JPH0524897A - 繊維補強モルタル - Google Patents
繊維補強モルタルInfo
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- JPH0524897A JPH0524897A JP17804691A JP17804691A JPH0524897A JP H0524897 A JPH0524897 A JP H0524897A JP 17804691 A JP17804691 A JP 17804691A JP 17804691 A JP17804691 A JP 17804691A JP H0524897 A JPH0524897 A JP H0524897A
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 厚付けが可能なモルタルを提供する。
【構成】 砂結合材比０．５〜２．０のモルタルに、直
径１０〜５０μｍ、長さ３〜２０ｍｍの有機繊維をモル
タル体積に対して０．０５〜０．５体積％、及び、直径
０．１〜０．５ｍｍ、長さ５〜２０ｍｍの有機繊維をモ
ルタル体積に対して０．２〜２．０体積％混入した繊維
補強モルタル。 【効果】 比較的細径の有機繊維と比較的太径の有機繊
維を併用することによる優れた相乗効果で、厚付けが可
能で、しかも、ひび割れ抵抗性に優れたモルタルが提供
される。
径１０〜５０μｍ、長さ３〜２０ｍｍの有機繊維をモル
タル体積に対して０．０５〜０．５体積％、及び、直径
０．１〜０．５ｍｍ、長さ５〜２０ｍｍの有機繊維をモ
ルタル体積に対して０．２〜２．０体積％混入した繊維
補強モルタル。 【効果】 比較的細径の有機繊維と比較的太径の有機繊
維を併用することによる優れた相乗効果で、厚付けが可
能で、しかも、ひび割れ抵抗性に優れたモルタルが提供
される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は繊維補強モルタルに係
り、コンクリート面への厚塗り用モルタルとして有効な
繊維補強モルタルに関する。
り、コンクリート面への厚塗り用モルタルとして有効な
繊維補強モルタルに関する。
【０００２】
【従来の技術】コンクリート面にモルタルを塗り付ける
場合、塗布厚さが厚くなると、塗布したモルタルが自重
で変形したり、剥離したりする場合がある。この場合に
は、変形や剥離が起こらない程度にモルタルを薄く塗布
し、塗布したモルタルが硬化した後に再度塗布すること
を繰返す必要があり、施工期間が長くなる。また、一般
にモルタルは引張強度が小さく、靭性は無い。そのた
め、硬化したモルタルに引張応力が加わった場合、ひび
割れや剥離等の欠陥が発生し易い。このような欠陥は、
モルタル塗布面の美観や耐久性を損ねるだけでなく、部
位によってはモルタル塊の剥落により人及び物に対して
危険な状況ともなりうる。また、発生したひび割れから
種々の劣化因子が侵入するため、躯体コンクリートを保
護する機能が失われ、コンクリート面の耐久性が損なわ
れることにもなる。
場合、塗布厚さが厚くなると、塗布したモルタルが自重
で変形したり、剥離したりする場合がある。この場合に
は、変形や剥離が起こらない程度にモルタルを薄く塗布
し、塗布したモルタルが硬化した後に再度塗布すること
を繰返す必要があり、施工期間が長くなる。また、一般
にモルタルは引張強度が小さく、靭性は無い。そのた
め、硬化したモルタルに引張応力が加わった場合、ひび
割れや剥離等の欠陥が発生し易い。このような欠陥は、
モルタル塗布面の美観や耐久性を損ねるだけでなく、部
位によってはモルタル塊の剥落により人及び物に対して
危険な状況ともなりうる。また、発生したひび割れから
種々の劣化因子が侵入するため、躯体コンクリートを保
護する機能が失われ、コンクリート面の耐久性が損なわ
れることにもなる。
【０００３】従来、コンクリート面にモルタルを厚付け
する技術として、モルタルの自重を低減して厚付けを可
能とする軽量骨材（発泡骨材）を用いたモルタルがあ
る。また、厚付けを可能とするために、１種類の、比較
的細い繊維を混入したモルタルもある。
する技術として、モルタルの自重を低減して厚付けを可
能とする軽量骨材（発泡骨材）を用いたモルタルがあ
る。また、厚付けを可能とするために、１種類の、比較
的細い繊維を混入したモルタルもある。
【０００４】一方、モルタルの引張強度や靭性を改良す
