JPH05248466A - ブッシュ - Google Patents
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- JPH05248466A JPH05248466A JP5194092A JP5194092A JPH05248466A JP H05248466 A JPH05248466 A JP H05248466A JP 5194092 A JP5194092 A JP 5194092A JP 5194092 A JP5194092 A JP 5194092A JP H05248466 A JPH05248466 A JP H05248466A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 本発明のブッシュは、同心状に配置された内
筒１と外筒２との間に防振ゴム体３が設けられ、該防振
ゴム体３には、これを内周部と外周部との区画する筒状
中間板４が埋設されているブッシュであって、前記筒状
中間板４の両筒端部には、それぞれ互いに対応する位置
に、周方向にほぼ等間隔をおいて軸方向に延びている切
欠き５ａが、各端部に３個以上形成されていることを特
徴とする。 【効果】 本発明によれば、ブッシュの成形に際して金
型内へのセットを容易に行うことができ、また防振ゴム
の弾性率に方向性がないため、絞り加工に際しての変形
を有効に防止することが可能となる。
筒１と外筒２との間に防振ゴム体３が設けられ、該防振
ゴム体３には、これを内周部と外周部との区画する筒状
中間板４が埋設されているブッシュであって、前記筒状
中間板４の両筒端部には、それぞれ互いに対応する位置
に、周方向にほぼ等間隔をおいて軸方向に延びている切
欠き５ａが、各端部に３個以上形成されていることを特
徴とする。 【効果】 本発明によれば、ブッシュの成形に際して金
型内へのセットを容易に行うことができ、また防振ゴム
の弾性率に方向性がないため、絞り加工に際しての変形
を有効に防止することが可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車等の機械製品に
使用されているシャフトの安定化のために用いられるブ
ッシュに関する。
使用されているシャフトの安定化のために用いられるブ
ッシュに関する。
【０００２】
【従来技術】一般的にブッシュは、同心状に配置された
内筒および外筒と、これらの間に設けられた防振ゴム体
とから形成されており、この防振ゴム体には、これを内
周部と外周部とに区画する筒状中間板（インターリン
グ）が埋設されている。このようなブッシュにおいて、
例えば、実開昭63−20538 号公報に開示された発明に
は、前記インターリングの両筒端部に、周方向に間隔を
おいて交互に周面を横切る切欠きを形成することが提案
されている。
内筒および外筒と、これらの間に設けられた防振ゴム体
とから形成されており、この防振ゴム体には、これを内
周部と外周部とに区画する筒状中間板（インターリン
グ）が埋設されている。このようなブッシュにおいて、
例えば、実開昭63−20538 号公報に開示された発明に
は、前記インターリングの両筒端部に、周方向に間隔を
おいて交互に周面を横切る切欠きを形成することが提案
されている。
【０００３】かかるブッシュは、内筒、外筒インターリ
ングを形成する各パイプ材に、適当な表面処理接着剤の
塗布を行った後に、これらを同心状に配置して中型内に
セットし、上型と下型とを閉じて内筒と外筒との間の空
間に生ゴムを充填してプレス加硫を行なうことによって
成形される。なお、成形後は、外筒の絞り（通常、外径
の約５％程度）を行うことにより、耐久性を向上させ、
次いで、研磨、防錆処理等を行なって製品とされる。
ングを形成する各パイプ材に、適当な表面処理接着剤の
塗布を行った後に、これらを同心状に配置して中型内に
セットし、上型と下型とを閉じて内筒と外筒との間の空
間に生ゴムを充填してプレス加硫を行なうことによって
成形される。なお、成形後は、外筒の絞り（通常、外径
の約５％程度）を行うことにより、耐久性を向上させ、
次いで、研磨、防錆処理等を行なって製品とされる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記先
行技術のブッシュにおいては、インターリングの両筒状
端部に切欠きが設けられていることから、インターリン
グが防振ゴム体に強固に固定されるという利点を有する
ものの、一方側の筒端部に形成されている切欠きと他方
側端部に形成されている切欠きとは、その位置が交互と
なっていることに関連して、プレス加硫に際して、金型
へのセットが面倒であるという問題を有している。ま
た、成形後に行われる絞り加工により、成形品が楕円形
状に変形したり、さらに得られるブッシュは、バネ特性
に方向性があるという問題もあった。
行技術のブッシュにおいては、インターリングの両筒状
端部に切欠きが設けられていることから、インターリン
グが防振ゴム体に強固に固定されるという利点を有する
