JPH0344654Y2 - - Google Patents
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- JPH0344654Y2 JPH0344654Y2 JP1982121719U JP12171982U JPH0344654Y2 JP H0344654 Y2 JPH0344654 Y2 JP H0344654Y2 JP 1982121719 U JP1982121719 U JP 1982121719U JP 12171982 U JP12171982 U JP 12171982U JP H0344654 Y2 JPH0344654 Y2 JP H0344654Y2
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Description
【考案の詳細な説明】
本考案は負圧吸収可能な密封容器に関し、さら
に詳しくは、高温の液体を充填密封して冷却後、
胴部に凹み等の変形し難い密封容器に関する。
に詳しくは、高温の液体を充填密封して冷却後、
胴部に凹み等の変形し難い密封容器に関する。
果実ジユースのような酸性液体食品、通常高温
例えば約70〜90℃で加熱殺菌処理後、容器本体に
充填し（本明細書において充填とは、ヘツドスペ
ース部を残す場合と、残さない場合を含む）、そ
の後蓋部により密封される。この場合密封後の冷
却過程において、内容液の体積減少と、ヘツドス
ペース部がある場合は、さらにヘツドスペース部
における水蒸気の凝結により、密封容器内部が負
圧（すなわち大気圧よりも低い圧力例えば30〜40
mmHg）となる。そのため容器本体の胴部が、材
料費が安いという利点を有する比較的低剛性の材
料、例えば約50〜100μｍ厚の塗装金属箔（アル
ミニウムや錫めつき鋼板等よりなる）単体、もし
くはプラスチツクフイルム−アルミニウム箔−プ
ラスチツクフイルムよりなる積層体、あるいはプ
ラスチツクフイルム−紙材−プラスチツクフイル
ム−アルミニウム箔−プラスチツクフイルムより
なる積層体等によつて形成されている場合に、内
部負圧のため胴部が凹んで、外観を損ね、商品価
値が低下するという問題を有する。
例えば約70〜90℃で加熱殺菌処理後、容器本体に
充填し（本明細書において充填とは、ヘツドスペ
ース部を残す場合と、残さない場合を含む）、そ
の後蓋部により密封される。この場合密封後の冷
却過程において、内容液の体積減少と、ヘツドス
ペース部がある場合は、さらにヘツドスペース部
における水蒸気の凝結により、密封容器内部が負
圧（すなわち大気圧よりも低い圧力例えば30〜40
mmHg）となる。そのため容器本体の胴部が、材
料費が安いという利点を有する比較的低剛性の材
料、例えば約50〜100μｍ厚の塗装金属箔（アル
ミニウムや錫めつき鋼板等よりなる）単体、もし
くはプラスチツクフイルム−アルミニウム箔−プ
ラスチツクフイルムよりなる積層体、あるいはプ
ラスチツクフイルム−紙材−プラスチツクフイル
ム−アルミニウム箔−プラスチツクフイルムより
なる積層体等によつて形成されている場合に、内
部負圧のため胴部が凹んで、外観を損ね、商品価
値が低下するという問題を有する。
本考案は以上に述べた従来技術の問題点の解消
を図ることを目的とする。
を図ることを目的とする。
本考案は、容器本体と、該容器本体の充填用口
部を密封する底部材を備える高温の液体の充填さ
れた密封容器であつて、該容器本体は、該充填用
口部および該充填用口部と反対側の開口端部を有
する筒状の胴部と、浅いカツプ状体を備え、該カ
ツプ状体の胴壁部は、該胴部とほぼ同径の短円筒
部のみよりなるか、もしくは該短円筒部および内
径が該胴部の外径より僅かに大きい開口部よりな
つていて、該胴部の該開口端部内面と該円筒部内
面に、該胴部および該カツプ状体よりも撓み易い
可撓性の材料よりなる筒体の両端部が、該開口端
部と該胴壁部が隔離した状態で接合されてなるも
のであることを特徴とする負圧吸収可能な密封容
器を提供するものである。
