JPH08260355A - 繊維用糊剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 炭素数４以下のα−オレフィン単位の含有量
１〜９モル％およびけん化度５０〜９５モル％の変性ポ
リビニルアルコールからなる繊維用糊剤；ならびに炭素
数４以下のα−オレフィン単位の含有量１〜９モル％の
変性ポリビニルエステルからなる繊維用糊剤。 【効果】 本発明の繊維用糊剤は、疎水性繊維に対する
接着性、摩耗強度、抱合力、耐摩耗性に優れ、製織性を
大きく向上させるとともに、吸湿性が小さく高温高湿度
下で糊付糸ビームを保管しても糊付糸の解舒性・開口性
に優れ、製織効率を大幅に向上させることができる。ま
た、綿糸等の天然繊維に対しても従来の糊剤よりも良好
な製織性が得られる。特に高温高湿下における吸湿性が
小さく夏期

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は各種繊維を織機を用いて
製織する場合に優れた製織性能を有する繊維用糊剤に関
する。さらに詳細にはシャットル織機およびシャットル
レス織機による製織に先立ち、フィラメント糸、加工
糸、撚糸および紡績糸のような繊維糸条に糊付すること
により抱合性・耐摩耗性を付与するとともに、高温高湿
時にも粘着性を生じることなく、低温低湿時においても
その抱合性を失わない工業的に有用な繊維用糊剤に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より織物の経糸に補強の目的で付与
される糊剤としては、澱粉類、ポリビニルアルコール
（以下、ＰＶＡと略記する）類、アクリル系糊剤等が使
用されている。従来から使用されている代表的な糊剤の
うち、澱粉類やアクリル系糊剤は表１に示すよう、繊維
用糊剤として数多くの問題点が有る。

【０００３】

【表１】 表１から明らかなように、ＰＶＡ類は澱粉類に比較して
強靭な皮膜を有し繊維の集束保護作用に優れる上、腐敗
し難く長期の保存が可能であること等の特徴があるた
め、繊維用糊剤として広く用いられている。しかしなが
ら、ＰＶＡはポリエステル、ナイロン、ポリプロピレ
ン、アクリル等の疎水性繊維に対する接着性が不十分で
あることや高温高湿度下で糊付糸ビームを保管する場
合、糊付糸が吸湿により粘着性となり、ビームからの解
舒が困難になるという欠点があった。また、綿等の天然
繊維に対しても、夏期に糊付糸ビームを保管する際、高
温高湿下で糊付糸が吸湿し、その摩擦係数が大きくな
り、製織時開口不良や毛羽玉が発生し、製織効率を低下
させるという問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の上記の問題点
のない繊維用糊剤を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、かかる課
題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、炭素数４以下の
α−オレフィン単位の含有量１〜９モル％およびけん化
度５０〜９５モル％の変性ＰＶＡ（さらに、該変性ＰＶ
Ａは、イタコン酸単位、マレイン酸単位またはスルホン
酸単位を０．１〜２０モル％含有していても良い）から
なる繊維用糊剤；ならびに炭素数４以下のα−オレフィ
ン単位の含有量１〜９モル％の変性ポリビニルエステル
（さらに、該変性ポリビニルエステルは、イタコン酸単
位、マレイン酸単位またはスルホン酸単位を０．１〜２
０モル％含有していても良い）からなる繊維用糊剤を見
い出し本発明を完成するに至った。

【０００６】本発明の繊維用糊剤に用いる炭素数４以下
のα−オレフィン単位の含有量１〜９モル％およびけん
化度５０〜９５モル％の変性ポリビニルエステルは、ビ
ニルエステルと炭素数４以下のα−オレフィンとを共重
合することにより得られる。本発明の繊維用糊剤に用い
る炭素数４以下のα−オレフィン単位の含有量１〜９モ
ル％およびけん化度５０〜９５モル％の変性ＰＶＡは、
上記の変性ポリビニルエステルをけん化することにより
得られる。ビニルエステルとしては、蟻酸ビニル、酢酸
ビニル、プロピオン酸ビニル、ピバリン酸ビニル等の公
知のものが挙げられるが、酢酸ビニルが経済的に望まし
い。本発明のα−オレフィンは、炭素数４以下のもの
で、例えばエチレン、プロピレン、ｎ−ブテン、イソブ
テン等が挙げられるが、原料の入手の容易性および糊付
して得られる糊付糸の製織時の織機へのガムアップ防止
の点からエチレンが望ましい。α−オレフィンの含有量
としては、１〜９モル％、好ましくは２〜９モル％であ
る。α−オレフィンの含有量が１モル％未満の場合に
は、上述の顕著な効果が得られず、９モル％を越える場
合には、水溶性もしくは水分散性が低下し、製織した織
物の糊抜き性が不良となり不適当である。

