JPH05272058A

JPH05272058A - 経糸糊剤

Info

Publication number: JPH05272058A
Application number: JP10038292A
Authority: JP
Inventors: Tetsuya Katayama; 哲也片山
Original assignee: Kuraray Co Ltd
Current assignee: Kuraray Co Ltd
Priority date: 1992-03-25
Filing date: 1992-03-25
Publication date: 1993-10-19
Anticipated expiration: 2015-09-11
Also published as: JP3085558B2

Abstract

(57)【要約】【構成】加工でんぷん（Ａ）１００重量部、ポリビニ
ルアルコール系樹脂（Ｂ）１００〜５００重量部および
分子内にアミド結合を有する分子量４００以下の化合物
（Ｃ）５〜１５重量部からなるスパン糸用糊剤。【効果】本発明の経糸糊付け用糊剤は、糊付け時のデ
バイド性が良く、糊付け時に糸切れや毛羽立ちのトラブ
ルが非常に少ない糊付けが可能で、その結果として高速
織機での製織においても、得られた糊づけ糸の製織性が
大幅に改良される。さらにはポリエステルなどの疎水性
繊維を使用した紡績糸に対しても良好な接着性を与え、
製織中に糊落ちなどのトラブルが著しく減少する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はスパン糸用経糸糊剤に関
する。さらに詳しくは、特に紡績糸に関して製織性が良
好な糊づけ糸が得られるスパン糸用経糸糊剤に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、経糸糊剤としては、でんぷ
ん、加工でんぷん、カルボキシメチルセルロース、ポリ
ビニルアルコール系樹脂、アクリル系ポリマー、酢酸ビ
ニル−無水マレイン酸共重合体、スチレン−無水マレイ
ン酸共重合体等が知られており、実際に使用されてい
る。これらのうち、でんぷんはもっとも古くから経糸糊
剤に使用されてきた天然水溶性高分子であり、価格が低
いことから現在も紡績糸用経糸糊剤を中心に広く用いら
れている。しかしながら、得られる糊膜の強度が弱いこ
とから、でんぷんの比率の高い糊剤は糸に対する付着量
を増やす必要があった。ポリビニルアルコール系樹脂は造膜性が優れているこ
と、ならびに糊膜の強度が他の水溶性物質に比べて非常
に強いことから、経糸糊剤の主成分として用いられてい
る。しかしながら、ポリビニルアルコール系樹脂の糊剤
中の配合比率を大きくしすぎると、糊液を付着させて乾
燥した後、シート状になった糊付け糸束を１本１本の糊
づけ糸に分割する時（いわゆるデバイド時）に、この強
い糊膜強度が災いしデバイド時の大きな抵抗が原因で起
きる糸切れ、糸の強度低下あるいは毛羽立ちを起こすこ
とがあった。これらの問題に対して、でんぷんとポリビ
ニルアルコール系樹脂をブレンドして両者の欠点を改善
する試みは既に広く行なわれており、綿１００％糸を中
心にスパン用経糸糊剤として広く使用されている。しか
しながら、でんぷんとポリビニルアルコール系樹脂をブ
レンドした経糸糊剤はポリエステル等の疎水性繊維との
接着力が小さいために、ポリエステルを使用した紡績糸
用経糸糊剤に使用した場合、糸に対する付着量を増やし
ても良好な製織性が得られず、製織中に糊落ちなどのト
ラブルが著しくなるという欠点を有していた。また、低
粘度化したでんぷんの誘導体１００部、尿素１５〜３０
部およびポリビニルアルコール５〜５０部からなる４０
℃における粘度が５〜２０センチポイズを示す合成繊維
フィラメント用糊剤が提案されている（特公昭４５−１
２５５７号）。しかしながら、この組成物はポリエステ
ルフィラメントとの接着性は高くなるが、スパン糸用経
糸糊剤に要求される毛羽伏せおよび耐摩耗性の付与効果
が小さく、スパン糸用経糸糊剤としては使用できなかっ
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明はポリエステル
等の疎水性繊維からなるスパン糸に関して、毛羽伏せお
よび耐摩耗性が良好な糊づけ糸が得られ、その結果、優
れた製織性および糊づけ作業性が得られるスパン糸用経
糸糊剤を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者等はスパン糸用
経糸糊剤について鋭意検討した結果、加工でんぷん
（Ａ）１００重量部、ポリビニルアルコール系樹脂１０
０〜５００重量部および分子内に下記の化２で表される
構造を有する分子量４００以下の化合物（Ｃ）５〜１５
重量部からなるスパン糸用経糸糊剤を見出し、本発明を
完成させるに到った。

