JPH0450378A

JPH0450378A - 繊維サイジング用糊剤

Info

Publication number: JPH0450378A
Application number: JP15651290A
Authority: JP
Inventors: Tetsuya Katayama; 哲也片山; Hirotoshi Miyazaki; 宮崎　弘年; Hitoshi Maruyama; 均丸山
Original assignee: Kuraray Co Ltd
Current assignee: Kuraray Co Ltd
Priority date: 1990-06-13
Filing date: 1990-06-13
Publication date: 1992-02-19

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】Ａ、産業上の利用分野本発明は経糸糊づけ用糊剤として優れた性能を有する繊
維サイジング用糊剤に関する。

Ｂ、従来の技術従来より経糸糊剤としてはデンプン、ポリビニルアルコ
ール、アクリル系ポリマー、酢酸ビニル−無水マレイン
酸共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体等が知
られており、実際に使用されている。

特に、ポリビニルアルコールは水溶性糊剤として腐敗仕
ず、長期保存か効くことや糊づけ時の風合かよい等の特
徴があるたぬ広く用いられている。

Ｃ６発明が解決しようとする課題しかし、従来の繊維サイジング用糊剤、たとえば天然及
び合成繊維のスパン糸を糊づけする場合、糊剤の糸内部
への浸透力が低いため、せっかく糊づけしてら落ち糊や
毛羽伏せ不良等の問題により、製織性に難点があった。

また、ポリビニルアルコールはその優れた造膜性、得ら
れろ糊膜の強度が他の水溶液物質に比べ非常に強いこと
から、経糸糊剤の主成分として用いられている反面、ポ
リビニルアルコールの糊剤中の比率を大きくしすぎると
、ンート糊づけ時、糊液を付着さけた後、乾燥し、シー
ト状になった糊づけ糸束を１本１本の糊づけ糸に分割す
る、いわゆるデバイド作業では、この強い糊膜強度が災
いして、糸切れ、あるいは毛羽立ちを起こすことがあっ
た。

０１課題を解決するための手段本発明者等は繊維サイジング用糊剤について鋭意検討し
た結果、平均重合度４０００以上のポリビニルアルコー
ル（Ａ）および平均重合度１００〜２０００のポリビニ
ルアルコール（Ｂ）からなる組成物を主成分とする繊維
サイジング用糊剤を用いることにより、ポリビニルアル
コールが本来から有している良好な毛羽伏せ効果、抱合
力、耐摩耗性を損わず、かつ糊づけ時のデバイド性が良
く、糊づけ時に糸切れや毛羽立ちの！・ラブルの非常に
少ない糊づけが出来、その結果として、得られた糊づけ
糸の製織時の開口性や糸切れの欠点が大幅に改良され、
製織効率の向上を図れることを見いだし本発明を完成さ
せるに到った。

すなわち、本発明は平均重合度４０００以上のポリビニ
ルアルコール（Ａ）および平均重合度１００〜２０００
のポリビニルアルコール（Ｂ）からなる組成物を主成分
とする繊維サイジング用糊剤である。

本発明に使用するポリビニルアルコールは、酢酸ビニル
を塊状、溶液、懸濁、乳化などの公知の重合方法によっ
て重合または共重合して得られるポリ酢酸ビニルを公知
の方法により１すん化することにより得られる。

該ポリビニルアルコールのけん化度としては、重合度４
０００以上のポリビニルアルコール（Ａ）および重合１
ｆｉ　１００〜２０００のポリビニルアルコール（Ｂ）
、いずれら６０〜１００モル％、好ましくは７０〜９９
モル％、さらに好ましくは８０〜９９モル％である。け
ん化度が６０モル％より低い場合にはポリビニルアルコ
ールの水溶性が低下するので糊剤として好ましくない。

また本発明で使用するポリビニルアルコールのうち、重
合度４０００以上のポリビニルアルコール（Ａ）として
は、重合度４０００〜３００００の６のが好ましく、重
合度６０００〜２５０００のものがより好ましく、重合
度８０００〜２００００のらのがさらにより好ましい。

本発明で使用するポリビニルアルコールのうち、重合度
１００〜２０００のポリビニルアルコール（Ｂ）の重合
度はブレンドずろポリビニルアルコール（＾）の重合度
により、好ましい値が変化するが、重合度２００〜１７
００のものが好ましく、重合度３００〜１４０ｏのもの
がより好ましい。

本発明で使用するポリビニルアルコール（Ｂ）の重合度
が１００未満の場合には、糊づけにより得られた糊づけ
糸が高温多湿下でブロッキングするトラブルを起こしや
すくなるので好ましくない。

