышение эффективности фильтрации и снижение расхода порошка при сохранении высокой прочности. Порооб- разователь (мочевину) с размером частиц (-630)- (+400) мкм слоем 4 мм засьтают в форму. На поверхность мочевины насьтают слой металлического порошка бронзы толщиной 5 мм с размером частиц (-630)-(+400) мкм заготовку с мочевиной и порошком подвергают вибрации с ускорением 12 м/с и частотой 50 Гц в течение 15 с. После чего заготовку спекают при температуре в течение 1 ч. 1 табл. (Л
Description
Изобретение относитс к порошковой металлурт ии, в частности к способу изготовлени спеченных пористых изделий, и може быть использовано дл изготовлени фильтрующих элемен тов .
Целью изобретени вл е;тс повышение эффективности фильтрации и снижение расхода порошкового материала при сохранении высокой прочности .
Предложенный способ осуществл ют следующим образом.
Заготовку формуют путем засьшки в форму сначала порообразовател , на его поверхность - металлического порошка при наложении вибрации с последующим спеканием. При наложении вибрации происходит разуплотнение металлического порошка, и на границе - металлический порошок и порообразователь - происходит взаимна диффузи слоев друг в друга. В зависимости от времени взаимной диффузии, объемного соотношени металлического порошка и порообразовател , а также соотношени размеров частиц порообразовател и частиц металлического порошка, получают требуемую пористость по сечению заготовки , так как порообразователь в процессе спекани выгорает.
При соотношении частиц порообразовател и металлического порошка мене чем 0,4 пористость издели практически не измен етс , так как размер частиц порообразовател соизмерим с размерами пор, образованных металлическим порошком, в результате чего порообразователь заполн ет только поры, образованные металлическим порошком . Это не позвол ет изменить пористость по сечению издели и, следовательно , повысить их эффективность
Если объемное соотношение порооб- разоватзл и металлического порошка составл ет менее 0,3, издели имеют низкую пористость и, следовательно, невысокую эффективность.
При соотношении размеров частиц порообразовател и металлического порошка более 2 и объемном соотношении более 1,2 издели имеют низкую механическую прочность .
Дл изготовлени фильтрующих элементов из металлических порошков, которые не спекаютс в свободнонасы5
е
10
256857
панном состо нии, заготовку после виброформовани прессуют.
Пример. Мочевину с размером частиц (-630)-(+400J мкм и слоем 4 мм засьшают в форму диаметром 30 мм и высотой 10 мм. На поверхность мочевины насьтают слой металлического порошка марки Бр010- толщиной 5 мм с размером частиц (-630)- (+400 мкм (отношение диаметров частиц порообразовател к диаметрам частиц порошка составило l . Насьтной объем мочевины составил 0,8 от насьш- ного объема порошка бронзы. Заготовку с мочевиной и бронзовым порошком подвергают вибрации с ускорением 12 м/с и частотой 50 Гц в течение 15 с, после чего спекают при 800 С- в течение 1 ч в среде аргона. При этом полученное изделие имело следующие фильтрующие характеристики: ко (5
20
15 5
эффициент проницаемости .10 м , максимальный размер пор о mctji, 11,5 мкм и соответственно эффек25 тивность фильтрации издели ,42.
Результаты эффективности фильтрации/ изделий, их механической прочности , пористость и вес, полученные при различных соотношени х размеров
30 частиц мочевины и бронзового порошка и при различных объемных соотношени х мочевины и бронзового порошка, приведены в таблице.
Как следует из данных таблицы,
35 предлагаемый способ обеспечивает получение пористых проницаемых изделий с повьш1енной эффективностью при экономии материала и высокой прочности.
Формул
изобретени
Способ изготовлени спеченных пористых изделий, включающий засьш- ку порошка в форму, формирование при наложении вибрации с ускорением 9,8-19,6 м/с и спекание, отличающийс тем, что, с целью повьшени эффективности фильтрации и снижени расхода порошка при сохранении высокой прочности, сначала в форму засьтают порообразователь, а затем металлический порошок при их объемном соотношении 0,3-1,2, а соотношение диаметров частиц порообразовател и порошка составл ет 0,4-2.
