JPH05247837A - 情報布帛の製造方法 - Google Patents
情報布帛の製造方法Info
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- JPH05247837A JPH05247837A JP4043483A JP4348392A JPH05247837A JP H05247837 A JPH05247837 A JP H05247837A JP 4043483 A JP4043483 A JP 4043483A JP 4348392 A JP4348392 A JP 4348392A JP H05247837 A JPH05247837 A JP H05247837A
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- cloth
- dyeing
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Abstract
(57)【要約】
【目的】布帛へのインクジェット染色および特殊熱転写
染色に付随する煩雑なプロセスを改善し、ひいてはイン
クジェット染色あるいは特殊熱転写染色された布帛のク
イックデリバリー性が改善された情報布帛を提供するこ
と。 【構成】染料を主体とするインクによって織物または編
み物または不織布上に文字あるいは画像あるいは識別マ
ーク等の画像を仮形成せしめた後、少なくとも該織物ま
たは編み物または不織布の画像形成面にフィルムを重
ね、加熱処理によって前記仮形成された画像を形成する
染料を前記織物または編み物または不織布を構成する繊
維内に浸透・拡散せしめて染着せしめる情報布帛の製造
方法。
染色に付随する煩雑なプロセスを改善し、ひいてはイン
クジェット染色あるいは特殊熱転写染色された布帛のク
イックデリバリー性が改善された情報布帛を提供するこ
と。 【構成】染料を主体とするインクによって織物または編
み物または不織布上に文字あるいは画像あるいは識別マ
ーク等の画像を仮形成せしめた後、少なくとも該織物ま
たは編み物または不織布の画像形成面にフィルムを重
ね、加熱処理によって前記仮形成された画像を形成する
染料を前記織物または編み物または不織布を構成する繊
維内に浸透・拡散せしめて染着せしめる情報布帛の製造
方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、布帛に文字あるいは画
像あるいは識別マーク等を印刷する方法に関するもので
ある。
像あるいは識別マーク等を印刷する方法に関するもので
ある。
【０００２】なお、本発明でいう布帛とは、絹や木綿等
の天然繊維、ポリエステル系やポリアミド系やポリアク
リロニトリル系等の合成繊維、セルロース系やタンパク
質系の再生繊維及び半合成繊維等からなる織物、編み
物、不織布等を指す。
の天然繊維、ポリエステル系やポリアミド系やポリアク
リロニトリル系等の合成繊維、セルロース系やタンパク
質系の再生繊維及び半合成繊維等からなる織物、編み
物、不織布等を指す。
【０００３】
【従来の技術】布帛に文字あるいは画像あるいは識別マ
ーク等の情報を記録するに当たり、それらの良好な堅牢
性、耐洗濯性及び耐摩擦性等を考慮してその記録方法を
選択すると、従来からの記録法としては、染料を用いた
捺染による方法が主体であった。しかしながら、画像の
変更に対する融通性は極めて乏しく、原版をそれぞれ新
規に作製しなければならず、例えば一回記録するごとに
数字が変わる連番を印刷する場合のように、少量多品種
で情報布帛を生産する場合には、全く使いものにならな
いといっても過言ではない。
ーク等の情報を記録するに当たり、それらの良好な堅牢
性、耐洗濯性及び耐摩擦性等を考慮してその記録方法を
選択すると、従来からの記録法としては、染料を用いた
捺染による方法が主体であった。しかしながら、画像の
変更に対する融通性は極めて乏しく、原版をそれぞれ新
規に作製しなければならず、例えば一回記録するごとに
数字が変わる連番を印刷する場合のように、少量多品種
で情報布帛を生産する場合には、全く使いものにならな
いといっても過言ではない。