るために１種類の、比較的太い繊維を混入させることも
知られている。また、スチールファイバーによるモルタ
ルの引張強度及び靭性の改良例もある。
るために１種類の、比較的太い繊維を混入させることも
知られている。また、スチールファイバーによるモルタ
ルの引張強度及び靭性の改良例もある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の改良モルタ
ルのうち、軽量骨材（発泡骨材）を用いたモルタルで
は、強度性状及び耐久性に影響する水密性等が普通骨材
を用いたモルタルに比べて劣るという欠点がある。ま
た、厚付けを可能とするために１種類の繊維のみを混入
したものでは、繊維（比較的細い繊維）を大量に混入す
るとファイバーボールが生成し易いばかりでなく、大量
の混練水が必要となり、一般的に使用されるモルタルの
水セメント比の範囲では、モルタルの引張強度や靭性の
改良に効果的な繊維量を混入することが不可能である。
ルのうち、軽量骨材（発泡骨材）を用いたモルタルで
は、強度性状及び耐久性に影響する水密性等が普通骨材
を用いたモルタルに比べて劣るという欠点がある。ま
た、厚付けを可能とするために１種類の繊維のみを混入
したものでは、繊維（比較的細い繊維）を大量に混入す
るとファイバーボールが生成し易いばかりでなく、大量
の混練水が必要となり、一般的に使用されるモルタルの
水セメント比の範囲では、モルタルの引張強度や靭性の
改良に効果的な繊維量を混入することが不可能である。
【０００６】一方、モルタルの引張強度や靭性を改良す
るために、１種類の繊維のみを混入したものでは、繊維
（比較的太い繊維）には厚付け性を向上させる効果がな
いため、目的を達成し得ない。また、スチールファイバ
ーでも、厚付け性を向上させる効果がない上に、モルタ
ルの表面仕上げが難しいといった欠点がある。
るために、１種類の繊維のみを混入したものでは、繊維
（比較的太い繊維）には厚付け性を向上させる効果がな
いため、目的を達成し得ない。また、スチールファイバ
ーでも、厚付け性を向上させる効果がない上に、モルタ
ルの表面仕上げが難しいといった欠点がある。
【０００７】以上のように、従来の技術では、モルタル
の厚付け性の改良と引張強度及び靭性の改良との両方を
満足することはできなかった。本発明は上記の従来の問
題点を解決し、１回の塗布で３０〜６０ｍｍの厚付けが
可能であり、引張応力が加わった場合に対する強度が高
く、かつ靭性に富んだモルタルを提供することを目的と
する。
の厚付け性の改良と引張強度及び靭性の改良との両方を
満足することはできなかった。本発明は上記の従来の問
題点を解決し、１回の塗布で３０〜６０ｍｍの厚付けが
可能であり、引張応力が加わった場合に対する強度が高
く、かつ靭性に富んだモルタルを提供することを目的と
する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の繊維補強モルタ
ルは、砂結合材比が０．５〜２．０の範囲内にあるモル
タルに、直径１０〜５０μｍ、長さ３〜２０ｍｍの範囲
にある有機繊維をモルタル体積の０．０５〜０．５体積
％混入すると共に、直径０．１〜０．５ｍｍ、長さ５〜
５０ｍｍの範囲にある有機繊維をモルタル体積の０．２
〜２．０体積％混入してなることを特徴とする。
ルは、砂結合材比が０．５〜２．０の範囲内にあるモル
タルに、直径１０〜５０μｍ、長さ３〜２０ｍｍの範囲
にある有機繊維をモルタル体積の０．０５〜０．５体積
％混入すると共に、直径０．１〜０．５ｍｍ、長さ５〜
５０ｍｍの範囲にある有機繊維をモルタル体積の０．２
〜２．０体積％混入してなることを特徴とする。
【０００９】以下に本発明を詳細に説明する。本発明の
繊維補強モルタルにおいて、直径１０〜５０μｍの範囲
にある有機繊維は、モルタル中に分散することにより、
未硬化のモルタルの変形を拘束する（ダレ防止）作用を
有する。この拘束作用により、モルタルはコテ等によっ
て外力を加えられない限り変形が起こり難く、厚付けが
可能となる。この直径１０〜５０μｍの範囲にある有機
繊維の混入量が、モルタル体積の０．０５体積％未満で
は厚付け性の向上効果が認められず、０．５体積％を超
えるとファイバーボールを生成し易くなる。なお、直径
１０〜５０μｍの有機繊維の長さが３ｍｍ未満であると
得られるモルタルのダレ防止効果が乏しく、２０ｍｍを
超えるとモルタル中への混練性が悪い。従って、本発明
