JPH05277695A - 小径ダイカスト歯車成形法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ダイカストにて成形される小径歯車の歯部以
外の本体部を薄肉に形成して、該小径歯車の薄型化に寄
与する。 【構成】 ダイカスト成形にて小径歯車１０を成形する
とき、該小径歯車１０の外周の歯部１２と中心孔１３と
の間に湯のゲート１４を設け、このゲート１４より湯を
注入して前記歯部１２以外の本体部１６を薄肉Ｍに成形
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は小径ダイカスト歯車成
形法に関するものであり、特に、ＶＴＲカメラ等に用い
られる小径歯車であって、該小径歯車の歯部以外の本体
部を肉薄に成形した小径ダイカスト歯車成形法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の此種小径ダイカスト歯車の成形法
を図１乃至図１３に従って説明する。図に於て１はダイ
カストにて成形される小径歯車である。図１０に於ては
歯部２が該小径歯車１の外周の全周に及んで形成されて
いるが、図１２に於ける歯部２は前記円周のうち、その
一部に欠落部２ａを有する。而して、図１１は図１０の
Ｅ−Ｅ線断面図であり、図１３は図１２のＦ−Ｆ線断面
図である。図１０に示す小径歯車１をダイカスト成形す
る場合は、前記歯部２の下部又は上部の何れかの側方に
ダイカストのゲート３が位置するように設けられた型
（図示せず）を用い、該型のゲート３より湯を注入して
小径歯車１をダイカストにて成形している。

【０００３】又、図１２及び図１３に示す小径歯車１は
前記欠落部２ａの側方にダイカストのゲート３が位置す
るように設けられた型（図示せず）を用い、該型のゲー
ト３より湯を注入して該小径歯車１をダイカストにて成
形している。尚、図中符号４はダイカストにて成形され
る小径歯車１の中心孔であり、３ａはゲート３部位の湯
の硬化部を示し、脱型後除去せられる。又、５は前記歯
部２以外の本体部を示す。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のダイカスト
成形法に於ては、図１０に示す小径歯車１はその歯部２
の上部又は下部の何れかに位置する個所にダイカストの
湯口であるゲート３が設けられ、該ゲート３より湯が注
入されて成形され、更に、図１２に示す小径歯車１はそ
の歯部２の欠落部２ａの側方に位置する個所にダイカス
トの湯口であるゲート３が設けられ、該ゲート３より湯
が注入されて成形される。従って、型のゲート位置の関
係上、小径歯車１をダイカスト成形するに際しては、ど
うしても歯部２以外の本体部５にも湯が必要量以上に注
入されて全体が肉厚に成形される。而して、前述せる歯
部２以外の本体部５にも厚肉の肉付けを行うことは無駄
であり、小径歯車の薄型化が期待できない。

【０００５】そこで、ダイカストにて成形される小径歯
車の歯部以外の本体部を薄肉に形成して小径歯車の薄型
化に寄与できるようにするために解決せらるべき技術的
課題が生じてくるのであり、本発明は該課題を解決する
ことを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために提案するものであり、ダイカストにて小径歯
車を成形する際、該ダイカストの型であって、前記小径
歯車の外周部に形成される歯部と中心孔との間に位置す
る個所にダイカストのゲートを設け、該ゲートより湯を
注入して成形することを特徴とする小径ダイカスト歯車
成形法を提供するものである。

【０００７】

【作用】本発明に於ては、型に設けられる湯口であるゲ
ートが小径歯車の中心孔と外周部に形成される歯部との
間に位置するように設けられているので、このゲートよ
り湯を注入して該小径歯車を成形すれば、該小径歯車の
外周の歯部は適切な肉付きに成形し、該歯部以外の本体
部は前記歯部に比し、薄肉に成形することが可能とな
る。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１乃至図９に従
って詳述する。図に於て符号１０は型１１によってダイ
カスト成形される小径歯車である。而して、該型１１は
図７に示す如く、前記小径歯車１０の外周の歯部１２と
中心孔１３との間であって、且つ、該中心孔１３と略直
角な面に位置する個所にゲート１４が設けられている。
又、該型１１は下型１１ａと左右の中間型１１ｂ，１１
ｂ並び上型１１ｃより成り、湯路１５を経て前記ゲート
１４より湯が注入され、一定時間経過して湯が硬化した
後、各型が分離されて小径歯車１０がダイカスト成形さ
れる。このとき、前記ゲート１４部位で硬化して、該小
径歯車１０の底面に突設している硬化部１４ａは該小径
歯車１０より除去せられる。