【０００４】上記のような問題点を改善し、融通性・即
時印刷性を有するインクジェット染色が注目され始めて
いる。この方法の基本的なプロセスは、以下の（１）〜
（４）に示すような４段階よりなる。
時印刷性を有するインクジェット染色が注目され始めて
いる。この方法の基本的なプロセスは、以下の（１）〜
（４）に示すような４段階よりなる。
【０００５】（１）布帛に滲み防止処理を施す。（２）
インクジェットプリンター等を用いて染料を主体とする
インクで仮画像を布帛上に形成せしめる。（３）加熱処
理等によって仮画像を形成する染料を布帛の繊維内に浸
透・拡散せしめて染着せしめる。（４）還元洗浄等によ
り、過剰の染料を除去する。
インクジェットプリンター等を用いて染料を主体とする
インクで仮画像を布帛上に形成せしめる。（３）加熱処
理等によって仮画像を形成する染料を布帛の繊維内に浸
透・拡散せしめて染着せしめる。（４）還元洗浄等によ
り、過剰の染料を除去する。
【０００６】以上のように、インクジェット染色には融
通性、即時印刷性の利点がある反面、プロセスが煩雑で
あるという問題点も抱えている。また、特に最終プロセ
スである過剰染料の除去は、ウェットプロセスであるが
故、印刷された布帛を即座に用いることができず、クイ
ックデリバリー性に問題があった。
通性、即時印刷性の利点がある反面、プロセスが煩雑で
あるという問題点も抱えている。また、特に最終プロセ
スである過剰染料の除去は、ウェットプロセスであるが
故、印刷された布帛を即座に用いることができず、クイ
ックデリバリー性に問題があった。
【０００７】また、インクジェット染色の第３段階であ
る加熱処理等を行なう際、効率的に加熱するため、熱ロ
ーラーや熱プレス機等の加熱面を布帛に当てて加熱する
のが好ましいが、それら熱ローラや熱プレス機等を連続
使用すると、それらの加熱面に染料が移行し、布帛に逆
転写されてしまうという問題がある。
る加熱処理等を行なう際、効率的に加熱するため、熱ロ
ーラーや熱プレス機等の加熱面を布帛に当てて加熱する
のが好ましいが、それら熱ローラや熱プレス機等を連続
使用すると、それらの加熱面に染料が移行し、布帛に逆
転写されてしまうという問題がある。
【０００８】上記では、インクジェット染色に関して述
べたが、これと同様に融通性・即時印刷性を有する布帛
への染料を用いた印刷技術として、染料を含有して成る
熱転写インクリボンを用いて熱転写印刷を行ない仮画像
を布帛上に形成させ、しかる後に、加熱処理等によって
該仮画像を形成する染料を布帛を形成する繊維に染着さ
せる技術がある（本発明では、以下、この技術を特殊熱
転写染色という）。
べたが、これと同様に融通性・即時印刷性を有する布帛
への染料を用いた印刷技術として、染料を含有して成る
熱転写インクリボンを用いて熱転写印刷を行ない仮画像
を布帛上に形成させ、しかる後に、加熱処理等によって
該仮画像を形成する染料を布帛を形成する繊維に染着さ
せる技術がある（本発明では、以下、この技術を特殊熱
転写染色という）。
【０００９】この特殊熱転写染色は、上述のインクジェ
ット染色の第１段階である布帛に滲み防止処理を施す必
要こそないが、第３段階および第４段階は実質的に同様
の操作が行なわれる。したがって、特殊熱転写染色にお
いても、インクジェット染色で指摘したのと同様に、ク
イックデリバリー性および布帛への逆転写の問題があ
る。
ット染色の第１段階である布帛に滲み防止処理を施す必
要こそないが、第３段階および第４段階は実質的に同様
の操作が行なわれる。したがって、特殊熱転写染色にお
いても、インクジェット染色で指摘したのと同様に、ク
イックデリバリー性および布帛への逆転写の問題があ
る。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、布帛へのイ
ンクジェット染色および特殊熱転写染色に付随する煩雑
なプロセスを改善し、ひいてはインクジェット染色ある
いは特殊熱転写染色された布帛のクイックデリバリー性
を向上せんとするものである。
ンクジェット染色および特殊熱転写染色に付随する煩雑
なプロセスを改善し、ひいてはインクジェット染色ある
いは特殊熱転写染色された布帛のクイックデリバリー性
