JPH09257072A - 防振装置 - Google Patents
防振装置Info
- Publication number
- JPH09257072A JPH09257072A JP9482896A JP9482896A JPH09257072A JP H09257072 A JPH09257072 A JP H09257072A JP 9482896 A JP9482896 A JP 9482896A JP 9482896 A JP9482896 A JP 9482896A JP H09257072 A JPH09257072 A JP H09257072A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- elastic body
- outer cylinder
- inner cylinder
- cylinder
- recession
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Arrangement Or Mounting Of Propulsion Units For Vehicles (AREA)
- Springs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 内外筒に別途余分な加工を施す必要がなく、
簡単に形成して所望の特性を得ることができる。 【解決手段】 樹脂で一体に形成される外筒２と、外筒
２の内側に配置される内筒３と、外筒２と内筒３との間
を連結する弾性体４と、この弾性体４の所定位置に設け
られた凹部と、凸部に対応した位置に突出するように外
筒２に設けられた凸部とを備えた。
簡単に形成して所望の特性を得ることができる。 【解決手段】 樹脂で一体に形成される外筒２と、外筒
２の内側に配置される内筒３と、外筒２と内筒３との間
を連結する弾性体４と、この弾性体４の所定位置に設け
られた凹部と、凸部に対応した位置に突出するように外
筒２に設けられた凸部とを備えた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、振動発生部から
の振動を吸収する防振装置に係り、特に自動車、一般産
業用機械等に適用可能で、例えばエンジンマウント、ブ
ッシュ、トルクロッド、サスペンションのアームリンク
等に適用可能な防振装置に関するものである。
の振動を吸収する防振装置に係り、特に自動車、一般産
業用機械等に適用可能で、例えばエンジンマウント、ブ
ッシュ、トルクロッド、サスペンションのアームリンク
等に適用可能な防振装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車のエンジンのマウントやロールス
トッパ或いはサスペンションアーム等には、例えばブッ
シュ内筒金具を異形に形成することによって、ブッシュ
の各方向での特性をチューニングしたり、ブッシュの特
定方向での耐久性を向上させるようにしたものが知られ
ている。
トッパ或いはサスペンションアーム等には、例えばブッ
シュ内筒金具を異形に形成することによって、ブッシュ
の各方向での特性をチューニングしたり、ブッシュの特
定方向での耐久性を向上させるようにしたものが知られ
ている。
【０００３】即ち、例えば図６及び図７に示すように、
ブッシュ内筒金具１００に突起１００Ａを設けたり、内
筒部分として例えば図８に示すように、ブッシュ内筒金
具１０１に嵌挿体１０２を外挿させたり、図９に示すよ
うにブッシュ内筒金具１０３に増肉部１０３Ａを一部設
けたものが知られている。さらに、図１０に示すよう
に、ブッシュ内筒金具として引き抜き材１０４を用いた
構成であって、同様の効果を奏するものも知られてい
る。
ブッシュ内筒金具１００に突起１００Ａを設けたり、内
筒部分として例えば図８に示すように、ブッシュ内筒金
具１０１に嵌挿体１０２を外挿させたり、図９に示すよ
うにブッシュ内筒金具１０３に増肉部１０３Ａを一部設
けたものが知られている。さらに、図１０に示すよう
に、ブッシュ内筒金具として引き抜き材１０４を用いた
構成であって、同様の効果を奏するものも知られてい
る。
【０００４】また、ブッシュ外筒に突起を設けることに
よって、同様の効果を奏するものも知られている。
よって、同様の効果を奏するものも知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、内筒を
異形にする構成の防振装置にあっては、緞造したり、別
体のパイプを付加したり、引き抜き材を使用したりする
ことによって形成しているから、いずれもストレートの
円筒パイプに比べて内筒が高価になってしまう欠点があ
る。
異形にする構成の防振装置にあっては、緞造したり、別
