JP2001164470A - 繊維用糊剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高速製織にも耐え得る物性を有し、しかも耐
摩耗性に優れる糊付糸を提供することができる繊維用糊
剤を得ること。 【解決手段】 分子内に炭素数４以下のα−オレフィン
単位を２〜１９モル％含有し、カルボキシル基およびラ
クトン環の合計含有量が０．０２〜０．４モル％である
ポリビニルアルコール系樹脂１００重量部に対し分子内
に−ＣＯ−ＮＨ−基を有する分子量４００以下の化合物
を０．１〜２０重量部含有する繊維用糊剤。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種繊維を用いて
製織する場合において、優れた製織性能を有する繊維用
糊剤に関する。さらに詳細には、シャットル織機および
シャットルレス織機による製織に先立ち、フィラメント
糸、加工糸、撚糸および紡績糸のような繊維糸条に糊付
けすることにより抱合性、耐摩耗性を向上させ、経糸の
織機上での糸捌き性向上および風綿量減少により製織効
率が向上する工業的に有用な繊維用糊剤に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、織物の経糸を補強する目的で使用
される糊剤として、ポリビニルアルコール系樹脂（以下
ＰＶＡと略記する）、でんぷん類、カルボキシメチルセ
ルロース、水溶性アクリル糊剤等が使用されている。こ
れらのうち、でんぷんはもっとも古くから経糸糊剤に使
用されてきた天然水溶性高分子であり、価格が低いこと
から現在も紡績糸用経糸糊剤を中心に広く用いられてい
るが、得られる糊膜の強度が弱いことから、でんぷんの
比率の高い糊剤は糸に対する付着量を増やす必要があっ
た 。その点ＰＶＡは、水溶性糊剤として腐敗せずに長
期保存が効くことや、得られる皮膜の強度が非常に強い
ためでんぷんに代わって糊剤の主成分として使用される
ようになった。しかしながら、糊剤中のＰＶＡの配合比
率を大きくしすぎると、シート糊付け時に糊液を付着−
乾燥後、シート状になった糊付け糸束を１本１本の糊付
け糸に分割する、いわゆるデバイド時に、この強い糊膜
強度が災いして糸切れ、糸の強度低下あるいは毛羽立ち
などを起こすことがあった。この問題に対して、でんぷ
んとＰＶＡをブレンドして両者の欠点を改善する試みは
既に広く行なわれており、綿１００％糸を中心に紡績糸
用経糸糊剤として広く使用されている。しかし、でんぷ
んとＰＶＡをブレンドした経糸糊剤はポリエステル等の
疎水性繊維との接着力が小さいために、糸に対する付着
量を増やしても良好な製織性が得られず、製織中に糊落
ちなどのトラブルが著しくなるという欠点を有してい
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】製織方法は近年、織機
のエアージェット化に伴って高速化が急速に進んでお
り、高速製織に耐え得る物性を有する糊付糸を得る事が
できない場合工業的価値は全くなくなる。このような状
況から、上記の様なＰＶＡ／でんぷん組成ではポリエス
テル等の疎水性繊維に対しては有効な処方とはなり得な
いため、現状では特殊な変性を施したＰＶＡやアクリル
糊剤などを主原料として使用し、低コストのでんぷんを
ほとんど使用しない様な手法を採っており、糊剤コスト
も非常に高くなる傾向であった。したがって、低コスト
で接着性を向上させる手法があれば、工業的価値も高く
なるものと思われる。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者等はかかる課題
を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、分子内に炭素数４
以下のα−オレフィン単位を２〜１９モル％含有し、カ
ルボキシル基およびラクトン環の合計含有量が０．０２
〜０．４モル％であるポリビニルアルコール系樹脂１０
０重量部に対し分子内に−ＣＯ−ＮＨ−基を有する分子
量４００以下の化合物を０．１〜２０重量部含有する繊
維用糊剤を使用することにより、セルロース系繊維には
もちろんのことポリエステルなどの疎水性繊維に対する
接着力が向上し、製織性が向上することを見いだした。
このため、糊付け作業時にデバイドがないためでんぷん
類を使用しないフィラメント用の糊剤としても非常に有
用である。また、スパン糊付け時のデバイド性をより向
上させるためにでんぷん類を併用する場合に、問題とな
っていた疎水性繊維に対する接着力についても、上記手
法による繊維に対する接着力の向上で、高速製織に耐え
得る物性を有する糊付糸が得られることを見いだし、本
発明を完成するに至った。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下に本発明についてさらに詳し
く説明する。本発明の繊維用糊剤に用いるＰＶＡは、ビ
ニルエステルを塊状、溶液、懸濁あるいは乳化などの公
知の重合方法によって重合または共重合して得られるポ
リビニルエステル系樹脂を、公知の方法によりけん化す
ることで得られる。ビニルエステルとしては、蟻酸ビニ
ル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ピバリン酸ビニ
ル等が挙げられるが、酢酸ビニルが望ましい。

