JPH05279594A - 微小板状顔料 - Google Patents

微小板状顔料

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JPH05279594A
JPH05279594A JP5016488A JP1648893A JPH05279594A JP H05279594 A JPH05279594 A JP H05279594A JP 5016488 A JP5016488 A JP 5016488A JP 1648893 A JP1648893 A JP 1648893A JP H05279594 A JPH05279594 A JP H05279594A
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nitride
metal oxide
dye
platelet
pigment
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JP5016488A
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Bernhard Mainz
マインツ ベルンハルト
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Merck Patent GmbH
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 実質的に窒化物から成る微小板状基板に基く
顔料であって、好ましい皮膚感触を有する。 【構成】 実質的に窒化物から成り少なくとも1種の染
料および/あるいは1種の金属酸化物でコーテイングさ
れた微小板状基板に基く顔料であって、その合成方法お
よび化粧品製造物に使用する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】 本発明は微小板状顔料に関し、
特に化粧品用の微小板状顔料に関する。
【0002】
【従来の技術】 例えば金属酸化物あるいは染料でコー
テイングされた雲母微小板のような、微小板状顔料、す
なはちその長さおよび広さに比較して相対的に薄い素材
はワニス、インク、プラスチックおよびそれらの類似物
の顔料化に使われるだけでなく、化粧品製造においても
使用される。一部の利用例ではこのような製造物の強烈
な真珠様光沢は好ましくない。特に化粧品用利用におい
ては、更に不利なことはそのような顔料を含有する製造
物は好ましいソフトな感触特性を示さない。更に添加物
を添加してこれらの特性を改善することができるのも真
実である。例えば、DE 3,922,178に記載さ
れているように、球形の粒子の添加はこの目的には妥当
である。しかしながら、特に化粧品用利用には半光沢の
サテン様の光沢と奇麗なソフトな感触特性を有する顔料
を製造することがなお残された課題である。驚くべきこ
とに、微小板状窒化物素材が層状/基板顔料の製造には
極めて好ましいことが見出された。
【0003】
【発明が解決しようとしている問題点】従って、本発明
によってその目的は窒化物素材から成り、しかも少なく
とも1種の染料および/または金属酸化物でコーテイン
グされた新しい顔料を製造するすることによって達成さ
れた。従って、本発明は少なくとも1種の染料および/
金属酸化物でコーテイングされた窒化物素材から成る微
小板状顔料に関する。
【0004】本発明による顔料は例えば、窒化アルミニ
ウム、窒化硼素のような窒化物を支持体として含有して
いる。これらの中で、硼素窒合物(BN)が支持体とし
て好ましい。これらの中では支持体素材としてBNが好
ましい。微小板状BNが好ましい。このBNは公知の方
法で製造される。妥当な製造工程に関する詳細はハンド
ブック、例えば、ウルマンの工業化学の百科事典( Ull
mann's Encyclopediaof Industrial Chemistry 、巻A
4、第5版 1985年、化学出版社、VerlagChemi
e)、また特許文献、例えば、DE 1,943,58
2に見出すことができる。以下の大きさ、厚さ 0.02 −
0.5μm,直径 8−40μmを有する粒子が好ましい。特
に、厚さ0.08−0.13μm,直径15-25 μmの大きさを有
する粒子が好ましい。
【0005】
【問題を解決する手段】コーテイングに適している染料
および金属酸化物およびそれらの前駆物質は当業者には
公知である。試験ずみ染料の以下の記載は発明を説明す
るだけの目的であり、如何なる方法でもこれを制限する
ものではない。この種の化合物は例えば紺青のような無
機の染料、例えばカルミンあるいは1、4−ジケトピロ
ロ(3,4−C)ピロール(DPPレッド)のような有
機の染料、例えばFe2O3, Fe3O4,Al2O3, ZrO2, Cr2O3, F
e2TiO5, TiO2 のような着色あるいは無着色の金属酸化
