JPH08268736A - 水硬性材料及び硬化体の製造方法 - Google Patents
水硬性材料及び硬化体の製造方法Info
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- JPH08268736A JPH08268736A JP7297195A JP7297195A JPH08268736A JP H08268736 A JPH08268736 A JP H08268736A JP 7297195 A JP7297195 A JP 7297195A JP 7297195 A JP7297195 A JP 7297195A JP H08268736 A JPH08268736 A JP H08268736A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 ポルトランドセメント１００重量部、比表面
積６，０００〜３０，０００cm2／ｇの高炉スラグ、白
土、珪石及びフライアッシュから選ばれる微粉末１０〜
４０重量部及び比表面積１００，０００〜４００，００
０cm2／ｇのシリカ質微粉末２〜２０重量部を含有し、
更に比表面積３，０００〜２０，０００cm2／ｇの石膏
をＳＯ3換算で全水硬性材料の２〜５重量部となるよう
に配合した水硬性材料及びこれを用いる硬化体の製造方
法。 【効果】 この水硬性材料を用いて製造した硬化体は、
圧縮強度だけでなく曲げ強度が著しく向上し、高層建築
ＰＣ部材、永久型枠部材等として有用である。
積６，０００〜３０，０００cm2／ｇの高炉スラグ、白
土、珪石及びフライアッシュから選ばれる微粉末１０〜
４０重量部及び比表面積１００，０００〜４００，００
０cm2／ｇのシリカ質微粉末２〜２０重量部を含有し、
更に比表面積３，０００〜２０，０００cm2／ｇの石膏
をＳＯ3換算で全水硬性材料の２〜５重量部となるよう
に配合した水硬性材料及びこれを用いる硬化体の製造方
法。 【効果】 この水硬性材料を用いて製造した硬化体は、
圧縮強度だけでなく曲げ強度が著しく向上し、高層建築
ＰＣ部材、永久型枠部材等として有用である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高層建築ＰＣ部材、永久
型枠部材等に利用できる曲げ強度の高い硬化体の製造方
法及びそれに使用する水硬性材料に関するものである。
型枠部材等に利用できる曲げ強度の高い硬化体の製造方
法及びそれに使用する水硬性材料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、コンクリート構造物の多様化によ
り高層建築では薄型ＰＣ部材が、土木分野では施工合理
化のため永久型枠部材等圧縮強度及び曲げ強度の高いコ
ンクリートの利用分野が拡大されている。
り高層建築では薄型ＰＣ部材が、土木分野では施工合理
化のため永久型枠部材等圧縮強度及び曲げ強度の高いコ
ンクリートの利用分野が拡大されている。
【０００３】従来から特に曲げ強度の高い硬化体を得る
ため、セメント、超微粒子及び分散剤を使用して緻密な
水和硬化体を形成させる方法が提案されている。これら
は１，０００kgf／cm2程度の圧縮強度を発現することは
可能となっているが、曲げ強度については１００〜１２
０kgf／cm2程度がほぼ上限となっている。
ため、セメント、超微粒子及び分散剤を使用して緻密な
水和硬化体を形成させる方法が提案されている。これら
は１，０００kgf／cm2程度の圧縮強度を発現することは
可能となっているが、曲げ強度については１００〜１２
０kgf／cm2程度がほぼ上限となっている。
【０００４】これに対し、最近本発明者らは、硬化体に
おいて高圧縮強度及び高曲げ強度を発現させるために
は、硬化体の空隙率を減少させればよいとの原理に基づ
き、密充填された粒径０．５〜１００μm のセメント粒
子の間の空隙に、粒径０．０１〜０．５μm の無機固体
粒子と粒径０．１〜１５μm の連続粒度分布をもつ吸水
性が大きくない粒子を充填させてコンクリート又はモル
タルを強化する方法を見出し、特許出願した（特開平２
−１０２１５２号公報）。
おいて高圧縮強度及び高曲げ強度を発現させるために
は、硬化体の空隙率を減少させればよいとの原理に基づ
き、密充填された粒径０．５〜１００μm のセメント粒
子の間の空隙に、粒径０．０１〜０．５μm の無機固体