【化２】

【０００５】本発明に使用する加工でんぷん（Ａ）は、
生でんぷんの水酸基の一部を他の基で置換したものであ
り、置換度が０．０５〜１が好ましく、０．１〜０．８
がより好ましく、０．２〜０．６がさらにより好まし
い。置換度が０．０５未満の加工でんぷんを使用した場
合には、ポリエステル等の疎水性繊維との接着力が低く
なり、糊落ちなどのトラブルが増加する傾向がある。置
換度が１より大きい加工でんぷんを使用した場合には本
発明の効果は変わらないが、でんぷんの置換度が高くな
るほどコストアップとなるため置換度を１より大きくす
るメリットはない。生でんぷんの水酸基の置換方法とし
ては、通常生でんぷんの水酸基の置換に用いられるエー
テル化、エステル化、カチオン化等が使用できる。これ
らの中では、ヒドロキシエチ化、ヒドロキシプロピル化
等のエーテル化方法が最も好ましい。

【０００６】本発明に使用するポリビニルアルコール系
樹脂（Ｂ）は、酢酸ビニルを塊状、溶液、懸濁、乳化な
どの公知の重合方法によって重合または共重合して得ら
れるポリ酢酸ビニルを公知の方法によりけん化すること
により得られる。ポリビニルアルコール系樹脂のけん化
度としては、６０〜９９．９モル％が好ましく、７０〜
９９．５モル％がさらに好ましく、８０〜９９モル％が
特に好ましい。けん化度が６０モル％より低い場合には
ポリビニルアルコール系樹脂の水溶性が低下する傾向が
ある。ポリビニルアルコール系樹脂の重合度は３００〜
３０，０００が好ましく、５００〜１０，０００がより
好ましく、７００〜５，０００のがさらにより好まし
い。ポリビニルアルコール系樹脂の重合度が３００未満
の場合には糊付けにより得られた糊づけ糸が高温多湿下
でブロッキングするなどのトラブルを起しやすくなる。
ここでポリビニルアルコール系樹脂の重合度は、該ポリ
ビニルアルコール系樹脂の完全けん化物の水溶液の粘度
から通常の方法で求めた粘度平均重合度である。本発明
に使用するポリビニルアルコール系樹脂は異なる２種類
以上のポリビニルアルコール系樹脂をブレンドして使用
しても構わない。本発明に使用するポリビニルアルコー
ル系樹脂は、他のモノマーと共重合を行なっても良く、
また、連鎖移動剤を使用してポリマー末端を修飾したも
のも使用できる。ビニルエステルと共重合するエチレン
性モノマーとしてはビニルエステルと共重合可能なもの
であれば特に制限はなく、例えば、エチレン、プロピレ
ン、ｎ−ブテン、イソブテン、１−ヘキサデセン等のα
−オレフィン類、（メタ）アクリル酸、フマル酸、イタ
コン酸、クロトン酸、マレイン酸、無水マレイン酸等の
カルボン酸含有単量体及びその塩、（メタ）アクリル酸
メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル
酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキエチ
ル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）
アクリル酸ステアリル等の（メタ）アクリル酸エステル
類、フマル酸ジメチル、イタコン酸ジメチル、マレイン
酸ジメチル、マレイン酸モノメチル、クロトン酸ジメチ
ル等のエステル類、メチルビニルエーテル、エチルビニ
ルエーテル、ブチルビニルエーテル、ラウリルビニルエ
ーテル、ステアリルビニルエーテル等のビニルエーテル
類、ビニルスルホン酸、アリルスルホン酸、メタアリル
スルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパン
スルホン酸等のスルホン酸基含有の単量体及びその塩、
（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）ア
クリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミ
ド、Ｎ−ｔ−ブトキシ（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ｔ
−オクチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ビニルピロリ
ドン等のアミド基含有の単量体、ジメチルアミノエチル
（メタ）アクリルアミド等のアミノ基含有の単量体、
（メタ）アクリルアミド−プロピル−トリメチルアンモ
ニウムクロリド等の４級アンモニウム塩含有の単量体、
ビニルヒドロキシシラン、（メタ）アクリル酸−３−ト
リメトキシシリルプロピル等のシリル基含有の単量体、
アリルアルコール、ジメチルアリルアルコール、イソプ
ロペニルアルコール等の水酸基含有の単量体、アリルア
セテート、ジメチルアリルアセテート、イソプロペニル
アセテート等のアセチル基含有の単量体等が挙げられ
る。本発明に使用される分子内に化２で表される構造を
有する分子量以下の化合物（Ｃ）としては、尿素および
ε−カプロラクタムが挙げられる。