ここでポリビニルアルコールの平均重合度は該ポリビニ
ルアルコールを再酢化したポリ酢酸ビニルについて、ア
セトン中３０℃で測定した極限粘度から次式により求め
た粘度平均重合度である。

ｐ＝（［η］Ｘ　１０００／　７．９４）日１０．１１
１１本発明で使用する重合度４０００以上のポリビニル
アルコール（Ａ）と重合度１００〜２０００のポリビニ
ルアルコール（Ｂ）とのブレンド比率は使用する各ポリ
ビニルアルコールの重合度によって変化するが、一般に
ブレンド物の平均重合度が３００〜３５００、より好ま
しくは５００〜３０００、さらにより好ましくは７００
〜２５００が望ましい。

本発明で使用するポリビニルアルコールは、他のモノマ
ーと共重合を行なっても良く、また連鎖移動剤を使用し
てポリマー末端を修飾したものら使用てきる。ビニルエ
ステルと共重合するエチレン性モノマーとしてはビニル
エステルと共重合可能なしのであれば特に制限はなく、
例えば、エチレン、プロピレン、ｎ−ブテン、イソブチ
ン、ｌヘキサデセン等のα−オレフィン類、スチレン、
α−メチルスチレン等のスチレン類、塩化ビニル、塩化
ヒニリデン、テトラフルオロエチレン等のハロゲン含有
単量体、（メタ）アクリル酸、フマル酸、イタコノ酸、
クロトン酸、マレイン酸、無水マレイン酸等のカルボン
酸含有単鳳体及びその塩、（メタ）アクリル酸メチル、
（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブ
チル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メ
タ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル
酸ステアリル等の（メタ）アクリル酸エステル類、フマ
ル酸ジメチル、イタコン酸ジメチル、マレイン酸ジメチ
ル、マレイン酸モノメチル、クロトン酸ジメチル等のエ
ステル類、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテ
ル、プチルビニルエーテル、ラウリルビニルエーテル、
ステアリルビニルエーテル等のビニルエーテル類、ヒニ
ルスルポン酸、アリルスルホン酸、メタアリルスルホン
酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン
酸等のスルホン酸基含有の単量体及びその塩、（メタ）
アクリルアミド、Ｎ、Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルア
ミド、Ｎ−メチルロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−
ｔ−ブトキン（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ｔ−オクチ
ル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ビニルピロリドン等の
アミド基含有の単量体、ジメチルアミノエチル（メタ）
アクリルアミド等のアミノ基含有の単量体、（メタ）ア
クリルアミド−プロピル−トリメチルアンモニウムクロ
リド等の４級アンモニウム塩含有の単量体、ビニルヒド
ロキシシラン、（メタ）アクリル酸−３トリメトキシシ
リルプロピル等のシリル基含有の単量体、アリルアルコ
ール、ジメチルアリルアルコール、イソプロペニルアル
コール等の水酸基含有の単量体、アリルアセテート、ジ
メチルアリルアセテート、イソプロペニルアセテート等
のアセチル基含育の単量体等があげられる。

般にサイジング用糊剤の糊液粘度は、フィラメントの場
合は４〜３０ｃｐ　（４０〜５０℃）程度の低粘度であ
ることが好ましく、紡績糸の場合は毛羽伏せをよくする
ために５０〜２００ｃｐ　（７０〜９５℃）程度の高粘
度であることが好ましい。

糊液の樹脂分濃度は３〜１２重量％程度の範囲か一般的
である。紡績糸の種類が合成繊維と天然繊維の組合せで
非常に数多くなっているので、糊液調合にあたっては糸
の条件の違いを十分に考慮にいれて調合を行なう必要が
ある。

フィラメント糸の場合は糊づけの目的が紡績糸の場合と
異なり、単繊維間の接着による集束が主目的であって紡
績糸の場合のように毛羽伏せの必要がなく、低粘度、高
接着性の糊液調合が要求される。また、乾期や雨季等の
製織時の湿度状況によっても調整される。

糊剤の付着量は織物の種類によって任意に選ばれる。一
般に紡績糸では、糊づけ糸の表面の毛羽伏せと内部浸透
による強力増加を主目的としているため、糊の付着量は
織物の種類によって種々変化する。また一般に糊づけ量
が多い程、糸切れが減少して製織性が向上する。しかし
、フィラメント糸は繊維の集束性だけが目的のため、必
ずしも糊の付着量の多いことが製織性向上にはならず、
付着量も少ない。