Claims (1)
- Формула изобретенияСпособ изготовления спеченных пористых изделий, включающий засыпку порошка в форму, формирование при наложении вибрации с ускорением 9,8-19,6 м/с5 и спекание, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности фильтрации и снижения расхода порошка при сохранении высокой прочности, сначала в форму засыпают порообразователь, а затем металлический порошок при их объемном соотношении 0,3-1,2, а соотношение диаметров частиц порообразователя и порошка составляет 0,4-2.
Опыт Объемное Соотноше- Эффектив- Порис- Механическая Вес изделия, соотноше- ние раз- ность фильт- тость, прочность кг ние моче- меров рации изде- % на изгиб, вины и частиц лий МПа бронзово- мочевины го порош- и бронзо- ка вого по- рошка 1 0,8 1 0,42 52 30 31 2 0,3 1 0,32 49 35 33 3 1,2 1 0,45 55 25 29 4 0,2 1 0,20 42 36 37 5 1,3 1 0,46 57 15 28 6 0,8 0,4 0,35 49 30 33 7 0,8 0,3 0,27 44 . 30 36 8 0,8 2 0,45 50 20 32 9 0,8 2,1 0,46 48 15 31 10 По известп ному способу 0,28 38 40 41
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853891811A SU1256857A1 (ru) | 1985-05-06 | 1985-05-06 | Способ изготовлени спеченных пористых изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853891811A SU1256857A1 (ru) | 1985-05-06 | 1985-05-06 | Способ изготовлени спеченных пористых изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1256857A1 true SU1256857A1 (ru) | 1986-09-15 |
Family
ID=21175856
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853891811A SU1256857A1 (ru) | 1985-05-06 | 1985-05-06 | Способ изготовлени спеченных пористых изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1256857A1 (ru) |
-
1985
- 1985-05-06 SU SU853891811A patent/SU1256857A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 411958, кл, В 22 F 3/10, 1972.. Авторское свидетельство СССР № 716709, кл. В 22 F 3/10, 1980. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN113369477A (zh) | 一种孔隙率可调的多孔材料制备方法 | |
CA2588516C (en) | Method for producing a sintered body | |
JP2003221606A (ja) | 摺動部品とその製造方法 | |
US3359622A (en) | Process for making composite porous elements | |
SU1256857A1 (ru) | Способ изготовлени спеченных пористых изделий | |
US4849163A (en) | Production of flat products from particulate material | |
KR100216483B1 (ko) | 다공성 금속의 제조방법 | |
JP3569682B2 (ja) | 高耐食性金属焼結フィルタ | |
JPH07106289B2 (ja) | 金属フィルタの製造方法 | |
JPS6043894B2 (ja) | タングステン、銀および銅より成る複合金属の製法 | |
JPS637343A (ja) | 金属多孔質体の製造法 | |
JPH01194914A (ja) | 金属フィルタの製造方法 | |
JP2004292894A (ja) | 多孔質焼結体形成用銀粘土 | |
JPH0760035A (ja) | 金属フィルタ及びその製造方法 | |
JPH0791569B2 (ja) | 複層からなる焼結摺動部材の製造方法 | |
SU1764817A1 (ru) | Способ изготовлени пористых бронз | |
JPH07238302A (ja) | 焼結チタンフィルタ−及びその製造方法 | |
SU1521523A1 (ru) | Способ изготовлени двухслойных пористых изделий | |
SU1654358A1 (ru) | Способ изготовлени спеченных металлических фильтров | |
JPH01287203A (ja) | 紛末成形法及び紛末成形用金型 | |
JPS6314838A (ja) | Fe−Si系焼結軟磁性材料の製造方法 | |
JPH0768114A (ja) | 金属焼結フィルタ及びその製造方法 | |
JPH0151521B2 (ru) | ||
SU716709A1 (ru) | Способ изготовлени спеченных пористых изделий | |
JPH05111200A (ja) | 軽量ヨーク |