JPH0941273A

JPH0941273A - 繊維用糊剤

Info

Publication number: JPH0941273A
Application number: JP7196717A
Authority: JP
Inventors: Tetsushi Hayashi; 哲史林
Original assignee: Kuraray Co Ltd
Current assignee: Kuraray Co Ltd
Priority date: 1995-08-01
Filing date: 1995-08-01
Publication date: 1997-02-10

Abstract

(57)【要約】【解決手段】炭素数２〜２０のヒドロキシアルキル基
を側鎖に有するビニルアルコール系重合体とでんぷん類
を主剤とする繊維用糊剤。【効果】本発明の繊維用糊剤は，経糸糊剤として使用
した場合には，高速製織に耐え得る物性を有する糊付糸
が得られ，また高温高湿度下で糊付糸ビームを保管して
も糊付糸の解舒性，開口性に優れ，製織効率を大幅に向
上させることができる点で工業的価値が極めて高いもの
である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は各種繊維を用いて製
織する場合において優れた製織性能を有する高速織機用
経糸糊剤などに好適な繊維用糊剤に関する。さらに詳細
には，シャットル織機およびシャットルレス織機による
製織に先立ち，フィラメント糸，加工糸，撚糸および紡
績糸のような繊維糸条に糊付けすることにより抱合性，
耐摩耗性を付与するとともに，高温高湿時にも粘着性を
生じることがなく，また低温低湿時にもその抱合性を失
うことのない工業的に有用な高速織機用経糸糊剤などに
好適な繊維用糊剤に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より織物の経糸を補強する目的で使
用される糊剤として，ポリビニルアルコール系樹脂（以
下ＰＶＡと略記する），でんぷん類，カルボキシメチル
セルロース，水溶性アクリル糊剤等が使用されている。
これらの糊剤はそれぞれ一長一短があるため，種々の繊
維に対して単独では使用し難く，２種以上の糊剤を併用
しているのが現状である。しかし，その中でも特にＰＶ
Ａは，水溶性糊剤として腐敗せずに長期保存が効くこと
や，得られる皮膜の強度が非常に強いため糊剤の主成分
として使用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】製織方法は近年，織機
のエアージェット化に伴って高速化が急速に進んでお
り，高速製織に耐え得る物性を有する糊付糸を得る事が
できない場合には工業的価値は全くなくなる。しかし，
高速製織に耐えうる糊付糸を製造するためＰＶＡの比率
を増加させた経糸糊剤を使用すると，糊付糸ビームを保
管している間に糊付糸が吸湿により粘着性を持ち，ビー
ムからの糊付糸の解舒が困難になったり，糊付糸の摩擦
係数増大に伴い製織性が悪化するという欠点があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者等はかかる課題
を解決すべく鋭意検討を重ねた結果，炭素数２〜２０の
ヒドロキシアルキル基を側鎖に有するビニルアルコール
系重合体とでんぷん類を主剤とする繊維用糊剤を見いだ
し，本発明を完成するに至った。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下に本発明についてさらに詳し
く説明する。本発明の繊維用経糸糊剤に用いるビニルア
ルコール系重合体は，側鎖に炭素数２〜２０のヒドロキ
シアルキル基を有しており，該側鎖はビニルアルコール
系重合体の主鎖に直接結合していることが必要である。
本発明のビニルアルコール系重合体のヒドロキシアルキ
ル基の炭素数は，２〜２０であり，２〜１５が好まし
く，２〜１０がより好ましい。ヒドロキシアルキル基
は，少なくとも１個のヒドロキシル基（水酸基）を有す
るアルキル基であり，熱安定性や水溶性の点で，ω−ヒ
ドロキシアルキル基がより好ましい。ヒドロキシアルキ
ル基のアルキル基としては，その水素原子が炭素数１〜
９の直鎖状又は分岐状のアルキル基で置換されていても
良い。側鎖に炭素数２〜２０のヒドロキシアルキル基を
有する単量体単位としては，ヒドロキシル基含有オレフ
ィン単位が挙げられる。ヒドロキシル基含有オレフィン
単位の中でも，ビニルアルコール系重合体の重合度を制
御する容易性やヒドロキシアルキル基を有する単量体単
位の含有量を制御する容易性等の点から，３−ブテン−
１−オール，４−ペンテン−１−オール，５−ヘキセン
−１−オール，７−オクテン−１−オール，９−デセン
−１−オール，１１−ドデセン−１−オール，３−メチ
ル−３−ブテン−１−オールなどに由来する単量体単位
が好ましい。これらの単量体単位のほかに，ビニルアル
コール系重合体の原料であるビニルエステル系重合体の
ケン化反応時に，ヒドロキシル基の生成が可能なエステ
ル基を含有する単量体単位であってもよい。