を向上せんとするものである。
【００１１】また、加熱手段として熱ローラーや熱プレ
ス機等を連続使用した場合に問題となる、布帛上の仮画
像から該熱ローラーや熱プレス機等の加熱面に移行した
染料の布帛への染料の逆転写を防止し、該熱ローラーや
熱プレス機等を問題なく連続使用できるようにするもの
である。
ス機等を連続使用した場合に問題となる、布帛上の仮画
像から該熱ローラーや熱プレス機等の加熱面に移行した
染料の布帛への染料の逆転写を防止し、該熱ローラーや
熱プレス機等を問題なく連続使用できるようにするもの
である。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記した目的に対して、
鋭意検討した結果、上記のインクジェット染色および特
殊熱転写染色のプロセスの後半である、加熱処理プロセ
ス及び過剰染料の除去プロセスを実質的に１プロセス化
し、しかも完全ドライプロセス化することにより、本発
明に到達したのである。その骨子は次の通りである。
鋭意検討した結果、上記のインクジェット染色および特
殊熱転写染色のプロセスの後半である、加熱処理プロセ
ス及び過剰染料の除去プロセスを実質的に１プロセス化
し、しかも完全ドライプロセス化することにより、本発
明に到達したのである。その骨子は次の通りである。
【００１３】すなわち、本発明は、染料を主体とするイ
ンクによって織物または編み物または不織布上に文字あ
るいは画像あるいは識別マーク等の画像を仮形成せしめ
た後、少なくとも該織物または編み物または不織布の画
像形成面にシート状染料吸収体を重ね、その状態で加熱
処理に供することによって前記仮形成された画像を形成
する染料を前記織物または編み物または不織布を構成す
る繊維内に浸透・拡散せしめて染着せしめることを特徴
とする情報布帛の製造方法である。
ンクによって織物または編み物または不織布上に文字あ
るいは画像あるいは識別マーク等の画像を仮形成せしめ
た後、少なくとも該織物または編み物または不織布の画
像形成面にシート状染料吸収体を重ね、その状態で加熱
処理に供することによって前記仮形成された画像を形成
する染料を前記織物または編み物または不織布を構成す
る繊維内に浸透・拡散せしめて染着せしめることを特徴
とする情報布帛の製造方法である。
【００１４】なお、本発明でいう情報布帛とは、文字あ
るいは画像あるいは識別マーク等の人間もしくは機械等
が意味のあるものとして認識する情報が記録されてなる
織物または編み物または不織布を指す。
るいは画像あるいは識別マーク等の人間もしくは機械等
が意味のあるものとして認識する情報が記録されてなる
織物または編み物または不織布を指す。
【００１５】また、本発明でいう識別マークとは、バー
コード、二次元コード、OCR （Optical Character Reco
gnition ）等に記号化されたものであって、それらに応
じた任意の読み取り装置によって光学的に読み取り処理
可能なものであれば、規格は特に限定されるものではな
い。
コード、二次元コード、OCR （Optical Character Reco
gnition ）等に記号化されたものであって、それらに応
じた任意の読み取り装置によって光学的に読み取り処理
可能なものであれば、規格は特に限定されるものではな
い。
【００１６】
【作用】以下、本発明を詳細に説明する。
【００１７】本発明は、染料を主体とするインクによっ
て布帛上に画像を仮形成せしめた後、少なくとも該布帛
の画像形成面にシート状染料吸収体を重ね、加熱処理に
よって上記仮画像を形成する染料を前記布帛を構成する
繊維内に浸透・拡散せしめて染着せしめることを特徴と
する。すなわち、前記インクジェット染色および特殊熱
転写染色のプロセス中の加熱処理において、布帛の繊維
を染色すると同時に、仮画像形成面に重ねたシート状染
料吸収体にも染料（主として仮画像形成面の最も表面の
部分に存在する染料）を吸収させるのである。これによ
って、上記インクジェット染色および特殊熱転写染色の
各プロセス中の最終プロセスである過剰染料の除去プロ
セスを、見掛け上は省略したことになるのである。
て布帛上に画像を仮形成せしめた後、少なくとも該布帛