【０００７】本発明の経糸糊剤における加工でんぷん
（Ａ）とポリビニルアルコール系樹脂（Ｂ）の配合比率
は、加工でんぷん（Ａ）１００重量部に対して、ポリビ
ニルアルコール系樹脂（Ｂ）１００〜５００重量部であ
り、好ましくは１５０〜４００重量部、さらにより好ま
しくは２００〜３００重量部である。加工でんぷん
（Ａ）１００重量部に対して、ポリビニルアルコール系
樹脂（Ｂ）が５００重量部より大きくなると糊づけの際
の糸切れが増え、製織トラブルに結びつくので好ましく
ない。加工でんぷん（Ａ）１００重量部に対して、ポリ
ビニルアルコール系樹脂（Ｂ）が１００重量部より小さ
くなると製織の際、経糸切れが増大し、製織効率が低下
するため好ましくない。本発明の経糸糊剤における加工
でんぷん（Ａ）と化合物（Ｃ）の配合比率は、加工でん
ぷん（Ａ）１００重量部に対して、化合物（Ｃ）が５〜
１５重量部であり、好ましくは７〜１３重量部である。
加工でんぷん（Ａ）１００重量部に対して、化合物
（Ｃ）が１５重量部より大きくなると糊付け糸に粘着性
が現われ、製織の際に糊付け糸ビームからの解除性が悪
化する傾向がある。加工でんぷん（Ａ）１００重量部に
対して化合物（Ｃ）が５重量部より小さくなると製織の
際、糊落ちなどのトラブルが著しくなる傾向がある。

【０００８】本発明の糊剤を用いた糊付け時の糊液濃度
は５〜１８重量％が好ましく、７〜１５重量％がより好
ましい。糊液濃度が５重量％未満であれば、通常のスラ
ッシャー糊付けの際、糸に対する糊剤の付着量（着糊
量）が低くなりすぎ、糊付けの本来の目的である糸補強
効果が小さくなりすぎ好ましくない。また、糊液濃度が
１８重量％より高い場合には通常のスラッシャー糊付け
の際、糸に対する糊剤の付着量が多くなりすぎ経済的で
ない。

【０００９】本発明の経糸糊剤は加工でんぷん（Ａ）１
００重量部、ポリビニルアルコール系樹脂（Ｂ）１００
重量部〜５００重量部、化合物（Ｃ）５〜１５重量部か
らなることが必須であるが、本発明の効果を損わない範
囲でアクリル系糊剤、油剤、他の助剤（消泡剤、帯電防
止剤、防カビ剤等）などを併用しても差し支えない。な
お、油剤を併用する場合は、全固形分重量に対して、
０．５〜２０重量％の範囲で添加することが好ましい。