【０００６】本発明のＰＶＡ系樹脂は、炭素数４以下の
α−オレフィン単位を有していることが必須である。ま
た、その炭素数４以下のα−オレフィン単位としては、
例えばエチレン、プロピレン、ｎ−ブテン、イソブテン
等が挙げられるが、原料入手の容易性からエチレンが好
ましい。炭素数４以下のα−オレフィンの含有量として
は、２〜１９モル％であることが必須であり、２．５〜
１７モル％が好ましく、３〜１５モル％がさらに好まし
く、３．５〜１３モル％が特に好ましい。炭素数４以下
のα−オレフィン含有量が２モル％未満の場合には、得
られる物性の向上効果が小さく、１９モル％を越える場
合には水溶性もしくは水分散性が低下するため、製織し
た織物の糊抜き性が不良となり不適当である。なお、本
発明の炭素数４以下のα−オレフィン含有ＰＶＡ系樹脂
中のα−オレフィンの含有量は、該ＰＶＡの前駆体であ
るα−オレフィン含有ポリビニルエステルのプロトンＮ
ＭＲから求めたものである。

【０００７】本発明の炭素数４以下のα−オレフィン含
有ＰＶＡ系樹脂の粘度平均重合度（以下、重合度と略記
する）は１００〜５０００であり、２００〜３０００が
好ましく、３００〜２５００がさらに好ましい。重合度
が１００未満の場合には得られる糊付糸の強度が低下
し、満足な製織性が得られない。重合度が５０００を越
えると、糊付け時の水溶液粘度が高くなり作業性が悪く
なるため好ましくない。ＰＶＡ系重合体の重合度（Ｐ）
は、ＪＩＳ−Ｋ６７２６に準じて測定される。すなわ
ち、ＰＶＡ系重合体を再けん化し、精製した後、３０℃
の水中で測定した極限粘度［η］から次式により求めら
れるものである。 Ｐ＝(［η］×１０³／8.29）^(1/0.62)

【０００８】本発明の繊維用糊剤に用いるＰＶＡのビニ
ルエステル部分のけん化度は、特に限定はないが、通常
６０〜１００モル％、好ましくは７０〜９９．９モル％
である。けん化度が６０モル％未満になると、水溶性も
しくは水分散性が低下するため、製織した織物の糊抜き
性が不良となり好ましくない。さらには、これらＰＶＡ
の重合度およびけん化度の異なる２種以上を混合して使
用してもなんら差し支えない。また、本発明の効果を損
なわない範囲で、無変性ＰＶＡもしくは他の変性種によ
る変性ＰＶＡと混合して使用しても構わない。

