JPH1043853A - 可傾鋳造方法及びその装置 - Google Patents
可傾鋳造方法及びその装置Info
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- JPH1043853A JPH1043853A JP22176396A JP22176396A JPH1043853A JP H1043853 A JPH1043853 A JP H1043853A JP 22176396 A JP22176396 A JP 22176396A JP 22176396 A JP22176396 A JP 22176396A JP H1043853 A JPH1043853 A JP H1043853A
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 キャビティの奥まで勢いよく溶湯を供給でき
る可傾鋳造方法を提供する。 【解決手段】 鋳型の内部に設けられたキャビティに通
じる湯口に湯溜りを設け、その鋳型を傾動させてその湯
溜り内の溶湯をその湯道を介してそのキャビティ内に供
給する可傾鋳造方法において、前記鋳型の傾動が開始さ
れ、前記湯口の底部位置とその鋳型の傾動開始前におけ
る溶湯の通り道の最高点箇所の底部位置とがほぼ水平状
態となったときに、前記湯溜りからの溶湯の供給が開始
されるようにする。
る可傾鋳造方法を提供する。 【解決手段】 鋳型の内部に設けられたキャビティに通
じる湯口に湯溜りを設け、その鋳型を傾動させてその湯
溜り内の溶湯をその湯道を介してそのキャビティ内に供
給する可傾鋳造方法において、前記鋳型の傾動が開始さ
れ、前記湯口の底部位置とその鋳型の傾動開始前におけ
る溶湯の通り道の最高点箇所の底部位置とがほぼ水平状
態となったときに、前記湯溜りからの溶湯の供給が開始
されるようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、可傾鋳造装置に係
り、特に、キャビティ内に溶湯が円滑に行なえるように
したものに関する。
り、特に、キャビティ内に溶湯が円滑に行なえるように
したものに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の可傾鋳造装置は、図４に
示されるように、金型からなる上型１ａ及び下型１ｂを
接合して構成された鋳型１を有し、この鋳型１の中心位
置Ｏを中心にして、傾動機構によりほぼ９０°まで傾動
されるように構成されている（図４の矢印参照）。
示されるように、金型からなる上型１ａ及び下型１ｂを
接合して構成された鋳型１を有し、この鋳型１の中心位
置Ｏを中心にして、傾動機構によりほぼ９０°まで傾動
されるように構成されている（図４の矢印参照）。
【０００３】鋳型１内には、鋳造製品の形状に対応した
形状を有するキャビティＣが設けられているとともに、
そのキャビティＣには、鋳型１の外側に通じる湯道２が
連通されている。
形状を有するキャビティＣが設けられているとともに、
そのキャビティＣには、鋳型１の外側に通じる湯道２が
連通されている。
【０００４】湯道２の開口部に当たる湯口２′側の鋳型
１には、キャビティＣの容量とほぼ等しい容量を有する
湯溜り、いわゆる湯舟（以下、本発明では、湯溜りを湯
舟というときもある。）３が設けられている。この湯舟
は、鉄板で作られた容器内に耐火材を内張りして構成さ
れている。
１には、キャビティＣの容量とほぼ等しい容量を有する
湯溜り、いわゆる湯舟（以下、本発明では、湯溜りを湯
舟というときもある。）３が設けられている。この湯舟
は、鉄板で作られた容器内に耐火材を内張りして構成さ
れている。
【０００５】湯舟３内に、例えば、アルミニウム合金等
の溶湯ａを入れた後、鋳型１を徐々に傾動させると、湯
舟３内の溶湯ａは湯道２を介してキャビティＣ内に供給
される。そして、その供給された溶湯ａが凝固すると、
鋳型１は元の位置となるように逆方向に傾動される。そ
の後、上型１ａと下型１ｂとが分離されてキャビティＣ
から鋳造品が取出され、その取出された鋳造品から湯道
や押湯等が切断されて製品が得られる。