【００１０】

【実施例】以下、実施例により本発明をより具体的に説
明するが、本発明はこれらの実施例により、なんら限定
されるものではない。なお以下で、「部」および「％」
は特に断らないかぎり、それぞれ「重量部」および「重
量％」を意味する。なお、以下の実施例でただ単にポリ
ビニルアルコールの重合度とあるのは、本文中に示した
ように該ポリビニルアルコールの水溶液の粘度から通常
の方法で求めた粘度平均重合度である。以下の実施例で
ただ単に着糊量と表現してある値は『たて糸糊付』（深
田要、一見輝彦共著、日本繊維機械学会発行）ｐ
２９９〜３０２に記述されている糊抜き洗浄時の毛羽の
脱落部分を補正する方法により測定した値である。以下
の実施例で、ただ単に粘度と表現してある値は東京計器
製のＢ型粘度計を用いてローター回転数６０ｒｐｍで測
定した値である。実施例１ヒドロキシプロピル化加工でんぷん（置換度０．６）３
０ｋｇ、重合度１７２０、けん化度８８モル％のポリビ
ニルアルコール６０ｋｇ、尿素３ｋｇ、市販の繊維糊剤
用ｗａｘ（竹本油脂（株）製ワプセット６００）６ｋｇ
（加工でんぷん（Ａ）：ポリビニルアルコール系樹脂
（Ｂ）：化合物（Ｃ）＝１００：２００：１０）を水５
００リットルに投入し、撹拌下でスチームを吹きこむこ
とにより溶解し、糊液を調整した。得られた糊液の若干の温水を添加して糊液の濃度、粘度
を調整し、固形分濃度１２．４％、９０℃での粘度１６
０ｃｐの糊液とし、この糊液を用いて次の条件で糊づ
け、製織を行なった。結果を表１に示す。（１）糊付け条件原糸：ポリエステル紡績糸４０番手単糸（クラレエス
テル１０１３）糊液温度（℃）：９２乾燥温度（℃）：１２０糊づけ速度（ｙ／分）：４０（２）製織条件織機：津田駒工業（株）エアージェットルームＺＡ−
２０９ｉ品名：ブロード密度（本／インチ）：経糸１４０×緯糸７５（イン
チ）：４８織機回転数：７００ｒｐｍ空調条件：２５℃、７０％ＲＨ（１）糊付け結果本実施例における糊付け糸の着糊量は１５．４％であっ
た。また、糊づけ作業時のデバイド性は良好であり、デ
バイド時の糊付け糸の破断はほとんど発生せず、また糊
付け糸の毛羽数も少なかった。（２）製織テスト結果経糸切れ回数（本／時間）：０．２５、緯止り回数（本
／時）：０．８８と良好な製織性を示し、製織時の糊、
風綿の落下量も少なかった。実施例２実施例１で使用した加工でんぷんに代えて、ヒドロキシ
プロピル化加工でんぷん（置換度０．１）３０ｋｇ、重
合度１７２０、けん化度８８モル％のポリビニルアルコ
ール６０ｋｇ、尿素３ｋｇ、市販の繊維糊剤用ｗａｘ
（竹本油脂（株）製ワプセット６００）６ｋｇを水６５
０リットルに投入し、撹拌下でスチームを吹きこむこと
により溶解し、調整した糊液を用いて実施例１と同様に
糊付け−製織テストを行なった。結果を表１に示す。こ
の時の、糊付け作業時のデバイド性は、良好であり、デ
バイド時の糊付け糸の破断はほとんど発生せず、良好な
製織性を示したが、製織時の糊、風綿の落下量は実施例
１よりやや多くなった。実施例３実施例１で使用したポリビニルアルコールに代えて、重
合度１３００、けん化度９５モル％のポリビニルアルコ
ールを使用したほかは、実施例１と同様に糊づけ−製織
テストを行なった。結果を表１に示す。