ものの、一方側の筒端部に形成されている切欠きと他方
側端部に形成されている切欠きとは、その位置が交互と
なっていることに関連して、プレス加硫に際して、金型
へのセットが面倒であるという問題を有している。ま
た、成形後に行われる絞り加工により、成形品が楕円形
状に変形したり、さらに得られるブッシュは、バネ特性
に方向性があるという問題もあった。
【０００５】
【発明の目的】そこで、本発明の目的は、成形に際して
金型内へのセットを容易に行うことができ、また、絞り
加工に際しての変形を有効に防止したブッシュを提供す
ることにある。
金型内へのセットを容易に行うことができ、また、絞り
加工に際しての変形を有効に防止したブッシュを提供す
ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、同心状
に配置された内筒と外筒との間に防振ゴム体が設けら
れ、該防振ゴム体には、これを内周部と外周部との区画
する筒状中間板が埋設されているブッシュにおいて、前
記筒状中間板の両筒端部には、それぞれ互いに対応する
位置に、周方向にほぼ等間隔をおいて軸方向に延びてい
る切欠きないし長孔が、各端部に３個以上形成されてい
ることを特徴とするブッシュが提供される。
に配置された内筒と外筒との間に防振ゴム体が設けら
れ、該防振ゴム体には、これを内周部と外周部との区画
する筒状中間板が埋設されているブッシュにおいて、前
記筒状中間板の両筒端部には、それぞれ互いに対応する
位置に、周方向にほぼ等間隔をおいて軸方向に延びてい
る切欠きないし長孔が、各端部に３個以上形成されてい
ることを特徴とするブッシュが提供される。
【０００７】また本発明によれば、同心状に配置された
内筒と外筒との間に防振ゴム体が設けられ、該防振ゴム
体には、これを内周部と外周部とに区画する筒状中間板
が埋設されているブッシュにおいて、前記筒状中間板の
両筒端部には、それぞれ多数の小孔がメッシュ状に設け
られていることを特徴とするブッシュが提供される。
内筒と外筒との間に防振ゴム体が設けられ、該防振ゴム
体には、これを内周部と外周部とに区画する筒状中間板
が埋設されているブッシュにおいて、前記筒状中間板の
両筒端部には、それぞれ多数の小孔がメッシュ状に設け
られていることを特徴とするブッシュが提供される。
【０００８】
【発明の具体的構成】本発明においては、筒状中間板
（以下、本明細書においては、「インターリング」と呼
ぶことがある）の両筒端部に、周方向にほぼ等間隔をお
いて軸方向に延びている切欠きないし長孔が、互いに対
応していることが重要な特徴である。すなわち、一方側
の筒状端部に形成されている一の切欠きないし長孔に対
して、その丁度反対側の筒状端部にも切欠きないし長孔
が形成されているため、プレス加硫に際して、金型への
セットが極めて簡単となる。
（以下、本明細書においては、「インターリング」と呼
ぶことがある）の両筒端部に、周方向にほぼ等間隔をお
いて軸方向に延びている切欠きないし長孔が、互いに対
応していることが重要な特徴である。すなわち、一方側
の筒状端部に形成されている一の切欠きないし長孔に対
して、その丁度反対側の筒状端部にも切欠きないし長孔
が形成されているため、プレス加硫に際して、金型への
セットが極めて簡単となる。
【０００９】また先行技術のブッシュでは、インターリ
ングの各筒端部に形成される切欠きの数は２個であり、
丁度インターリングの周面を２つに分割するように設け
られているため、防振ゴム体の弾性率に方向性を生じる
（切欠き形成部のバネ定数は低くなる）ことになる。例
えば、先行技術のブッシュにおける防振ゴム体につい
て、荷重−撓み曲線を作成すると、切欠き形成部方向の
曲線と、それと直角方向の曲線とではかなりのずれを生
じる。このために、先行技術のブッシュでは、成形後に
行われる絞り加工により変形する等の不都合を生じやす
いという問題点がある。
ングの各筒端部に形成される切欠きの数は２個であり、
丁度インターリングの周面を２つに分割するように設け
られているため、防振ゴム体の弾性率に方向性を生じる
（切欠き形成部のバネ定数は低くなる）ことになる。例
えば、先行技術のブッシュにおける防振ゴム体につい
て、荷重−撓み曲線を作成すると、切欠き形成部方向の
曲線と、それと直角方向の曲線とではかなりのずれを生
じる。このために、先行技術のブッシュでは、成形後に
行われる絞り加工により変形する等の不都合を生じやす
いという問題点がある。
【００１０】これに対して、本発明によれば、インター
リングの各筒端部には、少なくとも３個の切欠きないし
長孔が設けられているため、弾性率の方向性が有効に改
善され、例えばその荷重−撓み曲線では、いずれの方向
でも殆ど同一の曲線となる。従って、絞り加工に際して
の変形等を有効に解消することが可能となる。なお、上
述した本発明の利点は、長孔をメッシュ状に設けること
によっても同様に達成される。
リングの各筒端部には、少なくとも３個の切欠きないし
長孔が設けられているため、弾性率の方向性が有効に改
