JPH05285689A - クラッドろう材 - Google Patents
クラッドろう材Info
- Publication number
- JPH05285689A JPH05285689A JP11313392A JP11313392A JPH05285689A JP H05285689 A JPH05285689 A JP H05285689A JP 11313392 A JP11313392 A JP 11313392A JP 11313392 A JP11313392 A JP 11313392A JP H05285689 A JPH05285689 A JP H05285689A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- clad
- filler metal
- brazing filler
- steel
- corrosion resistance
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は、引け巣の発生を抑制するこ
とによって、冷間圧延鋼を使用しても水耐食性に優れた
クラッドろう材を提供することにある。 【構成】 本発明のクラッドろう材は、Ｃｕ−３０wt％
ＮｉにＺｒ，Ｔｉを各々または合計量で０．０４〜０．
７wt％添加して形成した合金板を冷間圧延鋼にクラッド
してＣｕ−３０wt％Ｎｉ／Ｆｅ／Ｃｕ−３０wt％Ｎｉの
クラッドろう材を形成した。
とによって、冷間圧延鋼を使用しても水耐食性に優れた
クラッドろう材を提供することにある。 【構成】 本発明のクラッドろう材は、Ｃｕ−３０wt％
ＮｉにＺｒ，Ｔｉを各々または合計量で０．０４〜０．
７wt％添加して形成した合金板を冷間圧延鋼にクラッド
してＣｕ−３０wt％Ｎｉ／Ｆｅ／Ｃｕ−３０wt％Ｎｉの
クラッドろう材を形成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はクラッドろう材に関し、
特に、水耐食性に優れるクラッドろう材に関する。
特に、水耐食性に優れるクラッドろう材に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車用オイルクーラーには、一般にス
テンレス材（例えば、ＳＵＳ３０４）を基材として、そ
の両面に銅合金を主体としたろう材をクラッドしたクラ
ッドろう材が使用されている。
テンレス材（例えば、ＳＵＳ３０４）を基材として、そ
の両面に銅合金を主体としたろう材をクラッドしたクラ
ッドろう材が使用されている。
【０００３】ところが、ステンレス材は高価であること
から製造コストを増加させるという不都合がある。この
ため、ステンレス材に対して安価な冷間圧延鋼を基材と
し、銅合金を主体としたろう材をその両面にクラッドし
たクラッドろう材がある。
から製造コストを増加させるという不都合がある。この
ため、ステンレス材に対して安価な冷間圧延鋼を基材と
し、銅合金を主体としたろう材をその両面にクラッドし
たクラッドろう材がある。
【０００４】クラッドろう材を用いて自動車用オイルク
ーラーを製造する場合、まず、クラッドろう材を成形加
工してオイルクーラー組立材を形成し、このオイルクー
ラー組立材を１１００〜１２００℃の不活性雰囲気中に
おいて加熱処理する。
ーラーを製造する場合、まず、クラッドろう材を成形加
工してオイルクーラー組立材を形成し、このオイルクー
ラー組立材を１１００〜１２００℃の不活性雰囲気中に
おいて加熱処理する。
【０００５】この加熱によって、クラッドろう材の表面
にクラッドされているろう材の一部が流出して組立材間
に流れ、その後冷却することによって固化し、オイルク
ーラー組立材を接合して一体化する。また、残りのろう
材は冷間圧延鋼の表面に被膜状のろう材層を形成する。
にクラッドされているろう材の一部が流出して組立材間
に流れ、その後冷却することによって固化し、オイルク
ーラー組立材を接合して一体化する。また、残りのろう
材は冷間圧延鋼の表面に被膜状のろう材層を形成する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のクラッ
ドろう材は、鋳造組織の結晶粒界に基づいてろう材層に
引け巣が発生するため、この状態でオイルクーラーとし
て使用された場合、以下に述べる条件下においては、基
材である冷間圧延鋼に赤錆が発生してオイルクーラーの
水耐食性が低下するという問題がある。
ドろう材は、鋳造組織の結晶粒界に基づいてろう材層に
引け巣が発生するため、この状態でオイルクーラーとし
て使用された場合、以下に述べる条件下においては、基
材である冷間圧延鋼に赤錆が発生してオイルクーラーの