体のパイプを付加したり、引き抜き材を使用したりする
ことによって形成しているから、いずれもストレートの
円筒パイプに比べて内筒が高価になってしまう欠点があ
る。
【０００６】また、外筒に突起等を設ける構成のもので
は、外筒が高価になったり、加工工数が増大するといっ
た不都合を生じている。
は、外筒が高価になったり、加工工数が増大するといっ
た不都合を生じている。
【０００７】そこで、この発明は、上記した事情に鑑
み、内外筒に別途余分な加工を施す必要がなく、簡単に
形成して所望の特性を得ることができる防振装置を提供
することを目的とするものである。
み、内外筒に別途余分な加工を施す必要がなく、簡単に
形成して所望の特性を得ることができる防振装置を提供
することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】即ち、この請求項１に記
載の発明は、樹脂で一体に形成される外筒と、この外筒
の内側に配置される内筒と、前記外筒と内筒との間を連
結する弾性体と、この弾性体の所定位置に設けられた凹
部若しくは凸部と、前記外筒の前記凹部若しくは凸部に
対応した位置に突出するように設けられた凸部若しくは
凹部とを備えたものである。
載の発明は、樹脂で一体に形成される外筒と、この外筒
の内側に配置される内筒と、前記外筒と内筒との間を連
結する弾性体と、この弾性体の所定位置に設けられた凹
部若しくは凸部と、前記外筒の前記凹部若しくは凸部に
対応した位置に突出するように設けられた凸部若しくは
凹部とを備えたものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、この発明の好適な実施例に
ついて添付図面を参照しながら説明する。図１及び図２
はこの発明の一実施例にかかる防振装置１を示す概略斜
視図及びII-II 矢視断面図である。この実施例の防振装
置１は、連結ロッドタイプのものであって、棒状のロッ
ド部５（図１において一部のみを示す）と、このロッド
部５の両端それぞれに樹脂で一体的に形成した外筒２
と、外筒２の内側に配置される内筒３と、外筒２と内筒
３との間を連結する弾性体４とから構成されている。
ついて添付図面を参照しながら説明する。図１及び図２
はこの発明の一実施例にかかる防振装置１を示す概略斜
視図及びII-II 矢視断面図である。この実施例の防振装
置１は、連結ロッドタイプのものであって、棒状のロッ
ド部５（図１において一部のみを示す）と、このロッド
部５の両端それぞれに樹脂で一体的に形成した外筒２
と、外筒２の内側に配置される内筒３と、外筒２と内筒
３との間を連結する弾性体４とから構成されている。
【００１０】外筒２は、図３に示すような所定の樹脂成
形型（ここでは一方の型のみを示す）２０を使用して射
出成形によって形成されているが、この樹脂成形型２０
の内部には内筒３と弾性体４からなるブッシュが予めセ
ットされているので弾性体４の形状に沿って樹脂成形さ
れている。そしてこの実施例の弾性体４には所定位置に
凹部４Ａが形成されているので、外筒２には対応する部
位に凸部（肉厚部）２Ａが形成されている。
形型（ここでは一方の型のみを示す）２０を使用して射
出成形によって形成されているが、この樹脂成形型２０
の内部には内筒３と弾性体４からなるブッシュが予めセ
ットされているので弾性体４の形状に沿って樹脂成形さ
れている。そしてこの実施例の弾性体４には所定位置に
凹部４Ａが形成されているので、外筒２には対応する部
位に凸部（肉厚部）２Ａが形成されている。
【００１１】また、この外筒２の成形用の樹脂型２０の
ゲート２０Ａは、ウェルドライン（成形時に樹脂の流れ
がぶつかるところ）の位置αを凸部２Ａと一致させた
め、その位置αから例えば１８０度位相のずれた位置に
設けることが好ましい。即ちこれは、ウェルドライン位
置α付近が一番強度が低下し易いところなので、この部
分を肉厚にすることが好ましいからである。なお、この
外筒の成形方法としては特にこの実施例のような射出成
形方法に限定されるものではない。
ゲート２０Ａは、ウェルドライン（成形時に樹脂の流れ
がぶつかるところ）の位置αを凸部２Ａと一致させた
め、その位置αから例えば１８０度位相のずれた位置に
設けることが好ましい。即ちこれは、ウェルドライン位
置α付近が一番強度が低下し易いところなので、この部
分を肉厚にすることが好ましいからである。なお、この
外筒の成形方法としては特にこの実施例のような射出成
形方法に限定されるものではない。
【００１２】内筒３は、適宜の材料で形成されたストレ
ート形状の円筒パイプで構成されており、図示外の振動
受け部（振動発生部でもよい）に連結されている。
ート形状の円筒パイプで構成されており、図示外の振動