【０００９】さらに、本発明の繊維用糊剤に用いるＰＶ
Ａは、カルボキシル基およびラクトン環の合計含有量
が、０．０２〜０．４モル％の範囲内にあることが重要
である。その含有量は、０．０２２〜０．３７モル％が
好ましく、０．０２４〜０．３３モル％がより好まし
く、０．０２５〜０．３０モル％が特に好ましい。本発
明におけるカルボキシル基はそのアルカリ金属塩を包含
し、アルカリ金属としてはカリウム、ナトリウムなどが
あげられる。カルボキシル基およびラクトン環の合計含
有量が０．０２モル％未満の場合には、高濃度水溶液の
粘度安定性が低下し本発明の意図するビニルアルコール
系重合体とならない。一方、カルボキシル基およびラク
トン環の合計含有量が０．４モル％を超える場合には、
ＰＶＡの吸湿性が高くなり、高温多湿の条件下で糊付け
後のビームが放置された場合、ブロッキングを起こす恐
れがある。なお、本発明のＰＶＡ系重合体中のカルボキ
シル基およびラクトン環の含有量はプロトンＮＭＲのピ
ークから求めたものである。

【００１０】カルボキシル基およびラクトン環を導入す
る方法としては、酢酸ビニルなどのビニルエステル系
単量体とカルボキシル基およびラクトン環を生成する能
力を有する単量体とを共重合して得られたビニルエステ
ル系重合体をアルコールあるいはジメチルスルホキシド
溶液中でけん化する方法、メルカプト酢酸、３−メル
カプトプロピオン酸などのカルボキシル基を含有するチ
オール化合物の存在下で、ビニルエステル系単量体を重
合した後それをけん化する方法、酢酸ビニルなどのビ
ニルエステル系単量体を重合する際に、ビニルエステル
単量体およびビニルエステル重合体のアルキル基への連
鎖移動反応を起こし、高分岐ビニルエステル系重合体を
得た後にけん化する方法、エポキシ基を有する単量体
とビニルエステル系単量体との共重合体をカルボキシル
基を有するチオール化合物と反応させた後けん化する方
法、ＰＶＡとカルボキシル基を有するアルデヒド類と
のアセタール化反応による方法などが挙げられる。

【００１１】本発明のカルボキシル基およびラクトン環
を生成する能力を有する単量体としては、フマール酸、
マレイン酸、イタコン酸、無水マレイン酸または無水イ
タコン酸等に由来するカルボキシル基を有する単量体、
アクリル酸およびその塩、アクリル酸メチル、アクリル
酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ｉ−プ
ロピル等のアクリル酸エステル類、メタクリル酸および
その塩、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メ
タクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ｉ−プロピル等
のメタクリル酸エステル類、アクリルアミド、Ｎ−メチ
ルアクリルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミド等のアク
リルアミド誘導体、メタクリルアミド、Ｎ−メチルメタ
クリルアミド、Ｎ−エチルメタクリルアミド等のメタク
リルアミド誘導体が挙げられる。