本発明のサイジング用糊剤は平均重合度４０００以上の
ポリビニルアルコール（Ａ）および平均重合度１００〜
２０００のポリビニルアルコール（Ｂ）を使用すること
が必須であるが、本発明の効果を損わない範囲でカルボ
キシメチルセルロース、でん粉、変性でん粉、アクリル
系糊剤、油剤、及び他の助剤（消泡剤、帯電防止剤等）
と併用しても差し支えない。

Ｅ、実施例以下、実施例により本発明をより具体的に説明するが、
本発明はこれらの実施例によりなんら限定されるもので
はない。なお以下で、「部」および「％」は特に断わら
ないかぎり、それぞれ「重量部」および「重量％」を意
味する。

なお、以下の実施例でただ単にポリビニルアルコールの
重合度とあるのは、本文中に示したように該ポリビニル
アルコールを再酢化したポリ酢酸ビニルについてアセト
ン中３０°Ｃて測定した極限粘度から次式により求めた
粘度平均重合度である。

ｐ−（［η］Ｘ　１０００／７．９４）””　”’実施
例１重合度８０００、けん化度８８モル％のポリビニルアル
コール２６ｋｇ、重合度３００、けん化度８８モル％の
ポリビニルアルコール６４ｋｇ、市販の繊維糊剤用ワッ
クス（ユシロ化学（株）製ツルビルワックス５Ｘ１３５
Ａ　）１０ｋｇを水１０００１２に分散溶解し糊液を調
整し、次の条件で糊づけ、製織を行なった。

糊づけ作業時のデバイド性は良好であり、デバイド時の
糊づけ糸の破断はほとんど発生せず、また糊づけ糸の毛
羽数も少なかった。

（１）糊づけ条件原糸：綿＝　１００％（東洋紡「金魚Ｊｃ４０／１）品質：ブロード密度（本／インチ）：経糸１３６×緯糸７１織幅（イン
チ）３７糊液温度（’Ｃ）：９２乾燥温度（’Ｃ）：１１０糊づけ速度（ｙ／分）、４０糊づけ反数（反）：８０（２）製織テスト結果糸切れ回数（本／時間）：０．１４製織効率（％）：９５．４実施例２〜５実施例Ｉで使用したポリビニルアルコールのブレンド物
に代えて、重合度、けん化度の異なるポリビニルアルコ
ール（以下ＰＶＡと略記することがある）を２種類ブレ
ンドしたものに実施例！と同様に市販の繊維糊剤用ワッ
クス（ユシロ化学（味）製ツルビルワックスＳ　Ｘ　−
１３５Ａ　）をブレンドした組成の糊剤で、実施例Ｉと
同様に糊づけ一製織テストを行なった。結果を第１表に
示す。

これらの実施例についても、糊づけ作業時のデバイド性
は良好であり、デバイド時の糊づけ糸の破断はほとんと
発生せず、また糊づけ糸の毛羽散ら少なかった。

比較例１〜３実施例１で使用したボリビニルアルコールブレンド物に
代えて、重合度、けん化度の異なる１種類のポリビニル
アルコールを用いて、に実施例１と同様に市販の繊維糊
剤用ワックス（二ンロ化学（妹）製ツルピルワックスＳ
　Ｘ　−１３５Ａ　）をブレンドした組成の糊剤で、実
施例１と同様に糊づけ製織テストを行なった。結果を第
２表に示す。

これらの比較例では糊づけ作業時のデバイド性が悪くな
っており、デバイド時の糊づけ糸の破断トラブルが発生
した。また糊づけ糸の毛羽数も各実施例より多い傾向が
あった。

以下余白Ｆ　発明の効果本発明の平均重合度４０００以上のポリビニルアルコー
ルおよび平均重合度１００〜２０００のポリビニルアル
コールを主成分とする経糸糊づけ用糊剤は、従来のポリ
ビニルアルコール主体の糊剤組成で糊づけしたさい発生
ずる糸切れトラブルや毛羽立ちトラブルが著しく減少し
、結果として、製織性が著しく改善された糊づけされた
糸が得られる点で、工業的価値がきわめて高いものであ
る。

特許出願人　株式会社　り　ラ　し

Claims

【特許請求の範囲】

（１）平均重合度４０００以上のポリビニルアルコール
（Ａ）および平均重合度１００〜２０００のポリビニル
アルコール（Ｂ）からなる組成物を主成分とする繊維サ
イジング用糊剤。
（２）組成物としてのポリビニルアルコールの平均重合
度が３００〜３５００である請求項１記載の繊維サイジ
ング用糊剤。