善され、例えばその荷重−撓み曲線では、いずれの方向
でも殆ど同一の曲線となる。従って、絞り加工に際して
の変形等を有効に解消することが可能となる。なお、上
述した本発明の利点は、長孔をメッシュ状に設けること
によっても同様に達成される。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を添付図面に示す具体例に基づ
いて詳細に説明する。本発明のブッシュの側断面を示す
図１において、このブッシュは、同心状に配置された内
筒１と外筒２、これらの間に設けられた防振ゴム体３と
から成っており、さらに防振ゴム体３には、インターリ
ング４が埋設されており、防振ゴム体３は、内周部３ａ
と外周部３ｂとに区画されている。
いて詳細に説明する。本発明のブッシュの側断面を示す
図１において、このブッシュは、同心状に配置された内
筒１と外筒２、これらの間に設けられた防振ゴム体３と
から成っており、さらに防振ゴム体３には、インターリ
ング４が埋設されており、防振ゴム体３は、内周部３ａ
と外周部３ｂとに区画されている。
【００１２】本発明のブッシュに用いられるインターリ
ング４の好適例を示す図２において、このインターリン
グ４には、両筒状端部に軸方向に延びている切欠き４ａ
がそれぞれ４個、ほぼ等間隔で設けられている。従っ
て、弾性率の方向性が有効に改善される。この場合、各
筒状端部に設けられる切欠き４ａの数は少なくとも３個
あればよく、図では４個であるが、５個以上とすること
も勿論可能である。この数を２個とすると、既に述べた
通り、弾性率に方向性を生じてしまう。さらに付言する
と、本発明においては、弾性率に方向性がないため、絞
り加工に際しての変形を有効に防止できる他、ブッシュ
内にシャフトを圧入する際、該シャフトが中心から多少
ずれて偏心していてもよいが、弾性率に方向性がある場
合には、該シャフトが高精度で中心となるように圧入し
なければならない。
ング４の好適例を示す図２において、このインターリン
グ４には、両筒状端部に軸方向に延びている切欠き４ａ
がそれぞれ４個、ほぼ等間隔で設けられている。従っ
て、弾性率の方向性が有効に改善される。この場合、各
筒状端部に設けられる切欠き４ａの数は少なくとも３個
あればよく、図では４個であるが、５個以上とすること
も勿論可能である。この数を２個とすると、既に述べた
通り、弾性率に方向性を生じてしまう。さらに付言する
と、本発明においては、弾性率に方向性がないため、絞
り加工に際しての変形を有効に防止できる他、ブッシュ
内にシャフトを圧入する際、該シャフトが中心から多少
ずれて偏心していてもよいが、弾性率に方向性がある場
合には、該シャフトが高精度で中心となるように圧入し
なければならない。
【００１３】また上記インターリング４において、一方
側の筒状端部に設けられている切欠き５ａと、他方側の
筒状端部に設けられている切欠き５ａとは、互いに対応
する位置関係にある。これらが対応しておらず、交互に
設けられていると、ブッシュを成形するに際して、金型
内へのセットが容易となる。
側の筒状端部に設けられている切欠き５ａと、他方側の
筒状端部に設けられている切欠き５ａとは、互いに対応
する位置関係にある。これらが対応しておらず、交互に
設けられていると、ブッシュを成形するに際して、金型
内へのセットが容易となる。
【００１４】本発明においては、切欠きの代わりに長孔
を設けてもよく、この態様を図３に示す。図３のインタ
ーリング４においては、図２の切欠き５ａの代わりに長
孔５ｂが設けられている。この態様においても、長孔５
ｂの数位置に関する制限は、図２と全く同様である。
を設けてもよく、この態様を図３に示す。図３のインタ
ーリング４においては、図２の切欠き５ａの代わりに長
孔５ｂが設けられている。この態様においても、長孔５
ｂの数位置に関する制限は、図２と全く同様である。
【００１５】さらに本発明によれば、上記切欠きないし
長孔の代わりに、小孔をメッシュ状に設けることも可能
である。この態様を図４に示す。図４のインターリング
４においては、小孔５ｃが、両筒状端部にそれぞれメッ
シュ状に配置されている。この小孔５ｃは、一方側の筒
状端部から他方側の筒状端部に向かって連続的に延びて
いてもよい。この図４に示す態様においては、必然的
に、図２、３における切欠き５ａないし長孔５ｂに関す
る制限を満足していることが理解される。
長孔の代わりに、小孔をメッシュ状に設けることも可能
である。この態様を図４に示す。図４のインターリング
４においては、小孔５ｃが、両筒状端部にそれぞれメッ
シュ状に配置されている。この小孔５ｃは、一方側の筒
状端部から他方側の筒状端部に向かって連続的に延びて
いてもよい。この図４に示す態様においては、必然的
に、図２、３における切欠き５ａないし長孔５ｂに関す
る制限を満足していることが理解される。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、ブッシュの成形に際し