物あるいは混合酸化物を含有している。染料および/ま
たは金属酸化物は一般に1−70%の量比、好ましは5
−60%の量比で使用される。この比は使用した金属酸
化物量及びコーテイングした顔料の重量比による。
【0006】更に、本発明は少なくとも1種の染料およ
び/または金属酸化物でコーテイングされた微小板状顔
料の製造方法に関係している。基板のコーテイングのた
めにそれ自身公知の全ての方法がこれには適用できる。
このような方法の詳細は当業者、なかでも特許文献から
公知である。このような方法の例、および特許文献の引
例は以下の通り。 a 染料あるいは金属酸化物は溶液或は分散材として窒
化物を追加的に含有している微小な懸濁液からの窒化物
に適用される。参照 EP0,339,399、US
4,772,331。 b 染料の前駆物質は窒化物を分散材として追加的に含
有している溶液中で染料に転換され、形成された染料は
窒化物に適用される。参照 DE3,536,168。 c 窒化物に適用された染料の前駆体は染料に転換され
る。参照 DE 2,313,332あるいはDE2,
429,762。 d 金属酸化物の前駆物質は懸濁材として窒化物を追加
的に含有している溶液中で金属酸化物に転換させられ、
形成された金属酸化物は窒化物に適用される。参照 D
E3,154,354あるいはDE3,154,35
5。 e 窒化物に適用された金属酸化物の前駆物質は金属酸
化物に転換される。参照DE2,244,298。 上記特許文献には当業者には公知の他の方法を記載した
文献を引用している。本発明は更に少なくとも1種の染
料及び/又は金属酸化物でコーテイングされた窒化物か
ら成る微小板状顔料を含有する化粧品製造物に関係して
いる。例えば粉末またはクリームのようなこの種の化粧
品製造物の為の妥当な組成物は当業者には公知である。
【0007】本発明は更に化粧品製造物の製造中にあっ
て少なくとも1種の染料及び/又は金属酸化物でコーテ
イングされた窒化物から成る微小板状顔料の使用にも関
係している。例えば、粉末あるいはクリームのような化
粧品製造物のための製造方法は当業者には公知である。
【0008】
【実施例】実施例 1 紺青で窒化硼素をコーテイングする 攪拌器付きの反応器のなかで、以下の2種類の水溶液
(各々500ml)をpH4に調節されている水2lの
BN50gの懸濁液(粒径 直径20μm、厚さ0.1μ
m)に3時間かけて攪拌しながら(1000rpm)同
時に加える。 a FeCl3 溶液(Feを10g/l含有する、pH
を3−4に調節する) b K4 [Fe(CN)6 ]・3H2 O溶液(59g/
l) 攪拌をその後15分継続する。
【0009】反応生成物は吸引器で濾過し、洗浄し、1
20℃で乾燥した。製品は絹様の艶消し光沢を有し、好
ましい皮膚感触特性のある青色の顔料である。実施例 2 TiO2 で窒化硼素をコーテイングする 攪拌器付きの反応器のなかでpH2.2に調節されてい
る水2lのBN50gの懸濁液(粒径 直径20μm、厚
さ 0.1μm)に3時間かけて75℃で攪拌しながら
(800rpm)TiCl4 の水溶液(300g/l)
300mlを加える。
【0010】反応生成物は吸引器を使って濾過し、洗浄
し、乾燥し、800℃で30分間か焼する。これによっ
て二酸化チタン含有量43%、好ましい皮膚感触特性の
ある白色の顔料になる。実施例 3 TiO2 で窒化硼素をコーテイングする 攪拌器付きの反応器のなかでpH2.2に調節されてい
る水2lのBN50gの懸濁液(粒径 直径20μm、厚
さ 0.1μm)に3時間かけて75℃で攪拌しながら
(1000rpm)TiCl4 の水溶液(360g/
l)400mlを加える。
【0011】反応生成物は吸引器で濾過し、洗浄し、乾
燥し、800℃で30分間か焼し、メッシュサイズ65
μmのふるいでふるい分けした。製品の二酸化チタン含
有量は54%であった。実施例 4 Fe23 で窒化硼素をコーテイングする 攪拌器付きの反応器のなかでpH4.0に調節されてい
る水2lのBN50gの懸濁液(粒径 直径20μm、厚
さ 0.1μm)に4時間かけて75℃で攪拌しながら
(1000rpm)FeCl3 の水溶液(19g/l)
500mlを加える。
【0012】反応生成物は吸引器で濾過し、水8lで洗
浄し、メッシュサイズ100μmのふるいでふるい分け
し、乾燥し、その後に800℃で30分間か焼し、再び
メッシュサイズ63μmのふるいでふるい分けした。製
品のFe23 含有量は21%であった。実施例 5 Fe2 TiO5 で窒化硼素をコーテイング
する 攪拌器付きの反応器のなかで以下の2種類の水溶液をp
H2.6に調節されている水2lのBN50gの懸濁液
(粒径 直径20μm、厚さ 0.1μm)に3時間か
けて攪拌しながら(1000rpm)同時に加える。 a FeCl3 溶液93ml(Feを150g/l含有
する、pHを3−4に調節する) b TiCl4 溶液64.5ml(370g/l) 反応生成物は吸引器で濾過し、水8lで洗浄し、120
