CN107075791A - 纤维用浆剂 - Google Patents

Abstract

纤维用浆剂，其含有聚乙烯醇、淀粉和蜡，其特征在于，该聚乙烯醇的粘均聚合度为200~5000、且皂化度为70~99.5摩尔%，该聚乙烯醇与该淀粉的质量比为90/10~1/99，该蜡的含有率相对于全部固体成分为0.5~20质量%，该纤维用浆剂中包含的固体成分的浓度为10质量%，在70℃下制备的水分散液中该蜡的平均粒径(X)为0.1~50μm。由此，可以提供能够减少分纱时的脱浆，织造性、织物的手感和退浆性优异的纤维用浆剂。

Description

纤维用浆剂

技术领域

本发明涉及含有聚乙烯醇、淀粉和蜡的纤维用浆剂。

背景技术

一直以来，作为为了增强织物的经纱而使用的浆剂，使用聚乙烯醇(以下有时简写为“PVA”)、淀粉类、羧甲基纤维素、水溶性丙烯酸类浆剂等。这些当中，淀粉是历史最久的用于经纱浆剂的天然水溶性高分子，由于价格低，因此现在也以纺织纱用经纱浆剂为中心而被广泛使用，但由于所得浆膜的强度弱，因此对于淀粉的比率高的浆剂，需要增加对纱的附着量。

在这方面，PVA由于作为水溶性浆剂不会腐败而利于长期保存，所得覆膜的强度非常强，因此逐渐替代淀粉而作为浆剂的主要成分使用。然而，如果浆剂中的PVA的配合比率过大，则将成片上浆时使浆液附着、干燥、并形成片状的上浆纱束分割为1根1根的上浆纱、即所谓分纱时，有时该强的浆膜强度会造成妨碍从而引起断纱、纱的强度下降、或者绒毛等。

对该问题，已经广泛进行了将淀粉和PVA共混来改善两者的缺点的尝试，作为用于以棉100%纱为中心的纺织纱的经纱浆剂而广泛使用。作为这样的纤维用浆剂，提出了以特定比例含有聚乙烯醇、淀粉和水溶性纤维素系化合物、进一步满足特定溶液粘度的纤维用浆剂，据称其具有高的浆液稳定性、分纱性和织造性(WO92/04497号)。此外，提出了包含粘均聚合度和皂化度不同的2种PVA、以及淀粉的纤维用浆剂，据称该浆剂具有高的织造性，进一步由该浆剂形成的膜具有表面平滑性(日本特开平1-111073号公报)。

然而，这些纤维用浆剂是在织造性方面得到满足的浆剂，但在减少分纱时的脱浆、改良织物的手感和退浆性方面仍然不能在实用上得到满足。因此，要求与以往相比能够进一步减少分纱时的脱浆、且织物的手感和退浆性也优异的纤维用浆剂。在此，脱浆是指将形成片状的上浆纱束分割为1根1根的上浆纱的分纱时、纤维用浆剂从纱上剥落，剥落的浆剂越少则越良好。此外，织物的手感是指退浆前的附着有纤维用浆剂的织物的手感。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：WO92/04497号

专利文献2：日本特开平1-111073号公报。

发明内容

发明要解决的课题

本发明基于如上所述的情况而进行，目的在于，提供分纱时的脱浆得以减少、且织造性、织物的手感和退浆性优异的纤维用浆剂。此外，目的在于，提供使用该纤维用浆剂进行上浆而得到的分纱时的脱浆少、且织造性和退浆性优异的经纱。进一步，目的在于，提供包括将使用织机对纬纱和该经纱进行织造的步骤的织物的制造方法。

用于解决课题的手段

本发明人等进行深入研究的结果发现，通过下述纤维用浆剂、经纱、以及织物的制造方法可以解决上述课题，从而完成本发明，所述纤维用浆剂含有聚乙烯醇、淀粉和蜡，且在70℃下制备的水分散液中蜡的平均粒径处于特定的范围；所述经纱使用该纤维用浆剂进行上浆而得到；所述织物的制造方法包括使用织机对纬纱和该经纱进行织造的步骤。