て、金型内へのセットを容易に行うことができ、また防
振ゴムの弾性率に方向性がないため、絞り加工に際して
の変形を有効に防止することが可能となる。
て、金型内へのセットを容易に行うことができ、また防
振ゴムの弾性率に方向性がないため、絞り加工に際して
の変形を有効に防止することが可能となる。
【図１】本発明のブッシュの全体の構造を簡単に示す側
断面図である。
断面図である。
【図２】本発明のブッシュに使用されるインターリング
の好適例を示す図である。
の好適例を示す図である。
【図３】本発明のブッシュに使用されるインターリング
の他の例を示す図である。
の他の例を示す図である。
【図４】本発明のブッシュに使用されるインターリング
のさらに他の例を示す図である。
のさらに他の例を示す図である。
Claims (2)
- 【請求項１】 同心状に配置された内筒と外筒との間に
防振ゴム体が設けられ、該防振ゴム体には、これを内周
部と外周部との区画する筒状中間板が埋設されているブ
ッシュにおいて、 前記筒状中間板の両筒端部には、それぞれ互いに対応す
る位置に、周方向にほぼ等間隔をおいて軸方向に延びて
いる切欠きないし長孔が、各端部に３個以上形成されて
いることを特徴とするブッシュ。 - 【請求項２】 同心状に配置された内筒と外筒との間に
防振ゴム体が設けられ、該防振ゴム体には、これを内周
部と外周部とに区画する筒状中間板が埋設されているブ
ッシュにおいて、 前記筒状中間板の両筒端部には、それぞれ多数の小孔が
メッシュ状に設けられていることを特徴とするブッシ
ュ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5194092A JP3502108B2 (ja) | 1992-03-10 | 1992-03-10 | ブッシュ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5194092A JP3502108B2 (ja) | 1992-03-10 | 1992-03-10 | ブッシュ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05248466A true JPH05248466A (ja) | 1993-09-24 |
| JP3502108B2 JP3502108B2 (ja) | 2004-03-02 |
Family
ID=12900868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5194092A Expired - Fee Related JP3502108B2 (ja) | 1992-03-10 | 1992-03-10 | ブッシュ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3502108B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10241246B4 (de) * | 2002-09-06 | 2005-02-10 | ZF Lemförder Metallwaren AG | Elastisches Gummilager |
| WO2006095485A1 (ja) * | 2005-03-08 | 2006-09-14 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | ブッシュ |
| KR100839102B1 (ko) * | 2007-01-08 | 2008-06-19 | 콘티넨탈 오토모티브 일렉트로닉스 주식회사 | 인서트 사출성형용 롤부시를 이용하는 사출성형금형 |
| JP2008256076A (ja) * | 2007-04-04 | 2008-10-23 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 防振ブッシュ |
| JP2008267535A (ja) * | 2007-04-23 | 2008-11-06 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 防振ブッシュ |
| US7635117B2 (en) * | 2005-01-27 | 2009-12-22 | Zf Friedrichshafen Ag | Bush bearing with a radial stiffness which changes in the circumferential direction |
| JP2013204630A (ja) * | 2012-03-27 | 2013-10-07 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 防振装置 |
| WO2014069441A1 (ja) * | 2012-11-02 | 2014-05-08 | 山下ゴム株式会社 | 防振装置 |