℃で乾燥し、ふるいでふるいわけし(メッシュサイズ1
00μm)、800℃で30分間か焼し、再びふるいでふ
るい分けし(メッシュサイズ63μm)、その金属酸化
物含有量は37%である。実施例 6 チタン化合物および鉄化合物で窒化硼素を
コーテイングする 攪拌器付きの反応器のなかでpH2.2に調節されてい
る水2lのBN50gの懸濁液(粒径 直径20μm、厚
さ 0.1μm)に1時間かけて75℃で攪拌しながら
(1200rpm)TiCl4 の水溶液(370g/
l)64.5mlを加える。攪拌を更に15分継続し、
pHを4.0にする。FeCl3 の水溶液250ml
(Feを4.7g含有、pH3−4に調節)をその後に
加える。
【0013】反応生成物は吸引器を使って濾過し、洗浄
し、120℃で乾燥し、メッシュサイズ100μmのふ
るいでふるい分けし、その後に800℃で30分間か焼
し、再びメッシュサイズ65μmのふるいでふるい分け
した。
【0014】上記の方法で得られ、かつ金属酸化物含有
量が25%ある素材は化粧品使用には適当な黄金色の顔
料である。実施例 7 カルミンで窒化硼素をコーテイングする 攪拌器付きの反応器のなかで以下の2種類の水溶液をp
H5.5に調節されている水2lのBN50gの懸濁液
(粒径 直径20μm、厚さ 0.1μm)に2時間か
けて75℃で攪拌しながら(1200rpm)同時に加
える。 a 水150mlにカルミン10gを溶解した溶液(苛
性ソーダを使ってpHを11.0調節する。) b 水150mlにAlCl3 ・6H2 O 5gを溶解
した溶液 反応生成物は吸引器で濾過し、水8lで洗浄し、80℃
で乾燥し、クラッチミル(Culatti Mill)で粉砕し、ふ
るいでふるい分け(メッシュサイズ63μm)した。
【0015】この方法で製造された赤色顔料は好ましい
皮膚感触特性を有している。実施例 8 酸化クロムで窒化硼素をコーテイングする 攪拌器付きの反応器のなかでpH7.0に調節されてい
る水2lのBN50gの懸濁液(粒径 直径20μm、厚
さ 0.1μm)を攪拌しながら(1200rpm)7
5℃に加熱する。pHをその後に塩酸(5g/l)を使
って6.0にする。KCr(SO42 ・12H2 Oを
100g含有する水溶液600mlを5時間かかって加
える。この添加の間はアンモニア溶液125g/lを添
加してpHを6.0に維持する。クロム塩溶液の添加後
に攪拌を更に15分継続する。
【0016】反応生成物は吸引器で濾過し、水10lで
洗浄し、120℃で乾燥し、その後に800℃で30分
間か焼し、メッシュサイズ63μmのふるいでふるい分
けした。
【0017】製品はクロム酸化物含有量が23%である
緑色顔料であって、豊富な色合、絹様の艶消し光沢を有
し、好ましい皮膚感触特性を有する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 C09C 3/08 PBV 6904−4J

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 実質的に窒化物からなり、少なくとも1
    種の染料および/あるいは1種の金属酸化物でコーテイ
    ングされた微小板状基板に基く顔料。
  2. 【請求項2】 層/基板顔料の製造のために基板として
    の微小板状窒化物の使用。
  3. 【請求項3】 染料あるいは金属酸化物が溶液からある
    いは追加的に窒化物を懸濁材として含有している微細な
    懸濁液から窒化物に適用されることを特徴とする請求項
    1による顔料の製造方法。
  4. 【請求項4】 染料の前駆体が追加的に窒化物を懸濁材
    として含有している溶液中で染料に転換され、形成され
    た染料が窒化物に適用されることを特徴とする請求項1
    による顔料の製造方法。
  5. 【請求項5】 窒化物に適用された染料の前駆体が染料
    に転換されることを特徴とする請求項1による顔料の製
    造方法。
  6. 【請求項6】 金属酸化物の前駆体が追加的に窒化物を
    懸濁材として含有している溶液中で金属酸化物に転換さ
    れ、形成された金属酸化物が窒化物に適用されることを
    特徴とする請求項1による顔料の製造方法。
  7. 【請求項7】 窒化物に適用された金属酸化物の前駆体
    が金属酸化物に転換されることを特徴とする請求項1に
    よる顔料の製造方法。
  8. 【請求項8】 請求項1による顔料を含有することを特
    徴とする化粧品製造物。
  9. 【請求項9】 化粧品製造物の製造に請求項1による顔
    料の使用。
JP5016488A 1992-02-07 1993-02-03 微小板状顔料 Pending JPH05279594A (ja)

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