即，本发明涉及下述技术方案。

[1]纤维用浆剂，其含有聚乙烯醇、淀粉和蜡，该聚乙烯醇的粘均聚合度为200~5000、且皂化度为70~99.5摩尔%，该聚乙烯醇与该淀粉的质量比为90/10~1/99，该蜡的含有率相对于全部固体成分为0.5~20质量%，该纤维用浆剂中包含的固体成分的浓度为10质量%，在70℃下制备的水分散液中该蜡的平均粒径(X)为0.1~50μm。

[2]根据上述[1]所述的纤维用浆剂，其中，前述固体成分的浓度为10质量%的水分散液中，70℃下的蜡的平均粒径(X)与20℃下的蜡的平均粒径(Y)满足下述式(I)：

0.05≤X/Y≤0.8 (I)。

[3]根据上述[1]或[2]所述的纤维用浆剂，其中，前述蜡含有石油系蜡。

[4]根据上述[1]~[3]中任一项所述的纤维用浆剂，其中，前述淀粉为加工淀粉。

[5]经纱，其使用上述[1]~[4]中任一项所述的纤维用浆剂进行上浆而得到。

[6]织物的制造方法，其包括使用织机对纬纱和上述[5]所述的经纱进行织造的步骤。

发明效果

如上述说明那样，本发明的纤维用浆剂能够减少分纱时的脱浆，织造性、织物的手感且退浆性优异。此外，使用上述纤维用浆剂进行上浆的经纱在分纱时的脱浆少，织造性和退浆性优异。进一步，通过包括使用织机对纬纱和这样的经纱进行织造的步骤的织物的制造方法，能够容易地提供手感良好的织物。

附图说明

图1：实施例1中含有PVA、淀粉和蜡的纤维用浆剂的固体成分浓度为10质量%、且在20℃下制备的水分散液的显微镜照片。

图2：实施例1中含有PVA、淀粉和蜡的纤维用浆剂的固体成分浓度为10质量%、且在70℃下制备的水分散液的显微镜照片。

具体实施方式

以下，针对本发明进一步详细说明。本发明的纤维用浆剂的特征在于，以特定的比例含有PVA、淀粉和蜡，在特定的浓度和温度下制备的纤维用浆剂的水分散液中蜡的平均粒径为0.1~50μm。尽管技术上的理由尚未充分明确，但特别是通过使纤维用浆剂的水分散液中蜡的平均粒径处于上述范围，可以得到能够减少分纱时脱浆、且织造性、织物的手感和退浆性优异的纤维用浆剂。

本发明中使用的PVA的粘均聚合度按照JIS K6726：1994年测定。即，将该PVA再皂化至99.5摩尔%以上的皂化度并提纯后，可以通过下述式由在30℃的水中测定的特性粘度[η](升/g)求出。

P＝([η]×10000/8.29)^(1/0.62)

上述PVA的粘均聚合度为200~5000，优选为500~4000、更优选为1000~3500。PVA的粘均聚合度小于200时，分纱时的脱浆多，织造性变得不充分。另一方面，粘均聚合度超过5000时，溶解有上述PVA的水溶液的粘度变得过高，因此纤维用浆剂的处理变得困难，织物的手感降低。

上述PVA的皂化度按照JIS K6726：1994年测定。上述PVA的皂化度为70~99.5摩尔%、优选为75~99摩尔%、更优选为80~98.8摩尔%。PVA的皂化度低于70摩尔%时，PVA的水溶性降低，从而存在作为纤维用浆剂而言并非优选的情况。另一方面，皂化度超过99.5摩尔%时，无法稳定地制造上述PVA。

上述PVA的制造方法没有特别限定，可以将乙烯基酯通过本体、溶液、悬液或者乳液等公知的聚合方法进行聚合或共聚从而得到聚乙烯基酯、并通过公知的方法对所得聚乙烯基酯进行皂化而得到。作为乙烯基酯，可以举出例如甲酸乙烯酯、乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、特戊酸乙烯酯等。这些当中，从工业的观点出发，优选为乙酸乙烯酯。