【０００６】本発明の繊維用糊剤に使用するビニルアル
コール系重合体における炭素数２〜２０のヒドロキシア
ルキル基の含有量については特に制限はないが，その好
適な含有量は０．１〜５０モル％であり，０．５〜３０
モル％がより好ましく，１〜２０モル％がさらに好まし
い。ヒドロキシアルキル基の含有量が０．１モル％未満
の場合には，熱安定性あるいは界面活性の向上の程度が
低く，また５０モル％を越える場合には，水溶性または
水分散性の低下やビニルアルコール系重合体としての特
徴が低下する。本発明の繊維用糊剤に使用するビニルア
ルコール系重合体のケン化度については特に制限はない
が，水溶性もしくは水分散性の観点から，通常６０〜１
００モル％，好ましくは７０〜９９．９モル％である。
ケン化度が６０モル％未満になると，水溶性もしくは水
分散性が低下するため，製織した織物の糊抜き性が不良
となり好ましくない。本発明の繊維用糊剤に使用するビ
ニルアルコール系重合体の粘度平均重合度（以下重合度
と略記する）は，１００〜５０００，好ましくは２００
〜３０００から選ばれる。重合度が１００未満では経糸
糊剤としての性能，特に皮膜の強度及び繊維に対する接
着力が低下し，５０００を越えると糊液の粘度が高くな
りすぎるため，作業性の点で好ましくない。

【０００７】本発明の繊維用糊剤に使用するビニルアル
コール系重合体の製法としては，ビニルエステル単位と
ヒドロキシアルキル基含有オレフィン単位とを共重合し
て得られたビニルエステル系重合体を，アルコールある
いはジメチルスルフォキシド溶液中でケン化するなどの
公知の方法が挙げられる。ビニルエステルとしては，蟻
酸ビニル，酢酸ビニル，プロピオン酸ビニル，ピバリン
酸ビニル等公知のものが挙げられるが，酢酸ビニルが経
済的に望ましい。

【０００８】本発明の繊維用糊剤に用いるビニルアルコ
ール系重合体としては，本発明の効果を損なわない範囲
でエチレン性不飽和単量体を共重合したものでも良い。
このようなエチレン性不飽和単量体としては，例えばエ
チレン，プロピレン，１−ブテン，イソブテン等のオレ
フィン類，アクリル酸，メタクリル酸，（無水）フタル
酸，（無水）マレイン酸，（無水）イタコン酸などの不
飽和酸類あるいはその塩あるいは炭素数１〜１８のモノ
またはジアルキルエステル類，アクリルアミド，炭素数
１〜１８のＮ−アルキルアクリルアミド，Ｎ，Ｎ−ジメ
チルアクリルアミド，２−アクリルアミドプロパンスル
ホン酸あるいはその塩，アクリルアミドプロピルジメチ
ルアミンあるいはその酸塩あるいはその４級塩などのア
クリルアミド類，メタクリルアミド，炭素数１〜１８の
Ｎ−アルキルメタクリルアミド，Ｎ，Ｎ−ジメチルメタ
クリルアミド，２−メタクリルアミドプロパンスルホン
酸あるいはその塩，メタクリルアミドプロピルジメチル
アミンあるいはその酸塩あるいはその４級塩などのメタ
クリルアミド類，Ｎ−ビニルピロリドン，Ｎ−ビニルホ
ルムアミド，Ｎ−ビニルアセトアミドなどのＮ−ビニル
アミド類，アクリロニトリル，メタクリロニトリルなど
のシアン化ビニル類，炭素数１〜１８のアルキルビニル
エーテル，ヒドロキシアルキルビニルエーテル，アルコ
キクシアルキルビニルエーテルなどのビニルエーテル
類，塩化ビニル，塩化ビニリデン，フッ化ビニル，フッ
化ビニリデン，臭化ビニルなどのハロゲン化ビニル類，
トリメトキシビニルシランなどのビニルシラン類，酢酸
アリル，塩化アリル，アリルアルコール，ジメチルアリ
ルアルコール，トリメチル−（３−アクリルアミド−３
−ジメチルプロピル）−アンモニウムクロリド，アクリ
ルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸などが挙げら
れる。