部を密封する底部材を備える高温の液体の充填さ
れた密封容器であつて、該容器本体は、該充填用
口部および該充填用口部と反対側の開口端部を有
する筒状の胴部と、浅いカツプ状体を備え、該カ
ツプ状体の胴壁部は、該胴部とほぼ同径の短円筒
部のみよりなるか、もしくは該短円筒部および内
径が該胴部の外径より僅かに大きい開口部よりな
つていて、該胴部の該開口端部内面と該円筒部内
面に、該胴部および該カツプ状体よりも撓み易い
可撓性の材料よりなる筒体の両端部が、該開口端
部と該胴壁部が隔離した状態で接合されてなるも
のであることを特徴とする負圧吸収可能な密封容
器を提供するものである。
以下実施例を示す図面を参照しながら本考案に
ついて説明する。
ついて説明する。
第１図の１は密封容器であつて、筒状の胴部
２、カツプ状体３、および端部４ａおよび４ｂが
夫々、胴部２の開口端部２ａ内面、およびカツプ
状体３の胴壁部３ａの（短円筒部）付根部３ａ
１、内面に熱融着された可撓性の材料よりなる筒
体４によつて形成された容器本体５の、フランジ
部６の形成された開口端部２ｂを上にして、すな
わち開口端部２ｂを充填用口部にして、第３図に
示すように筒体４が軸線方向に延びた状態で、内
容物７である高温（例えば70〜90℃の）の液体
（固形物を含んでいてもよい）をヘツドスペース
部１５を残して充填した後、底部材８をフランジ
部６にヒートシールして密封し、その後直ちに倒
立して、底部材８を接地させた状態を示す。
２、カツプ状体３、および端部４ａおよび４ｂが
夫々、胴部２の開口端部２ａ内面、およびカツプ
状体３の胴壁部３ａの（短円筒部）付根部３ａ
１、内面に熱融着された可撓性の材料よりなる筒
体４によつて形成された容器本体５の、フランジ
部６の形成された開口端部２ｂを上にして、すな
わち開口端部２ｂを充填用口部にして、第３図に
示すように筒体４が軸線方向に延びた状態で、内
容物７である高温（例えば70〜90℃の）の液体
（固形物を含んでいてもよい）をヘツドスペース
部１５を残して充填した後、底部材８をフランジ
部６にヒートシールして密封し、その後直ちに倒
立して、底部材８を接地させた状態を示す。
胴部２は、材料費節減のため、好ましくは比較
的低剛性の材料（自己保形性を有するが、手指で
押えて容易に撓む程度の）により形成される。こ
のような材料として、厚さ約50〜100μｍの塗装
金属箔、もしくはポリエチレン（外層：厚さ約20
〜70μｍ）−アルミニウム箔（中間層：厚さ約７
〜100μｍ）−ポリエチレン（内層：厚さ約40〜
100μｍ）よりなる積層体、又はポリエチレン
（外層：厚さ約20〜70μｍ）−クラフト紙（外側中
間層：厚さ約100〜500μｍ）−ポリエチレン（中
央中間層：厚さ約20〜50μｍ）−アルミニウム箔
（内側中間層：厚さ約７〜50μｍ）−ポリエチレン
（内層：厚さ約40〜100μｍ）よりなる積層体、も
しくは厚さ約100〜500μｍのポリエチレンテレフ
タレートシート単体のようなプスチツク単体等が
例示される。なお上記の積層体のポリエチレンを
ポリプロピレンに代えてもよい。
的低剛性の材料（自己保形性を有するが、手指で
押えて容易に撓む程度の）により形成される。こ
のような材料として、厚さ約50〜100μｍの塗装
金属箔、もしくはポリエチレン（外層：厚さ約20
〜70μｍ）−アルミニウム箔（中間層：厚さ約７
〜100μｍ）−ポリエチレン（内層：厚さ約40〜
100μｍ）よりなる積層体、又はポリエチレン
（外層：厚さ約20〜70μｍ）−クラフト紙（外側中
間層：厚さ約100〜500μｍ）−ポリエチレン（中
央中間層：厚さ約20〜50μｍ）−アルミニウム箔
（内側中間層：厚さ約７〜50μｍ）−ポリエチレン
（内層：厚さ約40〜100μｍ）よりなる積層体、も
しくは厚さ約100〜500μｍのポリエチレンテレフ
タレートシート単体のようなプスチツク単体等が
例示される。なお上記の積層体のポリエチレンを
ポリプロピレンに代えてもよい。
カツプ状体３も、好ましくは胴部２と同様な比
較的低剛性の材料であつて、しかも浅絞り、もし
くは真空又は圧空成形等が可能な材料から形成さ