【０００７】本発明の繊維用糊剤に用いられる変性ＰＶ
Ａおよび変性ポリビニルエステルには、水溶性または水
分散性を向上させる目的で、（無水）イタコン酸；（無
水）マレイン酸；アクリルアミド−２−メチルプロパン
スルホン酸およびそのナトリウム塩、ビニルスルホン酸
ナトリウム、アリルスルホン酸ナトリウムなどのスルホ
ン酸を共重合しても良い。これらの単量体単位の含有量
としては、０．１〜２０モル％、好ましくは０．１〜１
０モル％である。さらに、本発明の繊維用糊剤に用いら
れる変性ＰＶＡおよび変性ポリビニルエステルは、本発
明の効果を損なわない範囲でその他の共重合可能なエチ
レン性不飽和単量体を共重合したものでも良い。このよ
うなエチレン性不飽和単量体としては、例えば、アクリ
ロニトリル、メタクリロニトリル、エチルビニルエーテ
ル、ブチルビニルエーテル、Ｎ−ビニルピロリドン、塩
化ビニル、臭化ビニル、フッ化ビニル、塩化ビニリデ
ン、フッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン等が挙
げられる。また、チオール酢酸、メルカプトプロピオン
酸等のチオール化合物の存在下で、酢酸ビニル等のビニ
ルエステル系単量体を、炭素数４以下のα−オレフィン
と共重合することによって得られる末端変性物も用いる
ことができる。これらのエチレン性不飽和単量体単位の
含有量としては、２モル％未満が好ましく、１．０モル
％未満がより好ましく、０．５モル％未満がさらにより
好ましい。

【０００８】本発明の繊維用糊剤に用いる変性ＰＶＡお
よび変性ポリビニルエステルの平均重合度は、通常１０
０〜５０００、好ましくは２００〜３０００から選ばれ
る。平均重合度が１００未満では繊維用糊剤としての性
能、皮膜の強度、繊維への接着性に劣り、５０００を越
えると糊液の粘度が高くなりすぎ、糊付の作業性の点で
好ましくない。変性ＰＶＡのけん化度としては、５０〜
９５モル％であり、６０〜９０モル％が好ましい。変性
ポリビニルエステルのけん化度としては、実質的に０モ
ル％（０〜５モル％）である。

【０００９】一般に、経糸糊付用糊剤の糊液粘度として
は、フィラメント糸の場合には糊付温度（４０〜５０
℃）における粘度が４〜３０ｃＰと低粘度であることが
好ましく、紡績糸の場合には毛羽伏せを良くするために
比較的高粘度であることが好ましく、具体的には糊付温
度（７０〜９５℃）における粘度が５０〜２００ｃＰで
あることが好ましい。糊液の樹脂分濃度としては、３〜
１５重量％程度が一般的である。紡績糸の種類として、
合成繊維と天然繊維との組み合わせが非常に数多くなっ
ているため、糊液調製にあたっては対象とする経糸に合
った処方を組み立てる必要がある。フィラメント糸の場
合には、糊付の目的が紡績糸とは異なり、単繊維間の接
着による集束が主目的であって紡績糸のように毛羽伏せ
は必要がなく、低粘度、高接着性の糊液調製が要求され
る。また、季節の変化による製織時の湿度状況も考慮さ
れる。

【００１０】繊維に対する糊剤の付着量は織物の規格、
使用する織機・糊付機等の設備等によって、任意に選ば
れる。一般に紡績糸の場合には、糊付糸の表面の毛羽伏
せと内部浸透による補強を主目的としているため、要求
される糊付糸性能を考えて、糊剤付着量が決定されてい
る。一般に糊剤付着量が多いほど糊付糸の耐摩耗性と毛
羽伏せ効果が向上し製織時の経糸切れが減少する。フィ
ラメント糸の場合には毛羽伏せの必要がないため、紡績
糸ほど糊剤付着量を必要としない。

