SU1683865A1 - Способ получени фильтрующих материалов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к изготовлению из металлического порошка фильтрующих изделий, примен емых дл  очистки жидкостей и газов. Цель изобретени  - повышение эксплуатационных свойств и производительности процесса. В способе послойную засыпку осуществл ют поочередно из порошков, имеющих различную микротвердость, при этом разность значений микротвердости частиц слоев, имеющих минимальную и максимальную микротвердость, составл ет 10-50% от минимальной микротвердости, а прессование производ т при минимальном давлении, при котором заготовка сохран ет свою форму после выпрессовки. 1 табл.

Description

(Л

С

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к изготовлению фильтрующих материалов, примен емых дл  очистки жидкостей и газов.

Цель изобретени  - повышение эксплуатационных свойств и производительности процесса.

Согласно способу получени  фильтрующих материалов, включающему послойную засыпку порошков в форму, прессование и последующее спекание, послойную засыпку осуществл ют поочередно из порошков, имеющих различную микротвердость, при этом разность значений микротвердости частиц слоев, имеющих минимальную и максимальную микротвердость, составл ет 10-50% от минимальной микротвердости, а прессование производ т при минимальном давлении, при котором заготовка сохран ет свою форму после выпрессовки.

При послойной поочередной засыпке, в форму порошков, имеющих различную микротвердость , и последующем прессовании образуетс  материал с переменными размером пор и пористостью по сечению. Это обеспечивает получение изделий с высокими проницаемостью и гр зеемкостью при заданной тонкости очистки. Причем прессование производ т за один цикл при минимальном давлении, при котором заготовка сохран ет свою форму после выпрессовки, что обеспечивает получение высокой пористости сло , состо щего из порошков, имеющих самую высокую микротвердость, а значит получаетс  слой с высокой проницаемостью . Слой, спрессованный из частиц с самой низкой микротвердостью, имеет самый малый размер пор, что обеспечивает высокую тонкость очистки всего материала. По сравнению с прототипом вследствие того , что прессование производ т за один цикл, увеличиваетс  производительность процесса и исключаетс  возможность образовани  зон перехода и трещин между елоOs

00

со

00

о ел

 ми. Это обеспечивает высокое качество получаемых изделий.

Многочисленные экспериментальные исследовани  показали, что дл  получени  материала с высокими фильтрующими ха- рактеристиками необходимо, чтобы разность значений микротвердостей слоев с минимальной и максимальной микротвердостью составл ла 10-50% сло  с минимальной микротвердостью, а давление прессовани  имело минимальное значение, при котором заготовка сохран ла свою форму после выпрессовки. При разности микротвердости выше, чем 50% после прессовани  слой с минимальной микро- твердостью имеет низкую пористость, а сле- довательно, и проницаемость всего материала. При разности микротвердостей менее чем 10% изменение размера пор и пористости незначительно, что не позвол - ет получать издели  с высокой проницаемостью при заданной тонкости очистки. При давлении прессовани  более чем минимальное давление, при котором заготовка сохран ет свою форму, пористость, а еле- довательно, и проницаемость уменьшаютс .

Пример. Порошок коррозионностой- кой стали марки X1SH15 и стали 45 с размером частиц 0,4-0,63 мм подвергают различной термообработке, в результате че- гр порошки имеют следующие значени  микротвердости, HRC: 40; 41, 43,44, 47, 52, 60, 63 дл  коррозионностойкой стали марки Х18Н15и39,40,41,42,43,46, 51,59,62 дл  стали 45. Затем данные порошки поочередно (в пор дке возрастани  микротвердости) засыпают в пресс-форму, прессуют и спекают при 1250°С в течение 2 ч. После спекани  образца определ ют его основные фильтрующие характеристики (гр зеемкость, коэффициент проницаемости и тонкость очистки).

Результаты измерений основных фильтрующих характеристик материалов и технологические режимы изготовлени  представлены в таблице,

Как видно из таблицы, образцы фильтрующих материалов, изготовленные по предложенному способу по за вленным режимам , имеют высокие значени  проницаемости и гр зеемкости при сохранении заданной тонкости очистки.

Использование предложенного способа по сравнению с известным позвол ет увеличить производительность процесса изготовлени  фильтрующих материалов на 10%, а также повысить качество, так как исключает образование трещин и зон перекрыти .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ получени  фильтрующих материалов , включающий послойную засыпку порошков в форму, прессование и последующее спекание, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эксплуатационных свойств и производительности процесса, послойную засыпку осуществл ют из порошков с различной микротвердостью, причем разность минимальных и максимальных значений микротвердости в сло х составл ет 10-50% от минимальной микротвер- Дости, а прессование провод т при минимальном давлении, при котором заготовка сохран ет свою форму при выпрес- совке.