JPH0528177Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、ビールや炭酸飲料等の正内圧性飲料
の収納に適した、絞り成形缶や絞り・しごき成形
缶等の１体成形耐圧金属缶（以下１体成形缶とよ
ぶ）に関する。

（従来の技術） 外壁部と、この外壁部に折返し部を介して接続
する内壁部よりなる環状突起部を底部に備える１
体成形缶が提案されている（例えば特公昭58−
34333号公報）。

この種の缶は、特に折返し部の曲率半径が小さ
く、外壁部と内壁部間の隙間が小さい場合は、底
部のバツクリング（外方への反転突出をいう）が
起り難く、一般に耐内圧性が良好であるが、材料
コスト低減の見地から、底部の板厚をさらに薄く
すると、耐内圧性が低下するという問題を有す
る。

（考案が解決しようとする課題） 本考案は、底部の板厚を薄くしても、内圧によ
る底部のバツクリングが起り難い、耐内圧性が改
善された１体成形缶を提供することを目的とす
る。

（課題を解決するための手段） 本考案の１体成形耐圧金属缶は、断面円弧状に
凹んで内側斜下方に延びる傾斜部、傾斜部に接続
する外壁部と、外壁部に折り返し部を介して接続
する内壁部とよりなる環状突起部、および内壁部
の上端に接続する球面状に凹んだ中央パネルを底
部に備え、環状突起部は垂下しており、かつ外壁
部が全高にわたり接着剤層を介して互いに接着さ
れていることを特徴とする。

上記環状突起部を内側に折返してなる環状突出
部を形成することは、本考案の目的を達成する上
でより効果的である。

（作用） 第４図に示すように、環状突起部２９の、垂下
する外壁部２９ａと垂直に立上がる内壁部２９ｃ
が離隔している１体成形缶２１の場合、あるいは
外壁部２９ａと内壁部２９ｃが単に接触している
場合（図示されない）は、正内圧性飲料１５によ
る内圧Ｐが底部２３に作用すると、中央パネル２
１は下方に押圧される。

そのため内圧Ｐに対して抗することができない
ほど底部材料が薄い場合は、第５図の実線で示す
ように、内壁部２９ｃ側から外壁部２９ａ側に材
料が回り込んで、外壁部２９ａが高くなり、中央
パネル２１は下降し、内壁部２９ｃは内側上方に
向くよう傾き、最後に１点鎖線で示すように底部
２３全体が外方に膨出してバツクリングを起すも
のと考えられる。

本考案の場合、外壁部９ａと内壁部９ｃは全高
にわたり接着剤層を介して互いに接着されいるの
で、内圧Ｐが作用しても、前記のような材料の回
り込みは起り難く、環状突起部９は原形を止めて
いる。底部３がバツクリングを起こす場合は、第
６図に示すように、先ず中央パネル１１の周縁部
に内圧Ｐにより環状の凹み部１６が生じ、この凹
み部１６が起点となつてバツクリングが生ずるも
のと推測される。

底部材料が同じ場合、すなわちその厚さや硬さ
等が同じ場合で比較すると、内壁部２９ｃ側から
外壁部２９ａ側に材料が回り込む方が凹み部１６
を生ずるよりも、より小さい内圧Ｐで起り易い。
従つて本考案の１体成形缶は耐内圧性が改善され
ている。

さらに傾斜部８が断面円弧状に凹んでおり、ま
た中央パネル１１が球面状に凹んでいるので、こ
れ等の部分自体が内圧によつてバツクリングし難
い形状になつているので、一層耐内圧性が向上す
る。

環状突起部が内側に折返されてなる環状突出部
が形成されている場合は、折返し部１６ａ（第３
図）のため前記の材料の回り込みが一層起り難
く、従つて耐バツクリング性がより改善される。

（実施例） 第１図において、１体成形缶１は胴部２および
底部３よりなつている。胴部２は、フランジ部
４、ネツクイン部５および円筒形の主部６よりな
つている。底部３は、胴部主部６に曲率部７を介
して連接し、断面円弧状をなして凹んで、内側斜
下方に延びる傾斜部８、傾斜部８の下端に接続す
る環状突起部９、および環状突起部９の上端に曲
率部１０を介して接続する、球面状に凹んだ中央
パネル１１よりなつている。

環状突起部９は、垂下する外壁部９ａ、折返し
部９ｂおよび垂直に立上る内壁部９ｃを備えてい
る。第２図に示すように、１体成形缶１を形成す
る板材は、錫めつき鋼板、テインフリースチール
（電解クロム酸処理鋼板）等の表面処理鋼板もし
くはアルミニウム（合金）薄板等の金属板１２よ
り主としてなつているが、金属板１２の内面側に
は接着剤（図示されない）を介して熱可塑性プラ
スチツクフイルム１３が貼着されている。

本実施例の場合、金属板１２は厚さ0.10〜0.18
mmのテインフリースチール、接着剤は変性エポキ
シ樹脂、プラスチツクフイルム１３は厚さ30μｍ
のポリエチレンテレフタレート樹脂よりなつてい
る。