【００１１】本発明は繊維用糊剤には、本発明の効果を
損なわない範囲で、一般のＰＶＡ、澱粉、変性澱粉、ア
クリル系糊剤、セルローズ系糊剤、油剤およびその他の
助剤（消泡剤、防黴剤、帯電防止剤、その他のアニオン
性、ノニオン性あるいはカチオン性界面活性剤等）等を
併用しても差支えない。以上は経糸糊剤を例に挙げて説
明してきたが、本発明の繊維用糊剤は布帛の樹脂加工、
洗濯用糊剤、捺染用糊剤および不織布のバインダーとし
ても有用である。

【００１２】

【実施例】以下に実施例により本発明をより具体的に説
明するが、本発明はこれらの実施例により何ら限定され
るものではない。尚、以下で使用する「部」、「％」の
表示は特に断らない限り、それぞれ「重量部」、「重量
％」を意味する。

【００１３】実施例１ エチレンと酢酸ビニルとの共重合体をアルカリケン化し
てエチレン（以下、Etと略記する）単位を７．１モル％
含有し、酢酸ビニル単位のけん化度（以下、ＤＨと略記
する）９５．４モル％、重合度（以下、Ｐと略記する）
１７００のEt変性ＰＶＡを得た。このＰＶＡを用い、下
記の処方の糊液を調製した。 本発明のEt変性ＰＶＡ ７．５％（固形分） （Et:7.1モル％、ＤＨ:95.4 モル％、Ｐ:1700 ） 油剤（ワープセット１００；竹本油脂社製） １．０％（ 〃 ） 合計 ８．５％（ 〃 ）

【００１４】この糊液を用いて次の条件で糊付し、製織
に供した。 (1) 織物規格 経糸： 綿４０／１コーマ（東洋紡社製；『金魚』） 緯糸： 同上 経糸密度： １３６本／インチ 緯糸密度： ７２本／インチ 織り幅 ： ４７インチ 経糸総本数： ６４２０本 組織： 平織 織機： 津田駒社製エアージェット織機 ＺＡ−２０３型 回転数 ５４０ｒｐｍ (2) 糊付 糊付機； 機種： 津田駒社製 ２ボックス２シート型 糊液温度： ９２℃ 絞りロール幅： １８００ｍｍ 絞り荷重： ８００ｋｇ／1800ｍｍ幅 糸速度： ６５ヤード／分 乾燥温度： １００〜１３０℃ 糊付糸長： ５６００ヤード その結果、着糊量は１２．３％となり、摩耗強度は２４
５回、１ｍｍ上の毛羽数は６２個／ｍと良好であり、製
織性に関しても、製織効率は９５．９％と満足できるも
のであった。また、同時に糊付した糊付糸ビームを夏期
を想定した環境下（３０℃、８４％ＲＨ）に２０日間保
管した後、織機に設置し、製織に供し、ビーム設置直後
２日間の製織性を観察したが、吸湿によるトラブルは無
く、その間の製織効率も９４．７％と良好であった。

【００１５】実施例２ エチレン変性ＰＶＡとしてエチレン単位を２．３モル％
含有し、酢酸ビニル単位のけん化度８８．０モル％、重
合度１２００のエチレン変性ＰＶＡを使用する以外は実
施例１と同様に糊付し、製織に供した。その結果、着糊
量は１１．６％となり、摩耗強度は２３６回、１ｍｍ以
上の毛羽数は６４個／ｍと良好であり、製織性に関して
も、製織効率は９５．６％と満足できるものであった。
また、同時に糊付した糊付糸ビームを夏期を想定した環
境下（３０℃、８４％ＲＨ）に２０日間保管した後、織
機に設置し、製織に供し、ビーム設置直後２日間の製織
性を観察したが、吸湿によるトラブルは無く、その間の
製織効率も９３．９％と良好であった。