将乙烯基酯聚合时，只要不损害本发明的主旨的范围，则也可以使乙烯基酯与其他单体共聚。作为能够使用的其他单体，可以举出例如乙烯、丙烯、正丁烯、异丁烯等α-烯烃；丙烯酸和其盐；丙烯酸酯；甲基丙烯酸和其盐；甲基丙烯酸酯；丙烯酰胺；N-甲基丙烯酰胺、N-乙基丙烯酰胺、N,N-二甲基丙烯酰胺、双丙酮丙烯酰胺、丙烯酰胺基丙磺酸和其盐、丙烯酰胺丙基二甲基胺和其盐或者其季盐、N-羟甲基丙烯酰胺和其衍生物等丙烯酰胺衍生物；甲基丙烯酰胺；N-甲基甲基丙烯酰胺、N-乙基甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺丙烷磺酸和其盐、甲基丙烯酰胺丙基二甲基胺和其盐或者其季盐、N-羟甲基甲基丙烯酰胺和其衍生物等甲基丙烯酰胺衍生物；甲基乙烯基醚、乙基乙烯基醚、正丙基乙烯基醚、异丙基乙烯基醚、正丁基乙烯基醚、异丁基乙烯基醚、叔丁基乙烯基醚、十二烷基乙烯基醚、硬脂基乙烯基醚等乙烯基醚；丙烯腈、甲基丙烯腈等腈；氯乙烯、氟乙烯等卤代乙烯；偏二氯乙烯、偏二氟乙烯等偏二卤乙烯；乙酸烯丙酯、烯丙基氯等烯丙基化合物；马来酸、衣康酸、富马酸等不饱和二羧酸和其盐或其酯；乙烯基三甲氧基硅烷等乙烯基甲硅烷基化合物；乙酸异丙烯酯等。

作为在本发明中使用的淀粉，包括玉米、马铃薯、木薯、小麦等生淀粉、和它们的加工淀粉。作为加工淀粉，可以举出α化(预糊化)淀粉、氧化淀粉、酯化淀粉、醚化淀粉、接枝淀粉、羧甲基化淀粉、二醛淀粉、阳离子化淀粉等。这些当中，从能够容易制浆和浆液的制备的观点出发，优选为加工淀粉。

上述PVA与上述淀粉的质量比(PVA/淀粉)为90/10~1/99、优选为80/20~30/70，更优选为75/25~50/50。如果上述PVA的比率相对于上述淀粉超过90质量%，则织造性变得不充分。另一方面，如果上述PVA的比率相对于上述淀粉低于1质量%，则分纱时的脱浆增加，进而织物的手感也降低。

作为在本发明中使用的蜡，可以举出例如链烷烃蜡等石油系蜡；多元醇脂肪酸酯、氧化聚乙烯等合成蜡；巴西棕榈蜡、小烛树蜡、蜂蜡、米糠蜡等动植物系蜡；矿物系蜡等。这些蜡可以使用1种或者组合使用2种以上。蜡为油溶性，因此通常考虑到分散性而以使用非离子系表面活性剂、阴离子系表面活性剂等表面活性剂进行乳化而得到的水系分散体的形式施用。这些当中，通过使用石油系蜡，上浆的纱的平滑性提高，故而优选。

纤维用浆剂中包含的蜡的含有率相对于全部固体成分为0.5~20质量%、优选为1~15质量%、进一步优选为2~12质量%、特别优选为3~10质量%。在此，全部固体成分表示纤维浆剂中包含的干燥固体物的总量。蜡的含有率低于0.5质量%时，织造性和织物的手感降低。另一方面，蜡的含有率超过20质量%时，因蜡的剥离效果而导致分纱时的脱浆增加，进而退浆性降低。