においては、直径１０〜５０μｍ、長さ３〜２０ｍｍの
範囲にある有機繊維をモルタル体積の０．０５〜０．５
体積％配合する。
繊維補強モルタルにおいて、直径１０〜５０μｍの範囲
にある有機繊維は、モルタル中に分散することにより、
未硬化のモルタルの変形を拘束する（ダレ防止）作用を
有する。この拘束作用により、モルタルはコテ等によっ
て外力を加えられない限り変形が起こり難く、厚付けが
可能となる。この直径１０〜５０μｍの範囲にある有機
繊維の混入量が、モルタル体積の０．０５体積％未満で
は厚付け性の向上効果が認められず、０．５体積％を超
えるとファイバーボールを生成し易くなる。なお、直径
１０〜５０μｍの有機繊維の長さが３ｍｍ未満であると
得られるモルタルのダレ防止効果が乏しく、２０ｍｍを
超えるとモルタル中への混練性が悪い。従って、本発明
においては、直径１０〜５０μｍ、長さ３〜２０ｍｍの
範囲にある有機繊維をモルタル体積の０．０５〜０．５
体積％配合する。
【００１０】一方、直径０．１〜０．５ｍｍの範囲にあ
る有機繊維は、硬化後のモルタルに引張応力が加わった
場合に対する補強作用を有する。この補強作用により、
モルタルはひび割れが発生し難くなり、また、モルタル
の引張強度以上の外力を受けた場合においては、ひび割
れは発生するが剥落することはない。この直径０．１〜
０．５ｍｍの範囲にある有機繊維の混入量は、モルタル
体積の０．２体積％未満では靭性の向上効果が認められ
ず、２．０体積％を超えるとファイバーボールを生成し
易くなる。なお、直径０．１〜０．５ｍｍの有機繊維の
長さが５ｍｍ未満であると補強効果が乏しく、５０ｍｍ
を超えるとファイバーボールを生成し易くなる。従っ
て、本発明においては、直径０．１〜０．５ｍｍ、長さ
５〜５０ｍｍの範囲にある有機繊維をモルタル体積の
０．２〜２．０体積％配合する。
る有機繊維は、硬化後のモルタルに引張応力が加わった
場合に対する補強作用を有する。この補強作用により、
モルタルはひび割れが発生し難くなり、また、モルタル
の引張強度以上の外力を受けた場合においては、ひび割
れは発生するが剥落することはない。この直径０．１〜
０．５ｍｍの範囲にある有機繊維の混入量は、モルタル
体積の０．２体積％未満では靭性の向上効果が認められ
ず、２．０体積％を超えるとファイバーボールを生成し
易くなる。なお、直径０．１〜０．５ｍｍの有機繊維の
長さが５ｍｍ未満であると補強効果が乏しく、５０ｍｍ
を超えるとファイバーボールを生成し易くなる。従っ
て、本発明においては、直径０．１〜０．５ｍｍ、長さ
５〜５０ｍｍの範囲にある有機繊維をモルタル体積の
０．２〜２．０体積％配合する。
【００１１】なお、本発明において、マトリックスとな
る砂結合材比０．５〜２．０の範囲内にあるモルタル
は、セメント、砂及び水の必須成分の他、更に必要に応
じて膨張材、フライアッシュ、シリカフューム、スラグ
粉末等の任意成分を含むものであるが、その砂結合材比
が０．５未満であると硬化体の乾燥収縮が大きくひび割
れが発生し易くなり、２．０を超えると良好な施工性を
確保するための水結合材比が高くなって硬化体の耐久性
を低下させる。このため、砂結合材比は０．５〜２．０
の範囲とする。また、水量はモルタルのフロー値が１６
０〜２２０程度となるように添加するのが好ましい。
る砂結合材比０．５〜２．０の範囲内にあるモルタル
は、セメント、砂及び水の必須成分の他、更に必要に応
じて膨張材、フライアッシュ、シリカフューム、スラグ
粉末等の任意成分を含むものであるが、その砂結合材比
が０．５未満であると硬化体の乾燥収縮が大きくひび割
れが発生し易くなり、２．０を超えると良好な施工性を
確保するための水結合材比が高くなって硬化体の耐久性
を低下させる。このため、砂結合材比は０．５〜２．０
の範囲とする。また、水量はモルタルのフロー値が１６
０〜２２０程度となるように添加するのが好ましい。
【００１２】また、有機繊維の種類としても特に制限は
なく、ビニロン繊維、カーボン繊維、アラミド繊維等を
用いることができ、有機繊維の種類は直径１０〜５０μ
ｍの範囲にある有機繊維と直径０．１〜０．５ｍｍの範
囲にある有機繊維とで同一であっても異なっていても良
い。
なく、ビニロン繊維、カーボン繊維、アラミド繊維等を
用いることができ、有機繊維の種類は直径１０〜５０μ
ｍの範囲にある有機繊維と直径０．１〜０．５ｍｍの範