れる。カツプ状体３の胴壁部３ａの直径は、好ま
しくは胴部２の開口端部２ａの直径とほぼ等し
い。筒体４の熱融着を容易にするためである。
較的低剛性の材料であつて、しかも浅絞り、もし
くは真空又は圧空成形等が可能な材料から形成さ
れる。カツプ状体３の胴壁部３ａの直径は、好ま
しくは胴部２の開口端部２ａの直径とほぼ等し
い。筒体４の熱融着を容易にするためである。
筒体４は、胴部２およびカツプ状体３よりも撓
み易い材料、すなわち容器の内部負圧により胴部
２およびカツプ状体３に優先して容易に内側に凹
む程度に可撓性であつて、必ずしも自己保形性を
有しない材料よりなる。このような材料として
は、ポリエチレン（外層：厚さ約50μｍ）−アル
ミニウム箔（中間層：厚さ約9μｍ）−ポリエチレ
ン（内層：厚さ約50μｍ）、もしくはポリプロピ
レン（外層：厚さ約50μｍ）−ナイロン（中間
層：厚さ約15μｍ）−ポリプロピレン（内層：厚
さ約50μｍ）等のガスバリヤー性を有する積層
体、もしくは線状ポリエステルフイルム単体等が
好ましくは例示される。なおアルミニウム箔を含
む場合は、露出端面４ｃ（第２図）を塗料等（図
示されない）によつて内容物に対して保護するこ
とが望ましい。
み易い材料、すなわち容器の内部負圧により胴部
２およびカツプ状体３に優先して容易に内側に凹
む程度に可撓性であつて、必ずしも自己保形性を
有しない材料よりなる。このような材料として
は、ポリエチレン（外層：厚さ約50μｍ）−アル
ミニウム箔（中間層：厚さ約9μｍ）−ポリエチレ
ン（内層：厚さ約50μｍ）、もしくはポリプロピ
レン（外層：厚さ約50μｍ）−ナイロン（中間
層：厚さ約15μｍ）−ポリプロピレン（内層：厚
さ約50μｍ）等のガスバリヤー性を有する積層
体、もしくは線状ポリエステルフイルム単体等が
好ましくは例示される。なおアルミニウム箔を含
む場合は、露出端面４ｃ（第２図）を塗料等（図
示されない）によつて内容物に対して保護するこ
とが望ましい。
第２図において、２ｘおよび３ｘは、夫々胴部
２およびカツプ状体３の内層であつて、筒体４の
外層４ｘと熱融着部２ｍおよび３ｍを形成可能な
材料よりなる。すなわち例えば内層２ｘ，３ｘが
ポリエチレンの場合は、外層４ｘもポリエチレン
よりなる。また胴部２およびカツプ状体３が塗装
金属箔よりなる場合は、例えば内層２ｘ，３ｘを
形成する塗膜が、フエノール、エポキシ系塗料よ
りなり、外層４ｘがナイロン（例えばナイロン１
１、又はナイロン１２）よりなる。また胴部２お
よびカツプ状体３が、ポリエチレンテレフタレー
ト単体よりなる場合は、筒体４は例えばポリエス
テル共重合体フイルム単体よりなるものでよく、
この場合は上記の内層、外層は存在しない。
２およびカツプ状体３の内層であつて、筒体４の
外層４ｘと熱融着部２ｍおよび３ｍを形成可能な
材料よりなる。すなわち例えば内層２ｘ，３ｘが
ポリエチレンの場合は、外層４ｘもポリエチレン
よりなる。また胴部２およびカツプ状体３が塗装
金属箔よりなる場合は、例えば内層２ｘ，３ｘを
形成する塗膜が、フエノール、エポキシ系塗料よ
りなり、外層４ｘがナイロン（例えばナイロン１
１、又はナイロン１２）よりなる。また胴部２お
よびカツプ状体３が、ポリエチレンテレフタレー
ト単体よりなる場合は、筒体４は例えばポリエス
テル共重合体フイルム単体よりなるものでよく、
この場合は上記の内層、外層は存在しない。
第１図のように、筒体４が軸線方向に延びた状
態における開口端部２ａの端面２a1及び胴壁部３
ａの端面３a2間の距離は、内容物７が室温まで冷
却して、それに伴う内部負圧を吸収するため、第
４図に示すように、筒体４が内側に凹んで、カツ
プ状体３が胴部２に接近した状態において、端面
２a1，３a2がほぼ当接するか、もしくは若干離隔
する程度に定められる。
態における開口端部２ａの端面２a1及び胴壁部３
ａの端面３a2間の距離は、内容物７が室温まで冷
却して、それに伴う内部負圧を吸収するため、第
４図に示すように、筒体４が内側に凹んで、カツ
プ状体３が胴部２に接近した状態において、端面