本发明的纤维用浆剂的最大的特征在于，该纤维用浆剂中包含的固体成分的浓度为10质量%，且70℃下制备的水分散液(图2)中该蜡的平均粒径(X)为0.1~50μm。尽管技术上的理由尚未明确，但可知，通过使用70℃下制备的水分散液中蜡的平均粒径(X)达到0.1~50μm的纤维用浆剂，能够减少分纱时的脱浆，织造性、织物的手感和退浆性均优异。可以推定与其相关的是，在上浆时的温度为90~95℃的情况下，蜡在纤维用浆剂的水分散液(浆液)中进行微分散，其结果是，可以得到以蜡在包含聚乙烯醇和淀粉的基质中更加均匀地存在的状态而涂布的上浆纱。上述水分散液中蜡的平均粒径(X)低于0.1μm时，织造性降低。另一方面，上述水分散液中蜡的平均粒径(X)超过50μm时，退浆性变得不充分。上述水分散液中蜡的平均粒径(X)优选为0.5~40μm、更优选为1~30μm，进一步优选为1~20μm。图2中，以点状存在的黑点为蜡，PVA和淀粉溶解于水分散液中。应予说明，本说明书中，将蜡的长轴的平均值记作平均粒径(X)[单位：μm]。

本发明中，重要的是纤维用浆剂的固体成分浓度为10质量%、且70℃下制备的水分散液中蜡的平均粒径(X)处于特定的范围，从进一步提高本申请的发明的效果的观点出发，上述水分散液中，70℃(图2)下蜡的平均粒径(X)与20℃(图1)下蜡的平均粒径(Y)优选满足下述式(I)。

0.05≤X/Y≤0.8 (I)。

尽管技术上的理由尚未明确，但如上述那样，在相当于70℃以上的高温下进行的上浆步骤中，纤维用浆剂的水分散液(浆液)中蜡会微分散，从而可以得到你以蜡在包含聚乙烯醇和淀粉的基质中更加均匀地存在的状态涂布而得到的上浆纱，可以得到织造性和织物的手感优异的上浆纱。另一方面，在20~60℃左右的温度下进行的退浆步骤中，聚乙烯醇和淀粉再溶解从而容易从纤维表面上除去，但蜡作为分散体而从纤维表面上脱落，因此存在引发已脱离的蜡再次附着于纤维表面而导致退浆性变差的情况。然而，可以推定的是，如果已脱离的蜡因凝集而粒径变大，则容易引发凝集体的沉降从而难以引起在纤维表面上的再次附着，可以得到优异的退浆性能。

上述式(I)更优选为0.10≤X/Y≤0.7、进一步优选为0.15≤X/Y≤0.6。应予说明，在技术上难以制备X/Y低于0.05那样的纤维用浆剂。另一方面，X/Y超过0.8时，难以引发蜡的凝集，存在退浆性能变差的担忧。

为了使上述蜡的70℃下的平均粒径(X)为0.1~50μm，可以举出适当调整各成分的组成比和配合方法、蜡的种类、水分散液的制备方法等，但不限定于这些方法。

具体而言，可以举出以下方法。

(A)使用含有非离子系的表面活性剂的蜡

(B)组合使用链烷烃系蜡和动物系蜡

(C)针对含有PVA、淀粉和蜡的纤维用浆剂，预先将各成分配合从而制备粉末状的配合浆剂时，以PVA→淀粉→蜡的顺序将各成分分成多次进行添加、混合

(D)制备含有PVA、淀粉和蜡的水分散液时，在将各成分添加至水中的同时搅拌，或者在添加后搅拌。

这些方法单独就可以发挥效果，但为了更进一步提高效果，优选组合使用。

作为制备上述水分散液时的搅拌方法，没有特别限定，从使蜡微分散于水分散液中的观点出发，优选使用搅拌叶片进行搅拌。针对搅拌叶片的形状，没有特别限定，适合使用倾斜桨叶片、涡轮叶片、锚式叶片等，其中，更适合使用倾斜桨叶片。作为倾斜桨叶片，优选为倾斜15度以上的叶片，更优选为倾斜30度以上的叶片。此外，倾斜桨叶片中的叶片的片数没有特别限定，适合使用2~6片。此外，作为搅拌时的转速，从提高退浆性能的观点出发，优选为100~300rpm。