粒子と粒径０．１〜１５μm の連続粒度分布をもつ吸水
性が大きくない粒子を充填させてコンクリート又はモル
タルを強化する方法を見出し、特許出願した（特開平２
−１０２１５２号公報）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この水硬性材料は物理
的な充填性が極めて向上し、高い圧縮強度及び曲げ強度
を有する硬化体を得るのに有用であるが、更に曲げ強度
の向上した硬化体の出現が望まれている。従って、本発
明の目的は圧縮強度だけでなく曲げ強度についてもより
高い硬化体の製造方法及びこれに用いる水硬性材料を提
供することにある。
的な充填性が極めて向上し、高い圧縮強度及び曲げ強度
を有する硬化体を得るのに有用であるが、更に曲げ強度
の向上した硬化体の出現が望まれている。従って、本発
明の目的は圧縮強度だけでなく曲げ強度についてもより
高い硬化体の製造方法及びこれに用いる水硬性材料を提
供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで本発明者らは水和
硬化体の強度、特に曲げ強度の向上を指標にして更に研
究した結果、ポルトランドセメントに一定範囲の比表面
積を有する微粉末及びシリカ質微粉末に加えて、特定の
比表面積を有する石膏を配合した材料を用いれば、曲げ
強度が更に飛躍的に向上した硬化体が得られることを見
出し、本発明を完成するに至った。
硬化体の強度、特に曲げ強度の向上を指標にして更に研
究した結果、ポルトランドセメントに一定範囲の比表面
積を有する微粉末及びシリカ質微粉末に加えて、特定の
比表面積を有する石膏を配合した材料を用いれば、曲げ
強度が更に飛躍的に向上した硬化体が得られることを見
出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】すなわち、本発明はポルトランドセメント
１００重量部、比表面積６，０００〜３０，０００cm2
／ｇの高炉スラグ、白土、珪石及びフライアッシュから
選ばれる微粉末１０〜４０重量部及び比表面積１００，
０００〜４００，０００cm2／ｇのシリカ質微粉末２〜
２０重量部を含有し、更に比表面積３，０００〜２０，
０００cm2／ｇの石膏をＳＯ3換算で全水硬性材料の２〜
５重量部となるように配合したことを特徴とする水硬性
材料を提供するものである。また、本発明は上記水硬性
材料に当該水硬性材料１００重量部に対して１５〜３０
重量部の水を加えた混練物を養生することを特徴とする
硬化体の製造方法を提供するものである。更にまた、本
発明は上記水硬性材料に当該水硬性材料１００重量部に
対して水１５〜３０重量部及び骨材５０〜４００重量部
を加えた混練物を養生することを特徴とする硬化体の製
造方法を提供するものである。
１００重量部、比表面積６，０００〜３０，０００cm2
／ｇの高炉スラグ、白土、珪石及びフライアッシュから
選ばれる微粉末１０〜４０重量部及び比表面積１００，
０００〜４００，０００cm2／ｇのシリカ質微粉末２〜
２０重量部を含有し、更に比表面積３，０００〜２０，
０００cm2／ｇの石膏をＳＯ3換算で全水硬性材料の２〜
５重量部となるように配合したことを特徴とする水硬性
材料を提供するものである。また、本発明は上記水硬性
材料に当該水硬性材料１００重量部に対して１５〜３０
重量部の水を加えた混練物を養生することを特徴とする
硬化体の製造方法を提供するものである。更にまた、本
発明は上記水硬性材料に当該水硬性材料１００重量部に
対して水１５〜３０重量部及び骨材５０〜４００重量部
を加えた混練物を養生することを特徴とする硬化体の製
造方法を提供するものである。
【０００８】本発明の水硬性材料に用いられるポルトラ
ンドセメントは、特に制限されず、例えば普通ポルトラ
ンドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポル
トランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、耐硫
酸塩ポルトランドセメント、白色ポルトランドセメン
ト、低熱ポルトランドセメント、高ビーライト型高流動
セメント等が挙げられるが、このうち普通ポルトランド
セメント、早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトラ
ンドセメント、高ビーライト型高流動セメントが特に好
ましい。また、これらのポルトランドセメントは単独で
も２種以上を混合して用いてもよい。これらのポルトラ
ンドセメントの比表面積は特に制限されないが、例えば
２，５００〜５，８００cm2／ｇが好ましい。
ンドセメントは、特に制限されず、例えば普通ポルトラ
ンドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポル
トランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、耐硫
酸塩ポルトランドセメント、白色ポルトランドセメン
ト、低熱ポルトランドセメント、高ビーライト型高流動
セメント等が挙げられるが、このうち普通ポルトランド
セメント、早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトラ
ンドセメント、高ビーライト型高流動セメントが特に好
ましい。また、これらのポルトランドセメントは単独で
も２種以上を混合して用いてもよい。これらのポルトラ
ンドセメントの比表面積は特に制限されないが、例えば
２，５００〜５，８００cm2／ｇが好ましい。
【０００９】本発明に用いられる高炉スラグ、白土、珪
石及びフライアッシュから選ばれる微粉末は、ポルトラ
ンドセメント粒子の空隙をうめる目的で配合されるもの
であり、このうち特に曲げ強度の増進には活性度の高い
高炉スラグが好ましい。また、これらの微粉末の比表面
積は、上記配合目的より６，０００〜３０，０００cm 2
／ｇであるが、特に８，０００〜１５，０００cm2／ｇ
が好ましい。また、これらの微粉末のポルトランドセメ
ント１００重量部に対する添加量は１０〜４０重量部、
好ましくは２０〜３０重量部であり、１０重量部未満で
あると微粉末の充填効果がみられない事と経済的なメリ
ットが得られず、４０重量部を超えると逆に強度が低下
する。
石及びフライアッシュから選ばれる微粉末は、ポルトラ
ンドセメント粒子の空隙をうめる目的で配合されるもの
であり、このうち特に曲げ強度の増進には活性度の高い
高炉スラグが好ましい。また、これらの微粉末の比表面
積は、上記配合目的より６，０００〜３０，０００cm 2
／ｇであるが、特に８，０００〜１５，０００cm2／ｇ
が好ましい。また、これらの微粉末のポルトランドセメ
ント１００重量部に対する添加量は１０〜４０重量部、
好ましくは２０〜３０重量部であり、１０重量部未満で
あると微粉末の充填効果がみられない事と経済的なメリ
ットが得られず、４０重量部を超えると逆に強度が低下
する。
【００１０】本発明に用いられるシリカ質微粉末は、ポ
ルトランドセメントと上記微粉末との充填でも更に残存
する空隙をうめるものであり、これらシリカ質微粉末と
しては例えばシリコンや含シリコン合金及びジルコニア
等を製造する際の副生物であるシリカフュームやシリカ
質ダストが特に好適に用いられるが、それ以外のもので
あっても比表面積を満足すれば用いることができる。こ
れらのシリカ質微粉末の比表面積は、上記配合目的から
１００，０００〜４００，０００cm2／ｇであるが、１
５０，０００〜３００，０００cm2／ｇが特に好まし
い。これらのシリカ質微粉末のポルトランドセメント１
００重量部に対する添加量は２〜２０重量部、好ましく
は８〜１５重量部である。２重量部未満であるとシリカ
質微粉末の充填効果がみられず、２０重量部を超えると
分散のために添加する高性能減水剤の添加量を著しく多
くする必要がある。
ルトランドセメントと上記微粉末との充填でも更に残存
する空隙をうめるものであり、これらシリカ質微粉末と
しては例えばシリコンや含シリコン合金及びジルコニア
等を製造する際の副生物であるシリカフュームやシリカ
質ダストが特に好適に用いられるが、それ以外のもので
あっても比表面積を満足すれば用いることができる。こ
れらのシリカ質微粉末の比表面積は、上記配合目的から
１００，０００〜４００，０００cm2／ｇであるが、１
５０，０００〜３００，０００cm2／ｇが特に好まし
い。これらのシリカ質微粉末のポルトランドセメント１
００重量部に対する添加量は２〜２０重量部、好ましく
は８〜１５重量部である。２重量部未満であるとシリカ
質微粉末の充填効果がみられず、２０重量部を超えると
分散のために添加する高性能減水剤の添加量を著しく多