【０００９】また、本発明のビニルアルコール系重合体
は、チオール酢酸、メルカプトプロピオン酸などのチオ
ール化合物の存在下で、酢酸ビニルなどのビニルエステ
ル系単量体を、ヒドロキシアルキル基含有オレフィンと
共重合し、それをけん化することによって得られる末端
変性物でもよい。これらのエチレン性不飽和単量体単位
の含有量としては特に制限はないが，２モル％以下が好
ましく，１モル％以下がより好ましく，０．５モル％以
下がさらに好ましい。

【００１０】さらに本発明の繊維用糊剤に用いるビニル
アルコール系重合体に併用するでんぷん類としては，コ
ーン，馬鈴薯，タピオカ，小麦等の生でんぷんおよびそ
れらの変性でんぷんが含まれる。変性でんぷんとして
は，α化でんぷん，酸化でんぷん，エステル化でんぷ
ん，エーテル化でんぷん，グラフトでんぷん，ジアルデ
ヒドでんぷん，カチオン化でんぷん等が挙げられる。ビ
ニルアルコール系重合体とでんぷん類の混合比率は，重
量比で９０：１０〜５０：５０が好ましい。ビニルアル
コール系重合体の比率がでんぷん類に対して５０％未満
になると，性能の良好な糊付糸を得るためには糊剤付着
量を多くする必要が生じ経済的ではなく，また９０％を
越えると糊付け時の作業性，特にデバイド抵抗増大につ
ながるため好ましくない。

【００１１】一般に紡績糸の場合，経糸糊付け用糊剤の
糊液粘度は毛羽伏せを良くするために比較的高粘度で用
いられる。具体的に糊付け温度７０〜９５℃における粘
度は５０〜２００センチポイズである。糊液の固形分濃
度は３〜１５重量％が一般的である。対象とする糸は特
に限定はなく，綿，ポリエステル，レーヨン，麻，ナイ
ロン，羊毛，アクリル等の単独糸またはこれらの混紡糸
に好適に用いられる。また，上述のように紡績糸の種類
が非常に多くなっているため，糊液調製に当たっては対
象とする経糸に見合った処方を組み立てる必要がある。

【００１２】繊維に対する糊剤の付着量は織物の規格，
使用する織機・糊付機等の設備等によって任意に選ばれ
る。一般に紡績糸の場合は，糊付糸の表面の毛羽伏せと
内部浸透による補強を主目的としているため，要求され
る糊付糸性能を考えて糊剤付着量が決定される。一般に
糊剤付着量が多いほど糊付糸の耐摩耗性，毛羽伏せ効果
が向上し製織効率が向上する。