【表１】実施例４実施例１で使用したポリエステル１００％紡績糸に代え
て、ポリエステル６５％、綿３５％の割合で混紡した糸
を使用したほかは、実施例１と同様の糊剤組成で実施例
１と同様に糊付け−製織テストを行なった。結果を表２
に示す。実施例５実施例１で使用した尿素に代えて、ε−カプロラクタム
を使用したほかは、実施例１と同様に糊付け−製織テス
トを行なった。結果を表２に示す。これらの実施例３〜
５についても、糊付け作業時のデバイド性は良好であ
り、デバイド時の糊付け糸の破断はほとんど発生せず、
良好な製織性を示し、製織時の糊、風綿の落下量も少な
かった。

【表２】比較例１実施例１で使用したヒドロキシプロピル化加工でんぷん
５ｋｇ、重合度１７２０、けん化度８８モル％のポリビ
ニルアルコール７５ｋｇ、尿素０．５ｋｇ、市販の繊維
糊剤用ｗａｘ（竹本油脂（株）製ワプセット６００）６
ｋｇを水６００リットルに投入し、撹拌下でスチームを
吹きこむことにより溶解し、溶液を調整し、実施例１と
同様に糊付け−製織テストを行なったところ、糊付けの
際にデバイド部分で糸切れが頻発し、糊付け作業性が不
良となった。また、製織時に経糸切れが頻発した。結果
を表３に示す。比較例２実施例１で使用したヒドロキシプロピル化加工でんぷん
６０ｋｇ、重合度１７２０、けん化度８８モル％のポリ
ビニルアルコール２０ｋｇ、尿素２ｋｇ、市販の繊維糊
剤用ｗａｘ（竹本油脂（株）製ワプセット６００）６ｋ
ｇを水３５０リットルに投入し、撹拌下でスチームを吹
きこむことにより溶解し、溶液を調整し、実施例１と同
様に糊付け−製織テストを行なったところ、製織時に経
糸の毛羽が絡まり、玉のようになり、これがさらに絡み
あって経糸切れが頻発した。結果を表３に示す。

【表３】比較例３実施例１で使用した処方のうち、尿素を使用しないほか
は、実施例１と同様に糊付け−製織テストを行なったと
ころ、製織時に糊、風綿の落下量が多くなり、かつ製織
性も低下した。結果を表４に示す。比較例４実施例１で使用した処方のうち、尿素量を１２ｋｇに増
やしたほかは、実施例１と同様に糊付け−製織テストを
行なったところ、製織時にビームに巻き取っている糊づ
け糸がブロッキングし、製織不能（ビームからの糊づけ
糸解除性が不良）となった。その他の結果を表４に示
す。

【表４】

【００１１】

【発明の効果】本発明の経糸糊付け用糊剤は、糊付け時
のデバイド性が良く、糊付け時に糸切れや毛羽立ちのト
ラブルが非常に少ない糊付けが可能で、その結果として
高速織機での製織においても、得られた糊づけ糸の製織
性が大幅に改良される。さらにはポリエステルなどの疎
水性繊維を使用した紡績糸に対しても良好な接着性を与
え、製織中に糊落ちなどのトラブルが著しく減少するこ
とから、綿糸、ポリエステル紡績糸、綿／ポリエステル
混紡糸いずれの場合でも製織効率の向上を図れる点で工
業的価値がきわめて高いものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｄ０６Ｍ 15/333

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】加工でんぷん（Ａ）１００重量部、ポリ
ビニルアルコール系樹脂（Ｂ）１００〜５００重量部お
よび分子内に下記の化１で表される構造を有する分子量
４００以下の化合物（Ｃ）５〜１５重量部からなるスパ
ン糸用経糸糊剤。【化１】