【００１２】本発明に使用するα−オレフィン変性ＰＶ
Ａは、該変性ＰＶＡの水溶性もしくは水分散性の点か
ら、本発明の効果を損なわない範囲であれば、ビニルア
ルコール単位、炭素数４以下のα−オレフィン単位、ビ
ニルエステル単位および前述のカルボキシル基およびラ
クトン環を生成する能力を有する単量体以外の単量体単
位を含有していてもよい。このような単位としては、例
えば、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、
n−プロピルビニルエーテル、ｉ−プロピルビニルエー
テル、n−ブチルビニルエーテル等のビニルエーテル
類、エチレングリコールビニルエーテル、１、３−プロ
パンジオールビニルエーテル、１、４−ブタンジオール
ビニルエーテル等のヒドロキシ基含有のビニルエーテル
類、アリルアセテート、プロピルアリルエーテル、ブチ
ルアリルエーテル、ヘキシルアリルエーテル等のアリル
エーテル類、オキシアルキレン基を有する単量体、ビニ
ルトリメトキシシラン等のビニルシリル類、酢酸イソプ
ロペニル、３−ブテン−１−オール、４−ペンテン−１
−オール、５−ヘキセン−１−オール、７−オクテン−
１−オール、９−デセン−１−オール、３−メチル−３
−ブテン−１−オール等のヒドロキシ基含有のα−オレ
フィン類、エチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、メ
タアリルスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチル
プロパンスルホン酸等に由来するスルホン酸基を有する
単量体；ビニロキシエチルトリメチルアンモニウムクロ
ライド、ビニロキシブチルトリメチルアンモニウムクロ
ライド、ビニロキシエチルジメチルアミン、ビニロキシ
メチルジエチルアミン、Ｎ−アクリルアミドメチルトリ
メチルアンモニウムクロライド、Ｎ−アクリルアミドエ
チルトリメチルアンモニウムクロライド、Ｎ−アクリル
アミドジメチルアミン、アリルトリメチルアンモニウム
クロライド、メタアリルトリメチルアンモニウムクロラ
イド、ジメチルアリルアミン、アリルエチルアミン等に
由来するカチオン基を有する単量体が挙げられる。これ
らの単量体の含有量は、０．１〜１０モル％が好まし
い。該単量体の含有量が０．１モル％未満の場合には水
溶性または水分散性の向上が見られず、また１０モル％
を越える使用量の場合は本発明の効果を阻害するように
なり好ましくない。

【００１３】本発明のα−オレフィン変性ＰＶＡは、前
述のカルボキシル基を有するメルカプタンを除く２−メ
ルカプトエタノール、ｎ−ドデシルメルカプトなどのチ
オール化合物の存在下で、酢酸ビニルなどのビニルエス
テル系単量体を、エチレンと共重合し、それをけん化す
ることによって得られる末端変性物でもよい。

【００１４】本発明に使用される分子内に−ＣＯ−ＮＨ
−基を有する分子量４００以下の化合物としては、尿素
およびε−カプロラクタム等が挙げられる。

【００１５】本発明に使用するでんぷんは、生でんぷん
または生でんぷんをα化（糊化すみ）、酸化、エステル
化、エーテル化、グラフト化、カルボキシメチル化等の
加工を施した加工でんぷんが好適に使用できる。これら
のでんぷんの原料としては、トウモロコシ、馬鈴薯、小
麦、タピオカ、米などの天然の穀物類から産出されるも
のが使用できる。また、通常のでんぷんにはアミロース
成分が約３０％、アミロペクチン成分が約７０％含有さ
れているが、この内のアミロペクチン成分が８０％以上
含有される様な高アミロペクチン含量のでんぷんについ
ては、本発明に使用する分子内に炭素数４以下のα−オ
レフィン単位を２〜１９モル％含有し、カルボキシル基
およびラクトン環の合計含有量が０．０２〜０．４モル
％であるＰＶＡ系樹脂との相溶性が非常に良く、糊液の
溶液安定性および糊付け後に糸表面に形成された皮膜強
度が向上するため、製織性の飛躍的な向上が得られる。

【００１６】本発明の分子内に炭素数４以下のα−オレ
フィン単位を２〜１９モル％含有し、カルボキシル基お
よびラクトン環の合計含有量が０．０２〜０．４モル％
であるＰＶＡ系樹脂と分子内に−ＣＯ−ＮＨ−基を有す
る分子量４００以下の化合物からなる繊維用糊剤の配合
比率は、ＰＶＡ系樹脂１００重量部に対して−ＣＯ−Ｎ
Ｈ−基を有する化合物０．１〜２０重量部であり、好ま
しくは２〜１８重量部、さらに好ましくは５〜１５重量
部である。 ＰＶＡ系樹脂１００重量部に対して−ＣＯ
−ＮＨ−基を有する化合物が０．１重量部以下の場合、
添加した効果が得られず、逆に２０重量部を超える添加
量の場合ＰＶＡ成分の総量が減少するため得られる糊付
糸の強度物性が低下することと、吸湿量が増加するため
糊付糸のべたつきが大きくなるため好ましくない。ま
た、本発明のでんぷんとＰＶＡ系樹脂の配合比率は、で
んぷん１００重量部に対して、ＰＶＡ系樹脂１０〜１０
０００重量部であり、好ましくは１００〜２０００重量
部、さらに好ましくは２００〜９００重量部である。で
んぷん１００重量部に対して、ＰＶＡ系樹脂が１０重量
部より少ない場合、ＰＶＡ比率が少なすぎるため糊付糸
の強度が不足し、１００００重量部を越えると糊づけの
際の糸切れが増え、製織トラブルに結びつくので好まし
くない。また、この際の−ＣＯ−ＮＨ−基を有する化合
物の添加量は、ＰＶＡ系樹脂１００重量部に対して、
０．１〜２０重量部である。