の溶湯ａを入れた後、鋳型１を徐々に傾動させると、湯
舟３内の溶湯ａは湯道２を介してキャビティＣ内に供給
される。そして、その供給された溶湯ａが凝固すると、
鋳型１は元の位置となるように逆方向に傾動される。そ
の後、上型１ａと下型１ｂとが分離されてキャビティＣ
から鋳造品が取出され、その取出された鋳造品から湯道
や押湯等が切断されて製品が得られる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の可傾鋳造装置において、特に、製品がインテークマ
ニホールドのような複雑な形状を呈していて、しかも、
キャビティの奥行きが深く、さらに、軽量化のために薄
肉になっているものほど、溶湯の回り具合が悪くなると
いう問題点があった。
来の可傾鋳造装置において、特に、製品がインテークマ
ニホールドのような複雑な形状を呈していて、しかも、
キャビティの奥行きが深く、さらに、軽量化のために薄
肉になっているものほど、溶湯の回り具合が悪くなると
いう問題点があった。
【０００７】図４を用いてさらに説明すると、鋳型１の
傾動が開始されると直ぐに湯口２′の下端のＡ点からキ
ャビティＣの中央部の底のＢ点に向けて溶湯ａの供給が
開始されるが、溶湯の流れが弱いと、つまり供給される
溶湯の勢いが弱いと、溶湯ａが冷えて溶湯ａの流れを阻
害し、キャビティＣの奥に溶湯ａが回りにくくなり、製
品が不良になりやすいという欠点があった。
傾動が開始されると直ぐに湯口２′の下端のＡ点からキ
ャビティＣの中央部の底のＢ点に向けて溶湯ａの供給が
開始されるが、溶湯の流れが弱いと、つまり供給される
溶湯の勢いが弱いと、溶湯ａが冷えて溶湯ａの流れを阻
害し、キャビティＣの奥に溶湯ａが回りにくくなり、製
品が不良になりやすいという欠点があった。
【０００８】そこで、本発明は、上記欠点を解決するた
めになされたものであって、その目的は、キャビティ内
のすみずみまで溶湯がいきわたるようにした可傾鋳造方
法、及びその装置を提供することにある。
めになされたものであって、その目的は、キャビティ内
のすみずみまで溶湯がいきわたるようにした可傾鋳造方
法、及びその装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明に係る可傾鋳造方
法は、上記目的を達成するために、鋳型の内部に設けら
れたキャビティに通じる湯口に湯溜りを設け、その鋳型
を傾動させてその湯溜り内の溶湯をその湯道を介してそ
のキャビティ内に供給する可傾鋳造方法において、前記
鋳型の傾動が開始され、前記湯口の底部位置とその鋳型
の傾動開始前における溶湯の通り道の最高点箇所の底部
位置とがほぼ水平状態となったときに、前記湯溜りから
の溶湯の供給が開始されるようにしたことを特徴として
いる。
法は、上記目的を達成するために、鋳型の内部に設けら
れたキャビティに通じる湯口に湯溜りを設け、その鋳型
を傾動させてその湯溜り内の溶湯をその湯道を介してそ
のキャビティ内に供給する可傾鋳造方法において、前記
鋳型の傾動が開始され、前記湯口の底部位置とその鋳型
の傾動開始前における溶湯の通り道の最高点箇所の底部
位置とがほぼ水平状態となったときに、前記湯溜りから
の溶湯の供給が開始されるようにしたことを特徴として
いる。
【００１０】本発明に係る可傾鋳造装置は、上記目的を
達成するために、鋳型の傾動方向に沿って切断したとき
の湯溜りの形状が逆三角形である可傾鋳造装置におい
て、前記逆三角形の湯口側の斜辺を対向する斜辺よりも
短く形成したことを特徴としている。
達成するために、鋳型の傾動方向に沿って切断したとき
の湯溜りの形状が逆三角形である可傾鋳造装置におい
て、前記逆三角形の湯口側の斜辺を対向する斜辺よりも
短く形成したことを特徴としている。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１（ａ）〜（ｃ）は、本発明の
一実施の形態に係る可傾鋳造装置の傾動状態別の概略構
成を示す断面図であって、上記図４の従来例と同一構成
要素には同一符号が付されている。この可傾鋳造装置
は、金型からなる上型１ａ及び下型１ｂを接合して構成
された鋳型１を有し、この鋳型１の中心位置Ｏを中心に