水耐食性が低下するという問題がある。
【０００７】この冷却水の浸透による冷間圧延鋼の赤錆
の発生について、Ｃｕ−３０wt％Ｎｉ／Ｆｅ／Ｃｕ−３
０wt％Ｎｉクラッドろう材を、通常の水道水および１wt
％の塩化ナトリウム水溶液に浸漬した結果、通常の水道
水においては３０００時間経過後においても赤錆の発生
は確認されず、一方、塩化ナトリウム水溶液に浸漬した
クラッドろう材では１０００時間経過後より赤錆の発生
が確認され、苛酷な冷却水の使用状況下にあっては基材
の腐食が早まることが確認されている。従って、本発明
の目的は、引け巣の発生を抑制することによって、冷間
圧延鋼を使用しても水耐食性に優れたクラッドろう材を
提供することにある。
の発生について、Ｃｕ−３０wt％Ｎｉ／Ｆｅ／Ｃｕ−３
０wt％Ｎｉクラッドろう材を、通常の水道水および１wt
％の塩化ナトリウム水溶液に浸漬した結果、通常の水道
水においては３０００時間経過後においても赤錆の発生
は確認されず、一方、塩化ナトリウム水溶液に浸漬した
クラッドろう材では１０００時間経過後より赤錆の発生
が確認され、苛酷な冷却水の使用状況下にあっては基材
の腐食が早まることが確認されている。従って、本発明
の目的は、引け巣の発生を抑制することによって、冷間
圧延鋼を使用しても水耐食性に優れたクラッドろう材を
提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は引け巣の発生を
抑制することによって、冷間圧延鋼を使用しても優れた
水耐食性を付与するため、基材の表面にクラッドされる
銅合金に、単独または合計量で０．０５〜０．５重量％
のＴｉ，Ｚｒを含有したクラッドろう材を提供する。
抑制することによって、冷間圧延鋼を使用しても優れた
水耐食性を付与するため、基材の表面にクラッドされる
銅合金に、単独または合計量で０．０５〜０．５重量％
のＴｉ，Ｚｒを含有したクラッドろう材を提供する。
【０００９】
【作用】本発明のクラッドろう材は、Ｔｉ，Ｚｒを添加
することによって溶融凝固時にろう材の結晶粒を微細化
させて引け巣の発生を抑制するので、基材への冷却水の
浸透が防止される。
することによって溶融凝固時にろう材の結晶粒を微細化
させて引け巣の発生を抑制するので、基材への冷却水の
浸透が防止される。
【００１０】
【実施例１】以下、本発明のクラッドろう材について実
施例を基に詳細に説明する。Ｃｕ−３０wt％ＮｉにＺ
ｒ、Ｔｉを単独または合計量で０．０４〜０．７wt％添
加して形成した合金板を冷間圧延鋼にクラッドしてＣｕ
−３０wt％Ｎｉ／Ｆｅ／Ｃｕ−３０wt％Ｎｉのクラッド
ろう材のサンプルを作成した。このクラッドろう材の厚
さは、０．０３mm／０．３mm／０．０３mmで形成されて
いる。
施例を基に詳細に説明する。Ｃｕ−３０wt％ＮｉにＺ
ｒ、Ｔｉを単独または合計量で０．０４〜０．７wt％添
加して形成した合金板を冷間圧延鋼にクラッドしてＣｕ
−３０wt％Ｎｉ／Ｆｅ／Ｃｕ−３０wt％Ｎｉのクラッド
ろう材のサンプルを作成した。このクラッドろう材の厚
さは、０．０３mm／０．３mm／０．０３mmで形成されて
いる。
【００１１】上記したサンプルを５０mm2 に切断し、そ
の一方の表面に断面が５mm2 ，長さ３０mmで形成された
ＳＵＳ３０４角材を載せて１２８０℃に昇温されている
電気炉に入れ、１０リットル／min のアルゴンを流した
状態で１５分間加熱する。
の一方の表面に断面が５mm2 ，長さ３０mmで形成された
ＳＵＳ３０４角材を載せて１２８０℃に昇温されている
電気炉に入れ、１０リットル／min のアルゴンを流した
状態で１５分間加熱する。
【００１２】この加熱の後にサンプルを冷却して目視観
察を行い、サンプル上に置いたＳＵＳ角材コーナーへの
ろう材の流れの有無からサンプルのろう接性を評価す
る。
察を行い、サンプル上に置いたＳＵＳ角材コーナーへの
ろう材の流れの有無からサンプルのろう接性を評価す
る。
【００１３】目視観察の結果、ろう接性が良好であるサ
ンプルについて、切断部等の冷間圧延鋼の露出部をシー
ルし、１wt％の塩化ナトリウム水溶液２００ｍｌ中に浸
漬し、浸漬後２０００時間までの赤錆の発生の有無を観
察した。なお、浸漬後１０００時間までに赤錆の発生し
たサンプルについては耐食性不良と評価し、浸漬後２０
００時間後でも赤錆の発生のないものは耐食性良と評価
した。この評価における結果を表１に示す。表中におけ
る評価は良好であるものを〇印で示し、不良であるもの
を×印で記している。
ンプルについて、切断部等の冷間圧延鋼の露出部をシー
ルし、１wt％の塩化ナトリウム水溶液２００ｍｌ中に浸
漬し、浸漬後２０００時間までの赤錆の発生の有無を観
察した。なお、浸漬後１０００時間までに赤錆の発生し