【００１７】一般に紡績糸の場合、経糸糊付け用糊剤の
糊液粘度は毛羽伏せを良くするために比較的高粘度で用
いられる。具体的に糊付け温度７０〜９５℃における粘
度は５０〜２００ミリパスカル・秒である。糊液の固形
分濃度は３〜１５重量％が一般的である。フィラメント
の場合、糸内部への浸透性を重視して、比較的低粘度で
使用される。糊付け温度は、化合繊糸が中心となるた
め、天然物を原料とする原糸に付着しているような不純
物はなく、常温から６０℃程度の比較的低温での実施が
一般的である。糊液の固形分濃度は紡績糸の場合とほぼ
同様であるが、その粘度は３０〜１００ミリパスカル・
秒である。いずれの糊付けにおいても対象とする糸種に
は特に限定はなく、綿、ポリエステル、レーヨン、麻、
ナイロン、羊毛、アクリル等の単独糸またはこれらの混
紡糸に好適に用いられる。また、糸の種類が非常に多い
ため、糊液調製に当たっては対象とする経糸に見合った
処方を組み立てる必要がある。

【００１８】繊維に対する糊剤の付着量は織物の規格、
使用する織機・糊付機等の設備等によって任意に選ばれ
る。一般に紡績糸の場合は、糊付糸の表面の毛羽伏せと
内部浸透による補強を主目的としているため、要求され
る糊付糸性能を考えて糊剤付着量が決定されている。一
般に糊剤付着量が多いほど糊付糸の耐摩耗性、毛羽伏せ
効果が向上し製織時の経糸切れが減少する。

【００１９】また、本発明に用いられる繊維用糊剤とし
ては、その効果を損なわない範囲で水溶性セルロース化
合物、水溶性アクリル糊剤等の水溶性高分子やワック
ス、オイル等の平滑剤、その他の添加剤として消泡剤、
帯電防止剤、防腐剤、防黴剤等を含むことができる。水
溶性セルロース化合物としては、メチルセルロース、エ
チルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロ
キシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース
等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
水溶性アクリル糊剤、平滑剤、その他の添加剤について
も同様に、特に制限はない。

【００２０】さらに、本発明における糊付け方法につい
ては特に制限はなく、一斉スラッシャー糊付け、部分整
経糊付け、テープ糊付け、チーズ糊付け等が例示できる
がこれらに限定されるものではない。

【００２１】以上、経糸糊剤を例に挙げて説明してきた
が、本発明の繊維用糊剤は織物の樹脂加工、洗濯用糊
剤、捺染用糊剤あるいはフェルトや不織布のバインダー
としても有効に利用できる。

【００２２】

【実施例】以下、実施例により本発明をより具体的に説
明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限定さ
れるものではない。なお以下で、「部」および「％」は
特に断らない限り、それぞれ「重量部」および「重量
％」を意味する。