の画像形成面にシート状染料吸収体を重ね、加熱処理に
よって上記仮画像を形成する染料を前記布帛を構成する
繊維内に浸透・拡散せしめて染着せしめることを特徴と
する。すなわち、前記インクジェット染色および特殊熱
転写染色のプロセス中の加熱処理において、布帛の繊維
を染色すると同時に、仮画像形成面に重ねたシート状染
料吸収体にも染料（主として仮画像形成面の最も表面の
部分に存在する染料）を吸収させるのである。これによ
って、上記インクジェット染色および特殊熱転写染色の
各プロセス中の最終プロセスである過剰染料の除去プロ
セスを、見掛け上は省略したことになるのである。
【００１８】本発明に用いられる布帛としては、特に限
定されるものではなく、いかなる組成の繊維からなるも
のでも、いかなる繊維繊度であっても構わないが、該布
帛としてポリエステル系繊維からなるものが好ましく、
特に単繊維繊度が０．０００１デニール以上１デニール
以下の極細繊維から主としてなる布帛を用いた場合、該
布帛は表面平滑性に優れており、印刷時に非常に鮮明な
画像が得られるので好ましい。また、極細繊維からな
り、かつ該極細繊維がポリアミド繊維及びポリエステル
繊維の２種類の繊維からなり、よく混繊された状態の布
帛は、緻密な表面、ひいては平滑性に優れた表面を有す
るので好ましい。また、布帛表面に高速の流体流処理
（ウォータージェットパンチ）を施し、極細繊維どうし
を開繊及び／または交絡せしめ、表面を緻密化するのも
好ましい方法である。かかる処理により、布帛の形状安
定性も著しく向上する。さらに、カレンダー加工も表面
平滑性の向上や繊維の交絡による寸法安定性につながる
ものであり、非常に好ましい。それら極細繊維を製造す
る方法は特に限定されるものではなく、従来から知られ
ている各種の極細繊維の製造技術等をそのまま利用する
ことができる。
定されるものではなく、いかなる組成の繊維からなるも
のでも、いかなる繊維繊度であっても構わないが、該布
帛としてポリエステル系繊維からなるものが好ましく、
特に単繊維繊度が０．０００１デニール以上１デニール
以下の極細繊維から主としてなる布帛を用いた場合、該
布帛は表面平滑性に優れており、印刷時に非常に鮮明な
画像が得られるので好ましい。また、極細繊維からな
り、かつ該極細繊維がポリアミド繊維及びポリエステル
繊維の２種類の繊維からなり、よく混繊された状態の布
帛は、緻密な表面、ひいては平滑性に優れた表面を有す
るので好ましい。また、布帛表面に高速の流体流処理
（ウォータージェットパンチ）を施し、極細繊維どうし
を開繊及び／または交絡せしめ、表面を緻密化するのも
好ましい方法である。かかる処理により、布帛の形状安
定性も著しく向上する。さらに、カレンダー加工も表面
平滑性の向上や繊維の交絡による寸法安定性につながる
ものであり、非常に好ましい。それら極細繊維を製造す
る方法は特に限定されるものではなく、従来から知られ
ている各種の極細繊維の製造技術等をそのまま利用する
ことができる。
【００１９】また、その断面形状は、円形に限られるも
のではなく、三角、四角、楕円あるいは多角形等の中い
ずれの形状のものであっても構わない。むしろ、偏平率
の大きな楕円形状のものや、矩形状断面形状のもの等
は、同一単繊維繊度で比較した場合、表面の平滑性が向
上し、より好ましい形状といえる。
のではなく、三角、四角、楕円あるいは多角形等の中い
ずれの形状のものであっても構わない。むしろ、偏平率
の大きな楕円形状のものや、矩形状断面形状のもの等
は、同一単繊維繊度で比較した場合、表面の平滑性が向
上し、より好ましい形状といえる。
【００２０】本発明に用いられる染料としては、分散染
料や塩基性染料等、特に種類を限定するものではない
が、昇華性であって、昇華温度が１８０℃以上３００℃
以下であるものが好ましく、２００℃以上２５０℃以下
であるものがより好ましい。要は、昇華堅牢性の高い染
料を用いるのが好ましい。また、布帛の種類に応じて適
した染料を用いるのが好ましく、布帛を構成する繊維が
ポリエステル系繊維であれば分散染料が好ましく用いら
れる。但し、これらに限定されることなく用いても構わ
ない。なお、本発明でいう昇華温度とは、昇華性染料の