【００１６】実施例３ 実施例１において用いた綿４０／１コーマの代わりにポ
リエステル／綿混紡糸（以下、Ｅ／Ｃと略記する）４５
／１コーマ（クラレ製；１０１３Ｃ４５／１Ｃ３５）を
用い、糊液の処方を 本発明のEt変性ＰＶＡ ５．０％（固形分） （Et:7.1モル％、ＤＨ:88.0 モル％、Ｐ:1700 ） 本発明のEt変性ＰＶＡ ５．０％（ 〃 ） （Et:2.3モル％、ＤＨ:88.0 モル％、Ｐ:1200 ） アクリル系糊剤 ０．５％（ 〃 ） （互応化学工業社製 プラスサイズ６６３） 油剤（ワープセット１００；竹本油脂社製） ０．７％（ 〃 ） 合計 １１．２％（ 〃 ） とする以外は実施例１と同様に糊付し、製織に供した。
その結果、着糊量は１３．１％となり、摩耗強度は２３
３回、１ｍｍ以上の毛羽数は６３個／ｍと良好であり、
製織性に関しても、製織効率は９５．２％と満足できる
ものであった。同時に糊付した糊付糸ビームを夏期を想
定した環境下（３０℃、８４％ＲＨ）に２０日間保管し
た後、織機に設置し、製織に供し、ビーム設置直後２日
間の製織性を観察したが、吸湿によるトラブルは無く、
その間の製織効率も９３．６％と良好であった。

【００１７】実施例４ 実施例１において用いた綿４０／１コーマの代わりにポ
リエステル糸（以下、Ｅと略記する）４０／１（クラレ
製；１０１３Ｓ４０／１）を用い、糊液の処方を 本発明のEt変性ＰＶＡ ６．０％（固形分） （Et:7.1モル％、ＤＨ:88.0 モル％、Ｐ:1700 ） 本発明のEt変性ＰＶＡ ５．０％（ 〃 ） （Et:4.5モル％、ＤＨ:82.0 モル％、Ｐ:500） アクリル系糊剤 ０．５％（ 〃 ） （互応化学工業社製 プラスサイズ６６３） 油剤（ワープセット１００；竹本油脂社製） ０．７％（ 〃 ） 合計 １２．２％（ 〃 ） とする以外は実施例１と同様に糊付し、製織に供した。
その結果、着糊量は１２．６％となり、摩耗強度は５６
４回、１ｍｍ以上の毛羽数は７３個／ｍと良好であり、
製織性に関しても、製織効率は９２．１％と満足できる
ものであった。同時に糊付した糊付糸ビームを夏期を想
定した環境下（３０℃、８４％ＲＨ）に２０日間保管し
た後、織機に設置し、製織に供し、ビーム設置直後２日
間の製織性を観察したが、吸湿によるトラブルは無く、
その間の製織効率も９１．３％と良好であった。

【００１８】比較例１ 実施例１で用いたEt変性ＰＶＡの代わりにＰＶＡ−２１
７（クラレ製；ＤＨ:88 モル％、Ｐ:1700 ）を用いるこ
と以外は実施例１と同様に糊付し、製織に供した。その
結果、着糊量は１２．９％となり、摩耗強度は２１９
回、１ｍｍ以上の毛羽数は６９個／ｍとであり、製織効
率は９３．２％と比較的良好であった。しかし、糊付し
た糊付糸ビームを夏期を想定した環境下（３０℃、８４
％ＲＨ）に２０日間保管した後、織機に設置し、製織に
供し、ビーム設置直後２日間の製織性を観察したとこ
ろ、吸湿により製織時の開口性がやや不良となるととも
に、製織開始後約１時間で毛羽玉が発生し出し、経糸切
れ、緯止まりとも頻繁に起こり、２日間の平均製織効率
も８３．４％と不良であった。このトラブルは３日目以
降徐々に改善された。