【００２３】実施例１ 下記の処方の糊液を調製し、試験サイザーで糊付けを行
い、製織を代用する糊付糸物性を測定した。 （１）糊処方 エチレンを３．０モル％、カルボキシル基およびラクト
ン環の合計を０．１２０モル％含有し、酢酸ビニル単位
のケン化度８９．０モル％、重合度５００のエチレン変
性ＰＶＡ（Ｅｔ−ＰＶＡ１）を１００部に−ＣＯ−ＮＨ
−基含有物質として尿素を１０部添加した。この配合物
を９０℃、１時間の攪拌条件下で溶解した。４０℃まで
冷却しながら、アクリル（互応化学工業（株）製プラス
サイズＴ−８２３）１００部、油剤（互応化学工業
（株）製サイテックスＴ−１９０）を５部を添加し、糊
付け糊液を得た。この糊液を用いて、ポリエステルフィ
ラメント糸（（株）クラレ製、ＳＤ７５ｄ／３６ｆ）の
糊付けを行い、製織性を代用する糊付糸物性を測定し
た。結果を表１に示す。 （２）糊付け条件 糊付け機： ユニバーサルサイザー（（株）カキノキ製） 糊付け温度： ４０℃ 乾燥温度： 熱風６０℃、シリンダー乾燥１２０℃ 糊付け速度： ２００ｍ／分

【００２４】比較例１ カルボキシル基およびラクトン環の合計を０．０４２モ
ル％含有し、酢酸ビニル単位のケン化度８８．０モル
％、重合度５００のＰＶＡ（ＰＶＡ１）を９０℃、１時
間の攪拌条件下で溶解した。上記ＰＶＡ溶液１００部を
４０℃まで冷却しながら、アクリル樹脂（互応化学工業
（株）製プラスサイズＴ−８２３）１００部、油剤（互
応化学工業（株）製サイテックスＴ−１９０）を５部を
添加し、糊付け糊液を得た。この糊液を用いて、実施例
１と同様の試験を行った。結果を表１に示す。

【００２５】比較例２ 実施例１で使用したＥｔ−ＰＶＡ１を９５℃、１時間の
攪拌条件下で溶解した。上記ＰＶＡ溶液１００部を４０
℃まで冷却しながら、アクリル樹脂（互応化学工業
（株）製プラスサイズＴ−８２３）１００部、油剤（互
応化学工業（株）製サイテックスＴ−１９０）を５部を
添加し、糊付け糊液を得た。この糊液を用いて、実施例
１と同様の試験を行った。結果を表１に示す。

【００２６】

【表１】

【００２７】実施例２ 下記の処方の糊液を調製し、試験サイザーで糊付けを行
い、製織を代用する糊付糸物性を測定した。 （１）糊処方 エチレンを４．５モル％、カルボキシル基およびラクト
ン環の合計を０．０４１モル％含有し、酢酸ビニル単位
のケン化度９６．０モル％、重合度１７００のエチレン
変性ＰＶＡ（Ｅｔ−ＰＶＡ２）を４００部に−ＣＯ−Ｎ
Ｈ−基含有物質としてε−カプロラクタム４０部、コー
ンスターチ（生でんぷん；アミロペクチン含有量７２
％）１００部、および繊維糊剤用ワックス（竹本油脂
（株）製ワプセット６００）３０部からなる配合糊剤を
作製した。この配合物を９５℃、１時間の攪拌条件下で
溶解して得られた糊液を使用して、ポリエステル／綿混
紡糸（（株）クラレ製１０１３Ｃ ４５／１）の糊付け
を行い、製織性を代用する糊付糸物性を測定した。結果
を表２に示す。 （２）糊付条件 糊付機： クラレ所有試験サイザー ２０本糊付け装置 糊液温度： ９０℃ 絞りロールエアー圧：２．０ｋｇ／ｃｍ² 糸速度： ４０ｍ／分 乾燥温度： １１０〜１２０℃