くする必要がある。
【００１１】本発明に用いられる石膏はポルトランドセ
メント、微粉末及びシリカ質微粉末の充填でも更に残存
する空隙を水との反応により生成するカルシウムサルフ
ォアルミネート水和物によってうめるものであり、この
石膏の配合により水和硬化体の曲げ強度が大幅に向上す
る。かかる石膏としては、二水石膏、半水石膏及び無水
石膏が挙げられ、これらを組み合せて用いるのが好まし
い。石膏の比表面積は３，０００〜２０，０００cm2／
ｇであるが、５，０００〜１５，０００cm2／ｇが特に
好ましい。また石膏の配合量はＳＯ3換算で全水硬性材
料の２〜５重量部となる量である。ところでポルトラン
ドセメントにはＳＯ3が含まれているので、ポルトラン
ドセメントとして普通ポルトランドセメント、中庸熱ポ
ルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメント又
は低熱ポルトランドセメントを使用した場合の石膏の配
合量はＳＯ3換算で２〜５重量部となる量が好ましく、
一方早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセ
メント、白色ポルトランドセメント、高ビーライト型高
流動セメントを用いた場合の石膏の配合量はＳＯ3換算
で３〜５重量部となる量が好ましい。
メント、微粉末及びシリカ質微粉末の充填でも更に残存
する空隙を水との反応により生成するカルシウムサルフ
ォアルミネート水和物によってうめるものであり、この
石膏の配合により水和硬化体の曲げ強度が大幅に向上す
る。かかる石膏としては、二水石膏、半水石膏及び無水
石膏が挙げられ、これらを組み合せて用いるのが好まし
い。石膏の比表面積は３，０００〜２０，０００cm2／
ｇであるが、５，０００〜１５，０００cm2／ｇが特に
好ましい。また石膏の配合量はＳＯ3換算で全水硬性材
料の２〜５重量部となる量である。ところでポルトラン
ドセメントにはＳＯ3が含まれているので、ポルトラン
ドセメントとして普通ポルトランドセメント、中庸熱ポ
ルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメント又
は低熱ポルトランドセメントを使用した場合の石膏の配
合量はＳＯ3換算で２〜５重量部となる量が好ましく、
一方早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセ
メント、白色ポルトランドセメント、高ビーライト型高
流動セメントを用いた場合の石膏の配合量はＳＯ3換算
で３〜５重量部となる量が好ましい。
【００１２】更に、本発明の水硬性材料には、上記水硬
性材料１００重量部に対して０．５〜５重量部の高性能
減水剤を配合するのが、水硬性材料の分散による充填性
や流動性を向上させるうえで好ましい。高性能減水剤の
種類は目的にあったものであればいずれのものを用いて
もよい。例えばメラミンスルホン酸ホルムアルデヒド縮
合物の塩やアルキルナフタレンスルホン酸ホルムアルデ
ヒド縮合の塩、あるいは高分子量リグニンスルホン酸塩
及びポリカルボン酸塩等を主成分としたものなどを例と
して挙げることができる。
性材料１００重量部に対して０．５〜５重量部の高性能
減水剤を配合するのが、水硬性材料の分散による充填性
や流動性を向上させるうえで好ましい。高性能減水剤の
種類は目的にあったものであればいずれのものを用いて
もよい。例えばメラミンスルホン酸ホルムアルデヒド縮
合物の塩やアルキルナフタレンスルホン酸ホルムアルデ
ヒド縮合の塩、あるいは高分子量リグニンスルホン酸塩
及びポリカルボン酸塩等を主成分としたものなどを例と
して挙げることができる。
【００１３】本発明においては前記した各種の粉体成分
に対して更に適量の繊維を併用することができる。ま
た、適量の石灰石粉を添加してもよい。
に対して更に適量の繊維を併用することができる。ま
た、適量の石灰石粉を添加してもよい。
【００１４】本発明の水硬性材料を用いて硬化体を製造
するには、上記の水硬性材料１００重量部に対して１５
〜３０重量部の水を加えて混練した後、当該混練物を養
生することにより実施される。
するには、上記の水硬性材料１００重量部に対して１５
〜３０重量部の水を加えて混練した後、当該混練物を養
生することにより実施される。
【００１５】また、本発明の硬化体においては、砂又は
砂利等の骨材を加えることができる。この骨材としては