２a1，３a2がほぼ当接するか、もしくは若干離隔
する程度に定められる。
以上のように内容物７の冷却による内部負圧
は、筒体４の凹みと、カツプ状体３の胴部２への
接近による内容積の減少が吸収するので、胴部２
およびカツプ状体３は実質的に凹み等の変形を生
ずるおそれがない。そして筒体４の凹みは外部か
らは目立たないので、商品価値を低下するおそれ
がない。
は、筒体４の凹みと、カツプ状体３の胴部２への
接近による内容積の減少が吸収するので、胴部２
およびカツプ状体３は実質的に凹み等の変形を生
ずるおそれがない。そして筒体４の凹みは外部か
らは目立たないので、商品価値を低下するおそれ
がない。
以上のような密封容器１は例えば次のようにし
て製造される。第５図に示すように、筒体４が軸
線方向に延びた状態で筒体４を、胴部２の開口端
部２ａおよびカツプ状体３の胴壁部３ａ内に、そ
れらの内面に当接するように、ヒータ１０（高周
波誘導加熱コイルであつてもよい）を内蔵したコ
ア１１と共に挿入し、ヒータ１０（又は高周波誘
導加熱コイル）に通電するとほぼ同時に、複数の
割型よりなる押圧体１２により押圧して熱融着部
２ｍ，３ｍを形成し、容器本体５を製造する。こ
の場合、ヒータ１０（又は高周波誘導加熱コイ
ル）を、コア１１でなく、押圧体１２に内蔵させ
てもよい。
て製造される。第５図に示すように、筒体４が軸
線方向に延びた状態で筒体４を、胴部２の開口端
部２ａおよびカツプ状体３の胴壁部３ａ内に、そ
れらの内面に当接するように、ヒータ１０（高周
波誘導加熱コイルであつてもよい）を内蔵したコ
ア１１と共に挿入し、ヒータ１０（又は高周波誘
導加熱コイル）に通電するとほぼ同時に、複数の
割型よりなる押圧体１２により押圧して熱融着部
２ｍ，３ｍを形成し、容器本体５を製造する。こ
の場合、ヒータ１０（又は高周波誘導加熱コイ
ル）を、コア１１でなく、押圧体１２に内蔵させ
てもよい。
次いで第３図に示すように、カツプ状体３が下
になるようにして、フランジ部６を支承体１３に
よつて支承し、必要に応じて底板１４によつてカ
ツプ状体３を支え、筒体４が軸線方向に延びた状
態において、高温の液体である内容物７をヘツド
スペース部１５を残して充填する。直ちにヒータ
１６（又は高周波誘導加熱コイル）を内蔵した押
圧体１７と支承体１３との協同により、底部材８
をフランジ部６にヒートシール（すなわち熱融
着）する。このようにして製造された密封容器１
を、次いで底部材８が下になるように逆転し、冷
水中への浸漬又は冷却水吹付等によつて冷却す
る。
になるようにして、フランジ部６を支承体１３に
よつて支承し、必要に応じて底板１４によつてカ
ツプ状体３を支え、筒体４が軸線方向に延びた状
態において、高温の液体である内容物７をヘツド
スペース部１５を残して充填する。直ちにヒータ
１６（又は高周波誘導加熱コイル）を内蔵した押
圧体１７と支承体１３との協同により、底部材８
をフランジ部６にヒートシール（すなわち熱融
着）する。このようにして製造された密封容器１
を、次いで底部材８が下になるように逆転し、冷
水中への浸漬又は冷却水吹付等によつて冷却す
る。
第６図は本考案の他の実施例である密封容器２
１を示したものであつて、第１図と同一符号の部
分は同様な部分を示す。カツプ状体２３の胴壁部
２３ａが、胴部２の開口端部２ａとほぼ同径の短
円筒部２３a1（第１図の胴壁部３ａに対応する）、
および内径が胴部２の開口端部２ａの外径より僅
かに大きい開口部２３a2よりなる点が、第１図の
密封容器１との主な相違点である。内部負圧を吸
収するため筒体４が内側に凹んで、カツプ状体２
３が胴部２に接近するさい、開口部２３a2が胴部
２にひつかかつて接近が妨げられないようにする
ため、筒体４が軸線方向に延びた状態において、
胴壁部２３ａの端面２３a′2が開口端部２ａの外
側に位置するように構成されている。この場合は
筒体４の凹みが全く見えず、より外観に優れてい
る。なお底部材２８は、周縁部２８ａが断面ｕ字
状に形成されていて、開口端部２ｃに嵌入後、ヒ
ートシールすることによつて胴部２に接合されて