蒸気圧（昇華圧）が外圧に等しくなる温度を指す。
料や塩基性染料等、特に種類を限定するものではない
が、昇華性であって、昇華温度が１８０℃以上３００℃
以下であるものが好ましく、２００℃以上２５０℃以下
であるものがより好ましい。要は、昇華堅牢性の高い染
料を用いるのが好ましい。また、布帛の種類に応じて適
した染料を用いるのが好ましく、布帛を構成する繊維が
ポリエステル系繊維であれば分散染料が好ましく用いら
れる。但し、これらに限定されることなく用いても構わ
ない。なお、本発明でいう昇華温度とは、昇華性染料の
蒸気圧（昇華圧）が外圧に等しくなる温度を指す。
【００２１】本発明に用いられる染色方法は、主として
上記のインクジェット染色および特殊熱転写染色である
が、これらに限定されることなく、上記の如き染料が用
いられ、該染料を主体とするインクによって布帛上に仮
画像を形成した後に加熱処理等を行なうことによって染
色する方法であれば、好ましく用いられるものである。
上記のインクジェット染色および特殊熱転写染色である
が、これらに限定されることなく、上記の如き染料が用
いられ、該染料を主体とするインクによって布帛上に仮
画像を形成した後に加熱処理等を行なうことによって染
色する方法であれば、好ましく用いられるものである。
【００２２】本発明に用いられるシート状染料吸収体と
しては、ポリエステルやポリパラフェニレンスルフィド
やポリプロピレンやポリエチレンや塩化ビニルやセロハ
ンやセルローストリアセテートやポリスチレンやポリカ
ーボネートやナイロンやポリイミド系等からなるものが
好ましく、特にその種類は限定されるものではないが、
染料と親和性が高く、染料を吸収しやすいものがより好
ましい。
しては、ポリエステルやポリパラフェニレンスルフィド
やポリプロピレンやポリエチレンや塩化ビニルやセロハ
ンやセルローストリアセテートやポリスチレンやポリカ
ーボネートやナイロンやポリイミド系等からなるものが
好ましく、特にその種類は限定されるものではないが、
染料と親和性が高く、染料を吸収しやすいものがより好
ましい。
【００２３】また、該シート状染料吸収体の構造として
は、特に限定されるものではないが、仮画像形成面との
密着性が良好なものが好ましく、したがって、表面が平
滑なものほど好ましい。例えば、前記の極細繊維から主
として成る布帛は好ましく用いることができ、フィルム
は表面平滑性が特に優れているので、極めて好ましく用
いることができる。油紙等も好ましい。更にまた、染料
を吸収しやすい微細な構造を有するものが好ましいの
で、多孔質な表面を有する繊維からなる布帛やフィル
ム、および無配向フィルム等が好ましく用いられる。例
えば、布帛に適した種類の染料が用いられているなら
ば、布帛と実質的に同等の組成からなるフィルムシート
が好ましく、より具体的には、ポリエステルからなる布
帛であれば、ポリエステルからなるフィルムシートを用
いるのが好ましいが、これに限定されたものではなく、
特にポリプロピレンフィルムシートも特に好ましく用い
ることができる。
は、特に限定されるものではないが、仮画像形成面との
密着性が良好なものが好ましく、したがって、表面が平
滑なものほど好ましい。例えば、前記の極細繊維から主
として成る布帛は好ましく用いることができ、フィルム
は表面平滑性が特に優れているので、極めて好ましく用
いることができる。油紙等も好ましい。更にまた、染料
を吸収しやすい微細な構造を有するものが好ましいの
で、多孔質な表面を有する繊維からなる布帛やフィル
ム、および無配向フィルム等が好ましく用いられる。例
えば、布帛に適した種類の染料が用いられているなら
ば、布帛と実質的に同等の組成からなるフィルムシート
が好ましく、より具体的には、ポリエステルからなる布
帛であれば、ポリエステルからなるフィルムシートを用
いるのが好ましいが、これに限定されたものではなく、
特にポリプロピレンフィルムシートも特に好ましく用い
ることができる。
【００２４】シート状染料吸収体として上記フィルムを
用いる場合、該フィルムの厚みは、特に限定されるもの
ではないが、あまりに厚いものを用いると、インクジェ
ット染色あるいは特殊熱転写染色の加熱処理において、