上述蜡的70℃下的平均粒径(X)为0.1~50μm，与20℃下的平均粒径(Y)之比(X/Y)为0.05以上且0.8以下，因此优选使用熔点为25℃~95℃的、更优选使用35℃~85℃的蜡、特别优选使用40℃~80℃的蜡。通过在蜡的熔点以上调整纤维用浆剂，能够对液体蜡施加剪切并以小粒径进行蜡分散。进一步，如果蜡分散体的温度达到熔点以下，则蜡分散体呈现固体状态而容易引发凝集，平均粒径变大。蜡的熔点低于25℃时，摩擦系数变大，分纱时容易发生经纱断头。另一方面，蜡的熔点超过95℃时，上浆时容易在纤维浆液表面以异物的形式析出，上浆容易变得不均匀。

本发明的纤维用浆剂在不损害其效果的范围内，还可以含有水溶性纤维素化合物、水溶性丙烯酸类浆剂等水溶性高分子、消泡剂、防静电剂、防腐剂、防霉剂等。作为水溶性纤维素化合物，可以举出甲基纤维素、乙基纤维素、羟基乙基纤维素、羟基丙基纤维素、羧甲基纤维素等。

本发明的纤维用浆剂的形态没有特别限定，可以为粉末状、也可以为分散液状。此外，本发明的纤维用浆剂还含有水溶性纤维素化合物等其他成分时，其添加方法没有限定，可以向预先制备的粉末中添加，或者另外添加至水中。

能够使用本发明的纤维用浆剂的纱种没有特别限定，可以适合地用于棉、聚酯、人造丝、麻、尼龙、羊毛、亚克力等单独纱或者它们地混纺纱。此外，制备浆液时，可以根据对象经纱而使用选择使用适当的上浆条件，一般而言，在纺织纱的情况下，对于经纱上浆用浆剂的浆液粘度，为了使绒毛服帖变得良好，可以以较高粘度来使用，但不限定于此。通常而言，70~95℃的上浆温度下的粘度为50~200mPa・s。浆液的固体成分浓度没有特别限定，优选为3~15质量%。

进一步，对本发明的纤维用浆剂进行上浆的方法没有特别限定，可以举出例如同时浆纱机上浆、分条整经上浆、轴经上浆、筒子上浆等。

浆剂相对于纤维的附着量(上浆量)根据织物的规格、使用的织机、浆剂的设备等而适当选择，通常为5~25质量%。一般而言，纺织纱的情况中，由于以使上浆纱的表面的绒毛服帖和通过内部浸透进行补强为主要目的，因此考虑所要求的上浆纱性能来决定浆剂附着量。一般而言，浆剂附着量越多，则上浆纱的耐磨耗性、绒毛服帖效果提高，制织时的经纱断头减少。

本发明的纤维用浆剂可以用于经纱、纬纱中的任一者，通常优选用于经纱。经纱由于为了在织机上使开口良好而被施加了高的张力，因此与筘、综和经停片的摩擦大。为了能够耐受该摩擦，需要对经纱进行补强。因此，使用上述纤维用浆剂进行上浆的经纱也是本发明的方式之一。这样的经纱在分纱时的脱浆少，织造性优异。

刚上浆后的经纱通过筒(表面温度为100~150℃)而干燥。将干燥后呈片状的纱在分纱步骤中分别分离。分割成一根一根的纱被卷取在织物用的经轴上。使用以这样的方式上浆的经纱，可以通过后述方法来制造织物。

本发明的织物的制造方法是包括使用织机对纬纱和上述经上浆的经纱进行织造的步骤的方法。应予说明，纬纱可以与经纱同样实施上浆，但通常不进行特别的处理，一般而言直接使用原纱。