【００１９】比較例２ 実施例３で用いたEt変性ＰＶＡの代わりにＰＶＡ−２１
７（クラレ製；ＤＨ:88 モル％、Ｐ:1700 ）およびＰＶ
Ａ−２０５（クラレ製；ＤＨ: 88モル％、Ｐ:500 ）を
用い、糊処方を ＰＶＡ−２１７ ７．５％（固形分） ＰＶＡ−２０５ ２．５％（ 〃 ） アクリル系糊剤 ０．５％（ 〃 ） （互応化学工業社製 プラスサイズ６６３） 油剤（ワープセット１００；竹本油脂社製） ０．７％（ 〃 ） 合計 １１．２％（ 〃 ） とした以外は、実施例３と同様に糊付し、製織に供し
た。その結果、着糊量は１３．４％となり、摩耗強度は
２１２回、１ｍｍ以上の毛羽数は７３個／ｍであり、製
織効率は９０．１％であった。しかし、糊付した糊付糸
ビームを夏期を想定した環境下（３０℃、８４％ＲＨ）
に２０日間保管した後、織機に設置し、製織に供し、ビ
ーム設置直後２日間の製織性を観察したところ、吸湿に
よる製織時の開口性低下が著しく、製織開始後約４０分
で毛羽玉が発生し出し、経糸切れ、緯止まりとも頻繁に
起こり、２日間の平均製織効率も７９．４％と不良であ
った。このトラブルは３日目以降徐々に改善された。

【００２０】比較例３ 実施例４で用いたEt変性ＰＶＡの代わりにＰＶＡ−２１
７（クラレ製；ＤＨ:88モル％、Ｐ: 1700）およびＰＶ
Ａ−２０５（クラレ製；ＤＨ: 88モル％、Ｐ:500 ）を
用い、糊処方を ＰＶＡ−２１７ ６．０％（固形分） ＰＶＡ−２０５ ５．０％（ 〃 ） アクリル系糊剤 ０．５％（ 〃 ） （互応化学工業社製 プラスサイズ６６３） 油剤（ワープセット１００；竹本油脂社製） ０．７％（ 〃 ） 合計 １２．２％（ 〃 ） とした以外は、実施例４と同様に糊付し、製織に供し
た。その結果、着糊量は１２．８％となり、摩耗強度は
４２３回、１ｍｍ以上の毛羽数は８２個／ｍであり、製
織効率は８８．９％とやや不満足であった。また、同時
に糊付した糊付しビームを夏期を想定した環境下（３０
℃、８４％ＲＨ）に２０日間保管した後、織機に設置
し、製織に供し、ビーム設置直後２日間の製織性を観察
したところ、吸湿による製織時の開口性低下が著しく、
製織開始後約３０分で毛羽玉が発生し出し、経糸切れ、
緯止まりとも頻繁に起こり、２日間の平均製織効率も７
３．１％と不良であった。このトラブルは３日目以降徐
々に改善された。

【００２１】実施例５ Et、酢酸ビニルおよびアリルスルホン酸ナトリウム（以
下、ＳＡＳと略記する）の共重合体をアルカリケン化し
てEtを７モル％、ＳＡＳを０．２モル％含有し、酢酸ビ
ニル単位のけん化度７１モル％、重合度７００のEt変性
ＰＶＡを得た。このEt／ＳＡＳ変性ＰＶＡを用い、下記
の処方の糊液を調製した。 Et／ＳＡＳ変性ＰＶＡ ５．０％（固形分） （Et:7モル％、SAS:0.2 モル％、ＤＨ:71 モル％、Ｐ:700） アクリル系糊剤 ５．０％（ 〃 ） （互応化学工業社製 プラスサイズＴ−８２３） 油剤 ０．６％（ 〃 ） （互応化学工業社製 サイテックスＴ−１９０） 油剤 ０．２％（ 〃 ） （互応化学工業社製 サイテックスシリコン ５３） 合計 １０．８％（ 〃 ） この糊液を用いて次の条件で糊付、製織を行った。 (1) 織物規格 経糸： ポリエステルフィラメントＳＤ７５ｄ／３６ｆ （クラレ製） 緯糸： 同上 組織： 平織（タフタ） 織機： ＺＡ−２０３型 回転数 ５４０ｒｐｍ (2) 糊付 糊付機； 機種： 津田駒社製 ワーピングサイザー 糊液温度： ４５℃ 絞りロール幅： １８００ｍｍ 絞り荷重： ２００ｋｇ／1800ｍｍ幅 糸速度： １４０ヤード／分 乾燥温度： １３０℃ 糊付糸長： ５６００ヤード その結果、着糊量は９．２％となり、抱合力は３４回と
良好であり、製織性に関しても、製織効率は９６．８％
と良好であった。また、同時に糊付した糊付糸ビームを
夏期を想定した環境下（３０℃、８４％ＲＨ）に２０日
間保管した後、織機に設置し、製織に供したところ、糊
付糸の吸湿による粘着トラブルもなく、良好に製織で
き、製織効率は９４．８％であった。