【００１３】以上のように，本発明は炭素数２〜２０の
ヒドロキシアルキル基を側鎖に有するビニルアルコール
系重合体とでんぷん類を主剤とする繊維用糊剤である
が，本発明の効果を損なわない範囲で，一般のＰＶＡ系
樹脂，カルボキシメチルセルロース，水溶性アクリル糊
剤等の水溶性ポリマーやワックス，オイル等の平滑剤，
その他の添加剤として消泡剤，帯電防止剤，防黴剤等を
含むことができる。さらに，本発明の繊維用糊剤を用い
た糊付け方法については特に制限はなく，一斉スラッシ
ャー糊付け，部分整経糊付け，テープ糊付け，チーズ糊
付け等が例示できるが，これらに限定されるものではな
い。

【００１４】以上は経糸糊剤を例に挙げて説明してきた
が，本発明の繊維用糊剤は織物の樹脂加工，洗濯用糊
剤，捺染用糊剤あるいはフェルトや不織布のバインダー
としても有効に利用できる。

【００１５】

【実施例】以下，実施例により本発明をより具体的に説
明するが，本発明はこれらの実施例によりなんら限定さ
れるものではない。なお以下で，「部」および「％」は
特に断らない限り，それぞれ「重量部」および「重量
％」を意味する。なお，以下の実施例で単にＰＶＡの重
合度とは，ＰＶＡを通常の方法で再酢化し，アセトン中
での固有粘度から以下の式を用いて算出した値である。重合度＝（［η］×１０³／７．９４）^(1/0.62)

【００１６】合成例１還流冷却器，攪拌機，温度計，窒素導入管及び後添加液
用の仕込み口とポンプを備えた５０リットルの重合槽に
酢酸ビニルを２８．０Ｋｇ，７−オクテン−１−オール
を２．５Ｋｇ仕込んだ。重合液を攪拌しながら系内を窒
素置換して加温し，４０℃の恒温になった時点で，２，
２’−アゾビスイソブチロニトリル（以下ＡＩＢＮと略
記する）を３３０ｇ添加して重合を開始した。重合開始
時点より系内の固形分濃度を分析しつつ重合を行い，５
時間後に重合槽を冷却することにより重合を停止した。
重合停止前の重合率は３２％であった。得られた重合ペ
ーストをｎ−ヘキサン中に滴下して重合物を析出させ
た。次に，重合物をアセトンに溶解し，ｎ−ヘキサン中
で析出させる再沈−精製操作を３回実施した後，再度ア
セトンに溶解し，蒸留水に滴下させ煮沸精製した後，６
０℃で乾燥して精製ポリ酢酸ビニル（以下ＰＶＡｃと略
記する）を得た。次に精製ＰＶＡｃの濃度３０％のメタ
ノール溶液を調製し，４０℃で攪拌しながら，水酸化ナ
トリウムの濃度１０％のメタノール溶液（ＰＶＡｃに対
してモル比０．１０）を添加し，６０分間のケン化反応
を行った。得られたゲル状物を粉砕後，メタノールに浸
漬し，水酸化ナトリウムの濃度１０％のメタノール溶液
（ＰＶＡｃに対するモル比０．０２）を添加し，さらに
５時間の再ケン化を行った。得られたＰＶＡをメタノー
ルで洗浄し，５０℃で１８時間乾燥して白色粉末のＰＶ
Ａを得た。得られたＰＶＡ中の７−オクテン−１−オー
ル単位の含有量は７．１モル％であった。得られたＰＶ
Ａの基本構造を表１に示す。

【００１７】合成例２５０リットルの重合槽を使用して，７−オクテン−１−
オールとＡＩＢＮの仕込量をそれぞれ１．２Ｋｇ，１１
６ｇとする以外は実施例１と同様に重合，精製，ケン化
を行い，７−オクテン−１−オール単位の含有量２．３
モル％のＰＶＡを得た。得られたＰＶＡの基本構造を表
２に示す。