【００２８】実施例３ 実施例２で使用したＥｔ−ＰＶＡ２を３００部に−ＣＯ
−ＮＨ−基含有物質として尿素２０部、酸化コーンスタ
ーチ（シキシマスターチ製マーメイドＭ−２００）１０
０部、および繊維糊剤用ワックス（竹本油脂（株）製ワ
プセット６００）２４部からなる配合糊剤を作製した。
この配合物を９５℃、１時間の攪拌条件下で溶解して得
られた糊液を使用して、ポリエステル／綿混紡糸
（（株）クラレ製、１０１３Ｃ ４５／１）の糊付けを
行い、製織性を代用する糊付糸物性を測定した。結果を
表２に示す。

【００２９】実施例４ エチレンを３．５モル％、カルボキシル基およびラクト
ン環の合計を０．０５２モル％含有し、酢酸ビニル単位
のケン化度９２．０モル％、重合度１２００のエチレン
変性ＰＶＡ（Ｅｔ−ＰＶＡ３）を３００部に−ＣＯ−Ｎ
Ｈ−基含有物質として尿素３０部、モチトウモロコシを
原料として調製したアミロペクチン含有率９６％のでん
ぷん１００部、および繊維糊剤用ワックス（竹本油脂
（株）製ワプセット６００ ）２４部からなる配合糊剤
を作製した。この配合物を９５℃、１時間の攪拌条件下
で溶解して得られた糊液を使用して、ポリエステル１０
０％糸（（株）クラレ製１０１３Ｓ ４０／１）の糊付
けを行い、製織性を代用する糊付糸物性を測定した。結
果を表２に示す。

【００３０】実施例５ 実施例１で使用したＥｔ−ＰＶＡ１を２００部、実施例
２で使用したＥｔ−ＰＶＡ３を２００部に−ＣＯ−ＮＨ
−基含有物質として尿素３０部、コーンスターチ（生で
んぷん）１００部、および繊維糊剤用ワックス（竹本油
脂（株）製ワプセット６００）３０部からなる配合糊剤
を作製した。この配合物を９５℃、１時間の攪拌条件下
で溶解して得られた糊液を使用して、ポリエステル１０
０％糸（（株）クラレ製１０１３Ｓ ４０／１）の糊付
けを行い、製織性を代用する糊付糸物性を測定した。結
果を表２に示す。

【００３１】実施例６ 実施例４で使用したＥｔ−ＰＶＡ３を２８０部、カルボ
キシル基およびラクトン環の合計を０．０５０モル％含
有し、酢酸ビニル単位のケン化度８０．０モル％、重合
度５００のＰＶＡ（ＰＶＡ２）を１２０部に−ＣＯ−Ｎ
Ｈ−基含有物質として尿素３０部、酸化コンス（シキシ
マスターチ製マーメイドＭ−２００）１００部、および
繊維糊剤用ワックス（竹本油脂（株）製ワプセット６０
０）３０部からなる配合糊剤を作製した。この配合物を
９５℃、１時間の攪拌条件下で溶解して得られた糊液を
使用して、ポリエステル１００％糸（（株）クラレ製１
０１３Ｓ ４０／１）の糊付けを行い、製織性を代用す
る糊付糸物性を測定した。結果を表２に示す。

【００３２】

【表２】

【００３３】比較例３ カルボキシル基およびラクトン環の合計を１．０７モル
％含有し、酢酸ビニル単位のケン化度８８．０モル％、
重合度１３００のＰＶＡ（ＰＶＡ３）を４００部に−Ｃ
Ｏ−ＮＨ−基含有物質として尿素３０部、酸化コンス
（シキシマスターチ製マーメイドＭ−２００）１００
部、および繊維糊剤用ワックス（竹本油脂（株）製ワプ
セット６００）３０部からなる配合糊剤を作製した。こ
の配合物を９５℃、１時間の攪拌条件下で溶解して得ら
れた糊液を使用して、ポリエステル１００％糸（（株）
クラレ製１０１３Ｓ ４０／１）の糊付けを行い、製織
性を代用する糊付糸物性を測定した。結果を表３に示
す。