囲にある有機繊維とで同一であっても異なっていても良
い。
【００１３】
【作用】モルタルに、所定量の直径１０〜５０μｍの範
囲にある比較的細径の有機繊維と直径０．１〜０．５ｍ
ｍの範囲にある比較的太径の有機繊維とを混入させるこ
とにより、はじめて、モルタルの厚付け性及び靭性の向
上効果を得ることができ、仕上げが容易なモルタルを得
ることが可能とされる。また、直径１０〜５０μｍの範
囲にある有機繊維と直径０．１〜０．５ｍｍの範囲にあ
る有機繊維との複合により、モルタルの靭性の向上作用
に優れた相乗効果が奏される。
囲にある比較的細径の有機繊維と直径０．１〜０．５ｍ
ｍの範囲にある比較的太径の有機繊維とを混入させるこ
とにより、はじめて、モルタルの厚付け性及び靭性の向
上効果を得ることができ、仕上げが容易なモルタルを得
ることが可能とされる。また、直径１０〜５０μｍの範
囲にある有機繊維と直径０．１〜０．５ｍｍの範囲にあ
る有機繊維との複合により、モルタルの靭性の向上作用
に優れた相乗効果が奏される。
【００１４】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の
実施例に限定されるものではない。 実施例１ 表１に示す砂結合材比のモルタルに、下記有機繊維Ａ〜
Ｅ（いずれもビニロン繊維）を表１に示す割合（モルタ
ル体積に対する体積％）で混練し、得られた繊維補強モ
ルタルのコンクリート壁面への施工可能な塗布厚さ及び
曲げ靭性を調べ、結果を表１に示した。
説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の
実施例に限定されるものではない。 実施例１ 表１に示す砂結合材比のモルタルに、下記有機繊維Ａ〜
Ｅ（いずれもビニロン繊維）を表１に示す割合（モルタ
ル体積に対する体積％）で混練し、得られた繊維補強モ
ルタルのコンクリート壁面への施工可能な塗布厚さ及び
曲げ靭性を調べ、結果を表１に示した。
【００１５】Ａ：直径１４μｍ，長さ９ｍｍ Ｂ：直径４３μｍ，長さ１５ｍｍ Ｃ：直径０．１ｍｍ，長さ１０ｍｍ Ｄ：直径０．２ｍｍ，長さ１２ｍｍ Ｅ：直径０．４２ｍｍ，長さ３０ｍｍ なおモルタルは、砂、結合材（セメント９０重量％、膨
張材（デンカＣＳＡ＃２０）１０重量％）、結合材重量
の０．４重量％の減水剤（マイテイ１００）及び水より
なり、水の添加量は、モルタルのフロー値が１８０程度
になるように加減して混練した。
張材（デンカＣＳＡ＃２０）１０重量％）、結合材重量
の０．４重量％の減水剤（マイテイ１００）及び水より
なり、水の添加量は、モルタルのフロー値が１８０程度
になるように加減して混練した。
【００１６】また、曲げ靭性は、同一砂結合材比の繊維
無混入モルタルの曲げ靭性を１としたときの相対値で示
した。
無混入モルタルの曲げ靭性を１としたときの相対値で示
した。
【００１７】
【表１】
【００１８】表１より、比較的細径の有機繊維と比較的
太径の有機繊維との２種類の有機繊維を混入させた本発
明の繊維補強モルタルは、いずれも繊維無混入モルタル
或いは１種類のみの有機繊維を混入させたモルタルに比
べて施工可能な塗布厚さ及び曲げ靭性が著しく優れてい
ることが明らかである。
太径の有機繊維との２種類の有機繊維を混入させた本発
明の繊維補強モルタルは、いずれも繊維無混入モルタル
或いは１種類のみの有機繊維を混入させたモルタルに比
べて施工可能な塗布厚さ及び曲げ靭性が著しく優れてい
ることが明らかである。
【００１９】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の繊維補強モ
ルタルによれば、１回の塗布で３０〜６０ｍｍの厚付け
が可能であり、しかもひび割れ抵抗性に優れたモルタル
が提供される。本発明の繊維補強モルタルによれば、モ
ルタル施工の作業性の改善、工期の短縮、施工面の諸特
性の改善が図れ、工業的に極めて有利である。
ルタルによれば、１回の塗布で３０〜６０ｍｍの厚付け
が可能であり、しかもひび割れ抵抗性に優れたモルタル
が提供される。本発明の繊維補強モルタルによれば、モ
ルタル施工の作業性の改善、工期の短縮、施工面の諸特
性の改善が図れ、工業的に極めて有利である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 16:06 Ｅ 2102−4Ｇ 14:06） Ｚ 2102−4Ｇ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 砂結合材比が０．５〜２．０の範囲内に