作为织机，可以举出例如剑杆织机、喷气织机这样的干式织机；喷水织机等。这些当中，优选为喷气织机。织造例如为：进行将上述经上浆的经纱一根一根地穿过综片和筘的穿经(drawing)从而制备经纱，置于织机上。接着，使经纱例如彼此交错地上下运动，同时将纬纱插入经纱之间，由此进行织造，从而制造织物。

以上举出例子来说明了经纱浆剂，本发明的纤维用浆剂还可以作为织物的树脂加工、洗涤用浆剂、印染用浆剂、或者毡、无纺布的粘接剂而有效利用。

实施例

以下，通过实施例和比较例对本发明进行详细说明。应予说明，以下的实施例和比较例中，“份”和“%”在没有特别规定的情况下以质量为基准。

上浆量的值是通过“经纱上浆”(深田 要、一见 辉彦共著，日本纤维机械学会发行，第4版)299~302页所述的对退浆洗涤时绒毛的脱落部分进行补正的方法而测定的值。

＜评价＞

[脱浆]

将实施例和比较例中得到的经上浆的经纱在20℃、40%RH(相对湿度)下进行调湿，目视观察在后述的制织条件下进行长度为3000m的织造时的织机上的浆剂脱落至(筘、综、经停片部分等)上的程度，通过下述指标来评价。下述评价当中，A和B为能够使用的水平。

A：非常少

B：少

C：多。

[织造性]

将实施例和比较例中得到的经上浆的经纱在20℃、40%RH(相对湿度)下进行调湿，在后述的织造条件进行三天织造。通过下述指标来评价此时的织造性。应予说明，织造性(织造效率)使用每单位织造时间的织造长度除以理论织造长度而得到的值。下述评价当中，A和B为能够使用的水平。

A：95%以上

B：90%以上且小于95%

C：小于90%。

[织物的手感]

通过下述指标评价所得织物的手感。下述评价当中，A和B为能够使用的水平。

A：柔顺平滑

B：稍硬

C：硬。

[退浆性]

将下述方法中得到的织布在60℃的0.1%氢氧化钠水溶液中进行30分钟处理后，用40℃的温流水以1分钟冲洗碱，干燥后通过碘显色，按照下述判定基准来评价退浆性。下述评价当中，A和B为能够使用的水平。

A：无显色部分。

B：发现部分显色。

C：遍及整面发现显色为斑状的部分。

[实施例1]

使用以下述配方制备的浆液，在下述条件下进行上浆。接着，使用所得上浆纱在下述条件下进行织造。

(1)上浆配方

PVA[PVA-117：(株)クラレ制] 70份

加工淀粉[MS-3800：日本食品化工(株)制] 30份

链烷烃系蜡[熔点75℃，JNC204：カンエイ产业(株)制] 7份

按照PVA→加工淀粉→链烷烃系蜡的顺序，将各成分分3次添加并混合，由此得到各成分均匀分散的粉末状的配合浆剂。

(2)制浆条件

将上述配合浆剂在20℃下投入容纳有水的浆液槽中，使用4片倾斜桨叶片(倾斜45度)，以200rpm的转速搅拌10分钟后，进一步追加水，以固体成分浓度达到10质量%的方式制备。此时，固体成分实质上不溶解。接着，在搅拌下吹入蒸汽，由此使液温升高直至95℃。其后，在95℃下直接搅拌1小时从而得到浆液。

(3)经纱上浆条件

上浆机：津田驹公司制 2箱2片型

浆液温度：90℃

挤压辊宽度：1800mm

挤压载重：800kg/1800mm宽

经纱速度：60码/分钟

干燥温度：100~130℃

经纱：棉纱(东洋纺“金鱼”C40/1)

上浆纱长度：5600码

(4)织造条件

经纱：(3)中得到的上浆纱

纬纱：棉纱(东洋纺“金鱼”C40/1)

经纱密度：136根/英寸

纬纱密度：72根/英寸

织造宽度：47英寸

经纱总根数： 6420根

织造组织：阔幅

织机：津田驹公司制喷气织机ZA-209i

织机转速： 600rpm

[蜡的平均粒径]