して図示しない傾動機構により、図１（ｂ），（ｃ）の
矢印に示される方向に、すなわち反時計方向に９０°傾
動されるように構成されている。
一実施の形態に係る可傾鋳造装置の傾動状態別の概略構
成を示す断面図であって、上記図４の従来例と同一構成
要素には同一符号が付されている。この可傾鋳造装置
は、金型からなる上型１ａ及び下型１ｂを接合して構成
された鋳型１を有し、この鋳型１の中心位置Ｏを中心に
して図示しない傾動機構により、図１（ｂ），（ｃ）の
矢印に示される方向に、すなわち反時計方向に９０°傾
動されるように構成されている。
【００１２】鋳型１内には、鋳造製品の形状に対応した
形状を有するキャビティＣが設けられている。このキャ
ビティＣは、上型１ａと下型１ｂとの当接面部に中子イ
を介在させて形成されている。また、このキャビティＣ
には、鋳型１の外側に通じる湯道２が連通されている。
形状を有するキャビティＣが設けられている。このキャ
ビティＣは、上型１ａと下型１ｂとの当接面部に中子イ
を介在させて形成されている。また、このキャビティＣ
には、鋳型１の外側に通じる湯道２が連通されている。
【００１３】湯道２の開口部に当る湯口２′側の鋳型
（図示の例では下型１ｂ）１には、キャビティＣの容量
とほぼ等しい容量を有する湯舟３が設けられている。こ
の湯舟３は、鉄板で作られた容器内に耐火材を内張りし
て構成されている。
（図示の例では下型１ｂ）１には、キャビティＣの容量
とほぼ等しい容量を有する湯舟３が設けられている。こ
の湯舟３は、鉄板で作られた容器内に耐火材を内張りし
て構成されている。
【００１４】この湯舟３の溶湯ａを収容する凹部３ａの
形状は、鋳型１の傾動前の状態（図１（ａ）の状態）に
おいて、鋳型１の傾動方向と平行する面で断面したとき
に逆三角形を呈するように構成されている。そして、そ
の逆三角形は、湯口２′の下端のＡ点を通る水平線が湯
舟３と交差する点をＦ点とし、凹部３ａの最下端をＤ点
とすると、逆三角形ＡＤＦは、斜辺ＡＤ＜斜辺ＦＤに保
たれている。すなわち、上記図４の湯舟３の凹部３′の
三角形ＡＤＦは、ほぼＡＤ＝ＦＤの２等辺の逆三角形で
あるのに対して、本発明の逆三角形ＡＤＦは、湯口２′
側の斜辺ＡＤが対向する斜辺ＤＦより短く形成されてい
る。したがって、湯口２′の下端のＡ点を通る垂直線Ａ
Ｃと斜辺ＡＤのなす角度αは、上記図４の角度α′より
も小さく形成されている。
形状は、鋳型１の傾動前の状態（図１（ａ）の状態）に
おいて、鋳型１の傾動方向と平行する面で断面したとき
に逆三角形を呈するように構成されている。そして、そ
の逆三角形は、湯口２′の下端のＡ点を通る水平線が湯
舟３と交差する点をＦ点とし、凹部３ａの最下端をＤ点
とすると、逆三角形ＡＤＦは、斜辺ＡＤ＜斜辺ＦＤに保
たれている。すなわち、上記図４の湯舟３の凹部３′の
三角形ＡＤＦは、ほぼＡＤ＝ＦＤの２等辺の逆三角形で
あるのに対して、本発明の逆三角形ＡＤＦは、湯口２′
側の斜辺ＡＤが対向する斜辺ＤＦより短く形成されてい
る。したがって、湯口２′の下端のＡ点を通る垂直線Ａ
Ｃと斜辺ＡＤのなす角度αは、上記図４の角度α′より
も小さく形成されている。
【００１５】以下、図１（ａ）〜（ｃ）の工程に従って
説明する。
説明する。
【００１６】（ａ） 鋳型１が傾動する前において、湯
舟３内に、例えば、アルミニウム合金等の溶湯ａが注ぎ
込まれる。なお、このとき、鋳型１内のキャビティＣの
内、上型１ａに位置するキャビティＣ′の溶湯ａが供給
される方向（図１（ａ）の中心線Ｌ参照）は、左上り状
態に保たれていて、そのキャビティＣの中央の底部位置
のＢ点は、湯口２′の下端位置のＡ点よりも上方に位置
している。
舟３内に、例えば、アルミニウム合金等の溶湯ａが注ぎ
込まれる。なお、このとき、鋳型１内のキャビティＣの
内、上型１ａに位置するキャビティＣ′の溶湯ａが供給
される方向（図１（ａ）の中心線Ｌ参照）は、左上り状
態に保たれていて、そのキャビティＣの中央の底部位置
のＢ点は、湯口２′の下端位置のＡ点よりも上方に位置
している。
【００１７】（ｂ） 鋳型１は、図示しない傾動機構に
より反時計方向に徐々に傾動させられる。そして、上型