受け部（振動発生部でもよい）に連結されている。
【００１３】弾性体４は、ゴム等の弾性材を使用して肉
厚を異ならせた、つまり所望位置に凹部４Ａが形成され
た適宜の（異形）形状に形成されており、内筒３の外周
面に加硫接着されている。即ち、この弾性体４は、図２
に示すように、所望の要求性能を発揮できるようにする
ため周方向の厚さが異なる固有の形状、例えば、この実
施例では、図１において、特に２時及び１０時前後の方
向が薄くなっており、この方向での強度が増大してい
る。また、１２時前後の方向では肉厚が増大しており、
その分強度が低下している。また、この弾性体４は、内
筒３の軸方向に延びた厚さも適宜異なる（この実施例で
は、図２において中心部分を薄肉部分（凹部）４Ａと
し、この凹部４Ａを中心として捩じれ易くなってい
る。）ように構成されている。
厚を異ならせた、つまり所望位置に凹部４Ａが形成され
た適宜の（異形）形状に形成されており、内筒３の外周
面に加硫接着されている。即ち、この弾性体４は、図２
に示すように、所望の要求性能を発揮できるようにする
ため周方向の厚さが異なる固有の形状、例えば、この実
施例では、図１において、特に２時及び１０時前後の方
向が薄くなっており、この方向での強度が増大してい
る。また、１２時前後の方向では肉厚が増大しており、
その分強度が低下している。また、この弾性体４は、内
筒３の軸方向に延びた厚さも適宜異なる（この実施例で
は、図２において中心部分を薄肉部分（凹部）４Ａと
し、この凹部４Ａを中心として捩じれ易くなってい
る。）ように構成されている。
【００１４】なお、この実施例では所定の樹脂型内部に
内筒３及び弾性体４をセットしておいて樹脂を射出成形
するように構成されているが、これ以外に例えば図４に
示すように、周方向の厚さが適宜異なる（Ｔ1 ＜Ｔ2 ）
が軸方向に延びた厚さはどこも均一とした弾性体４′を
使用することにより、別体で樹脂成形した外筒２′をそ
の弾性体４′の外側に圧入してもよい。
内筒３及び弾性体４をセットしておいて樹脂を射出成形
するように構成されているが、これ以外に例えば図４に
示すように、周方向の厚さが適宜異なる（Ｔ1 ＜Ｔ2 ）
が軸方向に延びた厚さはどこも均一とした弾性体４′を
使用することにより、別体で樹脂成形した外筒２′をそ
の弾性体４′の外側に圧入してもよい。
【００１５】なお、この実施例では弾性体に所謂すぐり
のないタイプについて説明してきたが、勿論これに限定
されるものではなく、例えば図５に示すように弾性体
４′′の周方向の一部にすぐり４０を形成したものであ
ってもよい。
のないタイプについて説明してきたが、勿論これに限定
されるものではなく、例えば図５に示すように弾性体
４′′の周方向の一部にすぐり４０を形成したものであ
ってもよい。
【００１６】
【発明の効果】以上説明してきたようにこの発明の防振
装置によれば、内筒部分は単純なストレートのパイプを
使用するとともに、外筒部分は弾性体の凹部若しくは凸
部形状を補完するような凸部若しくは凹部形状に樹脂に
よって成形されており、即ち内筒と弾性体とで構成する
ブッシュに求められる要求性能に応じて弾性体を固有の
（異形）形状に形成しておき、このブッシュを樹脂成形
型内にセットしておけば、その異形に合わせた形状に外
筒が簡単に形成され、換言すれば特に面倒な方法によっ
て外筒を形成する必要がないから、加工工数が増加する
こともなく、簡単にしかも低コストで所望の特性の防振
装置が提供できる。
装置によれば、内筒部分は単純なストレートのパイプを
使用するとともに、外筒部分は弾性体の凹部若しくは凸
部形状を補完するような凸部若しくは凹部形状に樹脂に
よって成形されており、即ち内筒と弾性体とで構成する
ブッシュに求められる要求性能に応じて弾性体を固有の
（異形）形状に形成しておき、このブッシュを樹脂成形
型内にセットしておけば、その異形に合わせた形状に外
筒が簡単に形成され、換言すれば特に面倒な方法によっ
て外筒を形成する必要がないから、加工工数が増加する
こともなく、簡単にしかも低コストで所望の特性の防振
装置が提供できる。
【図１】この発明に係る防振装置を示す平面図。
【図２】図１のII-II 線断面図。
【図３】この発明に係る防振装置の製造に使用する樹脂
型を示す要部斜視図。
型を示す要部斜視図。
【図４】防振装置の変形例を示す概略断面図。
【図５】さらに他の変形例を示す概略断面図。
【図６】従来例を示す平面図。
【図７】図６のVII-VII 線断面図。
【図８】従来の防振装置に使用する内筒を示す斜視図。
【図９】同内筒を示す斜視図。
【図１０】他の従来例を示す平面図。
１ 防振装置 ２ 、２′、２′′ 外筒 ２Ａ 凸部 ３ 内筒 ４ 、４′、４′′ 弾性体 ４Ａ 凹部