あるモルタルに、直径１０〜５０μｍ、長さ３〜２０ｍ
ｍの範囲にある有機繊維をモルタル体積の０．０５〜
０．５体積％混入すると共に、直径０．１〜０．５ｍ
ｍ、長さ５〜５０ｍｍの範囲にある有機繊維をモルタル
体積の０．２〜２．０体積％混入してなることを特徴と
する繊維補強モルタル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17804691A JPH0524897A (ja) | 1991-07-18 | 1991-07-18 | 繊維補強モルタル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17804691A JPH0524897A (ja) | 1991-07-18 | 1991-07-18 | 繊維補強モルタル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0524897A true JPH0524897A (ja) | 1993-02-02 |
Family
ID=16041652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17804691A Withdrawn JPH0524897A (ja) | 1991-07-18 | 1991-07-18 | 繊維補強モルタル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0524897A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001139361A (ja) * | 1999-09-03 | 2001-05-22 | Kuraray Co Ltd | セメント成形体 |
| JP2007126317A (ja) * | 2005-11-02 | 2007-05-24 | Kajima Corp | 高流動繊維補強モルタルまたはコンクリート混練物、およびその硬化体 |
| JP2012158519A (ja) * | 2012-05-28 | 2012-08-23 | Kajima Corp | 高流動繊維補強モルタルまたはコンクリート混練物の骨材最大粒径調整方法 |
| JP2014091668A (ja) * | 2012-11-06 | 2014-05-19 | Ohbayashi Corp | セメント組成物 |
| CN112299788A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-02-02 | 建研互联(北京)工程科技有限公司 | 一种超高韧性聚合物砂浆的制备方法 |
-
1991
- 1991-07-18 JP JP17804691A patent/JPH0524897A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001139361A (ja) * | 1999-09-03 | 2001-05-22 | Kuraray Co Ltd | セメント成形体 |
| JP2007126317A (ja) * | 2005-11-02 | 2007-05-24 | Kajima Corp | 高流動繊維補強モルタルまたはコンクリート混練物、およびその硬化体 |
| JP2012158519A (ja) * | 2012-05-28 | 2012-08-23 | Kajima Corp | 高流動繊維補強モルタルまたはコンクリート混練物の骨材最大粒径調整方法 |
| JP2014091668A (ja) * | 2012-11-06 | 2014-05-19 | Ohbayashi Corp | セメント組成物 |
| CN112299788A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-02-02 | 建研互联(北京)工程科技有限公司 | 一种超高韧性聚合物砂浆的制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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