１ａに位置するキャビティＣ′の溶湯ａの供給される方
向がほぼ水平状態まで傾動されると、つまり、図１
（ｂ）に示されるように、Ａ点とＢ点とを結ぶ線がほぼ
水平状態になって、キャビティＣの溶湯ａの通り道とな
る湯口２′の底部位置とキャビティＣの最高点箇所の底
部位置とがほぼ水平となると、湯舟３内の溶湯ａが湯道
２を介してキャビティＣ内に勢いよく、かつ円滑に供給
される。
より反時計方向に徐々に傾動させられる。そして、上型
１ａに位置するキャビティＣ′の溶湯ａの供給される方
向がほぼ水平状態まで傾動されると、つまり、図１
（ｂ）に示されるように、Ａ点とＢ点とを結ぶ線がほぼ
水平状態になって、キャビティＣの溶湯ａの通り道とな
る湯口２′の底部位置とキャビティＣの最高点箇所の底
部位置とがほぼ水平となると、湯舟３内の溶湯ａが湯道
２を介してキャビティＣ内に勢いよく、かつ円滑に供給
される。
【００１８】このように、溶湯ａの供給は、ほぼ水平状
態を保ってキャビティＣ内に流れ込むことができるの
で、溶湯ａは、キャビティＣの奥まで、よどみなく一気
に、しかも勢いよく供給することができる。したがっ
て、例えば、キャビティＣから得られる製品が薄肉のイ
ンテークマニホールドであっても、キャビティＣの奥ま
で十分に溶湯ａを供給することができる。
態を保ってキャビティＣ内に流れ込むことができるの
で、溶湯ａは、キャビティＣの奥まで、よどみなく一気
に、しかも勢いよく供給することができる。したがっ
て、例えば、キャビティＣから得られる製品が薄肉のイ
ンテークマニホールドであっても、キャビティＣの奥ま
で十分に溶湯ａを供給することができる。
【００１９】（ｃ） 鋳型１が傾動の最終位置まで回転
される。つまり、鋳型１が９０°回転される。そして、
この状態で溶湯ａが凝固するまで保たれる。凝固した溶
湯ａは鋳造品を形成することになる。
される。つまり、鋳型１が９０°回転される。そして、
この状態で溶湯ａが凝固するまで保たれる。凝固した溶
湯ａは鋳造品を形成することになる。
【００２０】図示しないが、供給された溶湯ａが凝固さ
れると、鋳型１は元の位置（図１（ａ）の位置）となる
ように逆方向に傾動される。その後、上型１ａと下型１
ｂとが分離されてキャビティＣから鋳造品が取出され
る。そして、その取出された鋳造品から湯道２や図示し
ない押湯等が切断されて製品が得られる。
れると、鋳型１は元の位置（図１（ａ）の位置）となる
ように逆方向に傾動される。その後、上型１ａと下型１
ｂとが分離されてキャビティＣから鋳造品が取出され
る。そして、その取出された鋳造品から湯道２や図示し
ない押湯等が切断されて製品が得られる。
【００２１】以上のように、湯舟３からキャビティＣへ
の溶湯ａの供給は、キャビティＣの溶湯の通り道となる
湯口２′の底部位置とキャビティＣの最高点箇所の底部
位置とがほぼ水平になったときに、キャビティＣ内に溶
湯を勢いよく流し込むことができ、製品の不良品の発生
を効果的に防止することができる。なお、湯口２′に開
閉ゲートを設けておいて、その開閉ゲートを上述の水平
になったときに開けるようにしてもよいが、湯舟３の凹
部３′の形状を上述のような逆三角形にすることにより
簡単に実施することができる。
の溶湯ａの供給は、キャビティＣの溶湯の通り道となる
湯口２′の底部位置とキャビティＣの最高点箇所の底部
位置とがほぼ水平になったときに、キャビティＣ内に溶
湯を勢いよく流し込むことができ、製品の不良品の発生
を効果的に防止することができる。なお、湯口２′に開
閉ゲートを設けておいて、その開閉ゲートを上述の水平
になったときに開けるようにしてもよいが、湯舟３の凹
部３′の形状を上述のような逆三角形にすることにより
簡単に実施することができる。
【００２２】図２及び図３は、それぞれ湯舟３の他の例
を示すものであって、図２の湯舟３の断面形状は上記図
１とほぼ同一であるが、図３の湯舟３の断面形状におけ
る逆三角形の高さＨ1 が図２の湯舟３の高さＨ1 よりも
小さく形成されている。すなわち、図３の凹部３ａの深
さ（Ｈ1 ）が図２の凹部３ａの深さ（Ｈ1 ）よりも浅く
形成されているので、その分、図３の逆三角形のＡＦの