【００１８】合成例３５０リットルの重合槽を使用して，実施例１と同様に以
下の重合を行った。酢酸ビニルを２８．０Ｋｇ，３−ブ
テン−１−オールを２．９Ｋｇ，アリルスルホン酸ナト
リウムを３００ｇ仕込んだ。重合液を攪拌しながら系内
を窒素置換して加温し，４０℃の恒温になった時点でＡ
ＩＢＮを３００ｇ添加して重合を開始した。重合開始時
点より系内の固形分濃度を分析しつつ重合を行い，５時
間後に重合槽を冷却することにより重合を停止した。重
合停止前の重合率は３８％であった。実施例１と同様に
精製ＰＶＡｃを得，ケン化，精製を行い，３−ブテン−
１−オール単位の含有量７．１モル％，アリルスルホン
酸ナトリウム単位０．５モル％のＰＶＡを得た。得られ
たＰＶＡの基本構造を表１に示す。

【００１９】合成例４実施例３で３−ブテン−１−オールの代わりに７−オク
テン−１−オールを１．１９Ｋｇ仕込む以外は実施例３
と同様に重合，ケン化及び精製を行い，７−オクテン−
１−オール単位の含有量２．３モル％，アリルスルホン
酸ナトリウム単位０．５モル％のＰＶＡを得た。得られ
たＰＶＡの基本構造を表３に示す。

【００２０】次に合成例１〜４で得られたＰＶＡを使用
して，下記の処方の糊液を調製し，糊付けを行い，製織
に供した。実施例１（１）糊処方合成例１で得られたＰＶＡ７０部加工でんぷん（マーメイドＭ−２００：シキシマスターチ製）３０部繊維糊剤用ワックス（ワプセット６００：竹本油脂（株）製）５部（２）糊化条件；７−オクテン−１−オール変性ＰＶＡ
７０Ｋｇおよび加工でんぷん３０Ｋｇを水中に投入し，
撹拌下スチームを吹き込むことにより液温を１００℃ま
で上げ，１時間溶解した。最後に繊維糊剤用ワックスを
５Ｋｇ添加し，さらに若干の温水で固形分濃度１２．３
％になるように調製した。（３）織物規格経糸：綿糸（東洋紡「金魚」Ｃ４０／１）緯糸：同上経糸密度：１３６本／インチ緯糸密度：７２本／インチ織り幅：４７インチ経糸総本数：６４２０本織組織：ブロード織機：津田駒社製エアージェット織機ＺＡ−２０９ｉ織機回転数：６００ｒｐｍ（４）糊付条件糊付機：津田駒社製２ボックス２シート型糊液温度：９２℃ 絞りロール幅：１８００ｍｍ絞り荷重：８００Ｋｇ／１８００ｍｍ幅糸速度：６５ヤード／分乾燥温度：１００〜１３０℃ 糊付糸長：５６００ヤード得られた糊付糸の糊剤付着量（以下着糊量と略記する）
は１５．０％となり，製織性と対応した糸物性を測定し
た結果，１ｍｍ以上の毛羽数は８０個／ｍ，摩耗強度は
１９１回と良好であり，また製織効率も９４．２％と満
足できるものであった。さらに，同時に糊付けした糊付
糸ビームを夏期を想定した環境下（３０℃，８４％Ｒ
Ｈ）に２０日間保管した後製織に供し，ビーム設置後２
日間の製織性を観察したが，吸湿によるトラブルはな
く，その間の製織効率も９３．１％と良好であった。結
果を表１に示す。

【００２１】実施例２合成例３で得られたＰＶＡを使用し，糊処方を下記の如
く変更する他は実施例１と同様の試験を行った。（１）糊処方合成例３で得られたＰＶＡ５０部加工でんぷん（マーメイドＭ−２００：シキシマスターチ製）５０部繊維糊剤用ワックス（ワプセット６００：竹本油脂（株）製）５部得られた糊付糸の着糊量は１５．５％となり，糊付糸物
性は１ｍｍ以上の毛羽数が７５個／ｍ，摩耗強度が１７
６回と良好であり，また製織効率も９３．３％と満足で
きるものであった。さらに，高湿下放置後の製織性を実
施例１と同様の方法で行った結果，９０．３％と良好で
あった。結果を表１に示す。