仮画像形成面に熱が伝わり難くなるので好ましくない。
逆に、あまりに薄いものを用いると、該フィルムの染料
吸収量が少なくなるので好ましくない。かかる点から１
μｍ以上１ｍｍ以下のものが好ましく、さらに１０μｍ
以上５００μｍ以下のものが好ましく、特に、５０μｍ
以上３００μｍ以下のものが好ましく用いられる。
用いる場合、該フィルムの厚みは、特に限定されるもの
ではないが、あまりに厚いものを用いると、インクジェ
ット染色あるいは特殊熱転写染色の加熱処理において、
仮画像形成面に熱が伝わり難くなるので好ましくない。
逆に、あまりに薄いものを用いると、該フィルムの染料
吸収量が少なくなるので好ましくない。かかる点から１
μｍ以上１ｍｍ以下のものが好ましく、さらに１０μｍ
以上５００μｍ以下のものが好ましく、特に、５０μｍ
以上３００μｍ以下のものが好ましく用いられる。
【００２５】本発明の加熱処理方法としては、本発明の
目的上、完全ドライプロセスであれば、連続処理であっ
てもバッチ式処理であっても構わない。また、オーブン
のように空気等の気体媒体中で加熱しても構わないが、
熱ローラーや熱プレス等の加熱体によって直接加熱する
のが効率的であって好ましい。加熱温度や加熱時間は、
染料の種類およびその昇華温度に応じて適宜選択するの
が好ましい。たとえば、ＣＩ Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌ
ｕｅ ２０７分散染料などのものでは、１８０℃〜２２
０℃で数１０秒から数分程度加熱するのが好ましい。こ
のような加熱処理条件で済むことは、実質的に布帛特性
を損なうこともなく、また、既存の設備を使用すること
もできるもので好ましいのである。
目的上、完全ドライプロセスであれば、連続処理であっ
てもバッチ式処理であっても構わない。また、オーブン
のように空気等の気体媒体中で加熱しても構わないが、
熱ローラーや熱プレス等の加熱体によって直接加熱する
のが効率的であって好ましい。加熱温度や加熱時間は、
染料の種類およびその昇華温度に応じて適宜選択するの
が好ましい。たとえば、ＣＩ Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌ
ｕｅ ２０７分散染料などのものでは、１８０℃〜２２
０℃で数１０秒から数分程度加熱するのが好ましい。こ
のような加熱処理条件で済むことは、実質的に布帛特性
を損なうこともなく、また、既存の設備を使用すること
もできるもので好ましいのである。
【００２６】
【実施例】以下、実施例によって本発明を更に詳細に説
明する。
明する。
【００２７】実施例 まず、０．０６デニールの極細ポリエステルフィラメン
ト繊維からなる高密度布帛にウォータージェットパンチ
処理を施した後、カレンダー処理を施して、表面が平滑
かつ緻密な記録体を得た。
ト繊維からなる高密度布帛にウォータージェットパンチ
処理を施した後、カレンダー処理を施して、表面が平滑
かつ緻密な記録体を得た。
【００２８】次に、この布帛に滲み防止処理を施した
後、インクジェットプリンターを用いてＣＩ Ｄｉｓｐ
ｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ ２０７分散染料を主体とするイン
クでバーコードを印刷した。
後、インクジェットプリンターを用いてＣＩ Ｄｉｓｐ
ｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ ２０７分散染料を主体とするイン
クでバーコードを印刷した。
【００２９】前記操作によってバーコードの仮画像が形
成された布帛表面に、厚さ１３０μｍの２軸延伸ポリエ
ステルフィルムを重ね、１８０℃にて１分間、熱プレス
を行ない、仮画像中の染料を布帛を構成する繊維に移行
させると同時に、ポリエステルフィルムに過剰染料を吸
収させた。
成された布帛表面に、厚さ１３０μｍの２軸延伸ポリエ
ステルフィルムを重ね、１８０℃にて１分間、熱プレス
を行ない、仮画像中の染料を布帛を構成する繊維に移行
させると同時に、ポリエステルフィルムに過剰染料を吸
収させた。
【００３０】このようにして得られたバーコードの染色
画像は、湿らせた綿布で擦っても綿布に移らず、また、