たサンプルについては耐食性不良と評価し、浸漬後２０
００時間後でも赤錆の発生のないものは耐食性良と評価
した。この評価における結果を表１に示す。表中におけ
る評価は良好であるものを〇印で示し、不良であるもの
を×印で記している。
【表１】
【００１４】表１に示されるように、Ｃｕ−３０wt％Ｎ
ｉに添加されるＺｒ、Ｔｉが、単独あるいは合計量で
０．６％以上のサンプルについては、ろう材の湯流れ性
が低下してろう接性に問題が生じ、一方、０．０４％以
下の場合は耐食性に問題が生じており、Ｃｕ−３０wt％
Ｎｉに添加されるＺｒ、Ｔｉが単独あるいは合計量で
０．０５〜０．５重量％の範囲においては、ろう接性お
よび耐食性の何れについても良好な結果が示されている
ｉに添加されるＺｒ、Ｔｉが、単独あるいは合計量で
０．６％以上のサンプルについては、ろう材の湯流れ性
が低下してろう接性に問題が生じ、一方、０．０４％以
下の場合は耐食性に問題が生じており、Ｃｕ−３０wt％
Ｎｉに添加されるＺｒ、Ｔｉが単独あるいは合計量で
０．０５〜０．５重量％の範囲においては、ろう接性お
よび耐食性の何れについても良好な結果が示されている
【００１５】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明のクラッドろ
う材によると、基材の表面にクラッドされる銅合金に、
単独または合計量で０．０５〜０．５重量％のＴｉ，Ｚ
ｒを含有したため、引け巣の発生を抑制することによっ
て、冷間圧延鋼を使用しても優れた水耐食性を付与する
ことができる。
う材によると、基材の表面にクラッドされる銅合金に、
単独または合計量で０．０５〜０．５重量％のＴｉ，Ｚ
ｒを含有したため、引け巣の発生を抑制することによっ
て、冷間圧延鋼を使用しても優れた水耐食性を付与する
ことができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 鋼材を５〜４０％のＮｉを含有する銅合
金によってクラッドして成るクラッドろう材において、 前記銅合金は、単独または合計量で０．０５〜０．５重
量％のＴｉ，Ｚｒを含有することを特徴とするクラッド
ろう材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11313392A JPH05285689A (ja) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | クラッドろう材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11313392A JPH05285689A (ja) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | クラッドろう材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05285689A true JPH05285689A (ja) | 1993-11-02 |
Family
ID=14604390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11313392A Pending JPH05285689A (ja) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | クラッドろう材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05285689A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014012295A (ja) * | 2012-05-25 | 2014-01-23 | General Electric Co <Ge> | 蝋付け組成物及び関連装置 |
-
1992
- 1992-04-06 JP JP11313392A patent/JPH05285689A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014012295A (ja) * | 2012-05-25 | 2014-01-23 | General Electric Co <Ge> | 蝋付け組成物及び関連装置 |
| US10105795B2 (en) | 2012-05-25 | 2018-10-23 | General Electric Company | Braze compositions, and related devices |
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