【００２２】実施例６ Et、酢酸ビニルおよびＳＡＳを共重合してEtを８．２モ
ル％、ＳＡＳを１０．２モル％含有し、Ｐ：７００の変
性ポリ酢酸ビニル（以下、ＰＶＡｃと略記する）を得
た。実施例５におけるEt／ＳＡＳ変性ＰＶＡの代わりに
このEt／ＳＡＳ変性ＰＶＡｃを用いる以外は実施例５と
同様に糊付し、製織に供した。その結果、着糊量は９．
１％となり、抱合力は４３回と非常に良好であり、製織
性に関しても、製織効率は９７．６％と良好であった。
また、同時に糊付した糊付糸ビームを夏期を想定した環
境下（３０℃、８４％ＲＨ）に２０日間保管した後、織
機に設置し、製織に供したところ、糊付糸の吸湿による
粘着トラブルもなく、良好に製織でき、製織効率は９
５．７％であった。

【００２３】比較例４ 実施例５におけるEt／ＳＡＳ変性ＰＶＡの代わりにＰＶ
Ａ−２０５を用い、糊処方を ＰＶＡ−２０５（ＤＨ: ８８モル％、Ｐ: ５００） ５．５％（固形分） アクリル系糊剤 ５．５％（ 〃 ） （互応化学工業社製 プラスサイズＴ−８２３） 油剤 ０．６％（ 〃 ） （互応化学工業社製 サイテックスＴ−１９０） 油剤 ０．２％（ 〃 ） （互応化学工業社製 サイテックスシリコン ５３） 合計 １０．８％（ 〃 ） とする以外は実施例５と同様に糊付し、製織に供した。
その結果、着糊量は９．４％となり、抱合力は２６回で
あり、製織効率は９１．９％であった。また、同時に糊
付した糊付糸ビームを夏期を想定した環境下（３０℃、
８４％ＲＨ）に２０日間保管した後、織機に設置し、製
織に供したところ、糊付糸は吸湿による粘着トラブルが
発生し、ビームからの解舒時に毛羽が発生し、製織中も
経糸切れが多発し、開口性も不良であった。その時の製
織効率は８７．３％であった。

【００２４】

【表２】

【００２５】

【表３】

【００２６】

【表４】

【００２７】

【発明の効果】本発明の繊維用糊剤は、上記のように疎
水性繊維に対する接着性、摩耗強度、抱合力、耐摩耗性
に優れ、製織性を大きく向上させるとともに、吸湿性が
小さく高温高湿度下で糊付糸ビームを保管しても糊付糸
の解舒性・開口性に優れ、製織効率を大幅に向上させる
ことができる。また、綿糸等の天然繊維に対しても従来
の糊剤よりも良好な製織性が得られる。特に高温高湿下
における吸湿性が小さく夏期の糊付糸ビームの保管にお
いても糊剤の粘着によるトラブルを発生せず優れた製織
性が得られる。本発明の繊維用糊剤は、経糸糊付用糊剤
としてのみならず、織物の樹脂加工、洗濯用糊剤、捺染
用糊剤あるいは不織布の結合剤としても有用である。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 炭素数４以下のα−オレフィン単位の含
   有量１〜９モル％およびけん化度５０〜９５モル％の変
   性ポリビニルアルコールからなる繊維用糊剤。
2. 【請求項２】 変性ポリビニルアルコールがイタコン酸
   単位、マレイン酸単位またはスルホン酸単位を０．１〜
   ２０モル％含有する請求項１記載の繊維用糊剤。
3. 【請求項３】 炭素数４以下のα−オレフィン単位の含
   有量１〜９モル％の変性ポリビニルエステルからなる繊
   維用糊剤。
4. 【請求項４】 変性ポリビニルエステルがイタコン酸単
   位、マレイン酸単位またはスルホン酸単位を０．１〜２
   ０モル％含有する請求項３記載の繊維用糊剤。