【０００９】而して、図１及び図２に示す小径歯車１０
は前記ゲート１４が外周の歯部１２と中心孔１３との間
に相当する個所の前記型１１に長方形状に一個設けら
れ、そして、該型１１によって成形される例を示し、図
２及び図３は小径歯車１０の中心孔１３の左右に対峙す
る位置に前記長方形状のゲート１４，１４が各一個宛設
けられ、そして、該型１１によって成形される小径歯車
１０の例を示す。更に、図４及び図５は、図２及び図３
に示すゲート１４，１４が円形に形成された型１１によ
って成形される小径歯車１０を示す。

【００１０】又、図８は前記型１１によってダイカスト
成形された小径歯車１０の平面図であり、図９は図８の
Ｄ−Ｄ線断面図であるが、同図に示す如く、前記型１１
によってダイカスト成形される小径歯車１０は、その外
周の歯部１２が該歯部１２を形成するために必要な肉厚
Ｌに形成され、そして、該歯部１２以外の本体部１６は
該歯部１２に比し、薄肉Ｍに成形される。斯くして、歯
部１２以外の本体部１６を薄肉Ｍに形成することにより
不必要の部分の材料を節減できると共に小径歯車１０の
薄型化にも寄与できる。

【００１１】尚、符号１７は小径歯車１０をダイカスト
成形するための型１１によって形成される空間部であ
り、該空間部１７に前記ゲート１４より湯が注入されて
該小径歯車１０を成形する。このとき、上型１１ｃには
該空間部１７の周縁部を肉厚にし、中央部を肉薄に成形
するために該小径歯車１０の歯部１２以外の本体部１６
相当部位を該空間部１７に向ってやや隆起せしめてあ
る。斯くして、小径歯車１０の歯部１２を肉厚Ｌに形成
し、該歯部１２以外の本体部１６を薄肉Ｍに形成でき
る。

【００１２】尚、この発明は、この発明の精神を逸脱し
ない限り種々の改変を為すことができ、そして、この発
明が該改変されたものに及ぶことは当然である。

【００１３】

【発明の効果】本発明は上記一実施例にて詳述せる如
く、型には該型にてダイカスト成形される小径歯車の外
周の歯部と中心孔との間の位置にダイカストのゲートが
設けられているので、該ゲートより注入される湯は型に
形成された小径歯車成形用の空間部に注入されるが、こ
のとき、外周の歯部は該歯部以外の本体部に比し肉厚に
形成して歯部の強度を維持し、そして、該歯部以外の本
体部を薄肉に形成できるので材料が節減でき、且つ、小
径歯車の薄型化にも寄与できる。更に、ゲートは長方形
又は円形等に形成することにより、ダイカスト成形後に
於て該ゲート部位の硬化部を簡単に切断できる等、正に
諸種の著大なる価値ある発明である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によって成形される小径歯車の底面図。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。

【図３】本発明の他の方法によって成形される小径歯車
の底面図。

【図４】図３のＢ−Ｂ線断面図。

【図５】本発明の更に他の方法によって成形される小径
歯車の底面図。

【図６】図５のＣ−Ｃ線断面図。

【図７】本発明に用いる型の一例を示す縦断面図。

【図８】本発明によって成形された小径歯車の平面図。

【図９】図８のＤ−Ｄ線断面図。

【図１０】従来の方法によって成形される小径歯車の平
面図。

【図１１】図１０のＥ−Ｅ線断面図

【図１２】従来の他の方法によって成形される小径歯車
の平面図。

【図１３】図１２のＦ−Ｆ線断面図。

【符号の説明】

１０ 小径歯車 １１ 型 １２ 歯部 １３ 中心孔 １４ ゲート １５ 湯路 １６ 本体部 １７ 空間部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ダイカストにて小径歯車を成形する際、
   該ダイカストの型であって、前記小径歯車の外周部に形
   成される歯部と中心孔との間に位置する個所にダイカス
   トのゲートを設け、該ゲートより湯を注入して成形する
   ことを特徴とする小径ダイカスト歯車成形法。