いる。
１を示したものであつて、第１図と同一符号の部
分は同様な部分を示す。カツプ状体２３の胴壁部
２３ａが、胴部２の開口端部２ａとほぼ同径の短
円筒部２３a1（第１図の胴壁部３ａに対応する）、
および内径が胴部２の開口端部２ａの外径より僅
かに大きい開口部２３a2よりなる点が、第１図の
密封容器１との主な相違点である。内部負圧を吸
収するため筒体４が内側に凹んで、カツプ状体２
３が胴部２に接近するさい、開口部２３a2が胴部
２にひつかかつて接近が妨げられないようにする
ため、筒体４が軸線方向に延びた状態において、
胴壁部２３ａの端面２３a′2が開口端部２ａの外
側に位置するように構成されている。この場合は
筒体４の凹みが全く見えず、より外観に優れてい
る。なお底部材２８は、周縁部２８ａが断面ｕ字
状に形成されていて、開口端部２ｃに嵌入後、ヒ
ートシールすることによつて胴部２に接合されて
いる。
本考案は以上の実施例によつて限定されるもの
でなく、例えば、ヘツドスペース部を残すことな
く、内容物を充填してもよい。この場合も内容物
の冷却に伴う体積減少による内部負圧（真空）
を、可撓性の筒体が凹むことによつて吸収する。
でなく、例えば、ヘツドスペース部を残すことな
く、内容物を充填してもよい。この場合も内容物
の冷却に伴う体積減少による内部負圧（真空）
を、可撓性の筒体が凹むことによつて吸収する。
本願考案の密封容器は、液体が冷却して内圧が
負圧になろうとすると、可撓性の筒体が内側に凹
んで、胴部とカツプ状体が接近し、容器の内容積
が減少して負圧を吸収する。筒体は、胴部および
カツプ状体よりも撓み易い材料よりなつているの
で、筒体が優先的に凹み、そのさい胴部に力が加
わらない。
負圧になろうとすると、可撓性の筒体が内側に凹
んで、胴部とカツプ状体が接近し、容器の内容積
が減少して負圧を吸収する。筒体は、胴部および
カツプ状体よりも撓み易い材料よりなつているの
で、筒体が優先的に凹み、そのさい胴部に力が加
わらない。
従つて本願考案は、胴部が低剛性の材料よりな
る場合であつても、密封、冷却後に胴部が不規則
に凹んで外観を損ねるおそれがないという効果を
奏する。
る場合であつても、密封、冷却後に胴部が不規則
に凹んで外観を損ねるおそれがないという効果を
奏する。
また上記のように、冷却後は胴部とカツプ状体
が接近しているので、凹んだ筒体は実質的に隠蔽
されている故、外観が損なわれたり、筒体が輸送
中等に異物に当たつて破られるなどのトラブルが
起こるおそれがないという効果を奏する。
が接近しているので、凹んだ筒体は実質的に隠蔽
されている故、外観が損なわれたり、筒体が輸送
中等に異物に当たつて破られるなどのトラブルが
起こるおそれがないという効果を奏する。
カツプ状体の短円筒部は、胴部とほぼ同径であ
るので、胴部の開口端部と短円筒部の筒体による
接合を容易に行なうことができるというメリツト
を有する。
るので、胴部の開口端部と短円筒部の筒体による
接合を容易に行なうことができるというメリツト
を有する。
また胴部の開口端部の内面と短円筒部の内面が
筒体によつて接合されているので、上記開口端部
の端面およびカツプ状体の開口部の端面が内容液
に触れ、端面が腐食したり、端面から内容液が浸
透する（紙材の場合）おそれがないというメリツ
トを有する。
筒体によつて接合されているので、上記開口端部
の端面およびカツプ状体の開口部の端面が内容液
に触れ、端面が腐食したり、端面から内容液が浸
透する（紙材の場合）おそれがないというメリツ
トを有する。
第１図は本考案の第１の実施例である密封容器
の密封直後で、底部材が下側に位置する状態を示
す縦断面図、第２図は第１図のＡ部の拡大縦断面
図、第３図は第１図の密封容器を密封中の状態を
示す縦断面図、第４図は第１図の密封容器の冷却
後の状態を示す縦断面図、第５図は第１図の密封
容器の容器本体を形成する方法の例を示すための
要部縦断面図、第６図は本考案の第２の実施例で
ある密封容器の密封直後で、底部材が下側に位置
する状態を示す縦断面図である。 １……密封容器、２……胴部、２ａ……開口端