Claims (1)
- 【請求項１】 樹脂で一体に形成される外筒と、 この外筒の内側に配置される内筒と、 前記外筒と内筒との間を連結する弾性体と、 この弾性体の所定位置に設けられた凹部若しくは凸部
と、 前記外筒の前記凹部若しくは凸部に対応した位置に突出
するように設けられた凸部若しくは凹部とを備えたこと
を特徴とする防振装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9482896A JPH09257072A (ja) | 1996-03-25 | 1996-03-25 | 防振装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9482896A JPH09257072A (ja) | 1996-03-25 | 1996-03-25 | 防振装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09257072A true JPH09257072A (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=14120922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9482896A Pending JPH09257072A (ja) | 1996-03-25 | 1996-03-25 | 防振装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09257072A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100444852B1 (ko) * | 2001-07-10 | 2004-08-18 | 현대자동차주식회사 | 롤 마운트의 인슐레이터 장착 구조 |
| WO2008058912A1 (de) * | 2006-11-16 | 2008-05-22 | Basf Se | Rundlager |
| WO2008058914A1 (de) * | 2006-11-16 | 2008-05-22 | Basf Se | Rundlager |
| US7551049B2 (en) | 2004-11-08 | 2009-06-23 | Denso Corporation | Structure of electromagnetic switch for starter |
| JP2011099522A (ja) * | 2009-11-06 | 2011-05-19 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 防振装置 |
-
1996
- 1996-03-25 JP JP9482896A patent/JPH09257072A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100444852B1 (ko) * | 2001-07-10 | 2004-08-18 | 현대자동차주식회사 | 롤 마운트의 인슐레이터 장착 구조 |
| US7551049B2 (en) | 2004-11-08 | 2009-06-23 | Denso Corporation | Structure of electromagnetic switch for starter |
| WO2008058912A1 (de) * | 2006-11-16 | 2008-05-22 | Basf Se | Rundlager |
| WO2008058914A1 (de) * | 2006-11-16 | 2008-05-22 | Basf Se | Rundlager |
| JP2011099522A (ja) * | 2009-11-06 | 2011-05-19 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 防振装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050307 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050329 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20050516 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050916 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060123 |