強度面からモース硬度６以上の基準で選定される硬質骨
材を使用することが好ましい。また骨材の配合量は上記
水硬性材料１００重量部に対して５０〜４００重量部が
好ましい。
砂利等の骨材を加えることができる。この骨材としては
強度面からモース硬度６以上の基準で選定される硬質骨
材を使用することが好ましい。また骨材の配合量は上記
水硬性材料１００重量部に対して５０〜４００重量部が
好ましい。
【００１６】養生方法としては、水中養生、常圧蒸気養
生、オートクレーブ養生のいずれでもよいが、特に常圧
蒸気養生が好ましい。常圧蒸気養生の条件としては１０
〜３０℃で２〜６時間前置きした後６０〜８０℃で２〜
２４時間蒸気養生するのが好ましい。
生、オートクレーブ養生のいずれでもよいが、特に常圧
蒸気養生が好ましい。常圧蒸気養生の条件としては１０
〜３０℃で２〜６時間前置きした後６０〜８０℃で２〜
２４時間蒸気養生するのが好ましい。
【００１７】
【実施例】次に実施例を挙げて本発明を詳細に説明する
が、本発明はこれら実施例に何ら限定されるものではな
い。
が、本発明はこれら実施例に何ら限定されるものではな
い。
【００１８】実施例１〜５並びに比較例１及び２ 表１記載の組成の水硬性材料を用いて硬化体を製造し、
その曲げ強度及び圧縮強度を測定した。硬化体の製造
は、水硬性材料に表１に記載した量の水及び水硬性材料
と同重量の粗粒率２．８０の川砂を混練した後、前置き
２時間２０℃、最高温度６５℃３時間保持の常圧蒸気養
生することにより行った。材料として、普通ポルトラン
ドセメント（秩父小野田社製、ブレーン比表面積３３４
０cm2／ｇ）、高炉スラグ微粉末〔ファインセラメント
１０Ａ（第一セメント社製）の粉砕調整品（ブレーン比
表面積１０，３１０cm2／ｇ）〕、白土微粉末〔寄居白
土の粉砕調整品（ブレーン比表面積１０，２９０cm2／
ｇ）〕、珪石微粉末〔マッハ１００（敦賀セメント社
製、ブレーン比表面積１０，５９０cm 2／ｇ）〕、シリ
カ質微粉末〔マイクロシリカ９４０Ｕ（エルケムジャパ
ン社より入手、ブレーン比表面積２４４，５００cm2／
ｇ）〕、石膏〔二水石膏（新日鐡化学社より入手、ブレ
ーン比表面積６，２１０cm2／ｇ）〕を用いた。なお、
高性能減水剤としてマイティ１００（花王社製）を用い
た。フロー値が２５０となるように水量を調整したモル
タルを常圧蒸気養生した後の曲げ強度と圧縮強度を表１
に示す。なお、曲げ強度及び圧縮強度はＪＩＳ Ｒ５２
０１に従って測定した。
その曲げ強度及び圧縮強度を測定した。硬化体の製造
は、水硬性材料に表１に記載した量の水及び水硬性材料
と同重量の粗粒率２．８０の川砂を混練した後、前置き
２時間２０℃、最高温度６５℃３時間保持の常圧蒸気養
生することにより行った。材料として、普通ポルトラン
ドセメント（秩父小野田社製、ブレーン比表面積３３４
０cm2／ｇ）、高炉スラグ微粉末〔ファインセラメント
１０Ａ（第一セメント社製）の粉砕調整品（ブレーン比
表面積１０，３１０cm2／ｇ）〕、白土微粉末〔寄居白
土の粉砕調整品（ブレーン比表面積１０，２９０cm2／
ｇ）〕、珪石微粉末〔マッハ１００（敦賀セメント社
製、ブレーン比表面積１０，５９０cm 2／ｇ）〕、シリ
カ質微粉末〔マイクロシリカ９４０Ｕ（エルケムジャパ
ン社より入手、ブレーン比表面積２４４，５００cm2／
ｇ）〕、石膏〔二水石膏（新日鐡化学社より入手、ブレ
ーン比表面積６，２１０cm2／ｇ）〕を用いた。なお、
高性能減水剤としてマイティ１００（花王社製）を用い
た。フロー値が２５０となるように水量を調整したモル
タルを常圧蒸気養生した後の曲げ強度と圧縮強度を表１
に示す。なお、曲げ強度及び圧縮強度はＪＩＳ Ｒ５２
０１に従って測定した。
【００１９】
【表１】
【００２０】表１から明らかなように、本発明の実施例
は、比較例に比べ圧縮強度だけでなく曲げ強度の増加が
大きいことがわかる。
は、比較例に比べ圧縮強度だけでなく曲げ強度の増加が
大きいことがわかる。
【００２１】
【発明の効果】本発明の水硬性材料を用いて製造した硬
化体は、圧縮強度だけでなく曲げ強度が著しく向上し、
高層建築ＰＣ部材、永久型枠部材等として有用である。
化体は、圧縮強度だけでなく曲げ強度が著しく向上し、
高層建築ＰＣ部材、永久型枠部材等として有用である。
Claims (5)
- 【請求項１】 ポルトランドセメント１００重量部、比