部、２ｂ……開口端部（充填用口部）、２ｃ……
開口端部（充填用口部）、３……カツプ状体、３
ａ……胴壁部（短円筒部）、４……筒体、７……
内容物（液体）、８……底部材、２１……密封容
器、２３……カツプ状体、２３ａ……胴壁部、２
３a1……短円筒部、２３a2……開口部。
の密封直後で、底部材が下側に位置する状態を示
す縦断面図、第２図は第１図のＡ部の拡大縦断面
図、第３図は第１図の密封容器を密封中の状態を
示す縦断面図、第４図は第１図の密封容器の冷却
後の状態を示す縦断面図、第５図は第１図の密封
容器の容器本体を形成する方法の例を示すための
要部縦断面図、第６図は本考案の第２の実施例で
ある密封容器の密封直後で、底部材が下側に位置
する状態を示す縦断面図である。 １……密封容器、２……胴部、２ａ……開口端
部、２ｂ……開口端部（充填用口部）、２ｃ……
開口端部（充填用口部）、３……カツプ状体、３
ａ……胴壁部（短円筒部）、４……筒体、７……
内容物（液体）、８……底部材、２１……密封容
器、２３……カツプ状体、２３ａ……胴壁部、２
３a1……短円筒部、２３a2……開口部。
Claims (1)
- 容器本体と、該容器本体の充填用口部を密封す
る底部材を備える高温の液体の充填された密封容
器において、該容器本体は、該充填用口部および
該充填用口部と反対側の開口端部を有する筒状の
胴部と、浅いカツプ状体を備え、該カツプ状体の
胴壁部は、該胴部とほぼ同径の短円筒部のみより
なるか、もしくは該短円筒部および内径が該胴部
の外径より僅かに大きい開口部よりなつていて、
該胴部の該開口端部内面と該短円筒部内面に、該
胴部および該カツプ状体よりも撓み易い可撓性の
材料よりなる筒体の両端部が、該開口端部と該胴
壁部が隔離した状態で接合されてなるものである
ことを特徴とする負圧吸収可能な密封容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12171982U JPS5928012U (ja) | 1982-08-12 | 1982-08-12 | 密封容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12171982U JPS5928012U (ja) | 1982-08-12 | 1982-08-12 | 密封容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5928012U JPS5928012U (ja) | 1984-02-21 |
| JPH0344654Y2 true JPH0344654Y2 (ja) | 1991-09-19 |
Family
ID=30278474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12171982U Granted JPS5928012U (ja) | 1982-08-12 | 1982-08-12 | 密封容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5928012U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59155914U (ja) * | 1983-04-07 | 1984-10-19 | 東洋製罐株式会社 | 耐圧容器 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57117311U (ja) * | 1981-01-16 | 1982-07-21 |
-
1982
- 1982-08-12 JP JP12171982U patent/JPS5928012U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5928012U (ja) | 1984-02-21 |
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