外壁部９ａと内壁部９ｃにおける金属板１２間
の間隙幅ｗは、プラスチツクフイルム１３の厚さ
ｔの２倍、すなわち2tと実質的に等しくなつてい
る。すなわち環状突起部９は、外壁部９ａのプラ
スチツクフイルム１３ａと、内壁部９ｃのプラス
チツクフイルム１３ｃが互に接触するように形成
されている。環状突起部９を形成後、環状突起部
９を例えば高周波誘導加熱することによつて、プ
ラスチツクフイルム１３ａと１３ｃは互に熱融着
して１体化している。接着剤もプラスチツクフイ
ルム１３ａ，１３ｃと実質的に１体化しているの
で、本明細書においては、プラスチツクフイルム
１３ａ，１３ｃおよびこの部分の接着剤を含めて
接着剤層１４とよぶ。すなわち外壁部９ａと内壁
部９ｃは接着剤層１４により全高にわたり互いに
接着されている。

１体成形缶１は例えば次のようにして製造され
る。内面側となるべき面に熱可塑性プラスチツク
フイルム１３を貼着された金属板１２の円形ブラ
ンク（図示されない）を、絞り加工、再絞り加工
して、高さ／直径比の比較的大きいカツプ状体を
形成した後、プラスチツクフイルム１３ａ，１３
ｃが互に接触するよう折返されてなる外壁部９ａ
および内壁部９ｃを有する環状突起部９、傾斜部
８および中央パネル１１を備える底部３を形成す
る。

次いでネツクイン部５およびフランジ部４を形
成する。ネツクイン部５の形成前もしくは後に、
環状突起部９を高周波誘導加熱コイル（図示され
ない）により、プラスチツクフイルム１３の融点
以上の温度に加熱して、プラスチツクフイルム１
３ａ，１３ｃを互に熱融着して接着剤層１４を形
成する。

本考案の１体成形体は、第３図に示すように、
第１図の環状突起部９が内側に折返されてなる環
状突出部１６を有する底部３を備えるものであつ
てもよい。

本考案は以上の実施例によつて制約されるもの
でなく、例えば金属板１２の内面被膜（１２に対
応する）が焼付塗膜よりなり、外壁部９ａと内壁
部９ｃが熱硬化型接着剤（例えばエポキシ樹脂）
により接着されたものであつてもよい。また傾斜
部８を設けることなく、外壁部９ａが胴部主部６
と同径のものであつてもよい。さらに中央パネル
１１は平坦であつてもよい。

以下具体例について説明する。全高122mm、胴
部主部６の外径67mm、傾斜部８外面の曲率半径10
mm、環状突起部９の外径52mm、外壁部９ａの高さ
２mm、中央パネル１１外面の曲率半径30mm、テイ
ンフリースチール１２の厚さ0.12mm、ポリエチレ
ンテレフタレートフイルム１３の厚さ30μｍの１
体成形缶１に4GV（ガスボリユーム）の炭酸水を
充填後、蓋部（図示されない）をフランジ部４に
２重巻締して密封缶（図示されない）を作製し
た。この密封缶を43℃（このとき内圧７Kgｆ／cm²
となる）で保存したが底部３にバツクリングは生
じなかつた。

比較のためプラスチツクフイルム１３ａ，１３
ｃを熱融着しない点は上記と同様の１体成形缶か
ら同様にして密封缶を作製したが、22℃（このと
きの内圧は4.1Kg／cm²）での保存で底部がバツク
リングした。

（考案の効果） 本考案の１体成形缶は、底部の板厚を薄くして
も内圧による底部のバツクリングが起り難く、耐
内圧性が改善されているという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第１の実施例である１体成形
缶の縦断面図、第２図は第１図のＡ部の拡大図
面、第３図は本考案の第２の実施例である１体成
形缶の底部の要部縦断面図、第４図は比較例であ
る１体成形缶の要部縦断面図、第５図は第４図の
１体成形缶の底部がバツクリングを起こす途中の
状態、およびバツクリング後の状態を示す要部縦
断面図、第６図は本考案の１体成形缶に過度の内
圧が作用した状態を示す要部縦断面図である。 １……１体成形耐圧金属缶、３……底部、８…
…傾斜部、９……環状突起部、９ａ……外壁部、
９ｂ……折返し部、９ｃ……内壁部、１１……中
央パネル、１４……接着剤層、１６……環状突出
部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 断面円弧状に凹んで内側斜下方に延びる傾斜
   部、傾斜部に接続する外壁部と、外壁部に折返
   し部を介して接続する内壁部とよりなる環状突
   起部、および内壁部の上端に接続する球面状に
   凹んだ中央パネルを底部に備え、環状突起部は
   垂下しており、かつ外壁部と内壁部が全高にわ
   たり接着剤層により互いに接着されていること
   を特徴とする１体成形耐圧金属缶。 (2) 請求項１記載の環状突起部が内側に折返され
   てなる環状突出部を底部に備える１体成形耐圧
   金属缶。