表面積６，０００〜３０，０００cm2／ｇの高炉スラ
グ、白土、珪石及びフライアッシュから選ばれる微粉末
１０〜４０重量部及び比表面積１００，０００〜４０
０，０００cm2／ｇのシリカ質微粉末２〜２０重量部を
含有し、更に比表面積３，０００〜２０，０００cm2／
ｇの石膏をＳＯ3換算で全水硬性材料の２〜５重量部と
なるように配合したことを特徴とする水硬性材料。 - 【請求項２】 更に高性能減水剤を請求項１記載の水硬
性材料１００重量部に対して０．５〜４重量部含有する
ことを特徴とする請求項１記載の水硬性材料。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の水硬性材料に当該
水硬性材料１００重量部に対して１５〜３０重量部の水
を加えた混練物を養生することを特徴とする硬化体の製
造方法。 - 【請求項４】 請求項１又は２記載の水硬性材料に当該
水硬性材料１００重量部に対して水１５〜３０重量部及
び骨材５０〜４００重量部を加えた混練物を養生するこ
とを特徴とする硬化体の製造方法。 - 【請求項５】 養生が常圧蒸気養生である請求項３又は
４記載の硬化体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7297195A JP3566385B2 (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | 水硬性材料及び硬化体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7297195A JP3566385B2 (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | 水硬性材料及び硬化体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08268736A true JPH08268736A (ja) | 1996-10-15 |
| JP3566385B2 JP3566385B2 (ja) | 2004-09-15 |
Family
ID=13504792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7297195A Expired - Fee Related JP3566385B2 (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | 水硬性材料及び硬化体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3566385B2 (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010069158A (ko) * | 2000-01-12 | 2001-07-23 | 성길모 | 시멘트 혼화재 조성물 |
| JP2002265241A (ja) * | 2001-03-08 | 2002-09-18 | Taiheiyo Cement Corp | 高耐久性セメント組成物 |
| GB2385326A (en) * | 2002-02-16 | 2003-08-20 | Schlumberger Holdings | Cement composition that promotes the formation of anorthite |
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| US8419851B2 (en) | 2007-03-06 | 2013-04-16 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Sulfate resistant cement |
| JP2019034872A (ja) * | 2017-08-18 | 2019-03-07 | 株式会社デイ・シイ | セメント組成物 |
-
1995
- 1995-03-30 JP JP7297195A patent/JP3566385B2/ja not_active Expired - Fee Related
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