【００３４】比較例４ 実施例４で用いたＥｔ−ＰＶＡ３を２００部、比較例１
で用いたＰＶＡ１を２００部、コーンスターチ（生でん
ぷん）１００部、および繊維糊剤用ワックス（竹本油脂
（株）製ワプセット６００）３０部からなる配合糊剤を
作製した。この配合物を９５℃、１時間の攪拌条件下で
溶解して得られた糊液を使用して、ポリエステル１００
％糸（（株）クラレ製１０１３Ｓ ４０／１）の糊付け
を行い、製織性を代用する糊付糸物性を測定した。結果
を表３に示す。

【００３５】（１）着糊量：『たて糸糊付』（深田
要、一見 輝彦共著、日本繊維機械学会発行）２９９〜
３０２頁に記述してある、糊抜き洗浄時の毛羽の脱落部
分を補正する方法により測定した。 （２）耐糊落ち性｛織機上（筬、ヘルド、ドロッパー部
等）への糊剤の脱落の程度の促進試験｝：２０℃、４０
％ＲＨ（相対湿度）下で調湿した糊付糸を、金属薄片
（例えばドロッパー）２枚で挟み、糸速５０ｍ／分、引
き出し張力１００ｇ／ｙで５分間走行させたときの落ち
糊量を下記基準に従い視覚判定した。 （３）耐ブロッキング性（高温多湿時における粘着性や
膠着性が生じにくさ）：小型ボビンに巻き取った糊付糸
を３０℃、８４％ＲＨ下で４日間放置後、解舒張力の最
大値を測定し、下記基準に従い判定した。 （４）抱合力：ＤＩ式糸摩擦抱合力試験機｛（株）大栄
科学精器製作所製｝を使用して、２０℃、６５％ＲＨ、
荷重１００ｇ／本でフィラメント糊付糸が開繊するまで
の摩耗回数を測定した。 （５）糊抜き性：糊付糸を0.１％水酸化ナトリウム水溶
液中で、９０℃にて３０分間処理した後、ヨウ度呈色に
より、下記基準に従い判定した。 （６）摩耗強度：ＴＭ式抱合力試験機｛（株）大栄科学
精器製作所製｝で荷重１００ｇ／本で切断するまでの回
数を測定した。

【００３６】＜判定基準＞ ◎：非常に良好 ○：概ね良
好 △：やや不良 ×：不良 ××：極めて不良

【００３７】

【表３】

【００３８】

【発明の効果】本発明の繊維用糊剤は、でんぷん類を使
用しないフィラメント用糊剤としてだけでなく、糊付け
時のデバイド性を向上させるためにでんぷん類を併用す
るスパン用糊剤としても、疎水性繊維に対する接着力が
優れているため、高速製織に耐え得る物性を有し、しか
も耐摩耗性に優れる糊付糸を得ることができる。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 分子内に炭素数４以下のα−オレフィン
   単位を２〜１９モル％含有し、カルボキシル基およびラ
   クトン環の合計含有量が０．０２〜０．４モル％である
   ポリビニルアルコール系樹脂１００重量部に対し分子内
   に−ＣＯ−ＮＨ−基を有する分子量４００以下の化合物
   を０．１〜２０重量部含有する繊維用糊剤。
2. 【請求項２】 でんぷん１００重量部に対して分子内に
   炭素数４以下のα−オレフィン単位を２〜１９モル％含
   有し、カルボキシル基およびラクトン環の合計含有量が
   ０．０２〜０．４モル％であるポリビニルアルコール系
   樹脂を１０〜１００００重量部、および前記ポリビニル
   アルコール系樹脂１００重量部に対して分子内に−ＣＯ
   −ＮＨ−基を有する分子量４００以下の化合物を０．１
   〜２０重量部含有する繊維用糊剤。
3. 【請求項３】 でんぷんが、加工でんぷんである請求項
   ２記載の繊維用糊剤。
4. 【請求項４】 でんぷんが、アミロペクチンを８０％以
   上含有するでんぷんである請求項２記載の繊維用糊剤。