擦った後でもバーコードが再現性良く良好に読み取れる
ことを確認した。これによって、上述したように、還元
洗浄等による過剰の染料を除去するプロセスを省略して
も、実用上何ら問題がないことがわかる。
画像は、湿らせた綿布で擦っても綿布に移らず、また、
擦った後でもバーコードが再現性良く良好に読み取れる
ことを確認した。これによって、上述したように、還元
洗浄等による過剰の染料を除去するプロセスを省略して
も、実用上何ら問題がないことがわかる。
【００３１】比較として、ポリエステルフィルムを重ね
ずに熱プレスを行なった。その結果、画像を湿らせた綿
布で擦ると、未染着の過剰染料が綿布に移り、更に逆に
バーコード記録布帛を汚染し、擦った後はバーコードが
読み取れなくなった。
ずに熱プレスを行なった。その結果、画像を湿らせた綿
布で擦ると、未染着の過剰染料が綿布に移り、更に逆に
バーコード記録布帛を汚染し、擦った後はバーコードが
読み取れなくなった。
【００３２】また、ポリエステルフィルムを重ねずに熱
プレスを繰り返しても、プレス機のプレス面に染料が移
行し、記録体に逆転写されるようなことはなかった。
プレスを繰り返しても、プレス機のプレス面に染料が移
行し、記録体に逆転写されるようなことはなかった。
【００３３】このように、本発明で提起しているポリエ
ステルフィルムを熱プレス時に布帛に重ねることの重要
性が再認識された。
ステルフィルムを熱プレス時に布帛に重ねることの重要
性が再認識された。
【００３４】
【発明の効果】以上の如く、本発明によれば、布帛への
インクジェット染色および特殊熱転写染色に付随する煩
雑なプロセスを著しく改善し、しかもインクジェット染
色布帛および特殊熱転写染色布帛のクイックデリバリー
性を更に向上させることができる。
インクジェット染色および特殊熱転写染色に付随する煩
雑なプロセスを著しく改善し、しかもインクジェット染
色布帛および特殊熱転写染色布帛のクイックデリバリー
性を更に向上させることができる。
【００３５】また、加熱手段として熱ローラーや熱プレ
ス機等を連続使用した場合に問題となる、布帛状の仮画
像から該熱ローラーや熱プレス機等の加熱面に移行した
染料の布帛への染料の逆転写が防止できる。
ス機等を連続使用した場合に問題となる、布帛状の仮画
像から該熱ローラーや熱プレス機等の加熱面に移行した
染料の布帛への染料の逆転写が防止できる。
Claims (4)
- 【請求項１】染料を主体とするインクによって織物また
は編み物または不織布上に文字あるいは画像あるいは識
別マーク等の画像を仮形成せしめた後、少なくとも該織
物または編み物または不織布の画像形成面にシート状染
料吸収体を重ね、その状態で加熱処理に供することによ
って前記仮形成された画像を形成する染料を前記織物ま
たは編み物または不織布を構成する繊維内に浸透・拡散
せしめて染着せしめることを特徴とする情報布帛の製造
方法。 - 【請求項２】織物または編み物または不織布が、ポリエ
ステル系繊維からなることを特徴とする請求項１記載の
情報布帛の製造方法。 - 【請求項３】シート状染料吸収体が、ポリエステルまた
はポリオレフィンからなることを特徴とする請求項１ま
たは２記載の情報布帛の製造方法。 - 【請求項４】シート状染料吸収体が、フィルムであるこ
とを特徴とする請求項１、２または３記載の情報布帛の
製造方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04043483A JP3074904B2 (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | 情報布帛の製造方法 |
| US08/087,674 US5895505A (en) | 1991-11-26 | 1992-11-26 | Dry process for preparing information-bearing fibrous sheets by heat transfer printing |
| EP92924014A EP0568709B1 (en) | 1991-11-26 | 1992-11-26 | Fibrous sheet carrying information, method of manufacturing same and apparatus thereof |