長さは図２の逆三角形のＡＦの長さより長く、溶湯ａの
供給時間の調整が図られる。
を示すものであって、図２の湯舟３の断面形状は上記図
１とほぼ同一であるが、図３の湯舟３の断面形状におけ
る逆三角形の高さＨ1 が図２の湯舟３の高さＨ1 よりも
小さく形成されている。すなわち、図３の凹部３ａの深
さ（Ｈ1 ）が図２の凹部３ａの深さ（Ｈ1 ）よりも浅く
形成されているので、その分、図３の逆三角形のＡＦの
長さは図２の逆三角形のＡＦの長さより長く、溶湯ａの
供給時間の調整が図られる。
【００２３】また、図２，図３のいずれの凹部３ａ，３
ａへの溶湯ａの供給は、溶湯ａの上面位置が湯口２′の
下端Ａ点の位置よりも所定の距離Ｈ2 だけ低くなるよう
に行われている。このように、溶湯ａの上面位置をＡ点
よりも低くすることにより、溶湯ａがキャビティＣ内へ
供給されるタイミングを調整することができる。
ａへの溶湯ａの供給は、溶湯ａの上面位置が湯口２′の
下端Ａ点の位置よりも所定の距離Ｈ2 だけ低くなるよう
に行われている。このように、溶湯ａの上面位置をＡ点
よりも低くすることにより、溶湯ａがキャビティＣ内へ
供給されるタイミングを調整することができる。
【００２４】
【発明の効果】本発明に係る可傾鋳造方法は、鋳型の傾
動が開始され、湯口の底部位置とその鋳型の傾動開始前
における溶湯の通り道の最高点箇所の底部位置とがほぼ
水平状態となったときに、湯溜りからの溶湯の供給が開
始されるので、キャビティ内に溶湯を勢いよく流し込む
ことができ、不良品の発生を効果的に防止することがで
きる。本発明に係る可傾鋳造装置は、鋳型の傾動方向に
沿って切断したときの湯溜りの形状が逆三角形である可
傾鋳造装置において、その逆三角形の湯口側の斜辺を対
向する斜辺よりも短く形成したので、キャビティ内に溶
湯を勢いよく流し込むことができ、不良品の発生を効果
的に防止することができる。
動が開始され、湯口の底部位置とその鋳型の傾動開始前
における溶湯の通り道の最高点箇所の底部位置とがほぼ
水平状態となったときに、湯溜りからの溶湯の供給が開
始されるので、キャビティ内に溶湯を勢いよく流し込む
ことができ、不良品の発生を効果的に防止することがで
きる。本発明に係る可傾鋳造装置は、鋳型の傾動方向に
沿って切断したときの湯溜りの形状が逆三角形である可
傾鋳造装置において、その逆三角形の湯口側の斜辺を対
向する斜辺よりも短く形成したので、キャビティ内に溶
湯を勢いよく流し込むことができ、不良品の発生を効果
的に防止することができる。
【図１】本発明の一実施の形態に係る可傾鋳造装置の傾
動状態毎の概略構成を示す断面図である。
動状態毎の概略構成を示す断面図である。
【図２】湯舟の他の例を示す断面図である。
【図３】湯舟のさらに他の例を示す断面図である。
【図４】従来の可傾鋳造装置の傾動状態毎の概略構成を
示す断面図である。
示す断面図である。
１ 鋳型 １ａ 上型 １ｂ 下型 ２ 湯道 ３ 湯舟（湯溜り） ３ａ〜３ｃ 凹部 Ｃ キャビティ ａ 溶湯 イ 中子
Claims (2)
- 【請求項１】 鋳型の内部に設けられたキャビティに通
じる湯口に湯溜りを設け、その鋳型を傾動させてその湯
溜り内の溶湯をその湯道を介してそのキャビティ内に供
給する可傾鋳造方法において、 前記鋳型の傾動が開始され、前記湯口の底部位置とその
鋳型の傾動開始前における溶湯の通り道の最高点箇所の
底部位置とがほぼ水平状態となったときに、前記湯溜り
からの溶湯の供給が開始されるようにしたことを特徴と
する可傾鋳造方法。 - 【請求項２】 鋳型の傾動方向に沿って切断したときの
湯溜りの形状が逆三角形である可傾鋳造装置において、
前記逆三角形の湯口側の斜辺を対向する斜辺よりも短く
形成したことを特徴とする可傾鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22176396A JPH1043853A (ja) | 1996-08-05 | 1996-08-05 | 可傾鋳造方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22176396A JPH1043853A (ja) | 1996-08-05 | 1996-08-05 | 可傾鋳造方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1043853A true JPH1043853A (ja) | 1998-02-17 |