使用上述(2)制浆条件下制备的95℃的浆液(固体成分浓度为10质量%)，分别测定70℃下的蜡的平均粒径(X)和20℃下的蜡的平均粒径(Y)。进一步，按照上述式(I)，计算X/Y。应予说明，蜡的平均粒径(X)和(Y)的测定使用激光粒径分析系统PAR-III[大塚电子(株)制]，通过动态光散射法来进行。

[实施例2~6、比较例1~4]

如表1所示地改变PVA的种类、PVA/淀粉的比率和蜡的含有率等，除此之外，以与实施例1同样的方式，得到配合浆剂、制备浆液、进行上浆、并供于织造。针对所得浆液，以与实施例1同样的方式测定蜡的平均粒径(X)和(Y)。进一步，针对所得上浆纱和织物，以与实施例1同样的方式，评价脱浆、织造性、织物的手感和退浆性。结果示于表1。

[实施例7]

制浆条件中，将4片倾斜桨叶片的转速改变为150rpm，除此之外，以与实施例1同样的方式制备浆液、进行上浆、并供于织造。针对所得浆液，以与实施例1同样的方式测定蜡的平均粒径(X)和(Y)，计算X/Y。进一步，针对所得上浆纱和织物，以与实施例1同样的方式，评价脱浆、织造性、织物的手感和退浆性。结果示于表1。

[实施例8]

制浆条件中，将4片倾斜桨叶片的转速改变为100rpm，除此之外，以与实施例1同样的方式制备浆液、进行上浆、并供于织造。针对所得浆液，以与实施例1同样的方式测定蜡的平均粒径(X)和(Y)，计算X/Y。进一步，针对所得上浆纱和织物，以与实施例1同样的方式，评价脱浆、织造性、织物的手感和退浆性。结果示于表1。

[比较例5]

制浆条件中，将4片倾斜桨叶片的转速改变为80rpm，除此之外，以与实施例1同样的方式制备浆液、进行上浆、并供于织造。针对所得浆液，以与实施例1同样的方式测定蜡的平均粒径(X)和(Y)，计算X/Y。进一步，针对所得上浆纱和织物，以与实施例1同样的方式，评价脱浆、织造性、织物的手感和退浆性。结果示于表1。

[比较例6]

配合浆剂的制备中，进行一次性添加来替代按照PVA→加工淀粉→链烷烃系蜡的顺序将各成分分3次添加，除此之外，以与实施例1同样的方式，得到配合浆剂、制备浆液、进行上浆、并供于织造。针对所得浆液，以与实施例1同样的方式测定蜡的平均粒径(X)和(Y)，计算X/Y。进一步，针对所得上浆纱和织物，以与实施例1同样的方式，评价脱浆、织造性、织物的手感和退浆性。结果示于表1。

Claims (6)

1.纤维用浆剂，其含有聚乙烯醇、淀粉和蜡，

该聚乙烯醇的粘均聚合度为200~5000、且皂化度为70~99.5摩尔%，

该聚乙烯醇与该淀粉的质量比为90/10~1/99，

该蜡的含有率相对于全部固体成分为0.5~20质量%，

该纤维用浆剂中包含的固体成分的浓度为10质量%，在70℃下制备的水分散液中该蜡的平均粒径(X)为0.1~50μm。

2.根据权利要求1所述的纤维用浆剂，其中，所述固体成分的浓度为10质量%的水分散液中，70℃下的蜡的平均粒径(X)与20℃下的蜡的平均粒径(Y)满足下述式(I)：

0.05≤X/Y≤0.8 (I)。

3.根据权利要求1或2所述的纤维用浆剂，其中，所述蜡含有石油系蜡。

4.根据权利要求1~3中任一项所述的纤维用浆剂，其中，所述淀粉为加工淀粉。

5.经纱，其使用权利要求1~4中任一项所述的纤维用浆剂进行上浆而得到。

6.织物的制造方法，其包括使用织机对纬纱和权利要求5所述的经纱进行织造的步骤。