【００２２】実施例３合成例２で得られたＰＶＡを使用し，下記の処方の糊液
を調製し，糊付けを行い，製織に供した。（１）糊処方合成例２で得られたＰＶＡ７０部加工でんぷん（マーメイドＭ−２００：シキシマスターチ製）３０部繊維糊剤用ワックス（ワプセット６００：竹本油脂（株）製）５部（２）糊化条件；ＰＶＡ７０Ｋｇおよび加工でんぷん３
０Ｋｇを水中に投入し，撹拌下スチームを吹き込むこと
により液温を１００℃まで上げ，１時間溶解した。最後
に繊維糊剤用ワックスを５Ｋｇ添加し，さらに若干の温
水で固形分濃度１１．３％になるように調製した。（３）織物規格経糸：ポリエステル／綿混紡糸（クラレエステル１０１３Ｃ４５／１）緯糸：同上経糸密度：１４０本／インチ緯糸密度：７５本／インチ織り幅：４８インチ経糸総本数：６７２０本織組織：ブロード織機：津田駒社製エアージェット織機ＺＡ−２０９ｉ織機回転数：６００ｒｐｍ（４）糊付条件糊付機：津田駒社製２ボックス２シート型糊液温度：９２℃ 絞りロール幅：１８００ｍｍ絞り荷重：８００Ｋｇ／１８００ｍｍ幅糸速度：６５ヤード／分乾燥温度：１００〜１３０℃ 糊付糸長：５６００ヤード得られた糊付糸の着糊量は１３．０％となり，製織性と
対応した糸物性を測定した結果，１ｍｍ以上の毛羽数は
７８個／ｍ，摩耗強度は２１６回と良好であり，また製
織効率も９３．１％と満足できるものであった。さら
に，高湿下放置後の製織性を実施例１と同様の方法で行
った結果，９０．８％と良好であった。結果を表２に示
す。

【００２３】実施例４合成例２に準じて得られたＰＶＡ及び合成例４で得られ
たＰＶＡを用いて下記の処方の糊液を調製し，糊付けを
行い，製織に供した。（１）糊処方合成例２に準じて得られたＰＶＡ３０部合成例４で得られたＰＶＡ５０部加工でんぷん（マーメイドＭ−２００：シキシマスターチ製）１０部繊維糊剤用ワックス（ワプセット６００：竹本油脂（株）製）１０部（２）糊化条件；ＰＶＡ８０Ｋｇおよび加工でんぷん１
０Ｋｇを水中に投入し，撹拌下スチームを吹き込むこと
により液温を１００℃まで上げ，１時間溶解した。最後
に繊維糊剤用ワックスを１０Ｋｇ添加し，さらに若干の
温水で固形分濃度１０．９％になるように調製した。（３）織物規格経糸：ポリエステル１００％糸（クラレエステル１０１３Ｓ４０／１）緯糸：同上経糸密度：１３６本／インチ緯糸密度：７２本／インチ織り幅：４７インチ経糸総本数：６４２０本織組織：ブロード織機：津田駒社製エアージェット織機ＺＡ−２０９ｉ織機回転数：６００ｒｐｍ（４）糊付条件糊付機：津田駒社製２ボックス２シート型糊液温度：９２℃ 絞りロール幅：１８００ｍｍ絞り荷重：８００Ｋｇ／１８００ｍｍ幅糸速度：６５ヤード／分乾燥温度：１００〜１３０℃ 糊付糸長：５６００ヤード得られた糊付糸の着糊量は１１．９％となり，製織性と
対応した糸物性を測定した結果，１ｍｍ以上の毛羽数は
８０個／ｍ，摩耗強度は３９９回と良好であり，また製
織効率も９２．２％と満足できるものであった。さら
に，高湿下放置後の製織性を実施例１と同様の方法で行
った結果，８９．８％と良好であった。結果を表３に示
す。