Family
ID=16771827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22176396A Pending JPH1043853A (ja) | 1996-08-05 | 1996-08-05 | 可傾鋳造方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1043853A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006218530A (ja) * | 2005-02-14 | 2006-08-24 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 重力鋳造装置の溶湯供給ホッパー |
| DE102006058142A1 (de) * | 2006-12-09 | 2008-06-12 | Volkswagen Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Kippgießen von Bauteilen aus Leichtmetall |
| DE102008015856A1 (de) * | 2008-03-27 | 2009-10-01 | Volkswagen Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Gießen von Bauteilen aus Leichtmetall |
| EP3003604B1 (de) | 2013-05-27 | 2018-10-03 | Nemak, S.A.B. de C.V. | Verfahren und vorrichtung zum giessen eines gussteils |
-
1996
- 1996-08-05 JP JP22176396A patent/JPH1043853A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006218530A (ja) * | 2005-02-14 | 2006-08-24 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 重力鋳造装置の溶湯供給ホッパー |
| DE102006058142A1 (de) * | 2006-12-09 | 2008-06-12 | Volkswagen Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Kippgießen von Bauteilen aus Leichtmetall |
| DE102006058142B4 (de) * | 2006-12-09 | 2016-09-01 | Volkswagen Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Kippgießen von Bauteilen aus Leichtmetall |
| DE102008015856A1 (de) * | 2008-03-27 | 2009-10-01 | Volkswagen Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Gießen von Bauteilen aus Leichtmetall |
| EP3003604B1 (de) | 2013-05-27 | 2018-10-03 | Nemak, S.A.B. de C.V. | Verfahren und vorrichtung zum giessen eines gussteils |
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