| JP2014533341A (ja) * | 2011-11-02 | 2014-12-11 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツングＲｏｂｅｒｔ Ｂｏｓｃｈ Ｇｍｂｈ | 自動車に構造ユニット、特にポンプを固定するホルダ |
| WO2021228398A1 (de) * | 2020-05-14 | 2021-11-18 | Vibracoustic Se | Elastomerlager sowie verfahren zur herstellung eines elastomerlagers |
-
1992
- 1992-03-10 JP JP5194092A patent/JP3502108B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6997614B2 (en) | 2002-09-06 | 2006-02-14 | ZF Lemförder Metallwaren AG | Elastic rubber bearing |
| DE10241246B4 (de) * | 2002-09-06 | 2005-02-10 | ZF Lemförder Metallwaren AG | Elastisches Gummilager |
| US7635117B2 (en) * | 2005-01-27 | 2009-12-22 | Zf Friedrichshafen Ag | Bush bearing with a radial stiffness which changes in the circumferential direction |
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| KR100839102B1 (ko) * | 2007-01-08 | 2008-06-19 | 콘티넨탈 오토모티브 일렉트로닉스 주식회사 | 인서트 사출성형용 롤부시를 이용하는 사출성형금형 |
| JP2008256076A (ja) * | 2007-04-04 | 2008-10-23 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 防振ブッシュ |
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| JP2014533341A (ja) * | 2011-11-02 | 2014-12-11 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツングＲｏｂｅｒｔ Ｂｏｓｃｈ Ｇｍｂｈ | 自動車に構造ユニット、特にポンプを固定するホルダ |
| US9441705B2 (en) | 2011-11-02 | 2016-09-13 | Robert Bosch Gmbh | Holder for fastening a unit, in particular a pump, to a motor vehicle |
| JP2013204630A (ja) * | 2012-03-27 | 2013-10-07 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 防振装置 |
| WO2014069441A1 (ja) * | 2012-11-02 | 2014-05-08 | 山下ゴム株式会社 | 防振装置 |
| JP2014092218A (ja) * | 2012-11-02 | 2014-05-19 | Yamashita Rubber Co Ltd | 防振装置 |
| CN104755791A (zh) * | 2012-11-02 | 2015-07-01 | 山下橡胶株式会社 | 防振装置 |
| US9719570B2 (en) | 2012-11-02 | 2017-08-01 | Yamashita Rubber Co., Ltd. | Vibration-damping device |
| WO2021228398A1 (de) * | 2020-05-14 | 2021-11-18 | Vibracoustic Se | Elastomerlager sowie verfahren zur herstellung eines elastomerlagers |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3502108B2 (ja) | 2004-03-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Effective date: 20031202 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
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