【００２４】比較例１実施例１で使用したＰＶＡの代わりに市販の無変性ＰＶ
Ａ（クラレポバール２１７）を使用する以外は実施例１
と同様に糊付けし，製織に供した。得られた糊付糸の着
糊量は１６．０％となり，製織性と対応した糸物性を測
定した結果，１ｍｍ以上の毛羽数は７９個／ｍ，摩耗強
度は１７８回となり，また製織効率も９０．６％と比較
的良好であった。さらに，高湿下放置後の製織性を実施
例１と同様の方法で行った結果，吸湿により製織時にお
ける経糸の開口性がやや不良となるとともに，製織開始
後約１時間で毛羽玉が発生し，経糸切れ，緯糸止まりが
頻繁に起こり，２日間の平均製織効率も７８．３％と不
良であった。結果を表１に示す。

【００２５】比較例２実施例３で使用したＰＶＡの代わりに市販の無変性ＰＶ
Ａ（クラレポバール２１７＋クラレポバール２０５：３
５部＋３５部）を使用する以外は実施例３と同様に糊付
けし，製織に供した。得られた糊付糸の着糊量は１３．
７％となり，製織性と対応した糸物性を測定した結果，
１ｍｍ以上の毛羽数は７５個／ｍ，摩耗強度は２０６回
となり，また製織効率も９０．２％と比較的良好であっ
た。さらに，高湿下放置後の製織性を実施例１と同様の
方法で行った結果，吸湿により製織時における経糸の開
口性が不良となるとともに，製織開始後約０．５時間で
毛羽玉が発生し，経糸切れ，緯糸止まりが頻繁に起こ
り，２日間の平均製織効率も７２．１％と不良であっ
た。結果を表２に示す。

【００２６】比較例３実施例４で使用したＰＶＡの代わりに市販の無変性ＰＶ
Ａ（クラレポバール２１７＋クラレポバール２０５，：
４０部＋４０部）を使用する以外は実施例４と同様に糊
付けし，製織に供した。得られた糊付糸の着糊量は１
３．１％となり，製織性と対応した糸物性を測定した結
果，１ｍｍ以上の毛羽数は８６個／ｍ，摩耗強度は３９
６回となり，また製織効率も８９．９％と比較的良好で
あった。さらに，高湿下放置後の製織性を実施例１と同
様の方法で行った結果，吸湿により製織時における経糸
の開口性が不良となるとともに，製織開始後約０．５時
間で毛羽玉が発生し，経糸切れ，緯糸止まりが頻繁に起
こり，２日間の平均製織効率も６９．８％と不良であっ
た。結果を表３に示す。

【００２７】（注）着糊量として表現してある値は，
『たて糸糊付』（深田要，一見輝彦共著，日本繊維
機械学会発行）２９９〜３０２頁に記述してある，糊抜
き洗浄時の毛羽の脱落部分を補正する方法により測定し
た値である。また，毛羽数は毛羽カウンター（ダイワボ
ウ製ＤＫ−１０３）を用い，１ｍｍ以上について測定し
た。摩耗強度は，ＴＭ式抱合力試験機（（株）大栄科学
精器製作所製）で荷重１００ｇ／本で切断するまでの回
数を測定した。

【００２８】

【表１】

【００２９】

【表２】

【００３０】

【表３】

【００３１】

【発明の効果】本発明の繊維用糊剤は，経糸糊剤として
使用した場合には，高速製織に耐え得る物性を有する糊
付糸が得られ，また高温高湿度下で糊付糸ビームを保管
しても糊付糸の解舒性，開口性に優れ，製織効率を大幅
に向上させることができる点で工業的価値が極めて高い
ものである。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】炭素数２〜２０のヒドロキシアルキル基
を側鎖に有するビニルアルコール系重合体とでんぷん類
を主剤とする繊維用糊剤。