| PCT/JP1992/001545 WO1993011294A1 (fr) | 1991-11-26 | 1992-11-26 | Nappe de fibres portant des informations et procede et appareil de fabrication associes |
| CA002100744A CA2100744A1 (en) | 1991-11-26 | 1992-11-26 | Fibrous sheet carrying information, method of manufacturing same and apparatus thereof |
| DE69227241T DE69227241T2 (de) | 1991-11-26 | 1992-11-26 | Blatt aus fasermaterial als informationsträger, verfahren und apparat zu dessen herstellung |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04043483A JP3074904B2 (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | 情報布帛の製造方法 |
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|---|---|
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003519511A (ja) * | 2000-01-10 | 2003-06-24 | エル アンド ピー プロパティ マネジメント カンパニー | プリンティングおよびキルティング方法および装置 |
| EP1381515A4 (en) * | 2001-03-30 | 2006-05-17 | L & P Property Management Co | METHOD AND DEVICE FOR INK JET PRINTING |
| EP3278688A4 (en) * | 2015-04-02 | 2018-03-21 | Genic Co., Ltd. | Base sheet for mask pack and mask pack using same |
| JP2020133067A (ja) * | 2019-02-22 | 2020-08-31 | 東レ株式会社 | 布帛印刷物およびその製造方法 |
-
1992
- 1992-02-28 JP JP04043483A patent/JP3074904B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003519511A (ja) * | 2000-01-10 | 2003-06-24 | エル アンド ピー プロパティ マネジメント カンパニー | プリンティングおよびキルティング方法および装置 |
| EP1381515A4 (en) * | 2001-03-30 | 2006-05-17 | L & P Property Management Co | METHOD AND DEVICE FOR INK JET PRINTING |
| EP3278688A4 (en) * | 2015-04-02 | 2018-03-21 | Genic Co., Ltd. | Base sheet for mask pack and mask pack using same |
| JP2020133067A (ja) * | 2019-02-22 | 2020-08-31 | 東レ株式会社 | 布帛印刷物およびその製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
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